10回收规程.docx
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10回收规程
山西三元煤业股份有限公司
一采区1310综采工作面收尾及设备回收
作业规程
队长：
编制：
综采队
二ＯＯ九年五月二十八日
签字栏
序号
部门及职务
负责人签字
日期
1
总工程师
2
安全矿长
3
生产矿长
4
安全指挥中心
5
生产技术科
6
安全科
7
通风科
8
机电科
9
调度室
10
队长
11
编制
目录
第一部分概述
一、1308工作面基本情况
二、设备回收总要求
三、工作范围
四、说明
第二部分：
1308工作面收尾
一、收尾工序及要求
（一）铺联网
（二）上钢丝绳
（三）工字钢铺设
（四）锚网-锚索支护
（五）工作面上、下端口的支护
（六）停采后机组停放位置及顶板、煤壁管理
（七）垂直大板—锚网支护
二、其它收尾要求及安全注意事项
三、收尾支护机具及材料
第三部分1308工作面设备回收
一、概述
二、设备回收前的准备工作及工作面整修
三、设备回收顺序
四、设备回收方法
1、皮带机的回收
2、电气列车、泵站、液箱的回收
3、转载机、破碎机的回收
4、前后溜的回收
5、机组的回收
6、支架回收
五、回收安全措施
1、工作面及两巷顶板维护
2、对所使用的绞车满足条件
3、装卸车及运输措施
4、物件起吊、拖运要求
5、上道措施
6、文明生产及机电要求
六、通风系统及安全管理
七、避灾路线
八、附图
1、煤层综合柱状图、
2、煤壁三花眼布置示意图
3、1308工作面收尾及出架示意图
4、1308工作面停采后端头尾支护图
5、1308工作面收尾后设备布置图
6、1308工作面收尾通风系统图
7、1308工作面收尾时煤壁、顶板支护示意图
8、1308工作面避灾路线图
危险因素识别
1、停机联网时，未闭锁大溜，人员误操作易引起事故。
2、人员联网时，煤壁片帮，易造成砸伤人员事故。
3、停止移架，用工字钢顶溜时，扶工字钢人员未撤至安全地点，易发生脱落伤人事故。
4、利用倒链起吊与拖拉时，采用不安好吊具或吊具不满足承载要求，易发生设备脱落伤人事故。
5、绞车固定不完好，绳径不满足承载要求，信号不灵敏，不畅通，易发生运输事故。
6、设备回收及运输时，人员站位不正确易造成伤人事故。
针对以上危险因素，在本规程中将采取相应措施进行预防。
1308综采工作面收尾及设备回收
作业规程
第一部分：
概述
一、1308工作面基本情况
1、顶底板情况：
本工作面地质构造简单，煤层平均厚度为7.12m，距煤层底板，1.5m左右夹一层0.15m矸石，结构简单、稳定、无断层，层理、节理发育，岩石成层性好。
煤层顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为砂质泥岩，老底为粉砂岩。
该工作面收尾时留有4m厚顶煤。
（附综合柱状图）
2、涌水情况
从工作面回采后期，回采观察，涌水量不会很大，老塘基本没有来水，工作面积水主要是生产中用水，但在收尾及设备回收期间，运巷保证一趟排水管路正常使用，一趟排水管路备用。
3、停采线位置
风巷停采线位置距回风联络巷9米，运巷停采线位置距运输联络11米，具体停采线位置由生技科标定。
二、设备回收总要求
前溜、液压支架运至1310工作面，皮带运输机、采煤机、电气列车段、转载机、后溜装车上井检修。
三、工作范围
从距停采线15m时开始到回采收尾结束，全部设备撤出工作面和两巷。
四、说明：
本作业规程包括两部分，首先是工作面收尾，其次是设备回收部分。
第二部分：
1310工作面收尾
一、收尾工序及要求
（一）铺联网
1、距停采线15m（共需推进25刀）时开始从排头架至排尾架，沿煤壁方向（倾向）铺设经纬片网，将支架前梁落下，用长把工具将前梁上的浮煤清理干净，人员站在大溜内（已闭锁），将网塞到前梁上，将支架升紧，必要时在支架上上半园或道木挑住网，片网上好后及时上单层菱形金属网（规格10×1.05m），长短边搭接200mm，孔孔相联一行，另一行隔孔相联，采取双丝三扣，拧紧锁边。
