综合管廊常见质量通病防治实用措施及处理规划方案.docx
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综合管廊常见质量通病防治实用措施及处理规划方案
综合管廊常有质量通病防治举措及办理方案
1常有质量通病
本工程中为地下管廊工程，依据工程特色及过去工作经验，土方工程、钢筋工程、模
板工程、混凝土工程、砌体工程、防水工程易出现质量通病。
表1-1常有质量通病现象表
分项工程工作内容质量通病现象
1.场所积水
2.边坡塌方
土方开挖
3.土方超挖
土方工程
4.基底产生扰动
1.回填土密实度达不到要求
土方回填
2.回填土沉陷
1.箍筋不方正
2.成型钢筋尺寸不正确
钢筋加工
3.成型钢筋变形
钢筋工程4.箍筋弯钩形式不切合要求
1.焊缝成形不良，焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀
钢筋连结2.焊缝咬边
3.电弧烧伤钢筋表面
4.焊缝夹渣
1.骨架外形尺寸倾斜
2.板筋被踩下移
3.受力钢筋保护层不符规定
4.绑扎接头松脱
5.钢筋接头地点错误、接头未错开部署、在连结区段内接头数目超规范
钢筋安装
6.受力钢筋锚固长度、搭接长度不够
7.箍筋数目不足、绑扎不牢
8.灌溉混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工
9.竖向插筋无扶正举措造成钢筋位移
10.未按规定履行现场“挂牌”制度
1.板底不平、下垂、下挠
2.墙体厚薄不一，平坦度差
模板安装3.墙体烂根
模板工程4.模板接缝处跑浆
5.标高偏差超标
1.混凝土表面粘连
模板拆掉
2.混凝土楞角损坏、零落
1.匀质性差，强度达不到要求
混凝土工混凝土施工
程
砌体工程砖砌施工
防水工程防水施工
2.蜂窝
3.露筋
4.混凝土麻面
5.孔洞
6.夹渣
7.墙体烂根
8.缺棱掉角
9.现浇板面龟裂
10.混凝土构造构件脱模后，表面酥松零落
11.现浇楼板面表面平坦度偏差太大
12.洞口移位变形
13.截面尺寸、垂直度、平坦度、轴线位移超赞同值过大
14.混凝土构造位移、倾斜
1.沙浆强度不切合要求
2.水平或竖向灰缝沙浆饱满度不合格
1.混凝土构件的渗漏
2.混凝土构造施工缝处的渗漏
3.混凝土裂痕产生渗漏
4.预埋件部位产生渗漏
5.穿墙螺杆孔洞办理不妥产生的渗漏
6.防水卷材施工惹起的渗漏
2质量通病防治举措
土方工程主要质量通病及防治举措
（1）土方开挖主要质量通病及防治举措
1）场所积水
产生原由
①场所四周未做排水渠或场所未做成必定排水坡度。
②丈量偏差，使场所标高不一。
防治举措：
①按要求做好基底排水渠、集水井及坡顶截水渠。
②做好丈量复核，防止出现标高错误。
办理举措：
抽排面所积水，打扫洁净。
2）挖土边坡塌方
产生原由：
①基坑开挖较深，未按规定放坡。
②在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑，未采纳有效降排水举措。
③坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失掉稳固而以致塌
方。
④土质柔软，开挖序次、方法不妥而造成塌方。
防治举措：
严格依据图纸及方案要求坡度开挖；做好地面排水举措，基坑开挖范围内有地下水时，
采纳降水举措；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边沿3～5m；土方开挖应自上而下分段分层挨次进行，并随时做成必定坡势，以利泄水；防止先挖坡脚，造成坡体失稳。
办理举措：
可将坡脚塌方除去，做暂时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）举措。
3）超挖（边坡面界面不平或出现较大凹陷）
产生原由：
1）采纳机械开挖，操作控制不严，局部多挖。
2）边坡上存在柔软土层，受外界要素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。
3）丈量放线错误。
防治举措：
基坑开挖前对边坡上下坡口线做好标记；机械开挖，预留厚采纳人工修坡；增强丈量复测，进行严格定位。
办理举措：
采纳砂石回填，控制夯本质量。
4）基底产生扰动土
产生原由：
①基槽开挖时排水举措差，特别是在基底积水或土壤含水量大的状况下进行施工，土很简单被扰动。
②土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变为了扰动土。
防治举措：
①认真做好基坑排水和降水工作。
降水工作应待基础回填土达成后，方可停止。
②土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。
雨季施工或基坑开挖后不可以实时进行下
一道工序施工时，可在基底标高以上留15～30cm的土不挖，待下一道工序动工前再挖除。
采纳机械挖土时，应在基底标高以上留必定厚度的土用人工除去。
冬天施工时，还应注意
基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。
禁止受冻土被隐蔽覆盖。
为防备基底土冻结，可预留松土层或采纳保温资料覆盖举措，待下一道工序施工前再除去松土层或去掉保温资料覆盖层。
③严格控制基底标高。
如个别地方发生超挖，禁止用虚土回填。
办理方法应征得设计单位的赞同。
办理举措：
挖除扰动土并回填砂、石或其余资料，分层夯实到设计标高。
