挖孔桩基专项施工方案.docx
《挖孔桩基专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挖孔桩基专项施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
挖孔桩基专项施工方案
挖
孔
桩
专
项
施
工
方
案
编制单位：
中国建筑第二工程局西南分局玖龙纸业项目部
二〇〇六年四月三十日
废纸车间及室外浆塔挖孔桩基础专项施工方案
一.基础工程概况：
本工程为废纸处理车间及室外浆塔人工挖孔桩基础工程，其中废纸处理车间目前只有⑩～
轴区域施工图纸，图中共有140根桩，其中废纸处理车间有68根桩，室外浆塔有72根桩。
桩径分为ø1000㎜（22根）、ø1200㎜（59根）、ø1400㎜（23根）、ø1600㎜（36根）。
桩体主钢筋为Φ16～20㎜，箍筋为镙旋箍或焊接式箍，直径ø10～12㎜。
桩端持力层为中等风化泥岩或砂岩，地基基础设计等级为乙级。
桩、承台及护壁砼为C25；除护壁为自拌砼外，桩体、承台均为商品砼浇注。
钢筋为HPB235（ø）、HRB335（Φ）级。
桩纵向钢筋保护层厚度为50㎜，桩端伸入持力层2.5D（桩直径）。
挖孔桩深度最深约24m。
根据地质资料和现场踏勘，得知素填土分布于整个建筑场地，表面进行了机械强夯处理。
素填土下为分布较广的粉质粘土，再下面为泥岩层，其分布仍然较广。
砂岩层分布范围较小，主要分部于总平面图的东段区域。
场地内素填土和砂岩属透（含）水层，粉质粘土和泥岩属不透（隔）水层。
施工场地己平整完毕，场地平整至相对标高－0.7m，但施工用水、电、道路等目前还待业主进一步确定。
二.编制依据：
1.废纸处理车间桩位布置设计施工图（Z403S4-20-1）;
2.废纸车间室外浆塔桩位布置设计施工图（Z403S4-21-1）;
3.玖龙纸业一期PM22、PM23高档包装纸工程结构总说明（Z403S4-20-1）；
4.本工程其它主要执行规范及采用标准:
序号
标准编号
标准名称
1
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3
JGJ79-2002
《建筑地基处理技术规范》
4
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
5
JGJ106-2003
《建筑基桩检测技术规范》
6
GB50026-93
《工程测量规范》
7
GB50204-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》
8
GB50194-93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
9
GB50164-92
《砼质量控制标准》
10
GBJ50119-2003
《砼外加剂应用技术规范及条文说明》
11
JGJ/T18-2003
《钢筋焊接及验收规范》
12
JGJ/T27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》
13
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
14
JGJ63-89
《砼拌合用水标准》
15
JGJ33-2001
J119-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
16
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
三.施工准备：
1.
确定施工管理班子（见组织机构网络图），选择具有丰富挖孔桩施工经验的专业施工队伍及操作人员。
2.组织相关人员进行图纸会审和进行施工、安全技术交底。
熟悉施工工艺及操作要点和质量标准，认真研究钻探资料，分折地质情况，对可能出现涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。
3.根据施工现场平面布置图确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场、钢筋笼制作场地；安装、架设施工用电设施及自来水管。
4.准备如下施工设备及器具：
机械设备、器具配备表
序号
设备名称
型号
数量
功率
备注
1
挖孔手摇辘轳
50套
2
卷扬机、三木搭爬杆、电动葫芦
3吨
2套
3
护壁模板
60套
定型模板
4
砼搅拌机
磨儿机
2台
用于浇护壁
5
汽车吊
16吨
2台
6
插入式振动机
H250
8台
1.5KW
7
鼓风机
50台
风管若干
8
电焊机
BX5-300-2
2台
23.4zKW
9
吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎
若干
10
钢筋对焊机
VN-75
1台
75KW
11
潜水泵
8台
3KW
12
手推车
50
13
多级水泵
100M
2台
12KW
14
低压防爆灯
12V
200盏
100W
15
插钎、串筒
若干
16
木工园盘锯
MJ-263
3台
3.2KW
17
风镐、空压机
12套
15KW
18
钢筋切断机
QJ40-1
2台
5.6KW
19
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
5.6KW
5）劳动力准备：
劳动力配备计划表
工种
人数
进场时间
工作安排
挖孔专业操作工
120
2007年5月5日
挖孔、提土
现场电工
2
2007年4月30日
施工准备、现场用电设备、线路敷设与维护
机修工
1
2007年5月3日
施工机械、设备维修、保养
机械操作工
4
2007年5月3日
施工机械安装、操作
普通电焊工
2
2007年5月3日
钢筋焊接、铁件加工
钢筋对焊工
1
2007年5月10日
钢筋制作焊接
钢筋工
6
2007年5月10日
钢筋制作与绑扎
模板工
6
2007年5月25日
承台模板制作、支护
砼工
5
2007年5月20日
商品砼浇筑、养护
累计
四．施工平面布置图（另详）
五．施工进度计划：