2、单层菱形金属网铺至顶梁上距停采线12.6米时，即推进4刀煤后开始沿煤壁方向铺联双层菱形金属网，长边交错搭接，短边搭接200-300mm，相联两行，第一行孔孔相联，第二行隔孔相联，采用双丝双扣，拧紧锁边，双层网要保证到停采时被老塘压住。
3、停采时要求煤壁挂单层菱形网，挂到煤壁的部分不得小于煤壁高度的2/3，网长边搭接200mm，短边搭接200—300mm。
4、工作面菱形网与两巷顶网交叉联接，联接长度不小于500mm。
5、安全注意事项
①联网人员要根据预测用网量，从存网地点，将网人工运至用网地点，不能用工作面运输机载网。
②联网时加强敲帮问顶，注意煤壁片帮及顶板漏矸。
（二）上钢丝绳
1、距停采线9m时，即推进10刀煤后开始平行于工作面上钢丝绳，钢丝绳规格为6×19×18.5mm。
2、铺设方法：
将钢丝绳平行于工作面拉直，联到支架前梁下1.2m处，每刀一趟，间距600mm，钢丝绳与金属网每隔300mm联一孔，每孔双丝三扣，铺钢丝绳时，必须先移出支架，并打出逼帮板。
3、要求：
①钢丝绳随金属网一起上至支架端面顶板处，保证收尾结束时，支架端面顶板上四趟、前梁上二趟，顶梁上四趟，掩护梁上三趟，钢丝绳搭接处交叉长度不得小于10m，钢丝绳要穿过排头架，排尾架，与两巷顶网联接牢固。
②风运巷钢丝绳穿过巷道顶板与两巷外帮钢带用绳卡紧为一体，紧固用绳卡不少于5个。
（三）工字钢铺设
距停采线7.2m时，风运两巷开始在排头架、排尾架上平行工作面铺设3m11#矿用工字钢，要求每刀一趟，铺工字钢时，两根工字钢要交错铺设，分别上在排头1#架、2#架，排尾1#、2#支架上。
（四）锚网-锚索支护
在距停采线2.4m的位置开始，从相邻两支架间隙向顶板方向打锚杆加强支护，保证收尾处顶板完整，减轻顶板对前梁的压力，便于回撤。
施工工艺：
1.不移架时顶溜及顶板支护
距停采线2.4m停止移架，只推大溜，支架将大溜推至煤壁后，割最后四刀煤至停采线，具体过程和要求:
第一刀煤割过后，打出逼帮板维护顶板，按要求打设锚杆护顶，顶板维护好后，再进行割煤，随采煤机割煤，支架工将支架与大溜联接销摘开，用推移千斤顶配合工字钢（600mm）将大溜推于煤壁，停机闭锁大溜按要求打设锚杆。
割第二刀煤时，每隔10-20米，停机维护好顶板，进行锚杆、锚索护顶，再进行割煤，随着采煤机割煤，用推移千斤配合道木将大溜顶出。
同样割第三刀煤、第四刀煤时，用短单体柱配合道木将大溜推至煤壁，并且打锚杆护顶。
2.顶板支护
1）顶部采用高强锚杆树脂加长锚固，锚索补强。
杆体形式与规格：
杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度为2.4m，杆尾螺纹为M20，采用Φ27mm钻尖。
金属托板：
规格为120×120×8mm拱型高强度托板。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度1000mm。
钻杆布置方式：
采用相邻架间打设，排距600mm，垂直顶板布置，并且安装钟型加球垫。
钻装顶部锚杆施工工艺
①钻装顶部锚杆，严格按设计尺寸施工。
②利用钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固，先用1.0m短钻杆，后换2.4m长钻杆，采用Φ27mm钻头，孔深要求为2350±30mm，并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
