纸篮子生产线的工作研究与改进.docx
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纸篮子生产线的工作研究与改进
郑州航空工业管理学院
课程设计报告
2009级工业工程专业班级
课程名称基础工业工程课程设计
题目纸篮子生产线的工作研究与改进
姓名学号
指导老师职称
二О一一年6月6日
目录
课程设计报告1
1课程设计简介2
1.1选题背景2
1.2工作研究理论及方法2
2纸篮子生产线现状分析及其问题分析3
2.1现行方案3
改善前的程序流程图5
2.2存在的问题分析5
2.3双手作业分析图（1号工位改善前）7
3纸篮子生产线的改善方案8
3.1改善之后方案8
采用“5W1H”提问技术，以及“ECRS”原理等工业工程研究技术与方法，得出改善后现场设施布置及物流线路图。
图如下：
8
3.2新制定的流程程序图如下图9
3.3双手作业分析图（1号工位改善后）10
3.4效果评价11
4个人工作描述及总结14
参考文献17
课程设计答辩评语0
1课程设计简介
1.1选题背景
IE的首要任务是生产任务是生产系统的设计，即把人员、物料、设备、能源、信息等要素组成一个综合的有效运行系统。
它既有系统整体的设计，也有子系统的设计。
所谓实践出真知目前，我们主要接触了工业工程的初级理论知识，而把这些理论知识运用于生产需要躬身实践，从实践中总结经验、优化流程配置，从而达到提高质量,降低成本的目的.
折纸是以纸为素材，通过切、剪、折、卷、叠、粘等技法，创造出丰富的纸艺作品。
现在折纸广泛应用于场景布置、装饰美化、贺卡等方面。
为此，我们选择纸篮子这一简单模型，制定纸篮子生产方案，并生产其进行加工、制作。
结合基础IE等相关知识，认真分析整个流程，不断改进，填写报告册,
1.2工作研究理论及方法
在对纸篮子的生产过程进行工作研究的过程中，具体采用的研究方法有：
首先，采用程序分析的方法，分别从流程、工序、作业入手，调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不合理、不均衡的现象，以提高工作效率。
其次，采用双手作业分析方法，对生产现场的大部分作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，用动作经济原则核查，研究双手的动作及其平衡，发现工具物料、设备等不合适的放置位置，使动作规范化，并据此拟定作业规程。
再次，采用秒表时间研究这一作业测定技术，对操作着的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数，并结合组织所制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
最后，运用模特法，把动作符号与时间值溶为一体，从而制定出标准时间，对作业进行改进和评价、对生产线上各动作进行分析，优化生产程序。
2纸篮子生产线现状分析及其问题分析
在纸篮子的整个流程的设计过程中，我们运用“5W1H、4ECRS”提问技术的过程中发现了许多问题可以优化和改善。
这些问题的出现严重影响了整条生产线的生产效率。
2.1现行方案
现场设施布置及物流线路图如下图：
四号工位：
计算和并涂胶水，最后组装
三号工位：
计算积
二号工位：
折并叠盒底
一号工位：
剪四个饰物并拆开
出口
入口
在流水线的生产过程中，我们还发现由于现场布局混乱以及各个操作工序时间不均衡造成了产品的挤压，为了探究问题产生的原因并寻找解决方案，现作出流程程序图。
如下图：
改善前的程序流程图
流程程序图
统计
开始:
双手空闲放在桌子上。
项别
次数
时间
距离
人数
结束：
将组装好的纸篮放在一旁。
加工
3
34’09”
4
操作人员：
第六组全体成员
检查
1
23”
/
方法：
如下
搬运
3
28”
/
等待
1
1’54”
/
储蓄
1
23”
/
工作说明
时间
人数
工序系列
加工
检查
搬运
等待
储蓄
剪纸篮所有饰物
传下道工序
分别撕下两个长条的一边并自己计算求和.
等待
矩形底座和积部分交给3号工位.
把求积的长条去角，并计算求积,涂抹胶水.
等待
底座传递给4号工位
折叠底座并在把手部分涂胶水，合并3号传来的把手并把四个图形纸穿入,并粘好。
把组装好的篮子放在一旁。
2.2存在的问题分析
一、现场布局混乱
二.当2号工位做完时，1号工位没有完成。
导致后面的同学空闲等待。
二、底座纸在利用之前的传递过长，导致刚开始的时间浪费。
三、1号工位折叠后剪下的图形，拆开是时间过长，应合理分配。
四、各工序时间不均衡，造成个别工序人员闲置时间过长
五、把手的涂抹胶水位置和顺序不合理，导致后两给工位的时间分配不均匀。
根据纸篮子的工艺程序图，运用“5W1H、ECRS”技术进行分析，分析过程如下：
问：
计算是否需要两个人算?
答：
需要
问：
是否可以进行取消、合并、重排、简化？
答：
可以重排,即先算加法再算乘法.
