设备安装施工方案.docx

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设备安装施工方案

一、施工方案

1、基础工程

1）合理、科学的设备选型及购置项目需求的全部设备；

2）完成项目需求全部设备的现场安装、配置及调试；

3）系统联调；

4）工程验收及测试，提交详细验收及测试文档；

5）系统试运行，并提交相关技术文档；

6）提供专业培训及现场用户培训；

2、工程进度安排

通过对工作量进行评估，对工期要求进行分析，对可用资源以及资源的分布进行分析，制订合理的施工步骤和施工路线，做到环环相扣，对于互不依赖的工作过程，尽量保证工作可以同时进行。

对于我公司的施工队伍来说，合理工程进度（特别是现场施工的工程进度）尤其重要，为此卖方将整个工程做以下安排。

整个工程的实施分为四个大的阶段：

第一阶段：

工程准备阶段，在此阶段内需要完成的工作包括，设备系统采购、设备进场位置的确定、设备验收记录表格的制定等。

第二阶段：

工程实施阶段，阶段的主要工作是设备系统的安装和调试验收。

第三阶段：

系统试运行阶段，此阶段的主要工作是系统的测试和验收，系统整体性能的评估等。

第四阶段：

系统维护阶段，此阶段的主要工作是维护系统的正常运行。

3、设备安装调试工程

在各系统线缆铺设完毕后，根据施工进度进行相应设备的安装和调试工作。

根据施工前的图纸审核和技术交底工作，安排施工前的施工培训工作，按照培训要求安装各系统的相关设备，并保证设备的可运行性；工程在施工前对可预见的施工难点进行分析，并安排技术人员进行技术支持，保证工程进度和工程质量，按期完成本系统工程。

4、总体管理措施

1、设立测量放线小组，专职测量和保证线路的精确度，将损线缆耗降到最低点。

2、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良工程的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，以分项保部分，以分部保单位工程，从而达到较高的质量水平。

3、针对本工程预留预埋多及专业施工的特点，设立工程流水作业与相应的施工小组，各小组负责不同的工作任务提高工程效率和进度。

4、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程中对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。

编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场、相关配合工作及交出时间，以保证整体计划的按期实现。

加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业部分的质量控制，通过严密完善的公司质量管理体系，确保“优良工程”的实现。

5、根据施工现场场地的概况，在施工场区内将施工区、生活区及办公区相对分开部署，尽量避免相互间的影响。

二、质量保证体系及措施

1、质量控制目标

机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。

工程质量目标：

工程质量等级合格。

2、质量管理流程

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，分阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

质量目标管理网络图

加强项目管理

落实岗位责任

各分项按工种书面交底

质量控制点

指定质量控制点

跟踪管理

分析改进

质量目标

工作质量

检查制度

加强自检互检专检

落实整体措施

评定及奖罚

合理设置岗位指定

专项控制点跟踪管理

质量责任制

2.1、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。

事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。

对工程项目施工所需的原材料、设备、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

2.2、事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。

主要有：

A.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。

及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

B.严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

C.对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

D.审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

2.3、事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。

按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本标段工程进行维修。

3、质量保证体系建立

针对本次工程，我公司将成立专门的工程领导小组。

正副组长分别由公司常务副总担任，工程部经理、市场部区域经理、项目经理等组成，职能是进行该工程方案审定、公司部门间的支持配合、组织协调、工程监督、材料核算及监督等工作。

该领导小组下设项目经理部，具体负责该工程的施工组织、技术支持、安全文明施工、工程协调、质量监督及评定、施工材料的管理、施工资料整理、工期及施工定额、系统调试及自检等工作。

组织结构图：

工程领导小组

项目经理部

项目经理

技术工程师

工程监理

施工人员

安全员

技术员

4、质量管理岗位责职

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

（1）项目经理

1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

2）建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

5）组织工程有关实施人员的培训。

（2）项目技术负责人

1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。

2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。

负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

7）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

8）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

9）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

（3）质量部

1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

2）对工程施工的全过程进行检查、监督。

对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。

负责本项目质量控制措施的落实。

3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

（4）工程技术部

1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业和项目部的有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/特殊的施工方案，进行技术交底，并组织实施。

3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

4）组织编制质量保证措施及相应的应急方案，并组织实施。

5）认真执行质量保证体系中的规定。

6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

（5）各专业工程师

1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。

2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。

随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。

5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。

（6）物资设备部

1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

2）认真贯彻执行公司质量管理体系中的规定，做好设备供应厂家的资格审查工作。

3）组织对进场设备进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

4）设备进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。

5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

7）定期对设备进行检查、保养，并随时掌握现场设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。

确保每台机器均处于最佳状态。

5、施工要素的控制

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

施工中人的因素是关键。

无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。

根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6、质量检验措施

6.1、进货检验和试验

（1）检验程序

本标段工程检验程序见下图所示

设备检验程序图

（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。

（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。

未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。

（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。

6.2、过程检验和试验

（1）过程检验

检验标准：

按照国家和当地相关标准进行检验。

检验程序：

项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。

（3）