污水处理厂调试测试计划运营移交方案.docx

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污水处理厂调试测试计划运营移交方案

第一部分调试方案与测试计划

1调试目的、步骤及要求

1.1调试目的

A.确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行；

B.确保各项运转指标达到设计要求；

C.建立各设备和单元的操作规程；

D.优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。

1.2调试步骤

污水处理厂调试步骤图1-1

1.3调试要求

1.3.1单机调试

A.检验构筑物的密闭性和设备的完整性及安装、装配质量；

B.在空载情况下验证设备电机的接电状态、运转效果，暴露出相关问题，以便进行早期调整及修理；

C.在有载状态下，检验设备的运转状态，为正式运转作好准备工作。

1.3.2联动试车

通过单机试运转后，在进行工艺调试和试运行前，要进行联动试车，联动试车过程先以清水进行，通过后才能以污水进行联动（在曝气池及污泥处理系统进行清水试验后进行联动，如条件限制，也可直接进入污水进行联动试车），清水、污水试车时间各15天，总共为30天。

联动试车过程应按照有关操作规程、维护规程进行。

1.3.3活性污泥培养

针对城市污水的特征和排放规律，在最短的时间内，以最低的费用实现活性污泥的培养。

在培养过程中，结合培养的气候、季节，针对具体的水质制定相关的培养方法及方案，并针对培养过程中可能出现的问题制定相应的对策，为污水处理厂今后的日常运行管理打下良好的技术基础。

1.3.4试运行

单机调试和联动试车圆满完成、活性污泥的驯化培养成功后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行阶段，进行进一步的系统调试工作，以验证系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。

2调试工作的日程安排

2.1调试进度计划表

深圳市宝安区固戍污水处理厂（一期）调试进度见下表。

深圳市宝安区固戍污水处理厂调试进度计划表表2－1

项目

天数

10天

20天

30天

40天

50天

60天

70天

80天

90天

100天

110天

150天

单机调试

15天

联动试车

15天

5天

生物培养

45天

试运行

70天

2.2调试前期准备

2.2.1成立调试小组及编制调试大纲

在正式调试工作开始前，项目公司应先成立调试小组。

调试小组由投资方或其指定的代表、设计院、项目公司、监理单位、施工安装单位、设备供应商及其他相关单位共同组成，调试小组负责调试期间的指挥、协调、实施；调试小组首先根据设计文件及相关法规制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体负责调试工作。

调试小组应及时把调试的结果和发现的问题以书面形式报告投资方，并及时通报调试各有关单位。

调试各有关单位每周召开调试例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。

同时不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。

调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试各有关单位执行。

调试小组首先进行设备检查和空载调试（水下设备一般不进行空载调试，以免烧坏）。

然后进行曝气池的清水试验，待清水调试无故障后，曝气池再转入污水调试和污泥培养阶段。

污泥处理系统也采用清水联动试车；其它构筑物则直接进行污水调试。

最后进行全流程的、较长时间的系统调试、试运行。

2.2.2人员培训

组织技术人员和操作人员进行相关的理论培训，明确各工作岗位的职责。

组织技术管理人员到同类型工艺的污水处理厂进行实习和培训，熟悉城市污水生化处理工艺的原理和特点，从项目机电设备安装阶段开始，项目的技术人员和操作人员开始长驻现场，熟悉设备及操作方法和要求，为今后的单机试车、联动试车、活性污泥培养打下良好基础。

3调试的技术要求

3.1单机调试

单机调试基本规程：

A.认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构；

B.检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位；

C.按照操作手册中规定的程序，对相关设备加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转72小时（泵类设备、水下设备除外）；

D.检验设备运转是否正常，并做好调试记录；

E.设备在有载条件下进行连续工作72小时运转试验。

3.1.1闸门调试规程

A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损，电机与启闭齿轮连接部分是否吻合；

B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，齿轮润滑脂是否加注；

C.检查手动启闭机运转是否顺畅，以防负荷过大烧毁电机；

D.打开电机与负荷的连接，按动电机控制按钮，检查电机运转方向是否正确；

E.连接电机与启闭机，运转电机使启闭机开关到位，检查运转是否顺畅，检查电机三相电流、电压是否正常。

3.1.2粗、细格栅调试规程

A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，向格栅注油孔加注润滑油脂；

C.在电机空载的情况下，按动电机控制按钮，检验电机运转方向是否正确，如果不正确，将三相线路其中任意两条更换接法以更正电机转向；

D.启动设备使其运转，运转过程中检查电机三相电流、电压是否正常；

E.在设备运转过程中，应注意电机温升情况，若温升太快并烫手，应立即停机，检查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障；