（2）土方回填主要质量通病及防治举措
1）回填土密实度达不到要求
产生原由：
①填方土料不切合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采纳了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
②土的含水量过大或过小，因此达不到最优含水量下的密实度要求。
③填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。
④碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。
防治举措：
①选择图纸中要求的粒径不大于8cm的开山石渣进行回填；按所采纳的压实机械性能，经过试验确立含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水均分层回填、压（夯）实；增强现场查验，使其达到要求的密实度。
②如土料不合要求，可采纳换土或掺入石灰、碎石等举措压实加固；土料含水量过大，可采纳翻松、晾晒、风干或掺入干土从头压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适合洒
水增湿；如碾压机具能量过小，可采纳增添压实遍数或使用大功率压实机械碾压等举措。
办理举措：
土料不合要求时应挖除换土回填或掺入石灰、碎石等夯实加固。
对因为含水量过大，达不到密实度要求的土层，可先挖除后采纳翻松、晾晒、风干或平均掺入干土及其余吸水资料，从头夯实。
当碾压机具能量过小时，可使用大功率压实机械碾压等举措。
2）基坑回填土沉陷
产生原由：
①基坑中的积水淤泥杂物未除去就回填，或基础双侧用松土回填，未经分层夯实。
②基坑宽度较窄，采纳手工夯填，未达到要求的密实度。
③回填土猜中干土块许多，受水浸泡产生沉陷，或采纳含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不切合要求。
防治举措：
回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理洁净。
回填土按要求采纳
严格分层回填、夯实。
控制土猜中不得含有直径大于5cm的土块及许多的干土块。
办理举措：
依据本质状况采纳局部或所有返工；局部办理锤、凿将空鼓部位打坏，填塞灰土或碎石黏土混淆物，而后从头夯实。
钢筋工程主要质量通病及防治举措
（1）钢筋加工主要质量通病及防备举措
1）钢筋成型尺寸不正确
已成型的钢筋尺寸和曲折角度不切合设计要求。
原由：
下料不正确；角度控制没有采纳保证举措。
防治举措：
增强钢筋下料管理工作，早先确立各样形状钢筋下料长度调整值。
依据钢筋弯制角度和钢筋直径确立好扳距大小。
为保证曲折角度切合要求，在设施和工具不可以自行达到正确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或采纳钉扒钉做标记的举措。
办理举措：
将以致骨架外形尺寸禁止的个别钢筋松绑，从头整理安装绑扎。
切忌用锤子敲击，免得骨架其余部位变形或松扣。
2）已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形正确，但在堆放或搬运过程中发现曲折、倾斜、角度偏差。
原由：
成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与其余物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不妥被压弯；搬运屡次，装卸“野蛮”。
防治举措：
搬运、堆放要轻抬轻放，搁置地址要平坦，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以防止不用要的翻垛。
办理举措：
将稍微变形的钢筋现场手工调整，严重变形的钢筋运回钢筋加工厂从头加
工。
（2）钢筋连结主要质量通病及防治举措
1）焊缝成形不良，焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀
防治举措：
①严格选择焊接参数。
②提升焊工操作水平。
办理举措：
对已产生表面不良的部位，应认真清渣后精心补焊一层。
2）咬边
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有获得融化金属的增补。
防治举措：
①选择适合的电流，防止电流过大。
②操作时电弧不可以拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
办理举措：
对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。
3）电弧烧伤钢筋表面
已焊钢筋表面局部出缺肉或凹坑。
防治举措：
①精心操作防止带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，惹起电弧烧伤钢筋。
②严格操作，不得在非焊接部位任意引燃电弧。
③地线与钢筋接触要优秀紧固。
办理举措：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺点时，应予以铲除磨平，视状况补焊加固。
4）夹渣
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。