问：
是否可以将折叠和组装合并到一起进行？
答：
可以，因为前一工序所用的时间几乎是折叠和组装这两个工序所用时间之和，所以可以合并。
问：
是否可以对现在方案的人员进行调换，以及对其所完成的工作进行改善？
答：
可以，因为在现在的方案中，总会出现第二道工序积压及等待的现象，可以对其进行改善。
以上问题的出现，使我们意识到现行方案在实际生产过程中的局限性，它严重影响了作业流程中的平衡，从而也造成了空间、时间等方面的大量浪费.我们发现剪纸是影响生产率的瓶颈所在，为此，我们决定通过双手作业分析来分析问题产生的原因并寻求解决问题的方案。
2.3双手作业分析图（1号工位改善前）
左手说明
时间
加工
搬运
等待
存储
存储
等待
搬运
加工
时间
右手说明
伸手至工件位置
伸手至剪刀位置
拿起工件
拿起剪刀
带装饰品至剪刀
带剪刀至工件
持住
剪下第一个圆
剪下第二个圆
放下修剪完的圆
等待
拿起工件
持住
修剪第一个圆
放下工件
等待
拿起第三个圆
持住
修剪第三个圆
放下修剪完的圆
等待
拿起第四个圆
持住
修剪第四个圆
放下修剪完的圆
放下剪刀
3纸篮子生产线的改善方案
3.1改善之后方案
采用“5W1H”提问技术，以及“ECRS”原理等工业工程研究技术与方法，得出改善后现场设施布置及物流线路图。
图如下：
出口
在该物流线路图的基础上，我们在进行实际生产的过程中，发现由原来的工序一、工序二合并而成的工序一把该作业节省了不少时间，简化了流程，消除了等待。
这样，新改进的流程中最明显的一个现象就是没有过多的等待损耗，单位时间相对平衡，效率得到大大提高。
3.2新制定的流程程序图如下图
流程程序图
统计
开始:
双手空闲放在桌子上。
项别
次数
时间
距离
人数
结束：
将组装好的纸篮放在一旁。
加工
4
4
操作人员：
第六组全体成员
检查
0
/
方法：
如下
搬运
3
/
等待
2
/
储蓄
1
/
工作说明
时间
人数
工序系列
加工
检查
搬运
等待
储蓄
去右上角后分模板纸为左右两部分并剪左半部的四个图形.
右半部传递给2号工位
分别撕下两个长条的一边并自己计算求和.然后拆饰物
等待
矩形底座交给3号工位.
折叠底座并在把手部分涂胶水，合并3号传来的把手并把四个图形纸穿入,并粘好。
等待
积部分传递给4号工位
把求积的长条去角，并计算求积,涂抹胶水.
把组装好的篮子放在一旁。
3.3双手作业分析图（1号工位改善后）
左手说明
时间
加工
搬运
等待
存储
存储
等待
搬运
加工
时间
右手说明
伸手至工件位置
伸手至剪刀位置
拿起工件
拿起剪刀
带装饰品至剪刀
带剪刀至工件
持住
剪下第一个圆
剪下第二个圆
剪下第三个圆
修剪第四个圆
放下第四个圆
等待
拿起第三个圆
持住
修剪第三个圆
放下第三个圆
等待
拿起第一个圆
持住
修剪第一个圆
放下第一个圆
放下剪刀
改善前后各工序时间研究表
改善前
改善后
操作说明
平均时间
测时1
测时2
测试3
操作说明
平均时间
测时1
测时2
测时3
剪四个饰物
93.6
93
97
91
剪四个饰物
89.3
89
92
87
计算
和的时间
36.0
38
34
36
计算和的时间
34．0
31
35
36
计算
积的时间
48.6
47
51
48
折叠盒的时间
43.2
41
45
42
折，叠盒的时间
45.3
43
47
46
计算积的时间
45.3
43
45
49
3.4效果评价
经过四个图形的拆解改为2号位工作的改善缓解了1号工位的工作压力，减少了工作时间，并且能够很快工作下一个成品。
为工作总时间的减少做出了贡献。
算积放在最后的改善，让折叠的同学，能够很快折叠好，并且可以用最快的时间涂抹胶水，并粘贴好一个把手。
由于求积相对比较复杂，浪费时间较多且时间不稳定，所以把求积放置于最后一个工序，不影响前面三个工序的工作。
改善求和求积长条的撕下顺序，平衡流水线的时间的改善，让前三步骤的工序之间的时间差更加平衡，能够充分利用每一分一秒的时间。
做到了不浪费，同时也提高了效率。
改善前后每个工位的标准时间如下：
改善前
改善后
通过对上图的分析，我们不难发现，改善后的时间工序得到缩短，各个工位时间相对均衡，显得更加合理，同时提高了工作效率。
工序一的模特分析如下图：
工作：
修剪四个饰物
工人
剪刀
工件
布置图
人数：
1
操作者：
张博文
MOD数：
649，84.36
左手动作
时间MOD值
