供应商管理流程及表格.docx
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供应商管理流程及表格
附件
（一）
供应商管理流程图
开发计划（采购、技术）
初次筛选（制造部及相关部门）
OK
NG商业谈判（制造部）
OK
NG资质审查（管理部）
OK
送样
NG样品检测（检验室）
OK
NG小批量试用（技术中心）
OK
NG成品质量跟踪（检验室）
OK
NG评审（管理部）
OK
纳入合格供应商（管理部）
NG批准（总经理）
OK
批量采购（制造部）
日常供应商管理（管理部、检验室）
季年质
度度量
评评异
价价常
信息反馈信息反馈输入不合格品处理程序
采购、供应商采购、仓管、供应商
附件
（二）表格
佛山市威奇电工材料有限公司
年（季度）供应商/原材料开发计划
704E0表1
产品名称
型号规格
现有供应
商数量
需开发供
应商数量
拟开发的供应商名称
完成时间
备注：
1、年计划务必于每年的12月25日前提交；
2、季计划应于前一个月的25日前提交。
制造部编制：
部长审批：
日期：
年月日
佛山市威奇电工材料有限公司
供应商初选审批表
704A1
表2
公司名称
法人代表
企业性质
联系电话
传真
公司地址
企业概况（附组织架构图）：
企业产品型号规格：
企业生产设备状况：
企业检测设备状况：
企业质量保证能力状况：
提供产品
执行标准
有何证书
初审意见：
制造部（技术中心）：
年月日
管理部：
年月日
填表：
日期：
佛山市威奇电工材料有限公司
供应商资料调查表
704F0表3
单位名称
物料名称/规格
单位地址
物料特性分类
□A类□B类□C类
单位基本情况
电话号码
传真号码
开户银行
银行帐号
企业性质
法人代表
厂房面积
厂长（经理）
注册资金
流动资金
年生产能力
职工人数
技术人员数
主要产品
主要客户
主要
销售客户
主要
供应客户
主要生产和质量保证能力
主要
生产设备
及其状况
年生产能力
每班产量
□满足我厂生产要求（□运转正常□运转基本正常□带故障工作）
□不能满足我厂生产要求
主要
检验设备
及其状况
□定期校验并有记录□定期校验但无记录□未校验
产品认证
□CCEE□国外□不适用
体系认证
□未开展认证□正在进行认证
□已通过认证（□ISO9001□ISO14000□QS9000）
质检人员
情况
共人□能保证产品质量□不能保证产品质量
来料检验
□有检验并有记录□有检验但无记录□无检验
过程检验
□有检验并有记录□有检验但无记录□无检验
出厂检验
□有检验并有记录□有检验但无记录□无检验
供应商签名/日期
（加盖公章）
佛山市威奇电工材料有限公司
样品检验（试验）确认单
704G0表4
供应商名单
物料名称
规格型号
物料编码
样品数量
适用产品
目的
（√）
□新产品开发□增加业务范围
□代替原有物料（注明被替代的物料规格型号、厂家等）
检验/试验项目
技术要求
检验/试验结果
委托/日期：
检验员/日期：
检验主管/日期：
确
认
意
见
□符合：
□再送样□暂停送样□另选供应商 □改进后送样
改进要求：
□符合：
□建议小批量试用件。
确认人/日期确认部门负责人/日期：
备注：
（确认流程）
新产品：
委托（采购）→审核（检验）→确认、审批（技术负责人）
替代品：
委托（采购）→审核（检验）→确认、审批（管理部负责人）
佛山市威奇电工材料有限公司
物料批量试用确认单
704J1表5
供应商名称
物料名称
规格型号
物料编码
试用数量
抽检数量
试用原因
□新增物料□新产品开发□其它（请注明）：
□
代替原有物料（替代）
检
验
结
果
检验/试验项目
检验要求
检验/试验结果
检验员/日期：
检验室主任/日期：
试
用
要
求
本批物料:
□可以试用□不可以试用
试用注意事项:
工艺室主任/日期
试
用
结
果
试用车间：
试用日期：
车间工艺员：
车间主任：
确
认
意
见
□符合：
□现场调查或函调□正常采购
□不符合：
□多次试用不符合，另选供应商□改进确认后再小批量试用kg。
改进项目要求：
工艺室主任：
技术总监：
流程：
报检（仓库）→检验→试用要求（技术）→试用（车间）→确认（技术）→试用报告传递（采购）→管理部（品管）
佛山市威奇电工材料有限公司
供应商质保能力现场评审报告
704H0（第1页/共2页）表6
供应商名称
联系人
主要产品
电话/传真
公司地址
认证情况
安全认证：
□CCC认证□国外认证；
体系认证：
□ISO9001□ISO14001□QS9000□其它
章节
评审内容
