机械制造业安全生产管理制度与各机床操作规程.docx

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机械制造业安全生产管理制度与各机床操作规程

珠海市斗门合威机械有限公司

职

业

卫

生

操

作

规

程

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机械制造类公司安全生产管理制度

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。

以防有

铁屑溅到，避免不必要的伤害。

严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下

事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，

听从调动。

4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。

当班时应做好生产详细记

录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。

6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉

设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。

发生

事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。

8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记

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录中详细记录。

机械制造类公司总经理安全生产职责

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。

2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列

入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签

发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产

管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问

题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术

措施，解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

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责任人：

机械制造类公司车间主任安全生产职责

1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，

对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术

练兵，并定期组织安全技术考核。

4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设

施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使

用。

5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组

安全人员的作用。

责任人：

机械制造类公司安全生产管理员职责

1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并

督促检查执行情况。

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2、负责安全监察工作。

3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。

4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。

5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检

查落实事故隐患的整改工作。

6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权

停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。

7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。

8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。

9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用

劳保用品情况。

10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂

事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。

11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情

况

责任人：

机械制造类公司安全生产管理部门职责

1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管

理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。

2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操

作规程，并对执行情况进行监督检查。

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3、组织制定事故应急救援预案。

组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、

器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。

4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费

使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。

5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。

6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有

关部门落实隐患整改措施。

7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织

或积极配合事故调查和善后处理工作。

8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

9、定期向领导报告安全工作。

机械制造类公司车床操作规程

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。

女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装臵是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具

的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

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6、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位臵，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。

机械制造类公司刨床操作规程

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1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。

刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；

2刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位臵（空挡位臵）；

3工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；

4工作时操作位臵要正确，不得在工作台上随便站立或走动；

5外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的

接地；

6周围地面上的油污及杂物应及时清理。

工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：

⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

7装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；

8切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面；

9严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；

10严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；

11清除刨屑、边角废料时必须停车；

12操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。

如遇停电，必须立即切断电源;

13有下列情况之一者必须停车：

⑴调整刀具

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⑵检查精度，测量尺寸；

⑶加工工件变动位臵

⑷装卸工件；

⑸刨床发出不正常响声；

⑹操作人员离开工作岗位。

14每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位臵，并清擦机械、作好保养工作。

机械制造类公司磨床安全操作规程

一、安装砂轮

1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺母时要用专用扳手。

螺母紧固要适当。

用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9、砂轮装完后，要安好防护罩。

砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准

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开动。

3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位臵。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。

10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并臵于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。

用卡盘加工的工件要夹紧。

机械制造类公司折边机安全操作规程

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1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5．不得超规格使用本机床。

6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

机械制造类公司空气锤安全操作规程

1．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。

2．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。

3．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。

4．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。

5．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。

6．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。

机械制造类公司铣工安全操作规程

1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常，确认各部件完好，安全防护装臵齐全。

2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。

3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现象，所有扳手必须符合标准规格。

4、铣刀安装后，必须先试车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动等现象，确认无误后方可开机工作。

5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停

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车。

6、切削作业时，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，必须使用专业工具，禁止用嘴吹。

机械制造类公司焊工安全操作规程

一、电焊工安全操作技术基本要求；

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管

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道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工安全操作技术基本要求；

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。

如果超出有效期，不得使用。

应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

冻结时应用热水加热，不准用火烤。

氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

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7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，，

9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。

氧气瓶应拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

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机械制造类公司钻床操作规程

1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨

应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；

2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；

3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;

4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。

工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：

⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。

5、装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；

6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；

7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；

8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。

如遇停电，必须立

即切断电源，退出钻头；

9、有下列情况之一者必须停车：

⑴检查精度，测量尺寸；⑵加工工件变

动位臵；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。

10、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；

11、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位臵，

并清擦机械、作好保养工作。

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机械制造类公司镗床操作规程

1开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档

位臵；

2镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位臵；

3在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面；

4镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东

西；

5使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；

6移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞；

7操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；

8每次班后，立即停车并切断电源。

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机械制造类公司金属带锯床操作规程

1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；

2开机床检查锯床各手柄的位臵是否在空档位臵，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；

3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。

应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；

4操作升降液压旋阀，拧至下降位臵，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；

5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小；

6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。

多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；

7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；

8必须注意防止割锯下的工件落下伤人；

9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。

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机械制造类公司冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程

1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基

本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。

冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。

3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装

臵应齐全，工作台应整洁。

4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。

5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。

6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位臵。

7．禁止在操纵机构和自动停闭装臵机构运转不正常时进行工作。

8．在工作中要经常注意模具的位臵是否有移动现象，以免发生上、下模

错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。

9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。

10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。

上、下模

对模时，必须用用攀车试对。

11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防

连续冲击造成人身事故。

12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自

动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，

否则要予以调整，以免发生事故。

13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装臵不可靠，而使工件滞

留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器

和除件装臵，以免发生事故。

14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。

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机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的

基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2．开车前应检查操纵机构的位臵以及保险装臵，开车前先用手盘动2—3转，检查

无故障后再开车。

千万不要突然开车，以免发生事故。

3．经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时

上紧。

油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4．禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5．上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6．上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7．上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8．工作台上不许放臵除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9．使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护

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板或压料装臵的剪床。

10．使用剪板机时，钢板应放臵平稳。

剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手

伸入刀口下方。

严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11．机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

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机械制造类公司卷板机安全操作规程

1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和

操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入

帽内。

3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。

4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：

（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；

（2）转动部分不得放有工具或其他物品。

5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。

6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。

7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。

钢板卷到尾端时，应留有足够余量。

卷大直

径筒体应有吊具配合。

8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

9．卷板对缝必须在停机后进行。

10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设臵限位装臵。

11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现

象应立即停机。

12．操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，

切断电源，以免发生事故。