③利用锚杆杆体将树脂药卷（Z2360、K2335）轻推送到顶眼孔底，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行，搅拌时间控制在30-50秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
④停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，预紧力矩不小于3T。
2）锚索布置：
沿工作面倾向在距停采线1800mm，打一排锚索加强支护，锚索隔架打设，采用Φ15.24mm，17股高强度低松驰预应力钢绞线，长度为7m，树脂加长锚固，采用一支K2335和2支Z2360药卷锚固，锚固长度1500mm，锚具ZZM15-1。
锚索施工工艺
①两人利用钻机配B19中空六方接长钻杆和Φ27mm钻头按设计位置钻孔，孔深控制在7000±30mm内。
②利用锚索将树脂药卷（1个K2335型，2个Z2360型）轻推送入孔底。
③锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌15-20秒，停止搅拌，下缩锚杆机（卸下搅拌器）
④张拉锚索，上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力8T之后卸下千斤顶。
⑤锚索外露长度控制在250-300mm。
3.支护时注意事项
1）工作面收尾时，工作面支架顶梁必须接顶，以防顶板破碎离层。
2）顶煤破碎时，锚索可适应加密，加强支护。
3）工作面上、下端口跨度大，锚索适应加密，必要时可打单体点柱加强支护。
4）收尾金属网必须与两巷顶板金属网联接牢固。
4.煤壁侧支护
1）煤壁侧采用Φ16×1600mm的树脂锚杆进行支护，锚杆间距为1500mm，呈水平布置，上距顶0.5m，下距底1m，将单层菱形网锚固在煤壁上。
2）安设帮锚杆时安全注意事项
①打帮锚杆必须使用煤电钻综合保护，锚杆应打在硬煤壁上，避开煤壁层理，节理发育部位。
②打锚杆作业时，必须停机闭锁大溜，工作人员与大溜司机保持联系，大溜司机不得随意开动大溜，需开溜时，应先通知作业人员撤出。
③打锚杆作业人员必须协调好，动作一致按操作规程有关规定进行作业。
④打锚杆作业不得与其它作业同时进行，确需同时作业时，两作业点之间至少保持5m以上的安全距离。
⑤作业过程中，随时观察顶板及煤壁
（五）工作面上、下端口的支护。
由于综采支架外形体积大，所以工作面收尾处上、下口断面跨度必须加大，因而该处压力也明显增大，为此，在工作面上、下口采用锚索加密支护，其间距为1800×1800mm。
（六）停采后机组停放位置及顶板、煤壁管理。
停采时，机组停在机尾。
割最后一刀煤时，距机头25m要多进一刀，采斜时空顶及煤壁及时打锚杆进行管理。
（七）垂直大板—锚网支护
距停采线2.4m时，停止移架，只推大溜，支架将大溜推至煤壁后，割最后四刀煤至停采线。
具体过程与要求：
第一刀煤割过后，打出防片帮板维护顶板，如遇顶板破碎或煤壁片帮严重，要在支架前梁上挑大板维护,维护好后,拆开大溜与支架联接，将大溜推至煤壁，割第二刀煤时,视顶板情况每割10-20m,停止割煤,并闭锁大溜用1.5m的道板在每组支架上挑网维护顶板,割第三刀煤时,用单体柱配合道木将大溜推至煤壁,割煤5-10m,停机闭锁大溜,将1.5m的道木用2.4m的大板（2400×200×150mm）替下挑网护顶,割第四刀煤时，用单体柱配合道木将大溜推至煤壁,割煤5-10m,停机闭锁大溜,将2.4m的大板用3.2m的大板（3200×200×150mm）替下挑网护顶，再用木柱将大板托牢逼帮护顶,逼帮护顶棚的架设方法:
大板的一端挑在支架前梁上,另一端用圆木支撑,并且圆木底端垫鞋板,上端用楔子打紧,每组支架上一根垂直大板。
二、其它收尾要求及安全注意事项
1、支架前梁距停采线15m时，只割煤、不放煤，支架尾梁升起，插板打彻。
2、收尾期间及停采后，采高必须严格控制在3.0±0.1m，同时应保证支架立柱的光洁度不小于500mm。
