芳烃工艺流程简述.docx

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芳烃工艺流程简述

工艺流程简述

1） 总工艺流程

直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置 （NHT Unit）通过加

氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。

在连续重整装置中

把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。

其中一部分

产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。

连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去 C5-馏分进入重整油分离塔。

乙

烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。

塔顶

C6/C7 送到 SED 装置把 C6/C7 馏分中的芳烃和非芳烃分开。

混合芳烃和歧化汽提

塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。

苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物

流送到甲苯塔。

甲苯塔顶生产 C7 芳烃，其中一部分 C7 芳烃与重芳烃塔塔顶物

流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。

甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯

塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里 PX 作为产品被分离出来。

含

有 EB、MX和 OX 的吸附分离抽余液去异构化装置，PX 达到新的平衡。

异构

化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。

二甲苯塔底的 C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔

顶物料 C9 组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。

重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。

2）直馏石脑油加氢装置

直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-

P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入

预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加

热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。

已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与

原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。

再经预加

氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加

氢产物分离罐（1510-D102）。

预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循

环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）

循环使用。

预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔

（1510-C101）。

汽提塔进料通过进料/塔底换热器（1510-E103A/B）加热后进入

汽提塔。

为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。

汽提塔顶汽相在空冷器（1510-A102）冷却后到汽提塔回流罐（1510-

D104），在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回

收或处理。

汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔，回流罐的水间断排到酸性水

处理装置。

汽提塔底通过重沸炉（1510-F102）重沸，塔底物料与汽提塔进料换

热后送入连续重整单元。

3） 连续重整装置

从预加氢汽提塔塔（1510-C101）底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重

整进料换热器（1520-E201）及加热炉（1520-F201~204）加热，然后依次经过

4 台重整反应器（1520-R201~204）和 3 台加热炉。

从重整第四反应器出来的反

应产物经换热（1520-E202）、空气冷凝冷却（1520-A201）后进入重整产物分离

