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初期雨水计算方式

 

1建设项目概况

1.1建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额

项目名称:

年处理废钢96000吨项目;

项目性质:

新建;

行业类别:

[C4310]金属废料和碎屑的加工处理;

建设地点:

市新区硕放工业集中区E26号地块;

法人代表:

VincentBartin;

投资总额:

1070万美元,环保投资10万美元,占总投资的0.93%;

投资计划:

2005年10月投入生产。

1.2职工人数、生产时间及占地面积

(1)职工人数:

建设项目职工定员25人;

(2)工作时间:

单班白班制,年工作日250天,全天工作8小时,年工作时间按2000小时计;

(3)占地面积:

全厂区占地22081m2,其中绿化面积6625m2,绿化覆盖率为30%。

1.3项目规模和建设容

(1)产品方案

主体工程及产品方案见表1-1。

表1-1主体工程及产品方案表

主体工程名称

(车间或生产线)

产品名称

设计能力

(吨)

年运行时间

(小时)

废钢处理生产线

废钢

96000

2000

(2)工程构成

建设项目工程见表1-2。

表1-2公用及辅助工程表

序号

类别

名称

备注

1

主体工程

办公楼

一幢,两层

压机车间

一层

废钢堆放场地

四层防渗结构

2

辅助工程

厂区道路平整

使厂区布局更合理、交通便捷

3

环保工程

隔油池

初期雨水预处理达接管要求

化粪池

生活污水预处理达接管要求

噪声防护措施

厂界噪声的影响值达标

厂区管网建设

实现雨污分流、清污分流

1.4周围环境概况及厂区总平面布置

建设项目位于市新区硕放工业集中区E26号地块,项目所在地块为规划的工业用地,本项目周围环境概况见附图二,主要环境保护目标见表1-3。

建设项目占地面积22081m2,绿化面积6625m2,符合新建项目绿化覆盖率30%的要求。

建设项目厂区平面布置图见附图三。

表1-3建设项目环境保护目标表

环境要素

保护目标

方位

距离(米)

规模

保护级别

环境空气

居民点A

东北

400米

100户,300人

《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准

居民点B

东南

500米

60户,200人

声环境

居民点A

东北

400米

100户,300人

《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准

居民点B

东南

500米

60户,200人

地表水

江南运河

西南

100米

河宽约60米

水质不下降

1.5产业政策

建设项目产品主要回收工厂产生的钢材边角料、地方机构产生的含铁废金属、建筑物拆除后产生的废金属,并对其进行加工处理销售,属于“资源再生及综合利用技术”类项目,属于《外商投资产业指导目录/鼓励外商投资产业目录》(2004年修订)第十二项“科学研究和综合技术服务业”第7款“资源再生及综合利用技术”鼓励类项目;属《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)》第二十七项“环境保护和资源综合利用”第4条款“废弃物综合利用”鼓励类项目。

建设项目产品不属于国家发展和改革委员会、中国人民银行、中国银行业监督管理委员会《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知》(发改产业[2004]746号)及其附件一《当前部分行业制止低水平重复建设目录》中规定的禁止和限制项目,符合国家产业政策。

2建设项目工程分析

2.1建设项目基本情况概况

2.2建设项目原辅材料

建设项目主要原辅材料、水及电等能源消耗列于表2-1。

表2-1主要原辅材料和水、电消耗表

物料

名称

规格/型号

年耗量

单位

来源

原辅材料

回收

废钢

-

96000

吨/年

工厂产生的钢材边角料、地方机构产生的含铁废金属、建筑物拆除后产生的废金属

能耗

自来水

1485

吨/年

市政自来水管网

400万

kWh/a

市政电网

柴油

93000

L/a

社会加油站加油

氧气

40L钢瓶

200

标立方米/年

外购氧气钢瓶

乙炔

40L钢瓶

80

标立方米/年

外购乙炔钢瓶

2.3主要生产设备和辅助设备

建设项目生产设备和辅助设备见表2-2。

表2-2建设项目主要生产设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

剪切机

22×12×7mm500kW

1

压力315Bar

2

火焰切割机

1200×20×50mm

1

-

3

液压机床

12×8×4mm200kW

1

压力315Bar

4

固定吊车

5.5×5.5×8mm150kW

2

压力200Bar

5

碾磨机

15×16.5×13.5mm1500kW

1

压力315Bar

6

货箱

-

950

-

7

卡车

-

10

-

2.4公用工程

2.4.1供水、排水系统

建设项目自来水用量为1485t/a,来自市政自来水管网。

建设项目排水采用雨污分流、清污分流制。

建设项目污水主要为生活污水和废钢露天堆放场地及露天作业区产生的初期雨水。

生活污水经化粪池预处理达接管标准排入硕放污水处理厂;废钢露天堆放场地及露天作业区等产生的初期雨水经厂区自设的隔油池油水分离后,达接管标准后与生活污水一起排入硕放污水处理厂。

