排桩支护.docx
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排桩支护
排桩支护
1 适用范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于5m的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。
2 施工准备
2.1材料要求
2.1.1灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。
2.1.2预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。
2.2主要工机具
2.2.1钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.2.2预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.3作业条件
2.3.1应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做好技术交底。
2.3.2应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况并做好备案。
2.3.3平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3.4测量放线并设置桩位标志。
2.2.5机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。
2.4作业人员
2.4.1主要作业人员：
桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
2.4.2桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1干式钻孔灌注桩的工艺流程：
3.1.2湿式钻孔灌注桩的工艺流程：
第一次清孔
钻孔
设置护筒
钻机就位，调整垂直度
测量放线、定桩位
泥浆处理排放
泥浆沉淀池
拌制护壁泥浆
移走钻机
吊放钢筋笼
插入导管
拔出护筒
灌注混凝土
第二次清孔
3.1.3振动成孔灌注桩的工艺流程：
边拔管、边振动、边灌注混凝土
振动沉管
桩机就位压入桩尖
测量放线定桩位
吊放钢筋笼
成桩
钢筋笼制作
3.1.4锤击成孔灌注桩的工艺流程：
边拔管、边振动、边灌注混凝土
锤击沉管
桩机就位压入桩尖
测量放线定桩位
灌注混凝土成桩
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
3.1.5人工挖孔灌注桩的工艺流程：
3.2操作工艺
3.2.1干式钻孔灌注桩的操作工艺
干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。
设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。
由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。
这种钻机效率高，无振动、无噪音。
用螺旋钻机成孔时，钻孔应检查无误后，使钻杆慢慢下移，当接触地面时开动电机，先用慢速钻进，以免钻杆晃动，且易于保证桩位和垂直度。
成孔过程中如遇硬土层宜慢速钻进，钻至设计标高时，应在原位空转清土，停转后提出钻杆弃土。
钻出的土应及时清除，不可堆在孔边。
钻进时如发现钻杆不正常的晃动或难以钻进，应立即停钻检查，排除障碍。
钢筋笼宜一次整体吊入。
如过长可分段吊，两段焊接后徐徐沉放孔内。
吊放钢筋笼时严防碰撞孔壁。
经检查合格后，应及时灌注混凝土。
深度大于6m时，靠混凝土冲力自身砸实，小于6m者以长竹杆捣实，上面的2m用振动器捣实。
3.2.2湿式钻孔灌注桩的操作工艺
安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。
根据岩土情况合理选择钻头和泥浆性能。
下钻头后先使其距孔底50-80mm，开动泥浆泵，待泥浆循环3-5min后再启动钻机慢速回转，同时慢慢降下钻头，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压而进入正常钻进。
此时应合理掌握和调整钻进和基本参数，不要随意提动钻具。
要掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少水龙头晃动，加接钻杆时，先将钻头稍提离孔底，待泥浆循环3-5min后，再拆卸加接钻杆。
在钻进过程中，应根据不同的地质条件，随时检查泥浆指标。
对正循环回转钻进终孔并经检查后，应立即清孔。
清孔的方法主要采用正循环清孔和压风机清孔。
用泥浆正循环清孔时，待钻进结束后将钻头提离孔底200-500mm，同时大量泵进性能指标符合要求的新泥浆，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，泥浆含砂量小于4%时为止。
用压缩空气机清孔时。
调节风压可获得较好的清孔效果。
一般用风量6-9m3/min，风压0.7Mpa的压缩空气机，出水管用φ100-150mm左右的钢管。
混合器一般用φ18-φ25mm的水管弯成，穿进出水管壁焊牢，混合器下入深度，应满足L1/L2≥0.60。
3.2.3振动沉管灌注桩操作工艺：
施工时，预制桩尖的位置应与设计相符，桩管与桩尖的轴线应重合。
桩管与桩尖的接触处应加垫草绳或麻袋，防止地下水进入桩管。
桩管内壁应保持干净。
振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，以提高沉管效率。
必须严格控制最后两个2min的贯入速度，其值按设计要求，或根据混凝土试桩和当地长期的施工经验确定。
桩管内灌满后，先振动5-10s，再开始拔管。
应边振边拔每拔0.5-1m停拔5-10s，保持振动，如此反复，直至桩管全部拔出。
拔管速度在一般土层中以1.2-1.5m/min为宜，在软弱土层中应控制在0.6-0.8m/min。
在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，以防混凝土中断，形成缩颈。
3.2.4锤击沉管灌注桩的操作工艺：
施工时，先检查桩管与桩锤，桩架等是否在一条直线上。
先用低锤轻击，观察偏差在容许范围内后，方可正式施打。
沉管过程必须严格测量最后三阵每阵十锤的贯入度。
其值可按设计要求，或根据试桩和当地长期的经验确定。
沉管至设计标高后，就应立即灌注混凝土，尽量减少间隙时间，用长桩管打短桩时，混凝土应尽量一次灌足。
打长桩或用短桩管打短桩时，第一次灌入管内的混凝土应尽量灌满。
当桩身配有不到孔底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜；在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3-0.8m/min，在拔管的全过程中，应保证管内保持不少于2m高度的混凝土，以防断桩、缩颈。
3.2.5人工挖孔灌注桩的操作工艺：
施工时，采用分级挖土，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般为0.8-1.0m为一施工段。
弃土装入活底吊桶内，在孔口安置支架、电葫芦，用慢速卷扬机提升弃土。
桩孔较深时，桩孔内用低压照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风。
送风要求每秒不少于25L。