罐（1520-D201）。

罐顶气体全部用循环氢压缩机（1520-K201）增压后，一部

分重整产氢送重整氢增压机增压，大部分作为循环氢打回重整反应部分与预加

氢精制石脑油在重整进料换热器混合后进入重整反应系统，还有一小部分循环

氢送到反应器置换气换热器与重整第四反应器出口的一小股物料换热，进入重

整第四反应器底部。

重整产物分离罐（1520-D201）底液体用泵（1520-P201A/B）送到再接触

预冷器（1520-E203），罐顶出来的重整产氢经过二级重整氢增压机（1520-

K202）增压并冷却（1520-A204）后进入再接触罐（1520-D204），其中有一小

股气体返回重整产物分离罐（1520-D201）用于流量控制。

重整产物分离罐底液

体与增压后的重整产氢混合后经再接触预冷器（1520-E203）及再接触冷冻器

（1520-E204）进一步冷却后进入再接触罐。

再接触罐顶分出的含氢气体经过氢

气脱氯罐（1520-D205A/B）后送出装置。

再接触罐（1520-D204）底的生成油经过再接触预冷器（1520-E203）换热

后进入脱戊烷塔进料脱氯罐（1520-D207A/B）。

经脱氯后先与二甲苯分馏装置

的重整油分离塔顶物料换热（1540-E410），再与脱戊烷塔底液换热（1520-

E205）后进入脱戊烷塔（1520-C201）的第 21 块塔盘。

塔顶物料通过空冷器

（1520-A205）冷却后进入回流罐（1520-D206），产生的一小部分气体作为燃

料，罐底液体一部分由泵（1520-P202）送返回塔顶，另一部分作为脱丁烷塔

（C-202）进料分离液化气和戊烷。

脱戊烷塔使用重沸炉加热，塔底油通过脱戊

烷塔进料/塔底换热器（1520-E205）换热后送到二甲苯分馏装置。

4） 重整催化剂连续再生装置

催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反,从反应器底部流经反

应器底部收集器。

在收集器内, 用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类,

然后催化剂出反应器向下流至“L”阀组。

在此处,自提升气风机（1525-K250）来

的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗（1525-D252）。

在分离料斗

中,用一股称之为除尘气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部,至

粉尘收集器（1525-S254）。

除尘氮气用一台除尘风机（1525-K253）循环使用,

提升氮气用提升风机（1525-K250）循环回“L”阀组。

依靠重力作用,催化剂自

分离料斗底部进入再生器（1525-R250）。

待生催化剂在再生器（1525-R250）中自上而下依次经过烧焦、氧氯化、干

燥和冷却。

在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热

风机（1525-A250）循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成

分是含少量氧气的氮气。

自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热

来自分离料斗的催化剂。

氧氯化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化

剂的氯化物平衡；在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功

能。

冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。

冷却后的催化剂自再生器（1525-R250）底部流出，经过氮封罐（1525-

D254）后进入闭锁料斗（1525-D255）顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环

流量，催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”阀组，再接触罐（1520-

D204）出口来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。

氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属（Pr，Sn）用富氢气体进

行还原。

还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体。

催化剂依靠重力自还原

区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，

直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。

催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗

控制。

再生器中烧焦后的放空气体含氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢放空气