3.1.3泵类设备调试规程

A.开车前的准备与检查

a.用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；

b.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

c.检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；

d.检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；

e.检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；

f.检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；

g.检查各种螺丝是否紧固；

h.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；

B.开车

a.开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；

b.开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；

c.水泵运行中应注意以下事项：

●检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；

●水泵流量是否正常；

●注意机组的响声、振动情况；

●检查水泵、管道是否漏水。

3.1.4沉砂池设备调试规程

A.开车前的准备与检查

a.测量电源电压；

b.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

c.检查搅拌机转动是否灵活，是否有杂音；

d.检查各种螺丝是否紧固；

e.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；

B.开车

a.沉砂池进水；

b.启动砂水分离器，打开进、出水阀门；

c.启动提砂系统；

d.运行中应注意事项：

●检查每个仪表工作是否正常；

●注意机组的响声、振动情况；

●检查管道是否漏水。

3.1.5生化池水下搅拌机调试规程

A.开车前准备和检查

a.检查设备控制柜中保护措施连接是否正确；

b.根据电机额定功率检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；

c.转动螺旋桨，检查其转动是否自如，如有障碍，须检查找出问题并解决后才能启动；

d.按动控制开关，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法，再次开动校核。

B.开车

a.固定搅拌机转动方向及其水位高度；

b.启动电机，检验电机三相电流、电压是否均衡，并测量其数据是否在额定范围之内；

c.密切注意并倾听搅拌机声音、振动等运转情况；

d.检查电动机温升，如过高应停车检查。

3.1.6离心鼓风机调试规程

离心鼓风机为生化反应池提供足够的空气，是本工艺的核心所在。

A.开车前的准备与检查；

a.检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；

b.根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；

c.检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；

d.按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法、再次开动审核；

e.检查齿轮箱油位是否在指定位置，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润滑油；

f.打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。

B.空载运转

a.打开风机冷却系统；

b.关闭风机隔声罩；

c.空载状态，按电器操作顺序启动风机；

d.空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象；

e.检查风机轴承升温是否超过规定值。

f.空载电流稳定后记下仪表读数。

C.带载荷运转

a.开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；

b.负荷运转技术检查要求与空载运转相同；

c.风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；

d.负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。

D.停机操作

a.停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；

b.逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；

c.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。

3.1.7污泥离心浓缩脱水机调试规程

A.开车前准备和检查

a.检查配电箱、电机接线是否牢固，电缆有无破损；

b.检查电气控制箱是否正常，参照电气系统使用说明熟悉各开关的功能。