废水接管口需根据省环保厅《省排污口设置及规化整治管理办法》的排水体制的规定设计,建设项目必须实施“雨污分流”,建设项目所有生活污水和初期雨水达接管要求后可由接管口进入园区污水管网,即整个企业只能设置污水排放口一个,雨水排放口一个。

同时应在排污口设置明显排口标志及装备污水流量计,对废水总排口设置采样点定期监测。

建设项目的给排水平衡见图2-1。

 

2.4.2供电

建设项目年用电量为400万kWh/a,来自市政电网。

2.4.3燃气

建设项目气割过程采用氧气切割,助燃气体氧气采用蓝色氧气瓶装氧气(规格为40L),年耗用氧气200标立方米/年;可燃气体乙炔采用白色乙炔瓶装乙炔(规格为40L),年耗用乙炔80标立方米/年。

2.4.4储运工程

建设项目原材料及产品进出厂均使用卡车运输,厂区自备10辆卡车(厂不设加油站,全部到社会加油站加油,申报表上的燃油93000L/a即是卡车燃用柴油)。

建设项目氧气瓶储存在液压车间,一次储存量为两瓶;乙炔瓶储存在液压车间,与氧气瓶隔开存储,一次储存量为两瓶;建设项目厂区设有专门废钢堆放场地,占地面积3200平方米,为混凝土+二灰结石路基+厚级配石+土工布四层防渗堆放场。

2.4.5绿化

建设单位需按照《省城市居住区和单位绿化标准》(DB32/139-95)进行厂区绿化。

建设项目厂区绿化面积为6625平方米,绿化覆盖率满足30%的要求。

建设项目沿厂区围墙栽种道边树,做到乔灌合理搭配,并选用合适树种;办公楼周围铺设草坪,废钢堆放场地周围也铺设草坪并围之以灌木绿篱。

2.5生产工艺流程

建设项目主要回收工厂产生的钢材边角料、地方机构产生的含铁废金属、建筑物拆除后产生的废金属等,本工艺对外购废钢只进行切割、碾磨、剪断加工等处理、销售,不对废钢进行表面处理等其他加工,各种废金属

的加工生产工艺相同,具体生产工艺流程图见图2-1。

 

生产工艺简介:

(1)质量检验:

对废钢进行质量检验,合乎质量要求的收购进厂,该过程有经检验的不合格废钢小样(S1)产生;

(2)废钢进库:

检验合格的废钢收购进库,用固定吊车堆放在专门的堆场上;

(3)分选:

根据废钢的规格、成分等将废钢进行分选,分选的过程有废钢屑(S2)产生;

(4)剪断、碾磨、切割加工:

根据废钢分选结果,分别根据废钢形状及客户对产品要求选择进行剪断、碾磨、切割加工。

①剪断、碾磨

将分选后部分废钢利用废钢剪切床等机械设备剪切成客户要求的规格形状,其中扭曲、杂乱的废钢可以在容腔先压制成长条状后再剪切,大型的废钢管也可以利用碾磨机加工成客户要求的规格形状,该工序有剪切床、碾磨机等机械设备噪声(N)产生,有废钢屑(S3)产生;

②切割

一部分难以用普通剪切设备切割的废钢可以利用氧气火焰切割,氧气切割时利用气体火焰将金属加热到熔点,并在高压氧气流下剧烈氧化燃烧,生成的熔渣被高压氧气射流吹掉。

燃烧时产生的热量将金属加热到熔点,且加热—燃烧—吹渣过程连续进行,从而随着割嘴的移动而形成割缝,最终达到切割分离废钢的目的。

建设项目气割采用手工操作,氧气切割过程温度极高,切割瞬时完成,会产生含CO2及H2O的废气(G);

(5)包装:

将加工处理后的废钢打包装在货箱里;

(6)货物出库:

装箱后的废钢出库。

 