体在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处

理。

含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器（1525-S254），在此通过滤网

回收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其

中的贵金属铂。

5）抽提蒸馏装置

从 ED 原料缓冲罐来的 C6~C7 组分在换热器（1530-E301）与贫溶剂换热后

送入抽提蒸馏塔（1530-C301）。

贫溶剂用泵送到水冷器（1530-E302）后进入

ED 塔塔顶。

控制贫溶剂流量以维持一定的剂油比，2.2Mpa（G）蒸汽用于 ED 塔

重沸器的热源。

抽提蒸馏后，从 ED 塔塔顶出来的非芳进入非芳烃蒸馏塔

（1530-C302），塔底回收小部分溶剂。

从 ED 塔来的富溶剂进料到回收塔

（1530-C303）中部。

在非芳蒸馏塔（1530-C302），热的贫溶剂作为重沸器的热源，塔顶压力通

过放空控制阀和氮气补充控制阀分程控制。

塔顶物料通过空冷器（1530-A301）

和水冷（1530-E305）进入非芳回流罐（1530-D302）。

水从回流罐底通过水泵

（1530-P307A/B）抽出，小部分非芳作为回流返回非芳蒸馏塔，其余作为副产

品送出装置。

在回收塔（1530-C303），纯芳烃与溶剂分离，回收塔是在真空条件下操作

的。

汽提水用于降低塔底温度，芳烃和蒸汽到塔顶，溶剂到塔底。

塔顶的组分

通过空冷器（1530-A302）和水冷器（1530-E308），进入回流罐（1530-D303），

在这里芳烃和水分离。

从回流罐来的一部分芳烃作为回流，其余送到 B-T 分馏

装置。

从回收塔塔底来的贫溶剂通过几个换热器

（E307，E304，E309，E301，E302）后返回。

水从回流罐出来后用泵（1530-

P307A/B）送到贫溶剂/水换热器（1530-E309）换热变为蒸汽，然后到溶剂再生

罐（1530-C304）。

为避免溶剂老化，回收塔通过真空泵（1530-P308）在真空条

件下操作。

为充分利用贫溶剂的热源，回收塔中部设计了一个中间再沸器

（1530-E307），热的贫溶剂作为热源。

第一个热交换之后，贫溶剂用于非芳蒸

馏塔重沸器（1530-E304）的热源，然后贫溶剂作为贫溶剂/水换热器（1530-

E309）的热源，然后贫溶剂与抽提蒸馏原料换热（1530-E301），最后溶剂的温

度被水冷器（1530-E302）冷却，进入 ED 塔塔顶。

小部分溶剂送到溶剂再生器

（1530-C304）。

溶剂再生器（1530-C304）从溶剂中除去机械杂质和聚合体。

溶剂从再生器

顶出来送到回收塔塔底（1530-C303）。

再生器底部残余间断排出。

还有其他的措施维持溶剂的质量。

ED 原料缓冲罐和非芳蒸馏塔回流罐用氮

气密封以避免接触空气使溶剂氧化。

在 ED 塔、回收塔和再生器的重沸器，使

用中压蒸汽以避免溶剂局部过热。

为控制溶剂的 PH 值向系统注入防腐剂

（mono-ethanolamine）。

6）二甲苯分馏装置

从界区来的乙烯裂化汽油与连续重整的脱戊烷塔（1520-C201）塔底物料分

别进入重整油分离塔（1540-C401），塔顶物流被空冷器（1540-A401）冷却后进

入回流罐（1540-D401），一部分通过泵（1540-P401A/B）返回塔顶，另一部分

作为抽提进料经过冷却器（1540-A402，1540-E404）冷却后送到 SED 装置分离

苯和甲苯。

重整油分离塔重沸热源一部分为中压蒸汽，另一部分为二甲苯塔

（1540-C403）顶物流。

重整油分离塔底物流直接进入二甲苯白土塔（1540-

C402）。

重整油分离塔（1540-C401）塔底物料首先被二甲苯白土塔进料加热器

（1540-E406）加热后，进入二甲苯白土塔（1540-C402），除去原料中的烯烃，

然后送到二甲苯塔（1540-C403）。

异构化脱庚烷塔塔底物料、B-T 分馏装置的甲苯塔塔底物料、经过白土精

制的重整油分离塔塔底物料混合进入二甲苯塔（1540-C403），塔顶物料的热源

用于重整油分离塔底重沸器（1540-E402）和吸附分离抽出液塔重沸器（1540-

E605）、吸附分离抽余液塔重沸器（1540-E602A/B）的热源。

塔顶物料换热冷

却后进入二甲苯回流罐（1540-D402），通过二甲苯塔回流泵（1540-P403）将一

部分物料返回塔顶，一部分送到吸附分离原料缓冲罐（1540-D403），用泵

（1540-P405）将吸附分离原料送到吸附分离装置。

二甲苯塔（1540-C403）底物料通过泵（1540-P404）输送作为吸附分离解

析剂再蒸馏塔（1560-C604）、重芳烃塔（1540-C404）以及歧化汽提塔（1550-

C501）底重沸器的热源，塔底物料通过流量控制送到重芳烃塔（1540-C404）。

重芳烃塔塔顶物料通过空冷器（1540-A404）冷凝，然后回到回流罐

（1540-D404），用泵（1540-P407）将一部分返回到重芳烃塔塔顶，一部分直接

送到歧化装置或通过 C9+芳烃空冷（1540-A407）及水冷（1540-E409）后送到

汽油储罐。

重芳烃塔塔底油作为装置内燃料油经过空冷器（1540-A406）冷却后