B.开车

a.开启污泥离心浓缩脱水机；

b.开启PAM加药泵；

c.待储泥池注满水后，开启螺杆泵。

C.停机操作

a.停机前做好记录；

b.关闭螺杆泵、PAM泵，再关闭脱水机。

D.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。

3.1.8PAM投药装置调试规程

A.设备调试前准备与检查

a.检查溶解槽内有无杂物；

b.检查设备是否具备运转条件；

c.向搅拌器轴承内滴入润滑油，以保证转动部件的润滑；

d.检查电气设备是否具备运转条件；

e.关闭所有阀门。

B.开车

a.按动搅拌机控制按钮，测定搅拌机电机运转方向是否正确；

b.开启溶解槽进水阀加水至液位指示线上线；

c.启动搅拌器，在搅拌条件下加入絮凝剂；

d.加入絮凝剂连续搅拌20～30分钟后，停止搅拌，使絮凝剂在溶解槽内浸泡1小时后，再搅拌20～30分钟，备用；

e.在使用前10分钟启动搅拌器，可在搅拌条件下使用所配置的溶液，待液位降至搅拌器叶轮以下时，停止搅拌，直到溶液用完为止，可不排除残留液，进行下一槽溶解操作；

f.待溶解槽内难溶物积累量较多时，开启排渣阀，排出不溶物，必须定期排除难溶物，以免堵塞过滤器。

3.2设备联动试车

3.2.1预处理系统联动试车

3.2.1.1调试范围

预处理阶段包括进水渠井、粗格栅、潜污泵、细格栅、沉砂池等，污水通过进水渠进水闸门进入污水处理厂，潜污泵提升水位至细格栅、沉砂池。

粗格栅和集水池是配套泵房设施，起到了保护潜污泵的作用。

沉砂池使水中泥砂被清除后，污水重力流至生化池。

3.2.1.2调试步骤

A.启动前的检查与准备

a.按照设备操作手册检查设备是否具备运转条件；

b.检查电气设施是否具备调试条件；

c.清理各构筑物中垃圾等物，确保运行畅通；

d.潜污泵位于启动水位之上，出水阀处于常开状态。

B.开车顺序

a.开启污水处理厂进水渠进水闸门，使污水进入污水处理厂；

b.启动粗格栅，使污水通过粗格栅进入集水池；

c.启动潜水提升泵；

d.启动细格栅，使污水通过细格栅进入沉砂池；

e.开启沉砂池的排砂泵及砂水分离器。

C.巡检内容

a.当粗格栅前后水位超过0.2米时，控制粗格栅的启动并随时巡检设备的运转情况，发现有树枝等物卡住，及时停机清除栅渣；

b.定期检查并记录各仪表是否工作正常，特别是电流表读数是否超过额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；

c.巡检潜水提升泵的运转情况；

d.检查细格栅运转情况，发现有异物堵塞立即清理；

e.启动螺旋挤压机清理栅渣。

D.停机顺序

a.关闭进水闸；

b.待粗格栅上栅渣全部清理完毕后关闭粗格栅；

c.当水位处于水泵运转最低水位时，关闭潜水泵；

d.待细格栅进水渠中没有污水流入，格栅上栅渣全部清理完毕后关闭细格栅；

e.沉砂池中的沉砂排净后，关闭提砂泵，关闭搅拌机，砂水分离器将砂排净后，将分离器内集液放空，然后关闭砂水分离系统；

f.螺旋压榨机的停车方法与砂水分离器一样，也须在设备内无杂物后停机。

3.2.2生化池、二沉池联动试车

3.2.2.1工艺简述

改良型A2/O工艺是在厌氧—好氧工艺基础上增加一个缺氧区并使好氧区混合液回流到缺氧区和厌氧区进行反硝化，从而具备同步除磷脱氮的工艺。

3.2.2.2联动试车操作规程

采用清水进行联动试车：

A.运转前的准备与检查

a.按照有关设备的使用说明书进行设备运转前的准备；

b.检查电气系统确保其正常运行；

c.关闭所有阀门；

d.将生化池内加满水。

B.启动设备

a.将搅拌机固定运转方向后启动设备；

b.按照设计文件确定的运行方式启动鼓风机；

c.启动二沉池的刮吸泥机。

C.运转巡视

a.检查设备及管线连接的密封情况；

b.观察鼓风机的运行情况；

c.观察刮吸泥机的运行情况；

d.每隔一段时间，记录设备运转时电流、电压、压力、轴温等各项数据，发现异常立即停车检修。

D.停车顺序

a.风机的停车必须遵循先开旁通再关电机的顺序；

b.其它设备直接停电机。

3.2.3污泥处理系统联动

3.2.3.1工艺概述

生化池产生的剩余污泥经过二沉池沉淀后进入剩余污泥泵站，通过污泥泵提升至贮泥池，再进入污泥脱水机房进行浓缩脱水，污泥脱水后运往垃圾场填埋。

整个污泥系统主要由螺杆泵、污泥离心浓缩脱水机、污泥加药系统三部分组成。

3.2.3.2污泥处理系统联动调试步骤

A.污泥储池：

剩余污泥通过污泥泵将污泥输送到污泥储池；

B.污泥浓缩、脱水操作：

包括螺杆泵操作、污泥离心浓缩脱水机操作、溶药系统、加药系统操作三部分组成，其联动程序如下：

a.启动前检查：

电气系统是否具备启动条件；设备是否具备运转条件；关闭所有阀门；

b.打开药液溶解槽的自来水进水阀，使槽内水位升至指定刻度，关闭进水阀，按比例加入PAM，开启搅拌机至搅匀为止；

c.开启溶药槽底部出液阀；

d.启动螺杆泵；

e.开启计量泵排液阀，开启计量泵并调整流量至所需流量；

f.按照操作规程启动污泥离心浓缩脱水机。

3.3全厂联动试车

污水处理厂区的机电设备、电气设备、仪表自控设备安装完成，并通过单机试运转，每个PLC子站的联动试车后，在进行工艺调试和污泥培养前，应当先进行全厂联动试车，联动试车总时间为30天。

招标人应提供至少72小时的进水才能保证负荷试车，生产工人全部到岗，中途因故障必须停机处理的，通过调度指令停止运行，若对试车影响不大的故障，待试车结束后处理，生产单位按规定做好生产试车运行记录。

