生产工艺操作程序关键控制点.docx

生产工艺操作程序关键控制点.docx

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生产工艺操作程序关键控制点

生产作业控制制度

一、销售部依据市场需求及客户要求，下达《生产制造单》至生产车间。

二、技术部负责编制《产品工艺流程图》、《作业指导书》，各工序操作员严格依据《产品工艺流程图》、《作业指导书》进行作业。

当因相关因素的改变而需更改《作业指导书》时，则依据《文件和资料控制制度》进行相应的更改。

三、设备质量的控制依据《生产设备控制制度》执行。

四、品管部负责跟进每一工序工艺执行情况，当发现有违反工艺操作或不规范操作时，应予以纠正。

五、品管部负责对每一质量控制点的工序产品进行检验和试验，并负责对工序产品的放行。

六、对有技能培训要求的工序，应组织此类工序人员的培训、考核。

只有经培训及考核合格的人员才能上岗操作，定员定岗，品管部负责本工序人员质量的管理和控制，当发现人员质量不合格时，应立即停止其作业，并提出人员培训申请，实施培训事宜。

当因相关因素的改变而需更新岗位技能时，则对人员进行重新培训。

七、对特殊过程的控制应由具备资格的操作者完成，且定员定岗。

八、附相关文件：

《作业指导书》

《产品工艺流程图》

《批生产指令》

《批生产记录（生产前）》

《批生产记录（生产中）》

《工艺流程图》

《配料操作规程》

《灌装/包装操作规程》

洗发液生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产前的准备：

1、清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。

2、清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。

3、检查校正磅秤、衡器，正确无误。

4、测试纯水PH值应在之间，方可使用。

5、测试纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。

6、检查原材料是否满足生产用量，才可生产。

7、检查电源、各种仪表应正常。

二、秤料规程：

1、纯水：

按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。

2、原料：

按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。

三、生产操作：

1、将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。

2、去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热75°C，然后关闭加热管。

3、在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟、化、杀菌。

4、将恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。

5、冷至40C后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌30---50分钟均匀后，才送化验室检验，合格后才出料。

进入静置室。

四、质量检验：

1、半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。

2、半成品离心，30分钟/2000转，，无油水分离现象，才合格。

3、泡沫测试在50以上，才合格。

4、粘度测试在7000以上，才合格。

5、耐热土40C、24h,恢复室温后应正常，才合格。

6耐寒一15C、24h，恢复室温后，应正常。

7、细菌检验，培养48n±37C,应达到国家标准，才合格。

8、经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。

五、分装成品：

1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。

2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。

3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。

4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。

5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。

6洗发液分装，瓶瓶过秤200ml，每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。

六、包装车间：

1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。

2、大纸箱应检查与洗发液是否相符。

3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。

4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

洗发液工艺流程图

*为关键控制点

说明：

关键控制点

A、原材料纯水加热75C，恒温搅拌30分钟，才降温。

B、降温至40C加入香精、防腐剂。

注意事顶：

A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。

B、香精、防腐剂40C以下加入，不得在40C以上加入。

C香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。

D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。

洗发液关键控制点

年月日

项目

生产关键控制点

原料控制

原料全部过秤，误差不得少于％按配方工艺顺序要求加入

纯水

加热搅拌°C

恒温，时间C（关键控制点）

降温时间C,再加入添加剂

出料C

备

注

说明：

关键控制点：

A、原材料纯水加热75C,恒温搅拌30分钟，才降温。

B、降温至40C加入香精、防腐剂。

注意事项：

A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。

B、香精、防腐剂40C以下加入，不得在40C以上加入。

C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。

D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。

开料员:

工程师:

护发素生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产前的准备：

1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。

2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。

3、检查油相、水相加热油应达到标准。

4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。

5、检查各种秤、衡器应正常。

6测试纯水PH值：

6~7之间，方可使用。

7、测试纯水电导率在3~8之间，应达标才可使用。

二、秤原料操作规程：

1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。

2、纯水不得误差1%,然后加入水相加热。

三、生产操作程序：

1、油相加热85C--90C。

2、水相加热85C--90C（水包油体系）。

3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。

4、均质2800转/分钟、均质5~7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。

在良好搅拌下降温。

5、降温至45C加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40C后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。