2.6污染物产生及排放情况

2.6.1大气污染物产生及排放情况

建设项目产生的废气主要为氧气切割过程产生的少量含CO2及H2O的废气。

建设项目利用氧气进行废钢切割,为露天作业,作业量少,耗用氧气和乙炔量较少,产生的含CO2及H2O的废气量较少,且空气中含有大量的CO2及H2O,建设项目产生的含CO2及H2O的废气散逸到空气中,对周围环境影响较小。

2.6.2水污染物产生及排放情况

建设项目的废水主要生活污水和废钢露天堆放场地初期雨水,其产生和排放情况见表2-3。

表2-3建设项目废水及水污染物产生和排放情况

序号

废水

名称

废水量(m3/a)

污染物

产生浓度

(mg/l)

污染物

产生量

(t/a)

处理

方式

污染物

排放浓度

(mg/l)

污染物

排放净量

(t/a)

排放

去向

1

生活

污水

562

COD:

400

SS:

200

氨氮:

25

磷酸盐:

4

COD:

0.225

SS:

0.112

氨氮:

0.017

磷酸盐:

0.002

化粪池预处理接管

COD:

400

SS:

200

氨氮:

25

磷酸盐:

4

COD:

0.225

SS:

0.112

氨氮:

0.017

磷酸盐:

0.002

硕放污水处理厂

2

初期雨水

1574

COD:

400

SS:

300

石油类:

50

COD:

0.630

SS:

0.472

石油类:

0.079

隔油池预处理接管

COD:

400

SS:

300

石油类:

15

COD:

0.630

SS:

0.472

石油类:

0.024

2.6.3噪声产生情况

建设项目高噪声设备主要为剪切床、火焰切割机、液压机床、固定吊车及碾磨机,其噪声源强为80-85dB(A)。

具体设备数量及声压级详见表2-4。

表2-4建设项目噪声设备一览表

序号

设备名称

数量(台)

单台声压级

(dB(A))

所在

位置

减噪

措施

距最近厂界距离(m)

1

剪切床

1

85

室外

-

东南厂界,50

2

火焰切割机

1

85

室外

-

东南厂界,50

3

液压机床

1

85

压机车间

厂房

隔声

西南厂界,10

4

固定吊车

2

80

室外

减振

东南厂界,31

80

室外

减振

西南厂界,15

5

碾磨机

1

85

室外

-

东南厂界,13

2.6.4固废产生及处置情况

建设项目产生的固体废物情况见表2-5。

表2-5固废产生及处置情况

名称

分类

编号

产生量

(t/a)

性状

含水率

(%)

综合利用方式及其数量(t/a)

处理处置方式及其数量(t/a)

废钢小样(S1)

82

4.8

固态

0

作为废金属外卖177.6

-

废钢屑(S2)

82

28.8

固态

0

-

废钢屑(S3)

82

144

固态

0

-

含油废液

HW09

0.22

固态

75

-

委托市机械工业环境监测站处理0.22

生活垃圾

99

3.2

固态

-

-

环卫清运3.2

 

3污染防治措施的技术、经济论证

3.1废水防治措施评述

3.1.1废水污染防治措施

建设项目废水主要为生活污水和废钢堆放场地初期雨水。

(1)生活污水

建设项目生活污水包括冲厕、洗浴、盥洗等废水,产生量为562t/a。

根据相关资料生活污水中冲厕废水一般占20%~25%,该废水污染贡献率为80%,废水水质达不到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)表1标准,不能满足硕放污水处理厂接管标准,因此该股废水需要经化粪池预处理。

建设项目拟设置30m3的化粪池一座,对冲厕废水进行处理。

建设项目冲厕废水量为140.5m3/a、0.56m3/d(以25%计),根据相关设计规污水在化粪池中停留时间不宜小于36h,建设项目设置的30m3的化粪池,不仅可以完全对建设项目产生的冲厕废水进行处理,而且留有一定的余量。

经过化粪池预处理后的冲厕废水主要污染物COD400mg/l、SS200mg/l、氨氮25mg/l和磷酸盐(以P计)4mg/l,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)表1标准,满足接管要求,与其他洗浴、盥洗等废水,一起接管排入硕放污水处理厂处理。

(2)初期雨水

建设项目废钢堆放场地为露天场地,占地面积为3200平方米,考虑到回收废钢堆放场地的特殊性,建设项目根据相关要求设置了四层防渗堆放场地。

堆放场地具体结构设置见图3-1。

图3-1建设项目废钢堆放场地具体结构设置

露天作业区也设置了相应混凝土防渗结构。

依据《给水排水工程快速设计手册-2-排水工程》中相关要求确定建设项目初期雨水收集时间t1为5min。

根据实际工程经验,折减系数m=2管道雨水流行时间t2=L/v=90/1=90s=1.5min(流速按1m/s计)。

降雨历时t=t1+m*t2=5+2*1.5=8min。

根据降雨历时8min计算设计雨水流量Q(l/s)。

计算公式如下:

其中

—设计径流系数,取0.9;

—按设计降雨重现期与历时所算出的降雨强度(L/s.104m2),计算得202.4;

P—重现期为1;

—设计汇水面积(104m2),废钢堆放场地及生产区域等硬地面积F=16000平方米(最大限度考虑)。

计算得Q=291.5L/s,间歇降雨频次按18次/年计,则建设项目受污染初期雨水收集量为1574m3/a。

因为外购的废钢表面含有油脂类物质,初期雨水冲刷过废钢,雨水中含有少量的石油类,初期雨水中主要污染物浓度为COD400mg/l、SS300mg/l、石油类50mg/l。

建设项目对初期雨水设置平流式隔油池进行除油。

废水从池子的一端流人池子,以较低的水平流速(18m/h)流经池子,流动过程中,利用重力作用进行除油,密度小于水的油粒上升到水面,密度大于水的颗粒杂质沉于池底,水从池子的另一端流出。

在隔油池的出水端设置集油管,集油管可以绕轴线转动。

排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油,并将浮油导出池外。

建设项目隔油池设计成两格,有效容积为240m3。

初期雨水降雨频次按18次/年计,则每次初期雨水量为87.4m3/a,可见建设隔油池设计容积可以满足初期雨水量。

根据实际工程经验,平流式隔油池的除油效率一般为70%,建设项目初期雨水经隔油池处理后废水中石油类的浓度降为15mg/l,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。

隔油处理后的初期雨水与经化粪池预处理的生活污水,共2136t/a,达到硕放污水处理厂接管要求,最终排入硕放污水处理厂集中处理。

3.2.2废水接入硕放污水处理厂的可行性分析

硕放污水处理厂位于新区硕放镇,占地面积20000m2,总投资2000万元。

硕放污水处理厂总规模4万吨/日,一期实施2万吨/日。

硕放污水处理厂采用ICEAS工艺,ICEAS(IntermittentCyclicExtendedAerationSystem间歇式循环延时曝气系统)工艺是SBR(SequencingBatchReactor序批式反应器)工艺的一种变型,SBR法是在充排水反应器(FillandDrawReactor)基础上开发的间歇式活性污泥法。

ICEAS技术主要由预处理段、生物处理段和后处理段组成。

预处理段由格栅及沉砂池组成;生物处理段由ICEAS反应池组成,采用膜片微孔曝气器作为充氧手段,在主反应区依照“曝气、闲置、沉淀、滗水”程序周期运行,使污水在反复的“好氧-缺氧”中完成去碳脱氮,在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷;后处理段由泥处理系统组成。

工艺流程见图2-3。

ICEAS工艺具有如下特点:

污泥回流和混合液回流工序,工艺简洁、布置紧凑,能大幅度节约占地和节约能耗;多池并联组合,运行灵活,扩建方便;泥龄长,且污泥已稳定处理,沉降脱水性能好,剩余污泥量少;半静止状沉淀,表面水力和固体负荷低,沉淀效果好;具有脱氮、除磷功能;自动化程度高。

 

建设项目废水量2136t/a,水量较小,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)表1标准,满足硕放污水处理厂接管标准,对硕放污水处理厂的正常运行影响较小,并且建设项目在污水处理厂服务围,污水管网铺设到位,因此建设项目废水接管排入硕放污水处理厂集中处理可行。

建设项目废水接管口设置需根据省环保厅《省排污口设置及规化整治管理办法》的排水体制的规定,建设项目必须实施“雨污分流”,建设项目生活污水和初期雨水由接管口进入园区污水管网,同时应在排污口设置明显排口标志及装备污水流量计,对废水总排口设置采样点定期监测。

3.3固废处置措施评述

建设项目完成后,全厂固废产生及排放情况见表3-1。

表3-1建设单位固体废物产生情况表

名称

分类

编号

产生量

(t/a)

性状

含水率

(%)

综合利用方式及其数量(t/a)

处理处置方式及其数量(t/a)

废钢小样(S1)

82

4.8

固态

0

作为废金属外卖177.6

-

废钢屑(S2)

82

28.8

固态

0

-

废钢屑(S3)

