钢便桥施工方案.docx
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钢便桥施工方案
四会市青岐涌综合整治工程设计采购施工总承包（EPC）工程
水泥搅拌桩试桩方案
广东省源天工程有限公司
2017年8月
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、试桩要求及目的2
四、施工前期准备2
五、施工劳动组织：
3
六、主要施工机械设备4
七、施工工艺及施工方法5
八、试桩检测6
九、施工控制要点7
十、质量保证措施、体系及质量指标8
十一、水泥搅拌桩质量通病及防治措施9
十二、安全保证体系及安全保证措施10
十三、环境保护及文明施工14
十四、搅拌桩试桩总结15
一、编制依据
1、设计院提供的总平面红线初步设计图纸。
2、参照《装配式公路钢桥多用途使用手册》（黄绍金等人民交通出版社2002年3月）
3、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》
4、通过现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料
5、现行国家和广东省相关设计、施工规范及质量标准。
二、工程概况
青岐涌综合整治工程位于四会市大沙镇，青岐涌为沟通绥江和西江的河道。
本工程为堤路工程，左岸堤路工程防洪设计标准50年一遇，起点接青岐涌入口牛头寨与规划道路衔接，终点至大沙镇与321国道衔接，规划总长约9.6公里，行车道路为双向4车道，并设人行道、绿道，沿途设亲水平台和小广场。
青岐涌右岸堤路防洪设计标准为100年一遇，起于飞鹅岭森林公园侧，止于大德洲尾，长度约1.7公里，堤顶路为城市次干道，此路的建设将有力推进丰乐围城乡一体化建设。
主要建设内容包括：
堤围工程、护坡护岸工程、道路工程、绿道及亲水平台工程、桥涵工程、管线工程、交通工程、照明及绿化工程等。
根据现场反复勘察，针对场内的运输路线主要还是以现状堤顶路为主，结合钢便桥的搭设，以钢便桥作为左右两岸的搭接枢纽。
右岸土方及材料设备：
北侧由森林公园进入经1#钢便桥到达右岸施工现场，南侧由321国道经032乡道再从现状右岸堤顶路到达右岸施工现场；左岸土方及材料设备：
左岸标头北侧由森林公园→1#钢便桥→2#钢便桥→到达左岸施工现场，左岸中部由321国道→032乡道→现状右岸堤顶路→2#、3#、4#、5#钢便桥→右岸施工现场。
左岸南侧标尾由321国道→宝胜古寺大道→左岸标尾。
钢便桥主要以贝雷架、工字钢及钢板为主。
具体位置如下：
1、右岸K0+360现状小水闸
现状小水闸有一条约3米宽的混凝土小桥，且设计道路中线正好与现状小水闸冲突，为满足施工过程机械设备及社会车辆的通行，施工前需要在现状小桥一侧搭设一条临时钢便桥。
以便提供右岸施工期间的土方运输、材料搬运、施工机械设备运输。
2、右岸K2+100～左岸K1+320位置
2#钢便桥用于左岸标头K0+000～K1+000段的土方运输、材料搬运、机械设备调配运输等。
3、左岸K4+150位置
3#钢便桥用于左岸标头K0+000～K1+000段的土方运输、材料搬运、机械设备调配运输等。
右岸从堤顶到钢便桥位置需要增设一条施工便道230m衔接。
4、左岸K4+900位置
4#钢便桥利用原有的施工便道长约450m从右岸延伸到青岐涌河边，再搭设一条约100m长的钢便桥，方便土方运输、材料搬运、机械设备调配运输等从右岸运输到左岸。
5、左岸K7+180位置
5#钢便桥在左岸K7+180位置搭设一条约210m长的钢便桥，方便土方运输、材料搬运、机械设备调配运输等从右岸运输到左岸。
西侧照片
东侧照片
三、施工安排计划
根据设计施工图纸的总体安排，配合右岸先行施工，计划2017年10月9日先施工1#钢便桥。
即从施工顺序为1#钢便桥→2#钢便桥→3#钢便桥→4#钢便桥→5#钢便桥
2、试桩目的
1）验证室内完成的配合比在室外实施时能否满足设计、施工要求；
2）检测桩身的无侧限抗压强度、复合地基承载力是否能够满足设计要求；
3）获取施工工艺参数，包括搅拌机提升及下降速度、钻进工作压力、喷浆压力等；
4）通过试桩后的检验，确定每延米喷浆量和水灰比；
5）确定施工设备的适用性和施工过程控制方法；
四、施工前期准备
1、临时道路
临时道路利用现有的乡村道路及项目部修筑的施工便道，并派专人维修养护，确保施工机械、材料能顺利进场。
2、施工用水、用电
施工用水采用自来水。
施工用电采用柴油发电机发电，目前送至现场，性能良好，满足施工要求。
3、施工现场准备
1）清表：
清除地面上的所有杂物，包括树根及石块等，另外提前排查地下地上有无光缆、架空电线等，并与有关单位联系解决。
2）场地平整：
采用人工配合机械进行整平，整平到搅拌桩设计整平标高，路基两侧必须做临时排水沟，满足临时排水要求。
3）材料进场及存放进场的水泥必须具有出厂合格证，并经试验室抽验合格方可使用，现场搭设帐篷作为水泥仓库，地面硬化，水泥存放时下垫离地面30cm。
4）搅拌桩机操作台地面整平，现场搭设帐篷为工人遮阳挡雨。
4、技术准备
1）测设桩位
现场准备工作完成后，测量工程师按设计图纸的布置要求进行放样，并以书面的形式给施工员交底，确保桩位准确。
2）图纸复核
在开工前，由项目总工组织施工人员对图纸、技术规范，技术标准进行学习，并对设计图中技术指标，质量控制指标进行技术指导。
3）技术交底底。
项目部己组织所有技术人员，施工队作业人员及机械操作手进行技术交底工作。
对试桩的水泥用量、水灰比、浆泵的工作压力、机械操作的注意事项等内容进行了技术交底。
五、施工劳动组织：
组建项目经理部，负责工程项目实施人事安排如下：
项目经理：
杨双泉（负责施工过程中发生的一切问题）
副项目经理：
郭和昌（协助项目经理保障施工顺利进行）
工程师：
林钧、吴洲松（负责现场一切技术问题）
钻孔负责：
张颂（负责成孔，灌注混凝土）
资料员：
林鸿瑞（收集施工资料并存档）
材料员：
李梓淳（负责材料购买）
安全员：
古思明（负责施工现场的安全施工）
质检员：
周龙（负责施工现场的质量施工）
电工：
郭朱通（负责现场用电设备的正常进行）
六、主要施工机械设备
根据本工程的地质条件及设计要求，我公司选用三台水泥搅拌桩机进行施工。
同时配备各种辅助设备及测量仪器。
详见《主要施工机械设备一览表》，施工现场设立一个水泥搅拌台。
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
定功率额（KW）
1
水泥搅拌桩机
SP-5
套
3
45
2
输浆泵
HB-3
台
3
2.2
3
灰浆搅拌机
SM-700-1
台
3
2.2