四、质量检验：

1、半成品出料前进行抽查，合格后，才通知生产车间出料。

2、PH值测试：

6~7之间，才合格。

3、离心检验：

3000转/30分钟、无油水分离才合格。

4、耐热土40C、24h恢复室温后应正常。

5、耐寒—15C、24h恢复室温后应正常。

6细菌检验：

培养土37C、48n应符QB/T7916国家标准。

7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。

五、分装成品：

1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇进行消毒、杀菌后，才可装成品。

2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。

3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。

4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。

5、各种产品分装时，不得少1ml、不得多3ml。

六、包装车间：

1、包装车间包装已经分装好的成品。

其盖、内垫也应用乙醇消毒后才可使用。

2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。

3、质检员检验合格后，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。

4、经检验合格后，成品方可入库。

护发素工艺流程图

说明：

关键控制点：

A、油、水相混合后、均质5—7分钟。

B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。

注意事项：

A、油相、水相加热不得低于85C，不得高于90C

B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。

C、恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。

D、45C加香精，不得在45C以上加入香精。

护发素关键控制点

年月日

项目

生产关键控制点

原料控制

原料全部过秤，误差不得少于％按配方工艺顺序要求加入

水相加热

油相加热

关键均质乳化

恒温乳化控制点

恒温乳化时间

添加剂加入°C

出料C

备

注

说明：

关键控制点：

A、原材料纯水加热75C，恒温搅拌30分钟，才降温。

B、降温至40C加入香精、防腐剂。

注意事项：

A、恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。

B、香精、防腐剂40C以下加入，不得在40C以上加入。

C、香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。

D、原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。

护肤乳液生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产前的准备：

1、清洗真空乳化机、油相桶、水相桶，应清洗干净。

2、清洗生产用具、桶、铲，才可生产。

3、检查油相、水相加热油应达到标准。

4、检查各种仪表、仪器、线路、开关应正常。

5、检查各种秤、衡器应正常。

6、测试纯水PH值：

6---7之间，方可使用。

7、测试纯水电导率在8以下，应达标才可使用。

二、秤原料操作规程：

1、原料按油相、水相秤好后，按油相、水相分开加热，原料、油质，不得有任何误差。

2、水不得误差1%，然后加入水相加热。

三、生产操作程序：

1油相加热85C--90C。

2、水相加热85C--90C（水包油体系）。

3、将水相先抽入乳化锅，然后再把油相抽入乳化锅。

4、均质2800转/分钟、均质5—7分钟，然后恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。

在良好搅拌

下降温。

5、降温至45C加入添加剂、香精，在良好的搅拌下，继续降至40C后，送化验室检验合格后，出料放入静置室。

四、质量检验：

1、半成品出料前进抽查，合格后，才通知生产车间出料。

2、PH值测试：

6---7之间，才合格。

3、离心检验：

3000转/30分钟、无油水分离才合格。

4、耐热±40C、24h恢复室温后应正常。

5、耐寒—15C、24h恢复室温后应正常。

6、细菌检验：

培养土37C、48h，应符QB/T7916国家标准。

7、经检验合格后，才通知生产部分装车间分装。

五、分装成品：

1、包装玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、杀菌后，才可装成品。

2、应检查玻璃瓶、塑料盒应打印生产日期、保质期限。

3、凡不合格的玻璃瓶、塑料盒一律不得装成品。

4、分装半成品时，应凭化验室合格放行单，才可分装。

5、各种产品分装时，不得少1g、不得多3g。

六、包装车间：

1、包装车间包装已经分装好的成品。

其盖、内垫也应用乙醇消毒后，才可使用。

2、外用纸箱，应检查与成品是否相符、字迹是否清楚、图案、商标应正确、无误才可使用。

3、质检员检验合格的，每箱应放合格证、合格证有质检员签字、生产日期、批号。

4、经检验合格后，成品方可入库。

护肤乳液工艺流程图

说明：

关键控制点

A、油相、水相混合后、均质5分钟。

B、恒温搅拌30分钟乳化、杀菌。

注意事顶：

A、油相、水相加热不得低于85C，不得高于90C。

B、均质时间不得少于5分钟，为保证质量。

C恒温杀菌乳化30分钟，不得少于一分钟时间。

D、45C加入香精，不得在45C以上加入香精。

工程师:

护肤乳液关键控制点

年月日

项目

生产关键控制点

原料控制

原料全部过秤，误差不得少于％按配方工艺顺序要求加入

水相加热

加热85C—90C之间，恒温10—20分钟后，抽入乳化锅

油相加热

加热85C—90C之间，恒温10—20分钟后，抽入乳化锅

关键均质乳化

恒温乳化控制点

恒温乳化时间

添加剂加入°C

45C加入添加剂和香精

出料C

40C出料

说明：

关键控制点：

A、

原材料纯水加热75C，恒温搅拌30分钟，才降温。

备

B、

降温至40C加入香精、防腐剂。

注意事项：

A、

恒温乳化30分钟杀菌、乳化，不得少于1分钟。

注

B、

香精、防腐剂40C以下加入，不得在40C以上加入。

C、

香精、防腐剂加入后，要搅拌30分钟均匀后，才可出料。

D、

原料、去离子水一定要过秤，不得误差1%。

开料员:

护肤啫喱生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产前的准备：

1、清洗搅拌机、生产用具、桶、铲等用具。

2、检查各种秤、衡具是否正常。

3、纯水PH值测试，应达到6—7之间。

4、纯水电导率，应控制在3---8之间。

二、秤料的操作规程：

1、纯水按配方比例秤好加入，误差不得超过1%。

2、胶浆和添加剂，按配方比例秤好加入。

3、在良好的搅拌下分散，胶浆与水分散均匀，然后加入乙醇和保湿剂，彻底搅拌均匀。

4、最后加入水溶香精和防腐剂，混合后为透明液体，最后送化验室检验合格

5、过滤出料，放入静置室。

三、质量检验：

1、PH值控制6---7之间，为合格。

2、检查透明度，应符合本企业内控标准。

3、喷雾试验，应符合本企业内控标准。

4、经检验合格后，通知分装车间灌装，并开合格放行条。

四、分装车间：

1、成品凭化验室合格放行条，方可灌装。

2、灌装应检查塑料瓶是否用乙醇消毒，凡来经消毒的瓶，一律不得灌装。

3、灌装时每瓶应过秤，不得少于1ml,但也不得超过3ml，应符合标准。

4、塑料瓶，不合格或字迹不清楚的一律不得灌装。

五、包装车间：

1、灌装好的成品，喷头应拧紧，防止漏液。

2、质检员应每瓶过检验，凡有沉淀物、不透明液体，应退回生产车间，重新返工。

3、纸箱装箱之前，应检查纸箱与成品、规格、数量应相符，方可装箱。

4、经质检员检验合格后，应签合格证，每箱应放合格证。

5、包装合格后，质检员应开合格检验单后，成品方可入库。

护肤喑喱工艺流程图

说明：

关键控制点:

胶浆彻底分散和过滤。

出弋表关键控制点

工程师:

护肤啫喱关键控制点

项目开

生产关键控制点

原料控制

全部原料过秤，误差不得少于%,

纯水

混合分散

关键控制点

备注

年月

日

开料员:

化妆水生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产前的准备：

1.清洗加热搅拌机，搅拌机干净后，才可生产。

2.清洗生产用具、桶、铲、冲洗干净后，才可使用。

3.检查校正磅秤、衡器，正确无误。

4.测试纯水PH值应在之间，方可使用。

5.纯水电导率应在8以下，达标后才可使用。

6.检查原材料是否满足生产用量，才可生产。

7.检查电源、各种仪表应正常。

二、配料规程：

1.纯水：

按百分比计算，不得误差1%按配方比例加入。

2.原料：

按百分比计算，按配方比例不得有任何误差。

三、生产操作：

1.将原材料加入搅拌机，搅拌15---20分钟，彻底均匀后，方可加入其它添加剂。

2.去离子水，按配方比例加入，在每分钟50---60转良好的搅拌下，使原料与纯水搅拌，边搅拌、边加热、加热至80°C，然后关闭加热管。

3.在良好的搅拌下，恒温搅拌30分钟杀菌。

4.恒温后，开始降温，边搅拌、边降温。

5.冷至40C后，加入防腐剂、香精、添加剂、搅拌10分钟均匀后，才送化验室检验，合

格后才出料。

进入静置室。

四、质量检验：

1.半成品未出料前检验PH值在6---7之间，才合格。

2.耐热土40C、24h，恢复室温后应正常，才合格。

3.耐寒一15C、24h,恢复室温后，应正常。

4.细菌检验，培养48h±37C，应达到国家标准，才合格。

5.经检验合格后，才通知生产部分装车间灌装。

五、分装成品：

1.塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。

2.塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。

3.对不合格塑料瓶，一律不得装成品。

4.塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。

5.分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。

6.护肤水分装，瓶瓶过秤200ml,每甁秤量不得少于202g、只准多，不准少。

六、包装车间：

1.分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。

2.大纸箱应检查与护肤水是否相符。

3.质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。

4.包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

化妆水工艺流程图

质量控制点

说明：

关键控制点：

1、恒温搅拌30分钟、杀菌

为关键控制点

工程师:

化妆水关键控制点

年月日

项目

生产关键控制点

原料控制

纯水

混合分散

关键控制点

备注

开料员:

沐浴露生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产设备管式循环乳化成套设备

二、配料规程

每100kg成品的单耗及规格与配料表相同

三、操作规程

1•将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85—90C,并在85—90C

温度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料加入溶解。

2•将配料表中所有油相材料加入油相锅，并加热至85C,使所有材料熔化。

3．打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相放完后关水相底阀。

4．检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。

5•开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55E，加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至38—40C。

则停冷却水，继续循环乳化。

6．取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。

7．半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。

8．将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24小时。

9．检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。

10.取样进行微检，结果合格后进入仓库。

四、质量检验

1、外观液体或膏状产品不分层，无悬浮物或沉淀

2、香气无异味，符合规定香气

3、PH值成人型〜；儿童型〜

4、耐寒：

（-5土2）C的冰箱放置24h，恢复至室温后无沉淀和变色现象，透明产品不混浊

5、耐热：

（40土1）C的冰箱放置24h，恢复至室温后无沉淀和变色现象，透明产品不混浊

五、分装成品

1.塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。

2.塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。

3.对不合格塑料瓶，一律不得装成品。

4.塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。

5.分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。

六、包装车间

1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。

2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。

3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。

4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

沐浴露工艺流程图

沐浴露关键控制点

年月日

项目

生产关键控制点

原料控制

纯水

混合分散

关键控制点

备注

洗面奶生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产设备：

管式循环乳化成套设备

二、配料规程：

每100kg成品的单耗及规格与配料表相同

三、操作规程

1将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85—90C,并在85—90C

温度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料加入溶解。

2、将配料表中所有油相材料加入油相锅，并加热至85E，使所有材料熔化。

3．打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油

相放完后关水相底阀。

4.检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。

5.开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55E，加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至38—40C。

则停冷却水，继续循环乳化。

6.取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。

7.半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。

8.将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24小时。

9.检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。

10.取样进行微检，结果合格后进入仓库。

四、质量检验

1、色泽：

白色

2、香气：

清香

3、PH值：

细腻、均匀一致

4、细菌总数个/CFU/g）:

<1000;（儿童用产品w500）

5、耐寒：

-5~-10C，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象

6、’耐热：

（40±1）C，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象

五、分装成品

1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。

2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。

3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。

4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。

5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。

六、包装车间

1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。

2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。

3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。

4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

洗面奶工艺流程图

洗面奶关键控制点

年月日

项目

生产关键控制点

原料控制

纯水

混合分散

关键控制点

备注

眼霜生产作业指导书

（操作过程控制）

一、生产设备：

管式循环乳化成套设备

二、配料规程每100kg成品的单耗及规格与配料表相同

三、操作规程

1•将检验合格的纯水按配料表量投入水相锅，开点加热升温至85—90C,并在85—90C温

度的范围内保温半个小时，并将配料表中水相材料加入溶解。

2•将配料表中所有油相材料加入油相锅，并加热至85C,使所有材料熔化。

3．打开油相锅及及油相锅出料阀门，使油相从乳化锅底部进入水相，开搅拌混合乳化，油相

放完后关水相底阀。

4．检查高速旋涡泵出口，并使之处于循环状态，开混合泵将管中油相抽清，再关油锅阀，开乳化锅出料底阀，物料进入循环乳化状态，保持半个小时。

5•开冷却水，继续循环搅拌乳化至料温55C，加入C相，继续循环搅拌半个小时以上，如果料温已降至38—40C。

则停冷却水，继续循环乳化。

6．取样进行半成品检验，测PH值，检查膏体细度。

7．半成品检验合格后，将循环泵出口改成出料状态出料。

8．将膏体转入空调静置间，取样进行理化指标检验，静置24小时。

9．检验结果合格，进入灌装间装瓶装盒。

10.取样进行微检，结果合格后进入仓库。

四、质量检验

1、PH值：

〜

2、耐寒：

-5-10C，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象

3、耐热：

（40土1）C，保持24h恢复室温无分层、沉淀、变色现象

4、细菌总数个/CFU/g）:

<1000;（儿童用产品w500）

五、分装成品

1、塑料瓶用乙醇消毒后，才可装成品。

2、塑料瓶应喷生产日期、保质期二年。

3、对不合格塑料瓶，一律不得装成品。

4、塑料瓶说明书、字迹不清楚一律不得装成品。

5、分装成品时，应凭化验室放得单，才可分装。

六、包装车间

1、分装车间过好秤的成品，应盖好瓶盖，检验瓶外观应整洁。

2、大纸箱应检查与护肤水是否相符。

3、质检员检验包装应达到企业内控标准，才在合格证上签字放行。

4、包装完后，经质检员全部检验合格后，才可入库。

眼霜工艺流程图

眼霜关键控制点

项目

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