10
7.5
5
2.5
0
小计
合同评审计划控制
1.是否进行合同评审,如何将合同或订单转化为生产计划
2.如何跟踪生产计划的实施
3.更改合同时,生产计划如何处理
4.对采购计划的制订和更改是否按规定执行
5.是否有制订采购技术文件和标准
6.采购技术文件和标准的发放应有审批和记录
进货
检验
1.来料检验是否有明确的检验标准和检验规程
2.检验员是否熟悉岗位操作方法和要求
3.是否有不合格品的处理记录
4.进货检验是否有记录,记录清晰和具有可追溯性
过程检验
1.过程检验实施方法能否满足达到控制产品质量的目的
2.首样的检验能否保证正常生产
3.检验的记录及归档控制
4.过程检验的标识及检验状态的标识
5.对不合格发生的原因分析及采取的纠正预防措施
6.检验员是否熟悉岗位操作方法及要求
最终检验和试验
1.最终检验有无标准、检验指导书
2.检验员是否熟悉岗位使用的各项标准和检验规程
3.统计分析及数据处理方法
4.是否对重要特性进行分类，对重要特性的控制能力
5.是否按规定做定期型式试验，应有检验和试验报告
过程控制
1.应有产品工艺流程图
2.各工序作业规程，控制方法，关键工序应设有质量控制点
3.现场工艺文件是否有效和适用
4.员工是否掌握正确的操作方法和要求
5.应有生产设备的维护和保养制度
章节
评审内容
10
7.5
5
2.5
0
小计
现场
管理
1.生产现场物料标识是否明确
2.现场是否实施定置管理,效果如何
3.合格品与不合格品是否隔离堆放
4.现场是否有明显的污染源
检测设备控制
1.是否建立检测设备台帐
2.检验设备使用前是否进行校准和调整,是否处于检定周期内
不合格
品控制
1.不合格品的控制流程和处理权限
2.对返修/返工或让步接收的产品是否按规定进行评审
3.不合格品的处理方式是否满足质量体系要求
仓库
管理
1.进出仓流程或方法,其流程或方法能否保证物料的先进先出
2.是否建立了物料帐物管理,帐、物、卡片一致
3.不同状态产品是否隔离存放,明显标识
4.贮存方法和环境能否保证物料质量
5.包装是否能满足要求
顾客
投诉
对顾客退回的产品是否进行分析,并采取措施,预防再发生
技术能力评估
1.技术人员素质及能力评价
2.设备加工精度是否满足产品要求
3.工艺水平可否满足产品要求
4.现场对不合格品的处理能力
5.技术问题的解决分析能力
生产能力评估
1.所需生产设备是否满足产品要求
2.货源是否充足，能否满足要求
3.单班生产能力及供货距离
4.交货周期能否满足要求
满分：
500分
评估得分：
平均得分：
结论：
级
评审组成员签名
品保经理意见
年月日
备注
1、供应商评分标准：
①10分：
完全满足要求，建立质量体系并能够有效执行；
②7.5分：
在次要的环节方面及其执行方面有不足；
③5分：
在质量体系及其执行方面有不足或形式化，需要纠正；
④2.5分：
有严重不符合或不足；
⑤0分：
没有制度方法/没有运用/无法保证
2、供应商评级标准：
计算公式：
平均得分=（评估分数/满分）×100%
Ⅰ=纳入/批准75%以上
Ⅱ=有条件接收或发展需要60~74%
Ⅲ=不予批准60%以下
说明：
（续表）（第2页/共2页）
佛山市威奇电工材料有限公司
合格供应商审批表
704B1表7
供应商名称
地址
物料名称
型号规格
物料编码
重要性
产品
检验
和试
用状
况
●产品首样检验或试验状况：
□符合□ 不符合
●小批量试用、样品试用状况：
□符合□不符合
采购：
年月日
产
品
价
格
状
况
●价格状况（注明申报价和现有价格）：
采购/日期：
制造部长/日期：
技
术
质
量
保
证
能
力
评
审
状
况
●技术部门意见（对技术保证能力进行评价）：
工艺室主任/日期：
技术总监/日期：
●管理部意见（对质量保证能力进行评价）：
品保经理/日期：
管理部长/日期：
审
批
意
见
●总经理意见：
签名/日期：
佛山市威奇电工材料有限公司
合格供应商名单
704C1
表8
序号
供应商名称
供应产品名称
型号规格
供应历史
备注
编制（品保经理）：
审核（管理部长）：
批准（总经理）：
佛山市威奇电工材料有限公司
供应商材料不良报告
803I0供应商：
编号：
表9
物料名称
规格
不良等级
严重缺陷主要缺陷轻微缺陷
批次/号
批量数
抽样数
不良数
收货日期
不良状况描述
不良提
出部门
IQC初步判定
判定人：
检验室
主任核定
不良
评审
仓库
是否有库存该物料或代用物料有数量为无
签名
技术室
可以使用挑选使用不可以使用
签名
使用部门
急需使用不急需
