5S管理制度 2.docx
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5S管理制度2
********公司
5
S
管
理
制
度
5S管理制度
发布日期：
2013.09.01实施日期：
2013.09.01
发放号：
YBSC-201301A编制／日期：
朱奇/2013.08.20
审核／日期：
尹蕾/2013.08.30批准／日期：
胡毓芳/2013.08.30
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1目的
为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。
公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
2适用范围
适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。
3术语和定义
5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）
整理（SEIRI）：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整顿（SEITON）：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清扫（SEISO）：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。
清洁（SEIKETSU）：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
修养（SHITSUDE）：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4组织机构与职责
4.1行政部对公司5S总体负责。
各部门负责人是本部门的5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。
行政部职责:
负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准；
负责5S推广的事务性工作；
每月检查公司的5S情况并记录在案；
每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S的向心力。
各部门5S主管职责：
拟定本部门5S细则；
负责本部门内5S工作的组织、实施和检查；
作为行政部5S管理的接口完成相关工作。
4.2管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。
5程序
5.1整理（SEIRI）
5.1.1定义：
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
5.1.2对象：
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
5.1.3目的：
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
5.1.4整理的实施方法
5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识：
A确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
B向全体员工宣讲，取得共识
C下发整理的措施
D规定整理要求
5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的。
办公室文档、办公用品需整齐，归类明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存；生产车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放；仓库是整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等分门别类有序存放。
5.1.5制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。
员工根据标准实施“大扫除”。
物品整理标准
物品
使用时间
使用频率
类别
处理方法
少量
月、年
偶尔
工具、设备
远离生产或办公区域
普通
星期、几日
几次
原料、成品、半成品
生产或办公现场隔离放置
大量
时时、天天
天天、时时
原料、辅材、半成品
生产区域或办公现场
要
不要
✧使用中的工作台、凳子、货架等。
✧使用中的手工具、治具。
工业附料。
✧生产中的原料、在制品、制成品等。
✧使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。
✧使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备。
✧使用中的宣传海报、黑板。
✧办公室的书籍、资料、报表。
✧其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。
A．生产车间：
①灰尘、废品、杂务、油污。
②不在使用的夹具、模具、设备。
③报废的机器和设备。
④不在使用的办公用品和设备。
⑤报废的物料、在制品和制成品。
B．货架上：
1不要的物料和其它物品。
2报废的物品。
C．墙壁上：
1灰尘。
2过期的宣传品。
3过期、不使用的标语。
D．文件和作业指导
1过期的文件和作业指引。
2不适用的文件和作业指引。
3错误的文件和作业指引。
4报废的文件和作业指引。
5.1.6不需品的处理
实施分类：
依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5.2整顿（SEITON）
5.2.1定义：
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.2.2对象：
主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
5.2.3目的：
定置存放，实现随时方便取用
5.2.4整顿的实施要点
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
1．要善于发现问题
通常，我们考虑更多的是"在工作岗位上什么事情最重要"，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，"一年前使用后留下的"或"忘了收拾"、"怎么会没有收拾呢?
"等这样的情况有很多。
所以，整理的第一步要从产生"某件物品为什么在那里"的疑问开始。
首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。
其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。
在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。
2．合理放置，取放方便
对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。
整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到物品拿出轻易，放回方便，即排列成"物品能很轻易地取放"。
轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。
整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。
在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。
对物品进行排列时，要充分考虑到物品的"移动"。
整顿将"移动"作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料。
5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
5.2.4.2决定放置场所
A经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
B依使用频率，来决定放置场所和位置；
C用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
D不许堵塞通道；
E限定高度堆高；
F不合格品隔离工作现场；
G不明物品撤离工作现场；
H看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
5.2.4.3决定放置方法
A置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；
B在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
C尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
D同类物品集中放置；
E框架、箱柜内部要明显易见；
F设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；
G清扫器具以悬挂方式放置。
5.2.4.4定位的方法
一般定位方式、使用：
A标志漆（宽7-10cm）；
B定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：
工作区域，置放待加工料件
绿色：
工作区域，置放加工完成品件
红色：
不合格品区域
蓝色：
待判定、回收、暂放区
5.3清扫（SEISO）
5.3.1定义：
将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
5.3.2对象：
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.3.3目的：
A保持工作环境的整洁干净；
B保持整理、整顿成果；
C稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
D防止环境污染。
作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就不会很好。
工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。
平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每
清扫要分五个阶段来实施：
（1）第一阶段——将地面、墙壁和窗户打扫干净；
（2）第二阶段——划出表示整顿位置的区域和界线；
（3）第三阶段——将可能产生污染的污染源清理干净；
（4）第四阶段——对设备进行清扫并彻底检修；
（5）第五阶段——制定作业现场的清扫规程并实施。
5.3.4清扫的推行方法
5.3.4.1例行扫除、清理污秽
A规定例行扫除时间与时段，每日5min；每周30min5S；每月60min5S；
B全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
C管理者要亲自参与清扫，以身作则；
D要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
按照清扫五阶段进行：
1．打扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。
任何人身临其境时，都会产生"多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了"的感觉。
清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。
了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。
清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。
全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。
分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
2．区域和界线将地面、窗户等地方清洁以后，要将放置物品的场所明确地予以区分。
对什么物品放置在什么位置，应明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要予以确定的；
其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以区别。