4
水泵
S50-32-200
台
3
1.5
5
电焊机
BX-300-1
台
2
11
6
全站仪
GTS-102N
台
1
7
水准仪
DS3
台
1
8
发电机
200KW
台
1
桩机主要技术参数如下：
1、钻机
钻杆转速：
85～120r∕min；
钻杆规格：
95mm×18mm；
钻进、回转速度：
0.6m/min～1.8m/min
2、灰浆输送机
灰浆输送机出浆：
3.0立方米∕小时;
输送距离：
垂直20m，水平80m;
工作压力;1.5~2.0Mpa;
3、灰浆搅拌机
转速：
40转∕分；
搅拌时间：
3~4分钟。
七、施工工艺及施工方法
（一）、搅拌桩工艺流程
搅拌桩采用“四搅四喷”的施工工艺，具体工艺流程为：
清理现场→定位放线→搅拌机就位→输送泥浆→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→至顶标高→钻进输浆拌合→至底标高→提升输浆拌合→喷搅完成→搅拌机移位至下一桩位。
（二）、搅拌桩施工
1、场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，整平标高按设计图纸要求执行。
施工前按照设计要求进行测量放线，并用竹签定出桩位，并对桩位进行编号。
2、桩机就位
1）据设计要求测设水泥搅拌桩位，经复核确认后，准确定出桩位点，桩位误差不得大于5cm。
2）水泥搅拌桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，搅拌轴呈铅直状态。
钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位不大于5cm，采用吊垂法，保证钻杆垂直度不大于1％。
3、浆液配制与输送
1）配合比
水泥为42．5＃普通硅酸盐水泥，施工图设计水灰比0．5～0．6，根据现场试验及实际施工经验，宜取较大值，按水灰比W/Ｃ＝0.6进行试桩。
2）配制与输送
搅拌水泥浆时，根据每次搅拌水泥的数量（袋装，每袋50kg乘以袋数），按0.6水灰比计算出用水量，用磅秤称量后倒入搅拌桶内，在搅拌桶内画好加水刻度。
先加水，后放水泥，一边加水泥一边搅拌，每次灰浆搅拌时间不得少于5min，使搅拌充分、均匀，形成浓度拌匀的水泥浆，无沉淀。
水泥浆搅拌均匀后，从灰浆拌搅桶倒入集料斗时，必须经过滤筛，把水泥硬块筛出。
集料斗的容量为1.2m³。
以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
在储料斗安装搅拌器，进行二次搅拌，使水泥浆液不沉淀。
3）供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过2小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用，同时应将拌制好的水泥浆降级使用。
4）水泥浆由活塞式压浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内压力保持在0.3～0.6MPa。
4、搅拌桩施工
1）搅拌下沉喷浆：
开钻前制备水泥浆，检查压浆系统是否正常，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土匀速下沉，钻进速度宜为0.8～1.5m/min。
注浆压力保持在0.3～0.6MPa，硬地层加大活塞频率增加压浆压力，软底层减小活塞频率减少压浆压力，保持每米设计压浆量，均匀压浆。
当电流值增大到80A以上时，再下沉50cm钻到设计桩底，完成一喷一搅。
2）提升搅拌喷浆：
搅拌桩机下沉到设计深度后，停留30S后以匀速提升、喷浆，注浆压力保持在0．3～0．6Mpa。
边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，提升速度宜为0.5～0.8m/min，边提升直至提升到设计桩顶高程，即完成二喷二搅。
3）重复搅拌下沉喷浆：
当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使已喷入土中的水泥浆再次充分搅拌均匀，完成三喷三搅。
4）重复提升搅拌喷浆：
待下沉到设计深度时，边喷浆、边搅拌、边提升，直至提升至地面，当钻头提升至距离地面1m时，宜用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀，完成四喷四搅。
5）关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干挣，并将粘附在搅拌桩机钻头的泥土清理干挣，疏通喷浆孔。
当连续施工，移位时间不长，喷浆孔没有堵塞时，不用每次清洗搅拌桶及钻头喷浆孔。
6）移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩重复以上工序，完成下一根桩。
八、试桩检测
1、无侧限抗压强度检测
成桩28天后开挖桩头，做抽芯检测无侧限抗压强度试验，要求28天无侧限抗压强度达到0.6MPa，90天无侧限抗压强度达到1.0MPa。
2、复合地基承载力试验
通过28天标准无侧限抗压强度试验后，按满足要求的同类试验桩作复合地基承载力试验，要求复合地基承载力达到120KPa。
九、施工控制要点
1、施工前应对场地清理、整平，并报检监理工程师。
同时查清有无地下管线，如有，则应迁移后再施工。
2、所有进场水泥建立台帐登记制度，对每天的实际消耗数量建立台帐，以备复查。
3、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程监控水泥搅拌桩的施工过程，并由专人填写施工记录表，具体表格见附件。
4、桩长：
按设计要求桩体应穿透中砂层进入粉质粘土层至少50cm，喷浆前检查钻杆长度，在搅拌机的井架上用油漆以米为单位标出刻度线．成桩28天后钻孔取芯，测量桩长。
5、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6、搅拌下沉喷浆：
施工时用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切士下沉。
7、整个制桩过程应确保边喷浆、边搅拌，现场采用SP-Ⅱ浆粉记录仪记录喷浆量，通过调节水泥浆泵的泵送频率来控制桩体每延米的喷浆量。
8、施工时应严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，否则应进行补喷，补喷时的重叠长度应＞1m。
当喷浆量不足时应进行补喷，补喷时的重叠长度应＞50cm。
