除尘器技术标书汇总.docx
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除尘器技术标书汇总
****环保科技有限公司
100kt/a重金属废渣无害化处理与综合利用工程
脉冲布袋收尘器设备采购
技术文件
招标编号：
WXHB-20140512
设备名称：
脉冲布袋收尘器
投标人：
**省**机械设备制造有限公司
全权代表：
***
日期：
2014年*月*日
一、脉冲除尘器特点
（1）简述
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。
清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
（2）．工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。
含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
（3）．清灰
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
（4）．特点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
（5）．应用
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。
该系列除尘器特别适合以下场合：
电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
二．脉冲除尘器维护操作规程
（一）、基本维护方法
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（2）、可能发生的故障机排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：
①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处 排除方法：
①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：
①烟气短路；②滤袋破损；
排除方法：
①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：
①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：
①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）滤袋的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。
滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。
一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。
使用者应及时更换新滤袋。
三．PPC气箱脉冲袋式除尘器简介
（一）、气箱脉冲袋式除尘器
气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器，为美国富乐公司研发。
它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。
如用于煤粉、煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O—Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。
除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140℃。
如滤袋采用高温滤布。
其允许使用温度可达300℃，但这种材质的滤料价格昂贵。
如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施.
本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3（标），本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。
本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳体保温。
构造和工作原理
本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。
（1）、上箱体包括滤袋可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。
（2）、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。
（3）、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。
（4）、排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。
（5）、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。
（6）、清灰装置包括具备定阻或定时手动的三种控制方式的控制柜。
PPC脉冲袋式除尘器技术性能:
a、除尘效率：
≥99、9％。
b、压力损失：
包括滤袋压力损失、喇叭管压力损失和进出口压力损失（主要指前两项）。
在脉冲时间、脉冲周期为定值的条件下影响除尘器的因素是喷吹压力、过滤气速、和气体含尘浓度，压力损失随喷吹压力增高而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增大而提高,本设备运行过程中最高不超过1300Pa。
c、过滤气速：
过滤气速大小代表除尘器处理气量的大小，是除尘器的主要指标。
与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度以及滤袋长度有关系,。
d、脉冲时间、喷吹压力和脉冲周期对除尘效率影响最大是脉冲时间，其次是喷吹压力，脉冲周期影响不明显。
脉冲时间不宜太短（≤0、1s），也不宜过长，太短压力损失迅速上升，过长会增加压缩空气的消耗量。
一般0、1s-0、2s为最佳。
喷吹压力的大小能直接影响清灰效果。
脉冲周期的长短会直接影响除尘器压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命。