签名
采购
特采挑选使用退货
签名
技术总监
特采挑选使用退货
签名
备注
最终判定
管理部：
特采数量挑选使用退货数量其它
以下为供应商填写并于月日回传
不良形
成原因
分析者/日期：
纠正和预防措施
责任人/日期：
措施
验证
（我公司填写）
IQC/日期：
说明
1．供应商必须在三日内回复对策，必要时派员处理；
2．三日内未处理所造成的损失由供应商承担；
3．联系电话：
0757—传真：
0757—
佛山市威奇电工材料有限公司
供应商处理申请表
704K0表10
申请单位
申请日期
被处理单位
发送部门
申
请
单
位
填
写
申请原因：
处理意见：
□淘汰□暂停供货□恢复供货
1）暂停提供物料规格型号：
2）恢复提供物料规格型号：
申请人签名/日期：
部门负责人签名/日期：
制造部意见：
签名/日期：
管理部意见：
签名/日期：
总经理意见：
签名/日期：
备注：
（处理及报批流程）：
1、淘汰：
提出（申请部门）→审核（制造部）→会审（管理部）→审批（总经理）
2、暂停：
提出（申请部门）→审核（制造部）→审批（管理部）
3、恢复：
提出（申请部门）→审核（制造部）→审批（管理部）
佛山市威奇电工材料有限公司
不良物料扣罚通知单
704L0表11
物料名称
供应厂商
收料日期
数量
投诉日期
回复日期
不良原因描述
描述者/日期：
责任分析
IQC分析：
检验室主任：
序号
处罚原因
处罚依据
处罚金额
扣罚金额合计（大写）：
拾万仟佰拾元角分整RMB：
编制（IQC）：
品保审核：
会签：
管理部长批准：
总经理意见
签名/日期：
供应商确认
签名/日期：
备注：
1.传递路线：
IQC发出品保经理审核管理部长批准供应商确认财务扣罚品保存档
2.重大质量扣罚审批流程：
增加“技术总监”会签，“总经理”批准。
3.供应商应在收到传真后一周内回复确认，超过一周视为默认；
4.供应商如对以上扣罚有异议，请在收到传真后三日内与我司管理部品保联系，联系电话：
（0757）
佛山市威奇电工材料有限公司
2004年第季度供应商评价报告
704D1表12
供应商名称
提供产品
提供产品的批数
评价部门
评价范围
评价内容
评分标准
得分
评价人
说明
检验室
收货检查
合格率
A.90%~100%；
A.6-10分；
B.80%~90%；
B.1-5分；
C.80%及以下
C.0分
制程检查
不合格次数
A.0次/月
A.21-30分；
B.1~2次/月
B.1-20分；
C.2次以上/月
C.0分
供货质量
A.无质量问题；
A.16-20分；
B.有质量问题但未导致严重质量事故；
B.1-15分；
C.因质量问题导致严重质量事故
C.0分
采购
售前服务
A.供货及时；
A.16-20分；
B.偶尔延误但未影响生产；
B.1-15分；
C.因供货不及时影响生产。
C.0分
检验室
（车间）
售后服务
A.质量投诉回复及时质量改进效果明显；
A.11-20分；
B.质量投诉回复及时但质量改进效果不明显；
B.1-10分；
C.质量投诉回复不及时质量改进也没有效果。
C.0分
综合评价
最终得分：
评定等级：
管理部意见
品保经理：
管理部长：
总经理意见
签名/日期：
备注:
1.A级可增加配额:
80分以上,B级维持原配额:
60-80分,C级减少配额:
50-30分,D级淘汰:
30分以下.
2.评价为C;D级的供应商需总经理签署意见.
3.该评价报告一式三份；采购、供应商及品保经理各一份。
佛山市威奇电工材料有限公司
新增供应商审批表
704M0表号：
13
供应商名称
物料名称
单位地址
规格型号
联系人
电话/传真号码
供应商类别
□产销型□贸易型
重要度
□关键物料□一般物料
提出原因：
经办人/日期：
部门负责人/日期：
技术中心意见：
签名/日期
管理部意见：
签名/日期：
总经理意见：
签名/日期：
产品质量损失核算表
704P0表14
不良产品型号规格
生产
机台
不良数量（kg）
质量状况
不良事实描述：
（车间填写）
车间分析人：
确认（主任）：
年月日
责任初步判定：
（车间填写）
分析人：
确认（主任）：
年月日
检验室意见：
IQC：
检验室主任：
年月日
管理部意见：
品保经理：
年月日
财务部核价：
财务经理：
年月日
备注：
佛山市威奇电工材料有限公司
紧急采购申请单
704N0表15
物料名称
规格型号
正常采购厂家
及价格
用途
用于
采购数量
单价
要求完成时间
采购原因申述：
经办人：
制造部长：
技术中心意见：
技术总监：
管理部意见：
管理部长：
升级会员 