9、提升喷浆搅拌：
探层搅拌机下沉到设计探度后，以规定的速度均匀提升喷浆，注浆压力保持在0．3～0．6MPa边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与士体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
10、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口到达地面下50cm时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
11、制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
每天作业完毕后，应用水清洗集料斗、灰浆泵、搅拌机及相应管道，以备再用。
12、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，钻进过程保持吊锤与钻杆平行来控制桩体的垂直度。
13、每天在搅拌桩作业完毕后，必须派专人清理现场表面浮浆。
14、在搅拌桩施工完成，通过质量检测合格后，方可进行填土加载等其它工序。
一十、质量保证措施、体系及质量指标
1、质量保证措施
1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及业主有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。
3）施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4）强化工序管理、严格工序控制。
2、质量指标及检验标准
搅拌桩成桩质量检测按照《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）7.6.6相关条文办理。
1）质量检验
水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩体搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验。
3）外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
搅拌均匀，凝体无松散。
群桩桩顶齐，间距均匀。
4）检测标准：
序号
检测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（cm）
±10
抽查3%
2
桩径（mm）
不小于设计值
抽查3%
3
桩长（cm）
不小于设计值
喷浆前检查钻孔长度，成桩28天
后钻孔取芯3％
4
竖直度（%）
不大于1.5
抽查桩数3%
5
桩身强度（MPa）
不小于0.6Mpa
成桩28天后钻孔取芯，取芯位置在桩直径2/5处，按成桩0.5%
6
复合地基承载力（KPa）
不小于120KPa
成桩数的0.5％,并不少于3根
5）检验程序
①施工准备→②编制施工方案→③施工技术交底→④现场试桩→⑤检桩→⑥检测合格后→
编写试桩报告，组织大规模的搅拌桩施工。
6）抽检频率
按照设计院施工图纸要求,进行大面积施工前应先进行试桩，同一工程地质条件下试桩时桩数不少于5根,本次试桩分6组,每组5根,共计30根,成桩28天后钻孔取芯。
分别对水泥用量100kg/m、106kg/m、112kg/m的搅拌桩进行检测,以检测合格的水泥掺量较低的为标准。
载荷试验分别按水泥掺入量不同分别抽检1根，共计3根，复合地基承载力需要≥120Kpa。
如果水泥掺量为18%检测合格，则以此为标准。
若检测不合格，则检测水泥掺量19%的搅拌桩、20%的搅拌桩。
一十一、水泥搅拌桩质量通病及防治措施
1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。
2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工，整平场地十分重要，对原有的沟塘。
进行必要回填、整平。
3、配备相应的标志牌，如施工技术参数标志牌，施工责任牌等。
水泥搅拌桩在施工过程中，采用24小时全过程轮班旁站，按标志牌的内容与现场进行核对。
4、在水泥搅拌桩施工前根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图，依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
5、专人负责水泥搅拌桩的施工，要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站，且所有施工人员（包括技术员、施工员、机长）要求挂牌上岗，施工设备要求进行编号，主机塔架上标每米的刻度线，以便掌握钻进深度、复搅深度。
6、为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一吊锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的垂直度。
7、在钻进和提升的同时连续喷浆。
当提升到设计停浆标高后，应慢速在原地搅拌10～20秒。
8、严格控制钻进和提升时的速度，严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。
9、施工过程中可能会出现卡钻头现象，可以采用加大喷浆量的方法，以满足整桩复搅的需要。
10、钻头经过一段时间施工后，应卸下来检查其尺寸，保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求，否则将予以更换。
11、水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。
为防止喷浆时堵管，应该在进浆口处设滤网，防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。
12、现场施工技术人员，施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关、以确保水泥搅拌桩的成桩质量，并做好现场记录，及时整理资料，确保桩距和数量均满足设计要求。
13、28天龄期的水泥搅拌桩按3根的频率钻芯取样检测，每种水泥掺入量各取1根，通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象，桩长是否达到设计要求。