82

144

固态

0

-

含油废液

HW09

0.22

固态

75

-

委托市机械工业环境监测站处理0.22

生活垃圾

99

3.2

固态

-

-

环卫清运3.2

上述固体废物中列入国家危险废物名录的有隔油池含油废液,危险固废编号HW09,其余固废均为一般固体废物。

建设单位对固体废物采取如下方式进行处理、处置。

(1)建设项目废钢小样、废钢屑作为废金属外卖。

(2)隔油池含油废液委托市机械工业环境监测站处理,回收协议见附件3,隔油池含油废液经回收后综合利用,符合资源化、减量化的要求。

(3)生活垃圾由环卫部门统一清运。

由以上分析可知,建设项目固废均得到有效处置,不会产生二次污染,建设项目固废处置方式可行。

固废堆放场所四周应设立地沟和沉淀池,以防止或减少因大暴雨引起的物料流失,造成周边河道的污染;危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》(GB18597-2001)要求设置。

3.4噪声治理措施评述

3.4.1噪声产生情况

建设项目完成后,建设单位主要噪声设备及其声级值见表3-2。

表3-2主要噪声设备及声级值表

序号

设备名称

数量(台)

单台声压级

(dB(A))

所在

位置

减噪

措施

距最近厂界距离(m)

1

剪切床

1

85

室外

-

东南厂界,50

2

火焰切割机

1

85

室外

-

东南厂界,50

3

液压机床

1

85

压机车间

厂房

隔声

西南厂界,10

4

固定吊车

2

80

室外

减振

东南厂界,31

80

室外

减振

西南厂界,15

5

碾磨机

1

85

室外

-

东南厂界,13

3.4.2噪声防治措施

建设单位拟采取以下噪声防治措施:

1.减振处理

设备运行时将会产生振动,如不进行减振处理设备的振动将会带动地面和厂房振动,产生二次噪声辐射,所以需要对固定吊车进行减振处理。

减振处理的方法为根据固定吊车设计减振机座,减振基座的设计和安装制造必须和设备的安装同时进行。

2.对厂房进行隔声处理

噪声主要通过窗户向外环境传播,根据一般的噪声控制原理,应隔断声波的传播途径,首先要隔绝从窗户传出的噪声。

厂房采用隔声门窗,隔声效果可以达到20dB(A)以上。

选择建设项目四个厂界以及东北侧居民点A、东南侧居民点B作为关心点,进行预测,计算过程如下:

(1)声环境影响预测模式:

LX=LN-LW-LS

式中:

LX—预测点新增噪声值,dB(A);

LN—噪声源噪声值,dB(A);

LW—围护结构的隔声量,dB(A);

LS—距离衰减值,dB(A)。

厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声量主要取决于其单位面积质量G(kg/m2)及噪声频率f(Hz)。

(2)在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理,故距离衰减值:

LS=20lg(r/r0)

式中:

r—关心点与噪声源合成级点的距离(m);

r0——噪声合成点与噪声源的距离,统一r0=1m。

(3)声环境影响预测结果

考虑噪声距离衰减和隔声措施,预测其受到的影响,预测结果见表及续表3-3。

表3-3建设项目噪声预测结果

关心点

噪声源

噪声

叠加值

dB(A)

减振、隔声dB(A)

距离

(m)

距离

衰减

dB(A)

影响值(dB(A))

叠加

影响值dB(A)

东北

厂界

剪切床

85

0

65

36.3

48.7

52.3

火焰切割机

85

0

65

36.3

48.7

液压机床

85

20

150

43.5

21.5

固定吊车

80

10

64

36.1

33.9

80

10

145

43.2

26.8

碾磨机

85

0

143

43.1

41.9

西南

厂界

剪切床

85

0

71

37.0

48.0

61.1

火焰切割机

85

0

71

37.0

48.0

液压机床

85

20

10

20.0

45.0

固定吊车

80

10

95

39.6

30.4

80

10

15

23.5

46.5

碾磨机

85

0

17

24.6

60.4

东南

厂界

剪切床

85

0

50

34.0

51.0

62.3

火焰切割机

85

0

50

34.0

51.0

液压机床

85

20

70

36.9

28.1

固定吊车

80

10

31

29.8

40.2

80

10

30

29.5

40.5

碾磨机

85

0

15

23.5

61.5

西北

厂界

剪切床

85

0

75

37.5

47.5

51.3

火焰切割机

85

0

75

37.5

47.5

液压机床

85

20

67

36.5

28.5

固定吊车

80

10

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