湖滨片区排水工程一期雨水干渠建设工程施工组织设计.docx

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湖滨片区排水工程一期雨水干渠建设工程施工组织设计

第一章施工方案与技术措施

一、工程概况

湖滨片区雨水干渠延伸段建设工程全长411.4米，位于岳阳市中心城区西南部，邻洞庭湖和南湖，自然生态环境宜人。

二、箱涵施工方案：

（一）施工方案：

箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。

施工程序：

测量放线→基坑开挖→碎石垫层→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现场清理。

（二）技术措施：

1、施工测量：

（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。

（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。

放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。

2、基坑土方开挖：

（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。

整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。

在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。

（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。

（3）基坑采用机械开挖。

3、碎石垫层施工：

碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。

5、模板工程的施工：

（1）基础垫层模板：

基础垫层厚度均为100mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。

（2）墙身模板：

①模板设计：

采用60系列小钢模。

钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。

穿墙螺栓的最大间距600×600mm。

水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距600mm。

加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。

墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。

②施工方法：

工艺流程：

弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。

按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。

排模：

从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。

窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。

窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。

在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。

在模板上口拉水平线调整上口平直。

再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。

挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。

（3）顶板模板安装：

①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于1.5m，分上、下二道。

②顶板模板安装：

工艺流程：

清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。

清理作业面：

墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。

测量放线：

支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。

安装脚手架：

在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。

地下室脚手架设三道横杆。

脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托。

依据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度。

TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。

安装主龙骨：

在早拆柱头或顶托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。

铺设次龙骨：

木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。

次龙骨采用50×100木方间距250mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。

必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。

起拱要求：

根据本工程的要求房间4m以下跨度不得起拱，4m及以上统一起拱1cm。

起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。

安装顶板模板：

铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边胶合板宽度不应小于1/3幅度。

胶合板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙胶合板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。

胶合板必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，胶合板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。

TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头上板条应沿主龙骨方向布置。

模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。

（4）模板的拆除：

①模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

②拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，模板拆除时间应符合规范的要求。

6、钢筋工程施工：

（1）原材料要求：

①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。

②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

（2）钢筋的配料：

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

（3）钢筋的下料与加工：

①钢筋除污：

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直：

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机。

切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④弯曲成型：

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

⑤钢筋接长：

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：

可靠方便、经济。

板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

⑥钢筋的堆放与运输：

钢筋的堆放：

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋的垂直运输：

为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。

在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

（4）墙身钢筋绑扎：

①墙身钢筋绑扎工艺流程：

修整预留搭接钢筋→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→钢筋隐蔽工程验收。

②水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，墙体内钢筋一般采用搭接接头。

③墙体上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。

④绑扎墙体钢筋时，先连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。

（5）顶板钢筋的绑扎：

①施工工序：

清理模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→管道安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验收。

②板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线。

③板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm。

板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求。

④双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

⑤当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

⑥板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。

当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。

其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。

⑦板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。

⑧板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。

浇混凝土时，随时修整板筋。

7、混凝土施工：

采用泵送商品混凝土，施工方案为先浇筑底板砼再浇筑墙、顶板砼最后浇筑肋板砼的方法。

（1）材料要求：

在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的生产厂家。

（2）施工准备工作：

①上道工序己检查验收合格。

②砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

③水、电安装施工的预埋部分应安装布置完毕，砼浇筑过程中不得移动、损毁或埋没。

砼生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

④做好停电、停水时应急准备，发电机己试运转正常，施工用水已贮备。

掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。

安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。

⑤做好隐蔽验收记录及相关技术资料。

（3）施工工艺：

①砼浇筑的一般要求：

浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，墙采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，顶底板采用平板式振动器振实。

②施工要点：

墙及肋板砼浇筑：

墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间；在底板顶面上50cm处设置施工缝。

顶板、底板混凝土浇筑：

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件，浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；在浇筑成整体的墙和顶板时，应在墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑顶板。

（4）砼的养护：

①砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。

②每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

8、涵洞变形缝：

（1）箱涵在新旧箱涵设一道变形缝，变形缝宽3cm，变形缝应贯穿整个断面（包括基础），用油浸木板施工。

9、台背回填夯实：

上部构造完成后，待顶板砼强度达到100%以上时，方准进行台背回填。

台后回填按规范和设计的要求在涵洞两侧对称进行，填料分层填筑的压实度须达到95%以上，回填时用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度；砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天