供装置内燃烧使用。

7）甲苯歧化及烷基转移装置

从甲苯塔（1555-C553）来的甲苯与重芳烃塔（1540-C404）来的 C9A 混合

后直接送到进料缓冲罐（1550-D501）。

歧化原料通过进料罐泵（1550-P501）与循环氢压缩机（1550-K501）来的

循环氢混合，经过反应产物/进料换热器（1550-E501）换热、反应加热炉

（1550-F501）加热达到反应器入口操作条件。

在歧化反应器（1550-R501），甲

苯和 C9A 转化成二甲苯和苯。

在正常操作下，反应有一些温升。

反应产物通过

与混合原料换热（1550-E501），进入歧化产物热分离罐（1550-D502），气相经

歧化产物空冷器（1550-A501），歧化产物后冷器（1550-E502）冷却后到歧化产

物冷分离罐（1550-D503）。

富氢气体从歧化产物冷分离罐（1550-D503）顶分离。

一小部分气体送到异

构化装置或燃料系统，大部分气体通过循环压缩机（1550-K501）增压，然后与

补充氢压缩机（1550-K502）来的补充氢混合，混合气体然后与原料混合。

从歧化产物热分离罐（1550-D502）来的液体和歧化产物冷分离罐（1550-

D503）的液体混合后通过歧化汽提塔进料换热器（1550-E504）加热后送到汽

提塔（1550-C501），塔顶组分通过空冷器（1550-A502）、后冷器（1550-E506）

冷凝和冷却，进入回流罐（1550-D505）进行气体/液体分离。

回流罐（1550-D505）的大部分液体用泵（1550-P504）送回汽提塔（1550-

C501）塔顶作为回流，小部分送到异构化装置，回流罐的气体通过压控送到燃

料系统。

汽提塔塔底液体通过塔底泵（1550-P502）送到汽提塔进料换热器（1550-

E504）换热后送到 B-T 分馏装置。

8）苯-甲苯分馏装置

B-T 分馏装置有两股物料来源，一股来源于 SED 装置，一股来源于歧化装

置的汽提塔塔底。

SED 装置来的苯－甲苯送到歧化白土塔进料罐（1555-T551），

然后用歧化白土塔进料泵（1555-P551）与歧化装置汽提塔（1550-C501）塔底

来的物料混合送到白土塔进料换热器（1555-E551）、白土塔进料加热器（1555-

E552）加热后进入白土塔（1555-C551），以除去痕量烯烃。

反应物被原料冷却

后送到苯塔（1555-C552）。

苯塔有 62 块塔盘，苯产品从第六块塔盘抽出，通过苯产品冷却器（1555-

E554）冷却后用苯产品泵（1555-P553）送到苯产品罐。

苯塔塔顶通过空冷器（1555-A551）冷却进入回流罐（1555-D551），分成两

相：

烃类和水。

烃类用泵（1555-P554）返回苯塔塔顶，水从回流罐的水包通过

液控排出。

苯塔重沸器（1555-E553）的热源是甲苯塔（1555-C553）塔顶物流，苯塔

塔底物通过塔底泵（1555-P552）送到甲苯塔（1555-C553）。

甲苯塔有 65 块塔盘，甲苯塔塔顶物通过苯塔重沸器（1555-E553）和空冷

器（1555-A552）冷凝，然后进入回流罐（1555-D552）。

用泵（1555-P556）将

回流罐液体一部分返回甲苯塔塔顶，一部分作为歧化进料，一部分作为产品通

过甲苯产品空冷器（1555-A553）和甲苯产品冷却器（1555-E555）冷却后送到

甲苯产品罐。

甲苯塔重沸炉（1555-F551）用燃料气或燃料油做燃料。

甲苯塔底物用甲苯

塔底泵（1555-P555）送至二甲苯分馏装置。

9）吸附分离装置

吸附分离装置采用选择性吸附的方法，利用模拟移动床工艺，通过物料与

吸附剂床层逆流接触，把对二甲苯从混合 C8 芳烃中分离出来。

对二甲苯送出

装置，而抽余液则去下游异构化单元作原料。

吸附分离装置的吸附部分为双系列，每个系列包括两个模拟移动床吸附塔、

一个 V 号旋转阀和一套液压数控系统。

吸附分离装置可以分成两个独立的部分：

吸附部分和分馏部分。

吸附部分

中进料和解吸剂与吸附剂相互作用，以分离 PX 和其它 C8A；分馏部分是将解

吸剂与其它组分分离使解吸剂可以循环使用。

吸附部分包括四台吸附塔（1560-D601/602/661/662）、两套旋转阀、进料过

滤器、解吸剂过滤器、吸附塔循环泵、管线冲洗泵及吸附塔控制系统。

来自二甲苯分馏单元的 C8 芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分

离部分，经进料过滤器（1560-SR602）除去固体微粒通过旋转阀进入吸附塔吸

附区（I 区和 II 区之间）。

在吸附区域内，对二甲苯被吸附在吸附剂上，吸附

区底部物料中的一部分即抽余液在压力控制下经旋转阀流出。

来自成品塔解吸剂重沸器（1560-E609）的解吸剂经解吸剂过滤器除去固体

微粒后通过旋转阀进入吸附塔的解吸区（III区顶部），解吸剂向下流过III区，部

分在II区顶部作为抽出液经转阀引出，部分在I区底部作为抽余液引出。

两台吸附塔之间通过吸附塔循环泵（1560-P601、661）建立起循环：

1号吸

附塔底物料经1号吸附塔循环泵升压后进入2号吸附塔顶部，沿床层流至吸附塔

底部后，经2号吸附塔循环泵升压后进入1号吸附塔顶部。

在两塔循环过程中，

物料不断的经过转阀进、出吸附塔，使循环回路中物料的组成不断发生变化。