防治举措：
正确选择焊接电流，焊接时一定将焊接地区内的脏物除去洁净。
办理举措：
焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适合拉长，并略加逗留，使该处融化范围扩大，以把脏物或熔渣再次融化吹走，直至形成清明熔池为止。
（3）钢筋安装主要工程质量通病防治举措
1）骨架外形尺寸禁止、倾斜
原由：
钢筋端部未对齐，板筋被踩后向下发生位移
防治举措：
绑扎时将钢筋端部对齐，禁止板筋绑扎完成后任意践踏，以防备钢筋骨架偏斜或骨架歪曲。
办理举措：
可将钢筋骨架松绑从头调整安装，绑扎坚固。
2）墙钢筋位移
原由：
固定钢筋的举措不行靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定地点。
防治举措：
墙竖向钢筋要绑扎坚固，保证地点正确。
必需时可附带钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
办理举措：
剔凿钢筋根部的混凝土，深度约4～5厘米，而后用扳手将钢筋调整到位。
3）受力筋保护层不符规定，露筋
原由：
①混凝土保护层垫块间距太大或零落。
②钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
③混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
防治举措：
①混凝土保护层垫块要适当靠谱。
②钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
③混凝土浇筑时，应防止钢筋受碰撞位移。
混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
办理举措：
使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理洁净，采纳人工凿毛方法，凿掉表面
混凝土，使基底露出坚硬、坚固的混凝土面，而后浇捣细石混凝土并进行保养。
4）绑扎接头松脱
原由：
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
防治举措：
钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎结部位在搭接部分的中心和两头共3处。
搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板邻近绑扎搭接接头。
办理举措：
从头绑扎坚固。
5）钢筋接头地点错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连结区段内接头数目超
规范
原由：
未认真查对图纸及技术手下发料表。
防治举措：
对操作人员特意交底，墙、板钢筋接头许多时，可在模板上注明各搭接点地点。
从头举措：
对钢筋骨架松绑并从头按要求加工绑扎。
6）灌溉混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正举措造成钢筋位移
原由：
操作人员成品保护意识不强。
防治举措：
增强对操作人员成品意识，成立工序交接制度，要求灌溉混凝土一定搭设马道。
办理举措：
灌溉混凝土前支设马道；剔凿钢筋根部的混凝土，而后用扳手将钢筋调整到位。
7）钢筋分项未按规定履行现场“挂牌”制度
原由：
现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。
防治举措：
成立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
模板工程主要质量通病及防治举措
（1）模板安装主要工程质量通病防治举措
1）板底不平、下垂、下挠
原由：
模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。
防治举措：
作业中应认真履行设计及方案要求，以防备混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有厚实模板的坚固的地面上，防备支柱下沉，使板产生下挠，板模板应按设计或按标准要求起拱。
办理举措：
剔凿鼓包部位且不损坏板内的钢筋。
2）胀模、断面尺寸禁止，混凝土保护层过大
原由：
模板强度、刚度不够。
防治举措：
依据墙高和断面尺寸设计核算主次楞截面尺寸和间距，以及穿墙螺栓间距，以保证墙模的强度、刚度足以抵挡混凝土的侧压力，施工应认真按设计及方案要求作业。
办理举措：
剔凿鼓包部位且不损坏内部钢筋。
3）墙体厚薄不一，平坦度差
原由：
模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。
防治举措：
现场模板厚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要严格依据方案认真履行。
办理举措：
剔凿鼓包部位且不损坏内部钢筋。
4）墙体烂根，模板接缝处跑浆
原由：
模板根部缝隙未堵严，模板内清理不洁净，混凝土浇筑前未座浆。
防治举措：
模板根部沙浆找平塞严，模板间卡固举措牢靠。
模板内杂物清理洁净，混
凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥沙浆座浆50mm厚。
办理举措：