3、上第一趟网时，严禁将多组支架同时落下上网，支架前梁下要经常保持挂有2-3趟网，以便及时上网。
4、挂网、联网及联钢丝绳必须停机闭锁大溜，并随时观察顶板、煤壁的安全状况，由专人看护机组、大溜开关。
进入煤壁侧作业时，严格执行敲帮问顶，确认无问题后方可进行作业。
5、排头、尾支架上铺工字钢时，必须先将中间一组架超前移出上好工字钢，将支架升紧后，再移其它支架，严禁同时落下两组支架。
6、收尾期间割煤时，必须将网吊起，机组司机必须看好滚筒，严禁割网，支架工移架时要适当降低前梁，严禁顶破网，如前梁挂住网要及时处理。
7、用工字钢顶溜时，在扶工字钢人员撤至安全地点后，顶溜工方可操作，操作时缓慢送液，随时观察工字钢的动作状况，发现异常及时停止供液进行处理。
8、收尾前及收尾期间要对所有支架及机电设备进行彻底检修，确保工作状态良好。
9、收尾完毕后，所有机电设备开关必须打至零位，并进行机械闭锁，工作面文明生产达标，保证“三直、一平、两畅通”各输送机全部开空。
10、机尾水风扇在割完最后一刀煤后方可撤去，不能提前回收。
三、收尾支护材料及机具
锚杆支护机具
名称
规格型号
数量
锚杆（索）钻机
MYT-150S
2
煤电钻
1
钻杆
B19（1.m、2.4m）组合钻杆
2
钻头
Φ27锚杆钻头
钢丝切断器
QD-19
1
张拉千斤顶
YDC-180
1
油泵
MYT-150S
1
锚索搅拌安装器
专用
锚杆快速安装器
M16.M20
材料消耗
名称
材料规格
数量
钢丝绳
6×19×18.5
13根/220米
经纬片网
3×1.05
77片
菱形网
10×1.05
810卷
锚杆
2400mm
560套
锚杆
1600mm
290套
锚索
7000mm
87根
锚固剂
K2335
690支
锚固剂
Z2360
780支
锚固剂（帮）
3530
330支
工字钢
3m
30根
圆木
2.8m
132根
半圆
1.5m
100根
大板
2.4m
132根
大板
3.2m
132根
道木
1.5m
132根
鞋板
200×200×50mm
132块
木楔
200块
扒钉
280个
铅丝
10#
500kg
木托板
Φ24
560块
木托板
Φ18
290块
网丝
16#
1.5吨
钢丝绳卡
22
150个
第三部分：
1308工作面设备回收
一、概述
1、1308工作面东邻1306保护煤柱，西为1310保护煤柱，南为上秦保护煤柱，北为轨道大巷保安煤柱。
⑴皮带、转载机、电气列车、后溜——1308运巷——1308运联巷——590轨道巷——620轨道巷——副井——地面
（2）采煤机--1308风巷——1308风联巷——620轨道巷—副井——地面
（3）前溜、支架——1308至1310联巷——1310回风巷—1310工作面安装
2、工作面收尾后支护情况
（1）运巷：
运巷支护形式为：
锚网——锚索联合支护（高×宽=3×4m）。
（2）风巷：
风巷支护形式为：
锚网——锚索联合支护（高×宽=3×4m）。
（3）工作面：
采用锚网、锚索、平行钢丝绳配合液压支架管理顶板，煤壁采用金属网，锚杆管理，工作面采高控制在3.0±0.1m。
3、工作面收尾后设备布置情况（附图）：
4、工作面设备回收项目：
名称
型号
数量
采煤机
MXG-500/3.5
1部
前溜
SGZ-764/500
1部
后溜
SGZ-764/400
1部
液压支架
ZFG5600/20/33
6架
液压支架
ZF4800/17/33
128架
破碎机
LPS-1000/110
1部
转载机
SGZ-764/160
1部
乳化液泵站
WRB-200/31.5
2台
泵站自动控制柜
YKZ-2B
1台
喷雾泵
XPB-250/5.5
2台
皮带运输机
SSJ-1000/160
1部
组合开关
QBZ-4X315
3台
移变
KBSGZY-1000
2台