抽余液与抽余液塔底物换热（1560-E601）升温后进入抽余液塔（1560-

C601），用于转阀穹顶密封及吸附塔封头冲洗的对二乙基苯也返回到抽余液塔。

抽余液塔顶气体经空冷（1560-A601）冷却后进入回流罐（1560-D612），

罐顶气体经抽余液塔放空冷凝器（1560-E615）冷凝冷却至43℃后进入抽余液塔

放空罐（1560-D605），放空罐中液体在过冷条件下会析出游离水。

抽余液塔回

流罐中物料全回流至抽余液塔顶，抽余液塔侧线分出C8芳烃，在流量控制下进

入抽余液塔侧线缓冲罐（1560-D611），最后作为异构化的原料送出。

抽余液塔（1560-C601）底物是含有少量C8芳烃的解吸剂，用泵（1560-

P603）升压后，先与塔进料换热（1560-E601），然后与抽出液塔底的解吸剂混

合，一起作为成品塔重沸器（1560-E608）部分热源。

在成品塔解吸剂重沸器，

解吸剂被冷至177℃，注入少量水后，经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔

的解吸区。

从抽余液塔（1560-C601）底分出的一部分解吸剂（约占解吸剂循环总量的

3%）送至解吸剂再蒸馏塔（1560-C604）处理，塔顶气体--再生后的解吸剂，

返回抽余液塔循环使用。

抽出液塔（1560-C602）热源为二甲苯塔顶物料。

抽出液（被吸附的对二甲苯和解吸剂）从吸附塔引出后经旋转阀并在流量控制

下进入抽出液塔进料换热器（1560-E603），与抽出液塔底的解吸剂换热升温后

进入抽出液塔（1560-C602），用蒸馏方法使对二甲苯和解吸剂分离。

塔顶气体

经空冷器（1560-A602）冷凝冷却后进入回流罐（1560-D606），回流罐底油一

部分作为回流打回塔顶，另一部分用泵（1560-P606）送往成品塔进一步处理。

抽出液塔底物即为解吸剂，与塔进料换热后，与抽余液塔底的解吸剂混合，作

为成品塔重沸器（1560-E609）部分热源。

从抽出液塔顶分出的粗对二甲苯进入成品塔进料换热器（1560-E607），与

成品塔底的物料换热升温后进入成品塔（1560-C603）， 用蒸馏方法分离对二甲

苯和粗甲苯。

塔顶气体经空冷器（1560-A605）冷凝冷却后进入回流罐（1560-

D608），回流罐底油一部分作为回流打回塔顶，另一部分用泵（1560-P608）送

往苯-甲苯分馏装置。

塔底物即为对二甲苯，经空冷（1560-A604）、水冷

（1560-E606）冷却后用泵送至产品罐储存。

从抽余液塔或抽出液塔底分出的一部分解吸剂送至解吸剂再蒸馏塔（1560-

C604）处理。

解吸剂再蒸馏塔热源为二甲苯塔底物料。

塔顶气体是再生后的解

吸剂，返回抽余液塔循环使用，塔底物是变质解吸剂，收集在塔底，定期送往

燃料油系统。

装置内设解吸剂罐（1560-T601）和解吸剂储罐（1560-T602）。

解吸剂罐内

是洁净的解吸剂，用于系统解吸剂的补充，为了防止由补充解吸剂带入系统重

组分，补充解吸剂需要经解吸剂再蒸馏塔处理后再进入系统。

解吸剂储罐用于

储存装置维护时各用户排放的烃类，罐中物料可以经流量控制返回至抽余液塔。

吸附分离地下罐（1560-D610）用于储存装置各密闭排放点排放的含有解吸

剂的烃类，罐中物料由地下罐泵（1560-P614）升压并经空冷（1560-A606）冷

却后根据物料组成送至解吸剂罐或解吸剂储罐。

10）异构化装置

异构化工艺是在催化剂作用下，把 C8 芳烃中的邻、间二甲苯和乙苯转化为

同分异构的对二甲苯的过程。

异构化的原料--吸附分离抽余液中的对二甲苯浓

度很低，通过异构化反应，使 C8 芳烃各同分异构体达到平衡浓度。

异构化装置由反应和分馏两部分组成。

反应部分包括进料换热器（1570-

E702）、进料加热炉（1570-F701）、反应器（1570-R701）、产品空冷器（1570-

A701）、产物分离罐（1570-D701）、循环氢压缩机（1570-K701）等。

产物分离

罐（1570-D701）底液体分别与异构化进料（1570-E702）、脱庚烷塔进料

（1570-E704）、吸附分离进料换热（1570-E703）后进入脱庚烷塔（1570-

C702）以除去其中的 C7-馏分，脱庚烷塔底物料经白土（1570-C701）处理后送

至二甲苯分馏装置二甲苯塔（1540-C403）。

塔顶气体进入燃料气系统，塔顶液

体返回抽提装置以回收其中的苯。

吸附分离装置的抽余液在异构化装置反应生

成目的产物—对二甲苯。

异构化装置采用的是 RIPP 研制的 SKI-400 乙苯转化型异构化催化剂，是一

种双功能催化剂：

一个是金属功能，另一个是酸性功能。

它的金属功能是由金

属铂提供的；酸性功能主要是由丝光沸石提供的。

异构化原料是 C8 芳烃馏分，含微量水（5- 20 wt-ppm）和很少量的对二甲

苯，来自吸附分离抽余液塔侧线缓冲罐。

物料升压后先与产物分离罐底物料换

热，与来自循环氢压缩机（1570-K701）的循环氢混合后进入进料换热器

（1570-E701）与反应产物换热，换热后的反应进料为气相。

反应进料经进料加热炉（1570-F701）加热至要求的反应器入口温度后进入

异构化反应器（1570-R701），在反应器中发生 C8 芳烃的异构化反应，部分乙

苯转化为二甲苯，最后，