凿除烂根处混凝土，清理完成后浇筑比原标号大一等级的混凝土并进行养
护。
5）模板缝隙跑浆
原由：
模板拼装时缝隙过大，连结固定举措不牢靠。
防治举措：
模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。
增强检查，实时办理。
办理举措：
用钢钎进行人工剔除不密实的混凝土、浮石子；用自来水冲洗表面浮尘；刷素水泥浆一道。
6）标高偏差超标
原由：
①无标高控制点或控制点偏少，控制网没法闭合；竖向模板根部未找平。
②模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
③预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
防治举措：
①设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。
②预埋件及预留孔洞安装前应与图纸比较，确认无误后正确固定在设计地点上，必需时用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时，应沿其四周分层平均浇筑，禁止碰击和振动预埋件与模板。
办理举措：
剔凿构造鼓包部。
（2）模板拆掉主要工程主要质量通病及防治举措
1）混凝土表面粘连
原由：
因为模板清理不好，涂刷隔绝剂不匀，拆模过早所造成。
防治举措：
模板表面清理洁净，隔绝剂涂刷平均，拆模时间按规范履行。
办理举措：
该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充足润湿后，用
1：
2或
1：
的水泥沙浆抹补
齐正。
2）混凝土楞角损坏、零落
原由：
①拆模过早，混凝土强度不足。
②操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角损坏、零落。
防治举措：
①混凝土强度一定达到质量查收标准中的要求方可拆模。
②对操作人员进行技术交底，禁止用大捶、撬棍硬砸猛撬。
办理举措：
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充足润湿后，用1：
2
或1：
的水泥沙浆抹补齐正。
关于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲洗洁净湿透，而后支模用比原混凝土高一级的混凝土补好，并实时保养。
混凝土工程主要质量通病及防治举措
（1）匀质性差，强度达不到要求
原由：
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，缝隙率大，含泥量和杂质超出规定，有冻块混入；外加剂使用不妥，掺量不正确。
②混凝土配合比不妥，计量禁止，袋装水泥欠重，计量用具失灵，施工中任意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。
③混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
④冬期低温施工，未采纳保温举措，拆模过早，混凝土初期受冻。
⑤混凝土拌合物搅拌完至浇筑完成的持续时间过长，振捣过分，保养差，使混凝土强度遇到损失。
防治举措：
①水泥应有出厂质量合格证，并应增强水泥保存工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。
对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。
②砂、石子粒径、级配、含泥量等应切合要求。
③严格控制混凝土配合比，保证计量正确，实时丈量砂、石含水率并扣除用水量。
④混凝土应按次序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。
⑤冻期施工应依据环境大气温度状况，保持必定的灌溉温度，认真做好混凝土构造的保平和测温工作，防备混凝土初期受冻。
在冬期条件下保养的混凝土，在遭到冻结前，硅
酸盐或一般硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
（2）蜂窝
原由：
混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的沙浆从下部涌出而造成。
防治举措：
混凝土一次下料厚度及振捣应切合规定规定。
依据钢筋间距确立混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙办理作为一道工序，要堵严。
墙混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子沙浆铺浆许多于50mm厚。
（3）露筋
原由：
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治举措：
钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎地点要保证不位移。
混凝土振捣应防备漏振或过振。
（4）混凝土麻面
原由：
拆模过早或模板表面漏刷隔绝剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治举措：
支模时应保证模板表面洁净洁净，并刷好隔绝剂。
混凝土拆模严格按规定的时间进行。
（5）孔洞
原由：