其它
二、设备回收前的准备工作及工作面整修。
1、回收前需对风运两巷的超前棚认真检查，凡出现不实、不正、串连规范等，处理加固后方可作业。
2、回收前，需将两巷及工作面的浮煤、杂物全部清理干净，保证运输和行人畅通无阻。
3、设备回收前，对工作面所有支架认真进行检查和检修，保证支架动作准确可靠，不串液、不漏液、前后柱不自落。
4、设备回收前，机头、机尾三角区顶板，煤壁的维护必须完好，满足运输要求和安全条件。
5、运输设施的设置和固定
在工作面内及风运巷内根据回收需要，在不同地点的安全位置分别固定JH-14、JD-11.4绞车，采用地锚固定或两压两戗一将军柱固定，将军柱直径不小于200mm，压、戗柱上方伸入顶板不小于100mm。
绞车底座与将军柱用大链、马蹄环上紧丝联牢，将军柱倾角为70°—80°。
对所有绞车安装声光信号系统，保证灵敏可靠，实现双向对打。
6、在运巷安设乳化液泵站，接通支架供液管路，供回收支架时使用。
三、设备回收顺序
工作面所有设备均从风运巷依序撤出。
运巷：
皮带机-转载机-破碎机-电气列车—前、后溜—支架
风巷：
采煤机
四、设备回收方法
1、皮带机的回收
拆卸时，提前把皮带各种保护拆除装箱，然后拆开皮带，开脱滚筒，而后依顺序拆卸电机，减速箱，用倒链拆卸机头大架、主副滚筒、硬架部分、游动绞车、涨紧绞车等机头各部分，分别拆卸并装车运输，拆中间H架、边杆、托辊分别装车运出，机尾硬架留至与转载机一齐回收。
2、电气列车、泵站按停送电制度停电并进行验放电后，甩开电缆线，再分别拆线，拆开各连接液管，而后逐车运出。
电气列车回收前必须待转载机和大溜拆除刮板并将大链翻出后再拆除电源。
3、转载机、破碎机的解体与回收
（1）解体顺序
刮板--大链--机头电机减速箱--机头架—桥段—过渡段—破碎机—机尾落地段
（2）解体方法
转载机上部刮板拆除后，开动转载机翻出底部刮板并拆除，刮板拆完后，将大链开至机头下或用绞车拖至机头下。
电机、减速箱拆除前利用两台倒链将其两端起吊预紧，拆除其与机头架连接螺栓，利用倒链将其落至底板。
机头架和桥段及过渡段解体时，采用分段顺序拆解方法，每段控制在2-3节溜槽（带挡煤板）长度，解体前在被拆段和相邻待拆段下方各打设一道木木垛，用两台倒链将被拆段两端分别起吊预紧，再拆除该段与相邻的挡煤板及封底板的连接螺栓，逐层抽取下方木垛，同时利用倒链将该段落至底板。
之后按相同方法回收下一段。
破碎机进、出口段和转载机落地段解体时将连接螺栓拆除即可。
破碎机解体顺序为：
电机及护罩、盖板、锤头各件解体时，先用倒链起吊预紧再拆除连接螺栓、电机、护罩、盖板吊至巷帮，锤头吊起后，可利用绞车将破碎机底座拉出，再将锤头落至底板。
（3）转载机及破碎机回收方法
各部分解体后，将各件按其摆放顺序逐件用绞车拖拉外运。
（4）安全注意事项
1）桥段解体时，必须保证被拆段两端上方用倒链起吊预紧，被拆段及相邻段下方用木垛支撑防护。
2）挂设倒链的锚杆、钢梁必须完好，所用吊具必须完好并满足承载要求。
3）设备下落时，其下方及两侧严禁有人，人员还必须躲开被吊设备可能游动或滑落的方向侧。
4）绞车拖拉时，钢丝绳两侧和变向三角区严禁有人。
4、前后溜的解体与回收
（1）前（后）溜解体顺序为：
刮板——大链——机头（尾）电机减速箱——机头（尾）架——过渡槽——中间槽
（2）解体方法：
前（后）溜上部刮板拆除后，开动大溜翻出底部刮板并拆除，将大链开至机头或机尾堆放，在绞车配合下装车外运。
电机减速箱解体时，必须先用两台倒链将其两端起吊预紧拆除其与机头架连接螺栓后，将其落下。
机头（尾）架及过渡槽拆除水平连接销和其与底座固定的螺栓即可。
机身解体时采用分段拆解方法，前溜机身解体时提前拆掉电缆槽夹板，电缆槽，齿轨连接销，水平连接销，后溜机身解体时拆掉拖后溜连接耳，水平连接销即可。
（3）回收方法
1前、后溜机头部、过渡槽利用JH-14绞车拖至运巷装车外运。