混凝土护圈起护壁与防水双重作用，其结构形式为斜阶式，上面厚约170mm，下面厚约100mm，单元高度1000mm左右，用C15混凝土浇筑。
对于土质较好的地层，护圈可心用素混凝土，土质较差的地段应加少量钢筋（环筋φ10-φ12间距200，竖筋φ10-φ12间中距400）。
浇筑护圈的模板宜用工具式钢模板。
桩身混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m，对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实；6m以内的混凝土应分层振实。
4质量标准
4.1主控项目及一般项目
4.1.1灌注桩、预制桩的检验标准应符合本规范规定。
混凝土板桩应符合下表的规定。
混凝土板桩制作标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩长度
mm
+10
0
用钢尺量
2
桩身弯曲度
mm
＜0.1%L
用钢尺量，L为桩长
一
般
项
目
1
保护层厚层
mm
±5
用钢尺量
2
模截面相对两面之差
mm
5
用钢尺量
3
桩尖对桩轴线的位移
mm
10
用钢尺量
4
桩厚度
mm
+10
0
用钢尺量
5
凹凸槽尺寸
mm
±3
用钢尺量
4.2特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控制措施
1
材料要求
各种桩原材料质量应满足设计和规范要求；外加剂应与水泥相适应
2
嵌固
悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求
3
冠梁施工
冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求；腰梁施工时其位置及梁与桩连接应符合设计要求
4
预制桩接桩
桩长度应满足设计要求。
一般不应采用接桩的方法达其长度要求。
必须接桩时，应采用焊接法，不宜采用浆锚法。
且在排桩同一标高位置接头数量不应大于总桩数的50%，并应交错布置
5
灌注桩水下混凝土
桩身混凝土施工强度应满足设计要求
水泥应与外加剂坐相溶性试验
6
支撑
预制桩排桩内支撑点位置应准确，支撑应及时
4.3质量记录
4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明
4.3.2 钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件
4.3.4 混凝土配合比通知单
4.3.5 混凝土试块28d标准养护抗压、抗剪强度试验报告
4.3.6 试桩施工记录、检验报告
4.3.7 排桩墙的施工记录
4.3.8 排桩墙施工布置示意图
4.3.9 隐蔽工程验收记录
5 应注意的质量问题
5.1坍孔：
如遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行相应处理。
对遇坍孔严重时，可用匀质粘性土回填至坍孔位置以上，同样采取善泥浆性能、加高泥浆水头等措施继续成。
对坍孔严重时，应立即将所成的孔回填，其回填的材料根据不同的成孔工艺而定；如采用自成泥浆正循环排渣成孔的，应填入一般粘性土：
如采用反循环成孔的可全部用砂或小砾石夹粘土回填，回填后应暂停一段时间，查明坍孔原因，采取相应措施后重新开钻。
5.2偏斜、弯曲：
成孔遇有偏斜、弯曲时，一般如采用悬吊式多头钻（或单头钻）的，可使钻头悬空反复扫孔使成孔正直；如采用导杆抓斗成孔的，则可采取慢慢调整导杆角度来使其正直。
如所成孔偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，等其沉积密实后再钻进。
5.3缩孔：
（1）钻头头部磨损过多、且补焊不及时；
（2）因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩等。
前者应注意钻头的及时补焊，后者应采取用失水小的优质泥浆护壁。
如已发生缩孔时，宜在缩孔处用钻头上下反复扫孔，以扩大缩宽或孔径。
采用回转钻或冲击钻以正反循环成孔时，常出现糊钻、埋钻等。
遇到这种情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小和排渣设备等进行全面检查和复算，并作适当调整控制适当的进尺速度。
若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣等。
5.4 钢筋笼放不下孔：
排桩墙孔施工完成后，常因孔壁变形过大或出现坍塌等，都可能使钢筋笼放不到因孔内的设计位置。
遇这种情况一般都就应该吊出钢筋笼，重新以合格和泥浆进行清孔，或以增大泥浆密度再用钻头扩孔，使其达到设计宽、长、深后，重新放入钢筋笼，浇注水下混凝土，对于一般工程用地下墙，当条件所限不能再次清除坍方或扩孔时，也可作一般清孔后，将钢筋笼慢摆动压入就位。
如在放钢筋遇到已浇注的地下墙混凝土等确实成孔所限钢筋笼放不下时，在满足设计承力和使用要求的情况下，将局部有碍放入孔内就位的纵向钢筋割断，用满足与该割断钢筋搭接长度40d的同直径和同割断根数的钢筋与其他纵向筋点焊成二根一束，这样快速处理后的钢筋笼，再放孔内。
6成品保护
6.0.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片等盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
6.0.2 钢筋笼在制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形。
6.0.3排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。
6.0.4 基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测。
6.0.5 注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常进行校核。
6.0.6 排桩墙的混凝土强度未达到设计强度的80%时，不得碾压，以防桩体位置变形。
7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
施工
触电、破坏管线
做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下障碍物，电缆、管线等情况
2
操作
触电
水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电，电缆收放要与钻孔同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进
3
钻孔完成后
人员掉入坑中
应立即下钢筋笼浇筑混凝土，如有间歇，钻孔应用跳板覆盖
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2环境因素辨别及控制措施
环境因素辨别及控制措施
序号
作业活动
环境因素
控制措施
1
材料进场
扬尘
材料运输表面覆盖
道路要经常维护和洒水
2
现场清理
建筑垃圾
现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放
3
机械使用
废油
施工现场使用和维护机械时，应有防滴漏措施，严禁造成土地污染
4
循环作业
泥浆
就地掩埋、或集中处理
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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