由于本工程暂时只有部分施工图，且孔桩深度不能完全确定，故进度计划以编制旬进度计划和按施工进尺要求进行控制。
总体要求为：
凡深度在25mm内的孔桩要求在30天内完成，超过25m的孔桩要求在40天内完成。
（详见施工进度计划表附后）
六．施工方法、措施及施工要求：
1.施工方法：
⑴.施工顺序：
场地平整→施工放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架等提升设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板及支护第二节模板→浇筑第二节护壁砼→重复第二节挖土、支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层是否满足设计要求→扩底、清理虚土、排除积水、检查尺寸、持力层验收→检查钢筋笼并吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼
⑵.施工测量：
根据业主或工程监理指定的基准点测量控制桩及相关数据，引测出本工程半永久性坐标控制桩，其数量不少于4个，并以此建立轴线控制网。
再根据轴线控制网施测出每个桩位双向轴线十字控制线，并以十字线交点为园心放出开挖线。
对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后，方可继续施工。
⑶.桩孔开挖：
挖孔施工分成60个作业小组，每组2~4人，桩直径D1000~1400㎜范围内时，每开挖组以2~3个孔开挖进行穿插施工，桩以上时每开挖组只以一个孔进行开挖，并保证每孔每天完成1m的进度。
直径大于D1600㎜的桩，孔内开挖人数为2～3人，组与组之间采取平行作业，同时开挖。
挖孔时自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎或空压机岩钻破碎；挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3㎝。
开挖孔深在2米以内时，直接用人工吊运，开挖深度在2米以上时，可在孔口安放手摇辘轳提升架人工出土或搭设井式钢管架用卷扬机进行提升出土，并及时用手推车或人工将土渣弃于场外（或按业主指定的地方）堆弃。
桩孔在开挖过程中遇到较大的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下处理措施：
块石位置在桩孔平面中所占的比例
主要处理措施
备注
小于1/4
块石较小
将整个块石全部掏出来，再用干硬砼填补块石在护壁所形成的坑
块石较大
用钢纤或风镐将块石的露出沿土壁周圈部分凿除
大于1/4
块石较坚硬
用钢纤或风镐沿土壁周圈将块石的露出部分凿除
4.桩端扩大头开挖:
开挖扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。
扩底时，为防止扩底部分塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。
当挖至桩端持力层岩面时，及时通知各方对孔底岩进行鉴定并留取岩样，经鉴定符合设计要求后，方可进行下一步施工。
⑸.护壁模板:
护壁施工采取定型组合式钢模板，每节模板高度为1米，钢模组装之间采用一块楔形木条进行补缝，以便模板的拆除。
施工时采取拆上节支下节，循环周转使用。
模板支护时，用两半圆组成的钢圈将模板顶紧，不另设支撑，或设置浇筑锥形盖防止砼掉落（如图示）。
⑹.护壁钢筋安装:
根据土质情况，对土质较差的孔段，砼护壁应绑扎钢筋（在井内绑扎成型），土质较好时可不绑扎钢筋，绑扎时要重视下节桩与上节桩钢筋的连接，要采用180度的弯钩相挂连接，绑扎时每点均应扎牢，其钢筋间距要满足设计要求，钢筋应与土壁要有一定的间隙，与模板面要绑扎2.5cm厚垫块。
此道工序要有专职检查员进行检查后方可支模浇筑混凝土。
⑺.护壁砼浇筑:
护壁砼施工采用人工拌合，为加快护壁砼的凝结时间，在砼内加12%水泥比重的复合早强减水剂，以加快护壁模板的拆除，提高作业速度。
护壁砼用吊桶手摇绞车吊运，人工浇筑，钎插振捣（或用小型振捣器振捣），砼强度达到1Mpa即可拆模。
第一节孔圈护壁做成比下面的护壁厚150～200㎜，并高出现场地面200㎜左右。
⑻.孔桩中心点的控制：
桩中心线的控制是在第一节护壁上表面设十字控制点（如图示），每一节设横杆吊线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
⑼.钢筋笼的制作：
1.制作方法：
根据每孔桩的具体深度，可做成单节或多节。
制作时首先制作钢筋笼骨架，即将主受力筋点焊于弯制好的加强园箍上（注意钢筋笼的外形尺寸应比孔径小11~12㎝，主筋保护层50㎜），同时在四侧每隔5米设置吊装耳环，（焊接在主筋上如下图所示）和井字加劲支撑（≥D1200㎜的桩）及加强箍（如下图所示），并置于制作支架上，然后将“盘园”箍筋按设计间距连续绕定在骨架上并点焊牢固，形成螺旋箍。
②.钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。
所用焊条、焊制必须具备合格证方可使用。
钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。
钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。
⑽.桩体钢筋笼安装：
对孔深较浅的桩体，可架设人字爬杆卷扬机等方法配合人工吊放钢筋笼。
对于大孔径桩或孔较深时，钢筋笼用吊车吊装就位，大孔径桩用双车抬吊。
当吊车吊臂长度不够时，可将钢筋笼分为多节，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，逐节向下吊落就位。
就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。
⑾.桩体砼施工：
浇注砼前应检查孔底沉渣厚度，并不得大于20mm，否则应重新清孔。
桩体砼浇筑由业主提供商品砼，深孔桩用砼溜管（串筒）下料，砼应垂直灌入桩孔内并应分层连续浇筑，每层厚度不超过1.50米。