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就持续浇筑上层混凝土。
防治举措：
钢筋较密的部位采纳小直径振捣棒，防备混凝土漏振。
（6）夹渣
原由：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原由，易造成缝隙、夹渣层。
防治举措：
混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理洁净，墙柱
混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子沙浆铺浆许多于50mm厚。
（7）墙体烂根
原由：
支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严实，混凝土漏浆。
防治举措：
支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严实。
墙体混凝土浇筑前，
先平均浇筑5cm厚沙浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防备混凝土离析，底
部振捣应认真操作。
（8）缺棱掉角
原由：
模板内杂物清理不洁净，模板加固不牢，接缝不严实，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。
木模板未充足浇水润湿或润湿不够，混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆掉侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔绝剂，或涂刷不均。
防治举措：
木模板在浇筑混凝土前应充足润湿，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。
混凝土浇筑后应认真浇水保养，混凝土拆模应切合规范要求，拆模时注意保护棱角，防止使劲过猛过急；吊运模板，防备撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，免得碰损。
（9）现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯穿
原由：
①混凝土配比砂率大，混凝土缩短变形大。
②混凝土浇筑后，未按要求实时保养，使混凝土失水干缩形成裂痕。
③混凝土板面堆载超载，或荷载不平均，甚至使混凝土受冲击荷载。
防治举措：
①混凝土配比要合理，防备出现砂率过大造成混凝土严重缩短变形。
②混凝土浇筑后，应按要求实时浇水或覆盖塑料布保养，防备混凝土失水干缩形成裂
缝。
③混凝土板面荷载应依据设计荷载进行验算，不得任意在板面堆载，并要注意板面荷载要平均，禁止出现冲击荷载。
（10）混凝土构造构件浇筑脱模后，表面酥松零落
原由：
①木模板未浇水湿透或润湿不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、零落。
②酷热起风天浇筑混凝土，脱模后未适合护盖浇水保养，造成混凝土表层迅速脱水，产生酥松。
③冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采纳保温举措，造成混凝土表面受冻、酥松、零落。
防治举措：
①木模板应在混凝土浇筑前充足浇水湿透。
②酷热起风天浇筑混凝土，脱模后应立刻适合护盖浇水保养，防止混凝土表层迅速脱水，产生酥松。
③冬期低温浇筑的混凝土，应采纳举措提升混凝土入模温度，采纳保温举措，防止混凝土表面受冻。
（11）板面表面平坦度偏差太大
原由：
混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
防治举措：
混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防备举措或未垫板进行操作，防备上人过早。
（12）洞口移位变形
原由：
浇筑时洞口双侧混凝土未对称、平均进行浇筑、振捣。
防治举措：
浇筑时应防备混凝土冲击洞口模板，洞口双侧混凝土应付称、平均进行浇
筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固靠谱。
（13）截面尺寸、垂直度、平坦度、轴线位移超赞同值过大
原由：
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，以致新浇筑混凝土初期保养时发生不平均下沉。
③混凝土强度未达到MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。
防治举措：
①混凝土浇筑后严格按水平控制标记或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水保养。
②模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳固性，支柱和支撑一定支承在坚固的土层上，有足够的支承面积，并防备浸水，以保证构造不发生过度下沉。
③混凝土浇筑过程中，应常常检查模板和支撑状况，若有松动变形，应立刻停止浇筑，并在混凝土凝固前修整加固好。
④混凝土强度达到后，方可上人操作。
（14）位移、倾斜
墙
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