14、对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度，尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制—组，一组三个试件，根据三个试件的代表值评定桩体强度。
一十二、安全保证体系及安全保证措施
1、安全生产保证体系
安全保证体系图:
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者是首先安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
①对施工生产有安全监督检查权
②遇有危险有停工权
③对违章作业、违章指挥人员有处罚权
④对安全质量有一票否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
1）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理。
即：
“全员、全过程、全方位、全天候”，安全管理。
2）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由机长进行安全施工教育。
3）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
4）安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患．施工现场设安全标志。
5）坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故都本着“四不放过”的原则进行处理，事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过，达到教育大家的目的制定整改及预防措施避免以后再次发生类似事故重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
3、安全保证措施
1）一般规定
①进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁媳戏、打闹。
②进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
2）施工用电安全
（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
（4）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46---2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路所有电线均应架空严禁利用大地作为工作零线。
认真贯彻JGJ59---2011《建筑施工安全检查标准》中用电规定。
（5）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。
箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。
保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处.
（6）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成,无证人员禁止上岗。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
（7）使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品并应检查电气装置和保护设施是否完好严禁设备带病运转和进行运转中维修。
（8）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。
搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
（9）按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
（10）在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
（11）配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。
架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
（12）空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。
（13）动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内’动力和照明线路应分路设置。
（14）开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。
配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。
（15）配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
（16）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。
严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
（17）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标ＧＢ6829---86漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。
漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应合规范要求。
（18）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。
（19）手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5．5KW动力电路.容量大于5．5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。
（20）所有配电箱、开关箱应由专人负责。
且应每月定期检修一次。
检查、维修人员必须是专
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