3．杜绝污染源一说起清扫，经常想的是除去污垢而成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。
只有调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方，找到产生污染的源头。
污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。
另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。
作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
4．设备的清扫
（1）对设备清扫保养
设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿命，是设备运行不灵和发生事故的原因。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。
污染源大致同设备和日常工作有关。
要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死角。
要确认每台设备的构造和性能，明确其检查的方法；用棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方；清除注油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。
5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。
污染大部分都是外来的，凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。
另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。
为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要预备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须经常地进行清扫。
作为现代企业的现场治理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场治理的重要内容之一。
5.3.4.3废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.4建立清扫准则共同执行
A规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
B建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
（1）制定清扫程序和方法
清扫污垢的要点是"从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中心"。
制定清扫规则要包括以下的内容：
①清扫对象——明确清扫范围（科室、车间等）；
②清扫场所——窗户、信道、设备、工作现场、车床等等；
③清扫的责任人——姓名、小组等；
④清扫的时间——从哪天的什么时间到什么时间等等；
⑤使用的工具——棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等；
⑥清扫到什么样的程度——制定每台设备和车间的标准；
⑦按照什么方法清扫——清扫的程序。
难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。
假如对难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永远被忽视了。
在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专门的清扫计划。
在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的"角落"要非凡注重。
如不易进行清理的而很混杂的"里面"，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、柜橱的上面；不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处；污染很厉害的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、设备的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
（2）明确责任人
假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。
为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是非凡有效的方法。
这会对其中共同使用的工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会由于大家都有"应该由别人来做"的迷惑而成了"被人遗忘的角落"。
将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须确定责任人；要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感；对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序的手册；进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容：
①污垢是否清除了；
②是否杜绝了机械设备产生污垢的来源；
③是否对地面（机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等）进行了彻底的清扫；
④对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆；
⑤对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。
（3）将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
生产部责任区划分
序号
责任区
责任人
备注
1
2
3
4
5
6
7
备注：
1.生产部责任区以流程为单位划分，各负责人可自行按组别细分责任区到人，保证每一片区域都有负责人；
2.行政人员以办公室为单位，自行维护清扫工作。
5.4清洁（SEIKETSU）
5.4.1定义：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
5.4.2对象：
透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
5.4.5目的：
；
A养成持久有效的清洁习惯
B维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5.4.4清洁的实施方法
5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2落实前3S执行情况。
5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。
5.4.4.4建立视觉化的管理方式。
5.4.4.5设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。
有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
5.5修养（SHITSUDE）
5.5.1定义：
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5.2对象：
主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质
5.5.3目的：
A养成良好习惯；
·加强审美观的培训；
·遵守厂纪厂规；
·提高个人修养；
·培训良好兴趣、爱好。
B塑造守纪律的工作场所；
C营造团队精神。
注重集体的力量、智慧
5.5.4修养实施方法
5.5.4.1继续推动前4S活动
A前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
B通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
C前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
D5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。
5.5.4.2建立共同遵守的规章制度
A共同遵守的规章制度；
·厂规厂纪
·各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
·生产过程工序控制要点和重点
工艺参数
·安全卫生守则
安全、文明生产
·服装仪容规定
仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
B各种规则或约束在制订时，要满足下例条件
·对公司或管理有帮助
·员工乐于接受
5.5.4.3将各种规章制度目视化。
5.5.4.4实施各种教育培训
A新进人员的教育培训：
讲解各种规章制度；
B对老员工进行新订规章的讲解；
C各部门利用小组会议时间进行5S教育；
D籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；
E公司办利用排定的教育训练表进行理论培训及实战演习。
5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正
A身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；
B在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
C强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6受批评指责者立即改正
A要求被纠正者，立即改正或限时改正；
B杜绝任何借口，例如：
“现在作业中，所以无法……”等之类说词；
C要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。
5.5.4.7推动各种精神向上的活动
A小组会议、晨会、例会；
B推动方针政策和目标管理；
C推行礼貌活动；
D实施适全本公司员工自主改善活动。
6质量记录
6.1车间5S检查表
7附件
实施
本办法经呈总经理批准后实施，修改时亦同。
5S检查表
责任区域/责任人：
检查日期：
年月日
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
（一）整理
工作区域、工作台是否有与工作无关的东西
5
物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5
空置台面、工作台上是否有不需要的东西
5
成品、半成品、样品、原辅料是否分类放置在指定位置
5
小计
20
（二）整顿
货架是否摆放有不用的东西
5
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5
各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
设备上不用工具是否清理并定位存放
5
不良品及不良区域是否使用红色标识
5
小计
25
（三）清扫
工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
5
不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置。
5
车间垃圾是否当天及时处理
5
小计
15
（四）清洁
车间地面是否整洁，
5
进入车间时是否穿戴厂服
5
车间内是否有卫生死角。
5
整个车间规划是否合理、顺畅、整洁
5
小计
20
（五）素养
员工是否完全明白5S的含义
5
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭门窗
5
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早退。
5
员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。
5
小计
20
合计
100
评语
注：
80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
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