对于小孔径桩，当下料口距待浇注的砼层面高度大于6米时，可利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，当高度在6米以内时就应分层捣实。
对于大孔径桩，应采取人工下孔振捣的方法进行振捣或用卷扬机吊导管上下插捣。
第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，直至桩顶设计标高以上150㎜处。
⑿.桩体砼的养护及试件留取：
砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查复核桩顶标高、轴线位置，并及时对砼进行养护。
桩身砼必须留试件，同批浇注桩及满足取样方量应有1组试块，且每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3个试件。
砼的养护应根据施工现场实际地貌进行，当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑完12h后进行覆盖并湿润养护，养护时间不少于7d。
⒀.桩承台的施工:
承台施工时应特别注意各种预留预埋件的位置，符合设计要求后才能浇筑砼。
由于目前无桩承台施工图及上部结构施工图，所以，不便确定承台施工最佳时段，（在挖孔前或后），也不便确定挖孔出土方案及承台施工方案。
待施工图齐备后另行编制施工方案.
2.施工措施：
⑴.按设计图说要求，施工前必须试孔，数量不少于两个，以核对地质资料，检验成孔设备，施工工艺及技术要求是否适宜。
如出现孔径、垂直度、孔壁稳定等检验指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或修改施工工艺。
工程施工前，应进行三处基础岩载荷试验，度验要求见《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002附录H，要求桩端岩石抗压强度标准值≥5850kpa.
⑵.多桩孔同时成孔时，当桩净距小于2倍桩径或小于2.5米时，应采取间隔挖孔方法，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米，以避免相互影响和土体滑移。
一般情况下，当相邻桩的净距小于1.5m时，则另一根桩待前一根桩的砼浇筑完后方可进行开挖成孔作业，且相邻桩的高差与桩中心距之比不得大于1：
2。
⑶.第一节孔圈护壁做成比下面的护壁厚50～100㎜，并高出现场地面200㎜左右,内直径比桩直径大200㎜。
4.挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；当发现护壁有蜂窝、裂缝和漏水现象时应及时补强以防止造成事故，同时加强施工监视，观测，发现问题及时处理。
⑸.遇到涌土、涌砂土层时，可按下列方法进行处理：
1.减少每节护壁的高度0.3~0.5米，并随挖随检查随浇筑砼；
2.采用钢护筒作为护壁，或采取有效的降水措施。
3.对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件打入钢套管进行护壁时，可以采用孔外降水井的办法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。
4.对于粉砂层厚度小于50cm的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50cm左右。
在挖掘时，应挖一段浇一段混凝土衬圈，以防塌方，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈自重为主。
⑹.遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（ø6~10㎜，间距150㎜）再支钢内模灌注砼护壁。
⑺.扩底时，为防止扩底部分塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。
⑻.目前正值雨季施工，应尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制在不大于土壁稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。
⑼.由于是雨水季节，现场采取防、排雨水措施。
具体方法为：
按施工平面布置图挖300×300㎜排水沟并引至集水坑内，再将其抽排至业主指定的地方。
集水坑大小为：
3000×2000×1500㎜共两个，以保持施工现场地表较为干燥。
若小雨天施工，应在孔口搭设简易薄膜遮雨棚，并防止雨水浸入孔内。
⑽.由于施工场地为新近回填土，为保证施工道路的畅通，施工道路路面采取辅400㎜厚毛片石加100㎜厚碎石层，辅设宽度4000㎜，辅筑范围除按施工平面布置图外，增加的部分按实际增加的工程量由业主现场签证。
⑾.挖孔时,挖出的土石方需人工转运至距建筑物边轴线20~40米处临时堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土渣场。
若业主未曾及时指定弃土场地，造成多次土石方转运，则业主应当按实结算工程量。
3.施工要求：
⑴.桩端持力层为中等风化泥岩或砂岩;
⑵.桩顶嵌入承台100㎜,桩的主筋伸入承台内锚固长度不应小于40d。
⑶.桩施工完成后，应进行桩身完整性和承载力检测，桩身完整性检测采用小应变动测方式进行全部检测。
承载力检测根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检测报告核验。
⑷.挖孔桩应检测合格后，方可进行上部结构施工。
⑸.桩孔开挖后应尽快灌筑护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。
⑹.上下护壁间的搭接长度不得少于50㎜。
⑺.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。
⑻.对桩的垂直度和直径，应逐段检查，发现偏差随时纠正，保证位置准确。