2前、后溜机尾部、过渡槽、利用JH-14绞车拖至风巷装车外运。
3前溜机身在机组回收后，再逐段从运巷拖出；后溜中间部利用绞车从运巷逐段拖出
（4）安全注意事项
①电机减速箱解体前，必须先用倒链起吊预紧，拆除连接螺栓后用倒链下落时，其下方及两侧严禁有人。
②后溜机头及过渡槽在支架下解体时，因空间狭小，设备集中，人员必须在解体前找好退路，在拖拉过程中被拉件两侧及其可能游动的方向侧严禁有人。
③利用绞车拖拉设备时，连接必须可靠，拖拉时钢丝绳两侧被拖拉件周围及钢丝绳可能断裂弹射方向严禁有人。
④变向拖拉时，必须使用变向轮，变向三角区严禁有人。
⑤拖拉过程中，不得损坏电机接线盒和减速箱冷却水嘴。
⑥拖拉过程中，设备可能与棚梁或其它设备挂拌时，必须提前停车处理，不得强行通过。
5、机组的回收
（1）机组解体顺序为：
左右滚筒——左右摇臂——左右牵引部——电控箱——泵箱——底托架
（2）解体方法
机组两滚筒放至底板上后，开始拆除电源及机组上各附件利用倒链，单体柱等分别拆卸左滚筒、左摇臂、右滚筒、右摇臂，左牵引部、泵箱、电控箱，右牵引部，最后拆底托架等，回收过程中，用绵纱将油嘴塞好，且对外露易损部件上护罩搬运，不得碰撞，要将机组上各小件及配件回收齐，放在专用木箱中。
6、支架回收
回收顺序从机尾向机头方向进行，顺序回收排尾1#、2#架，再回收中间架，支架回收前提前把架间照明灯、压力表拆除，以免回收时损坏。
（1）排尾架回收
首先在机尾三角区打设一个木垛，利用相邻架的推移千斤顶用大链与待出架前柱相连，在机头方向支架上，固定辅助千斤顶，通过大链连接排尾架，排尾架前移一段距离后及时摆向，空顶处及时打点柱维护，给2#排头架创造好摆向条件。
（2）中间架的回收
①详细检查顶板后把待出架及相邻两架的逼帮板收回。
②收缩前后立柱加长段—收侧护板—前移—落前梁—摆向移出。
（3）抽出架后的顶板管理
支架抽出后，视空顶情况，必要时在支架间打设点柱，避免漏包造成下一组支架回收空间缩小。
（4）支架调向后老塘顶板管理
在支架调向拉出后，老塘要及时地支护，采用长1.2-2.0米长短不同园木，直径不小于140mm，下端打在实底上，上端接顶选择顶板与网同时下凸处，木柱有一定迎山角。
（5）架装车
由机头JH-14绞车把支架拖至机头，再用装车台JH-14绞车，把支架拖向装车台装车。
装车时，把平板车与装车台用销轴连接，用绞车把支架拖向平板车，支架在平板车上定位后，用螺丝把支架固定好。
（6）窝头放顶
在回收过程中，出现窝头空顶距离超过6m不冒落时要采取强制放顶，人员进入窝头时必须预先打设维护顶板带帽木柱，严禁进入无支护区，在专人监护下打小眼放小炮，松动顶板，防止顶板突然大面积垮落和窝头瓦斯积聚。
7）支架的运输
①输线路：
1308运巷——1308运巷至1310回风巷联络巷——1310风巷——1310工作面安装
②运输线路巷道设备等进行全程检查，包括道轨、道岔、绞车、绳皮、绳卡，一坡三挡阻车装置，声光信号，确保完好且符合要求
③运输前详细检查所运车辆的装车情况，严禁超高、超宽、超长或固定不牢，确保重心平衡。
④途中，人员不准随车同行，应沿巷帮走人行道，并与车辆前后保持有效安全距离，随时观察，有问题要及时躲避和及时发出信号停车。
⑤运输前，认真检查交叉点三角拐弯处的支护，保证支架安全通过
⑥运输严格执行公司《小绞车安全管理11条禁令》。
8）支架回收注意事项
①支架回收时，必须保证液压系统完好，液压管路必须连接可靠，严禁使用单腿销，更换管路时，必须先关闭截止阀保证手把打在零位，防止高压管冲击伤人。
②中间支架回收时，降落后柱时支架下方严禁有人。
操作支架时，必须专人操作，专人监护。
③使用大链拉支架时，拴支架的大链用接链环连接，大链另一端要与拉支架千
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