右手动作
动作叙述
分析式
次数
次数
分析式
动作叙述
伸手到工件
M3G1
M3G1
伸手到剪刀位置
将工件带回
M4
M4
将剪刀带回
持住
H
5
5M1P5M2M1M2
剪下第一个圆
H
5
5M1P5M2M1M2
剪下第二个园
H
5
5M1P5M2M1M2
剪下第三个园
对折第四个圆
M1P5M2
1
2
2M1P5M2
对折第四个圆
调整角度
R2
10
11
11M1P5M2M1M2
修剪第四个圆
放下建好的圆
P2
BD
等待
拿起第三个圆
G1
BD
对折第三个园
M1P5M2
2
2
2M1P5M2
对折第三个圆
调整角度
R2
10
13
13M1P5M2M1M2
修剪第三个圆
放下剪好的圆
P2
BD
等待
拿起第一个圆
G1
BD
对折第一个
圆
M1P5M2
2
2
2M1P5M2
对折第一个圆
调整角度
R2
9
10
10M1P5M2M1M2
修剪第一个圆
放下剪好的圆
P2
P0
放下剪刀
合计
84
649
598
以上模特法分析表可以看出，总的模特值为649，经计算该工位的标准时间约为84.36秒。
实际操作中秒表时间研究中所测定的时间为96秒。
两者虽间有一些差距，我们认为，出现这种情况的主要原因是工作过程中操作者动作不标准、不熟练且没有严格按照动作经济原则进行工作。
4个人工作描述及总结
在这次课程设计中，经过我们小组各成员的讨论和对任务的评价分析，最终讨论出四个人参加实际生产的工作方案。
我在这次任务中主要是对各个工位进行计时，运用秒表计时法观察各个工位所用的时间，以及整个流程所遇到的瓶颈在哪个工位上。
然后再经过讨论对各个工位进行改善和调换，最终达到使每个工位所用的时间尽量相等，以减少等待时间，提高生产效率！
我们经过5W1H提问技术讨论出各个动作怎样做、为何做、何时做、何处做、何人做、如何做！
在提问过程中我们对乘法和加法计算这一项进行了比赛，选出速度最快的安排计算。
对各个工位所需要的工具进行分析和改进，增加一些辅助工具，经过一系列的改善以达到最省事省力目的！
对工具所放的位置进行定位，对左右手的动作进行规范，以达到每个人在工作过程中最舒适最顺手最高效的目的！
又经过集体的讨论和总结对每个时间段左右手所要做的工作进行合理的安排，运用双手作业分析法研究双手的动作尽量使左右手的分工恰到好处！
经过ECRS提问技术对流程加以改善，消除一些无用的动作（例如纸篮子的提手剪切时尽量靠近提手的划线处，这样可以省去下一步对提手毛边的剪切，节省了几秒钟的时间），合并了一些工序（例如进过大家实际操作和观察发现提手上的配饰有三个圆的直径是相同的，把这相同的三个圆折叠以后放到一块去毛边，这样可以省去两个剪毛边的时间），又经过实际操作对工作流程进行重排和简化，达到了对流程省时简化的效果！
在经过几天的激烈讨论和客观分析、实际操作之后我们制定出了最适合我们自己的方案，使我们每个人的效率达到最优，让每个工序既省时又省力！
经过这次的课程设计让我清晰的感受到了合理的安排工作对生产的重要性，从基础工业工程这门课程学到的知识之多用途之大！
工业工程这个专业所从事的工作对社会各个企业带来的利益是巨大的！
还感受到了集体的温暖，大家齐心协力为同一个目标而努力着，团体的力量是强大的，从来不赞扬个人主义。
因为没有人能只靠自己而成功的，自己的成功中也应有他人的汗水。
要让自己的思想服从团队的整体思想，不能有自以为的态度。
只有真正的融入这个整体，才能发挥出更大的力量，才能有更大价值。
这次收获最实在的东西就是在练习的过程中对秒表计时法、工作研究的分析计算、工艺程序图的概念作用作图规则和结构形式有了深刻的认识！
在实际做图中又对流程程序图更深一步的掌握！
在这次课程设计中收获到了太多的东西，既学到了课本外的知识又进一步掌握了课本中的知识，还经过实际的演练对自己以后所要从事的工作有了更清晰的了解。
感谢老师们给了我们一次实际操练的机会，让我们各个方面都有了很大的进步！
参考文献
[1]易树平，郭伏.基础工业工程.北京：
机械工业出版社，2007,3
[2]范中志.工业工程基础：
华南理工出版社,2003
课程设计答辩评语
成绩答辩组长签名年月日
附：
答辩小组成员名单：
姓名
职称
工作单位
备注
薛峰涛
杨波
杨春祥
运晓雷
藏红映
张宝栋
张博文
张浩
课程设计答辩评语
成绩答辩组长签名年月日
附：
答辩小组成员名单：
姓名
职称
工作单位
备注
升级会员 