⑼.当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知各方对孔底进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，方可进行下一步施工。
⑽.终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知各方对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注砼。
孔底岩样应妥善保存备查。
⑾.纵向钢筋与箍筋、焊接加劲箍筋之间的接点用电弧焊接固定。
⑿.桩顶砼终凝后，桩顶设计标高以上多余的150㎜高度的砼应凿除，使之与上部承台连接良好。
浇注承台砼时，基坑内不得有积水。
⒀.承台四周基坑采用级配中粗砂石分层回填夯实，回填夯实应均匀对称进行，压实系数≥0.96。
独立桩基承台，施工顺序宜先深后浅。
四.质量要求及验收
1.质量要求:
挖孔桩（护壁为砼时）的质量标准按下列要求进行控制：
1）挖孔桩平面桩位偏差不大于50mm；
2）挖孔桩垂直度偏差不大于0.5%。
3）挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。
桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。
4）挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。
5）孔深允许偏差300㎜；
6）孔底（对于端承桩）允许有≤50㎜沉渣；浇注承台时，基坑内不得有积水。
7）每50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块；
8）桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
9）桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。
10）对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
11）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、浇灌砼等全过程检查；人工挖孔桩尚应复检孔底持力层（岩）性，按规定取样试验确认。
12）施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力检验。
13）钢筋笼主筋间距≤10㎜，主筋长度≤100㎜，箍筋间距≤20㎜。
2.桩位验收:
桩位验收程序如下:
1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2）当桩顶设计标高低于施工现场地面标时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。
3）桩基工程验收时应提交下列资料：
1．提交工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等；
2．提交经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；
3．提交桩位测验放线图，包括工程桩位线复核签证单；
4．提交成桩质量检查报告；
5．提交单桩承载力检测报告；提交基坑挖至设计标高的基础竣工平面图及桩顶标高图。
五.安全措施:
1.在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施；
2.在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作,上口用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑240mm厚井圈，并高出孔口地面200㎜,以防止土石及杂物滚落入孔中伤及挖孔操作人员；
3.孔口操作平台及吊运土方用的设备应自成稳定体系，并完好固定，防止在护壁下沉时被拉垮；
4.孔内必须设置应急软爬梯，同时操作人员应系好安全带，并将安全绳延伸至孔口外，以便遇到紧急情况时，孔外抢救人员可及时帮助其尽快逃离。
操作人员上下使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
5.井内应设置半圆形木板护土盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。
6.当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应进行有毒气体的栓测，挖孔时要时刻注意是否有有毒气体。
持别是当孔深超过10米时，要采取必要的通风措施，风量不宜小于25L/S。
7.孔口四周必须设置护栏，护栏高约80㎝。
成孔后在浇灌砼前，必须用盖板封严，以免不慎人员掉入。
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
8.供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，防止风管脱落伤人。
9.灌注桩身砼时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人；
10.孔桩开挖施工区域设置拉绳警戒线，下班时盖好井盖，且设置夜间低压警戒红灯，防止过往人员不慎掉入孔内。
11.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
12.挖孔桩各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施，孔内照明应采用＜36V安全电压。
遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
13.施工前对参加挖孔的人员进行安全教育和安全技术交底，考核合格后方能参加施工。
14.不得在雨天进行挖孔施工。
雨后施工前，要细致检查孔壁情况，情况正常才进入施工。
2007年4月30日
升级会员 