第二章质量管理体系与措施

一、质量目标及质量管理体系

1.质量目标

⑴保证本工程的质量达到合同文件、总包单位在《工程分包管理办法》中规定的质量标准这三个文件中质量要求最高的那个标准要求。

⑵质量目标：

在达到上述标准要求的同时，争取使得本工程的最终质量在此基础上再上一个台阶，达到更高一级的标准要求。

2.质量管理体系

为了达到上述质量目标，依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受业主、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。

二、工程施工重点质量控制

1、管道工程：

设计管道的安装直顺度、高程、密闭性、检查井和土方回填。

2、路基工程：

各层平整度、压实度、强度、砼垫层的施工质量。

三、质量管理管理措施

1.工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效要求或规定控制。

施工过程中严格执行监理程序的各项要求。

2.建立健全质量管理制度和质量管理责任制，成立以工程负责人（项目经理）为组长的质量管理领导小组和基层质量控制机构，通过全员质量教育和培训，确保“质量第一”思想贯彻实施。

3.依据本工程特点建立和完善各项技术标准、管理标准和工作标准。

充分利用贯彻ISO9001标准建立和完善起来的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到参施各部门各岗位工作运转的和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。

4.实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以保证总体目标的最终实现。

5.施工过程中，建立和完善工程质量数据库，利用计算机对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

6.加强工序特别是关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。

7.加强施工人员进场前的培训工作，签定质量保证责任书，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。

8.施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保正施工期间良好运行。

各种测量、试验、计量、检验等器具其精度符合施工生产的需要，对不符合要求的仪器设备应及时作废或降低精度使用。

9.坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。

10.严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

11.加强有关工序质量参数的监控。

对施工过程中关键参数如线路轴线、方向、高程、结构尺寸，结构强度等必须由技术主管全面掌握，严格按有关规定执行，确保万无一失。

12.认真执行隐检、预检制度，坚强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

13.建立设施、设备完善的现场试验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。

14.保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量、试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关要求。

15.认真开展样板引路（样板段或样板件），无样板的项目不得大面积施工。

四、质量检查组织机构与工作程序

为保证工程检验工作的质量，质量检查工作实行质量管理领导小组负责下的多级把关，由技术质量部负责整个工程质量检验验收工作的统一协调。

各分项工程选派2—3名有上岗证，施工经验丰富的质检员负责所承担施工项目的日常检查验收工作。

主要分项工程及分部、分项、单位工程的检查验收必须由项目部技术质量部主持并参加。

五、质量管理措施

1、对施工质量的主体——人的管理

工前由项目技术负责人对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。

确定各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。

确定项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。

项目部实行质量“一票否决制”。

2、对施工质量的客体——施工过程控制

工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。

严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度。

自检：

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工

序自检单，如发现问题整改后再进行检查。

互检：

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

专检：

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。

3、对构成工程实体的元素——材料控制

严把材料进货关，选择由资质，信誉好的材料供应商，并组织建立进行考察。

加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全后由问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。

实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。

4、对检验和试验状态的控制

⑴检验和试验有四种状态：

①未经检验、实验；

②已经检验、试验、结果待出；

③检验、试验合格；

④检验、试验不合格。

⑵本项目进场物资按照《进货检验和试验》程序进行检验，并进行状态标识。

⑶具体标识方法为：

①不合格物资的标识方法：

清退出场

②其余状态的标识方法：

挂牌或检验记录

③施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。

④竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。

5、对施工实体空间位置——测量的控制

建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度。

使用与本工程测量精度相匹测量仪器，测量仪器按计量法规定进行检查。

6、强化检验、测量和试验设备的控制

项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行成都市制定的《计量器具管理办法》。

计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。

在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。

第三章安全管理体系与措施

一、管理目标

1.在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。

2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤，严格控制轻伤频率在千分之五以内。

二、组织管理

1.成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。

2.项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产责任到人，层层负责。

三、安全管理制度

1.各级生产负责人在管理生产的同时负责管理安全工作，认真落实生产“五同时”。

2.安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。

2.建立安全责任制，设置安全警示标志。

4.半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

5.各方施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

6.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

更改方案和措施时，应经原设计方案的安全主管部门领导审批签字后实施，任何人不得擅自更改方案和措施。

7.建立并