同时招标人必须保证电力供应正常不中断，保证进水正常。

全厂联动流程如下：

开启进水闸门、粗细格栅、提升泵、输送机、压榨机、沉砂池系统等预处理工段；开启生化池的进出水阀门、二沉池的刮吸泥机、回流污泥泵和剩余污泥泵等设备，生化池、二沉池、污泥处理系统按照清水进行联动试车，确保整个系统的可靠运行。

进入污水处理厂的水通过各工段的处理后进入生化池，经过活性污泥净化作用后的污水进入二沉池，活性污泥通过沉淀与污水分离，澄清后的尾水通过厂区南面的排水管渠排放至西堤外，最终排入珠江口。

通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常。

整个试车过程要求污水处理厂填写生产运行统计表，同时项目公司调试小组及时总结调试中的经验，并将调试中的有关问题以技术文件的方式提供给招标人及各有关单位。

内容主要包括：

A.系统负荷运行调试纪录；

B.设备使用率；

C.设备完好率；

D.设备故障情况，维修措施；

E.今后解决意见。

3.4活性污泥适应性培养（工艺调试）

3.4.1城市污水处理厂的进水水质情况及特点

城市污水处理厂主要处理城市的生活污水以及部分工业废水，其中城市生活污水一般经过化粪池后直接排入市政污水管网系统；食堂和餐厅的废水一般首先通过隔油池处理后再进入市政污水管网系统；而工业废水应首先在工厂内进行处理达到相关的城市下水道标准后再排入市政污水管网系统。

3.4.2活性污泥培养及调试

3.4.2.1污泥培养调试方案的原则及相关注意事项

A.活性污泥的培养与具体的进水水质相结合。

如果进水水质的BOD指标较低，会产生活性污泥培养困难的问题，应采取低进水水质下培养活性污泥的措施；针对工业废水的冲击，则提出相应的技术措施。

B.培养方案与气候条件、季节、水温等环境条件相结合。

在不同季节，不同的气候条件、水温对污水水质和微生物的反应条件会产生重要的影响。

a.高温季节，水温偏高，化粪池的厌氧菌降解能力强，冬季时，水温偏低，降解能力减弱，使化粪池出水中的CODcr、BOD5、NH3-N和TN的浓度在不同季节有明显的差异，造成城市污水的水质在冬夏两季的不同；

b.夏季，水温较高，微生物的活性较高，代谢能力强，反应速率较高，增长速度快，冬季低温时正好相反，这样在冬夏两季就有不同的反应条件。

因此，在不同的季节（冬夏两季），水温条件下，采取不同的污泥培养方案，采用不同的控制条件，按照活性污泥中微生物的代谢规律进行调节控制，才能做到调试成功和节省能耗，节省时间。

C.活性污泥培养调试与长期的运行管理相结合。

污泥培养调试成功后确定的工艺运行条件是针对较短的调试期内具体的水质情况而言的，而相对于以后长期的运行中将遇到的水质水量波动和工业废水的冲击，若管理人员不能灵活调整工艺条件，一方面会影响处理效果，另一方面增加了能耗，严重时，甚至可能导致污泥系统崩溃。

因此，调试完成并不意味着工作的结束，通过调试，我们将建立一个运行管理模式，确立不同进水水质条件下最佳的工艺运行条件，使系统不论在任何条件下都能处于最佳的运行状态，以发挥设施的最大效能，在保证污水处理达标的前提下，使运行费用维持在合理的范围，并尽可能降低，以达到最佳的环境效益、社会效益和经济效益。

D.调试与技术培训相结合

调试前，对项目公司的管理干部、技术人员、操作工人进行有关技术培训，为调试成功做好人力资源及技术资源准备；在调试过程中，尽可能让操作人员参与调试过程，调试完成后，建立污水处理厂运行管理规程，对有关管理人员进行较长期的技术培训。

3.4.2.2污泥培养方案

A.前期准备工作

a.水质水量监测及确定

在污水处理厂的设计中，基本设计进水水质数据是基于多个排污点的监测数据，并参考同类城市或本城市其它污水处理厂的进水水质资料，在所有污水收集系统通过市政管道收集的基础上得出的。

在生化调试前，确定调试阶段的实际进水水质是非常重要的，因此需在调试前进行水质水量监测，同时需要初步确定工业废水的排放规律、有毒物质的种类和浓度；根据调查结果中的C:

N:

P比例，确定是否需要投加营养物质及其数量。

b.协助完成污水处理厂的安装、验收工作，检查各项设施，确保各项设施在正式调试运行中的稳定、良好运转。

具体工作如下：

●核对设计单位技术文件及设备厂商的说明书、操作手册等；

●检查整个系统装备、管线、各装置功用是否符合设计、制造和安装要求；

●在管线上标明管内流体的流动方向；

●检查灯光、仪表、指示器、记录仪等；

●监督检查清除施工时遗留在池内、管线内、设备内的碎石、泥砂、电焊条等杂物；

●参加池子渗漏性试验；

c.在调试期间，化验室就开始进行正式分析工作，按调试工作要求，对进、出污水处理厂的污水水质进行取样、分析，通过化验的数据来指导调试工作。

B.污泥培养方案

目前进行城市污水处理厂的生化培养调试主要采用自身培养和污泥接种这两种方法。

自身污泥培养是利用原污水中自身所携带的菌种，并向污水中加入粪便等物质，在曝气池内进行充分的闷曝（第一次连续闷曝24小时左右），沉淀、排放部分上清液并继续加水，逐步改变原水的投加量，最终产生适应此污水性质的活性污泥，并使曝气池内的污泥维持在合适的水平；污泥接种的方法是利用同类型城市污水处理厂所产生的剩余污泥，将污泥投加入曝气池内进行闷曝，并逐渐改变原污水的进水量，最终一方面使污泥适应该污水，同时达到设计的相关要求。

采用自身培养的方法，活性污泥培养周期较长，一般为40天左右（具体需要根据污水的性质），同时现场的工作环境较差，但具有取材方便等优点。

而采用污泥接种，由于需要将种泥从外地运来，这样需要较长的运输距离，同时相关的费用也较高。

在本项目中，准备采用二种方法相结合的活性污泥培养调试方法，首先从附近污水处理厂引入经过压榨脱水后的剩余污泥，加入生化池内，使曝气池内的污泥浓度MLSS维持在1000mg/L左右，同时向曝气池内加入粪便，然后进行闷曝，闷曝一段时间后排放部分上清液，引入原污水，继续闷曝，同时逐步增加排出混合液的比例，直到与设计参数相一致。

在培养过程中注意控制以下几个因素：

a.曝气量，曝气时间（起初为闷曝36小时，后逐步改为与设计的曝气时间相一致）；

b.溶解氧（生化池出口溶解氧控制在2mg/l左右）；

c.营养物质（一般城市污水不需要投加）；

d.搅拌强度（厌氧池部分连续搅拌）；

培养过程中的分析、检测项目:

a.进水水质分析检测项目如下：

CODcr，BOD5，SS，NH3-N，TP，TN，pH，DO。

b.出水水质分析检测项目如下：

CODcr，BOD5，SS，NH3-N，NOx-N，TP，TN，pH，DO，粪大肠菌群。

曝气池中的分析指标如下：

DO，SV30，MLSS，MLVSS，活性污泥镜检。

其中：

每天需作一次DO工作曲线，每两天一次活性污泥的沉降曲线和沉降体积记录工作。

C.具体培养过程

将接种种泥投入曝气池中，将污水灌入并装满曝气池，闷曝（即曝气时不进污水），用于污泥接种（闷曝具体时间需要根据实际情况决定），然后排放1/10的水量，再补充原水，在补充原水的过程中，再继续曝气，曝气一定时间后，再次将混合液排入二沉池，开启回流污泥泵，如此循环，比例逐步增大，同时周期逐步缩短，根据相关的测试，向曝气池内补充粪便。

在整个培养过程中，前端的厌氧池持续搅拌以防止污泥沉淀。

培养期间，根据检测结果对运行控制条件作相应调整，直至二沉池的出水水质和活性污泥指标满足出水指标的要求。

同时需要注意鼓风机的控制，在调试阶段先进行一组生化池的污泥培养驯化，待一组生化池调试成功后，再将部分污泥配入另外一组进行培养。

调试中需要注意的问题：

含有有毒物质的工业废水的影响，将造成污泥培养期间微生物死亡、活性污泥减少。

因此在调试准备阶段前，应了解污水中含有毒物质情况，采取相应措施。

防止有毒废水进入污水处理厂，进入污水处理厂的污水务必首先实现有毒物质达标排放，这方面必要时需政府有关部门的配合。

在调试之前最好能够按照原设计采用正式双回路供电，防止在调试过程中由于长时间停电造成污泥死亡，需要重新调试的情况。

a.当进水浓度远低于设计进水水质时的应对方法

由于城市污水收集管网系统没有完善或设计中对原进水水质浓度估计过高往往会造成在以后运行过程中进水浓度远低于设计进水水质，目前这类情况在国内很多污水处理工程中都存在，针对本项目，如出现此类情况，可以通过改变回流污泥量或采用减少运行的生化池组数，增大每组生化池的水力负荷，实现在进水浓度较低的情