e、除尘器采用离线清灰、离线检修，离线清灰、离线检修时不得影响设备正常运行，离线清灰、离线检修时过滤风速不大于0、96m/min。
f、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）,除尘器正常运行时过滤风速小于0、97m/min。
g、压缩空气消耗量：
脉冲袋式除尘器的压缩空气消耗量主要取决于脉冲周期和脉冲阀。
四、技术要求
1.11#2#炉布袋收尘器
1.1.1工艺参数：
1.2环集布袋收尘器
1.2.1工艺参数
项目
单位
性能参数
过滤面积
m2
2100
过滤风速
m/min
1
处理风量
m³/h
120000
入口含尘浓度
g/Nm³
≤100
出口含尘浓度
mg/Nm³
≤30
滤袋材质
PPS+PTFE覆膜
进气温度
°C
≤300℃
漏风率
≤3%
处理气体
有毒铅蒸汽，含尘低于3g/m3，烟尘含铅最高90%，含硫0<0.2g/m3
1.2.2工艺技术要求
设备阻力：
设备运行阻力小于1500Pa；
箱体耐压：
8000pa
清灰方式：
分室在线脉冲喷吹清灰；
灰斗型式：
各室独立灰斗；
管道及阀门：
DN1300
工作制度：
24小时
安装地点：
室外地面布置
滤袋要求：
PPS覆膜，滤袋运行寿命：
＞18个月
雨棚：
顶部需要设置轻钢结构雨棚；
五、详细的供货范围
气箱式脉冲袋式除尘器从进风口法兰到出风口法兰至传动，上至除尘器顶盖，下至卸灰阀出口法兰之内的全套设备及配套件、爬梯（含护栏）、支腿（含斜撑），不含保温、电缆、桥架；
（1）本体及附件：
钢结构件（壳体、灰斗、爬梯、平台和栏杆等）（注：
所用钢板厚度不得小于6mm，爬梯角度：
45℃），顶部防雨棚；
花板厚度：
8mm，花板上滤袋之间的孔距：
>240mm；
滤袋及袋笼；袋笼钢丝为10根,直径4mm，外表静电喷涂有机硅；
脉冲喷吹系统：
脉冲电磁阀为浸没式（进口产品），附顶部气箱；
气动垂直提升阀（要求密封严密），气体进口检修阀（手动蝶阀）；
灰斗设空气炮（包括电磁阀）或仓壁振打器；
排灰阀为星型阀（并配备手动插板阀，减速机为SEW产品）；（不含烟尘输送系统）
（2）压气系统：
储气罐（含安全阀）1套；
油水分离器1套；
压力表、气源处理三联件1套；
设备与储气罐之间的压缩空气管道及减压阀1套。
（3）电气仪表：
现场配电控制柜1台（外壳为1mm不锈钢，柜门1.5mm，防腐防雨）；控制柜主要电器元件采用施耐德、西门子；控制柜要求防尘，能在柜面进行开、停、调速，配电流表、电压表。
PLC控制及仪表显示柜
安全照明检修箱1台（接触器采用富士）；照明灯具1套；安全照明检修箱电器元件采用常熟、正泰、上海二工、长城、宏达；
一次检测元件（料位计、压力压差变送器、测温元件）1套；
电磁阀箱防护等级IP54，并易开闭；
电缆及桥架或线管（仅包含现场控制柜至现场设备之间部分）。
4.2.3.2、电仪技术要求
电机要求：
电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐WF1级；
控制系统：
除尘器具备独立的自成体系的控制系统，配PLC和显示屏（西门子S7系列）。
能够完成清灰控制、卸灰控制、设备的顺序启动/停止、连锁等等功能。
卸灰系统的启/停可分别在本地/远方进行操作。
为此PLC能向DCS系统发送以下状态信号：
运行方式（本地/远方）切换开关的位置信号（此信号为无源干接点）；能接收并执行买方DCS系统发出的远方操作启动指令和停止指令（此信号为干接点信号）。
PLC控制系统应配有能与用户DCS进行通讯的接口，通信协议为-------（仪表工程师确定）。
能够向买方DCS系统传送收尘器进出口压差信号、装置运行/停止、收尘器故障报警信号、星型阀和螺旋运输机的运行/停止及故障信号、布袋外壳温度、仪表气压力信号等等信号。
布袋入口设置双支热电阻，输出2路信号，分别送现场柜和DCS系统。
六、投标货物配置明细表
PPC96-7单台除尘器供货明细表
序号
设备名称
规格型号
数量
单价
合计
厂家
1
脉冲布袋收尘器本体
PPC96-7
1（14.6）
2
滤袋
Φ133×2450mm
672
3
袋笼
Φ130×2450mm
672
4
脉冲阀（带电磁阀）
2 1/2＂
7
5
提升阀组件（阀板、气缸、三连体）
SC100Φ725
1
6
气包
∅273×8500
1
7
压缩空气管路
1
8
风机（带安装座）
G4-73-11D-75KW
1
9
电机
Y280S-4-75KW
1
10
清灰程序控制器
输入/出电压24V
1
11
电控系统
DC-20-15
1
12
刚性叶轮给料机
400×400
3
13
手动调节阀
DN1100
1
14
手动调节阀
DN450
1
15
手动调节阀
DN630
2
16
软接管及吸口
DN350×1500
2
17
螺旋输送机
XWD5.5-7-1/59
1
18
配套管道
1
19
辅助设备
1
20
安装费用
1
21
运费
1
22
单台合计：
七、备品备件清单
序号
备品备件名称
规格、型号
数量
生产厂家
1
覆膜滤袋
5条
上海博格
2
覆膜滤袋
15条
上海博格
3
脉冲阀
2个
高原
4
脉冲阀
6个
高原
八、专用工具清单及报价
序号
名称
数量
单价
总价
备注
无
无
无
无
无
无
合计
投标人：
____________________
法定代表人或委托代理人：
____***____
日期：
_____2014年*月*日______
九、技术文件清单和交付进度
生产周期
40天
资料目录
数量
提供时间
设备布置图
1
技术协议签订后7天
电气控制原理图
1
技术协议签订后7天
说明书
1
技术协议签订后7天
投标人：
____________________
法定代表人或委托代理人：
***
日期：
___2014年*月*日____
十、投标货物质量验收标准
序号
检验项目
检验内容及方法
1
技术文件
符合技术文件和及国家有关标准和规范的要求。
2
原材料
外观、材质符合有关图纸和标准的要求，并且有相应的质量证明文件。
3
外购配套件
外观、材质等符合有关图纸和标准的要求，并且有相应的质量证明文件及出厂试验报告。
4
铆焊件
产品的尺寸、型位公差、外观、焊缝等达到图纸要求。
5
金工件
产品的尺寸、型位公差、表面粗糙度等达到图纸要求。
6
组装部件
产品的尺寸、型位公差、外观、焊缝等是否达到图纸要求，壳体100%渗透性试验，转动件是否灵活等达到图纸要求。
7
油漆
除锈、底漆、面漆等达到图纸的要求。
8
电气安装
符合技术文件和及国家有关标准和规范的要求。
9
安装调试
尺寸达图，有关技术参数符合设计要求、电压、电流达到要求，转动件转动灵活，振打锤打击点准确。
10
性能测试
按有关国家标准和技术文件执行，包括漏风率、出口浓度等。
11、制造标准
乙方公司在设计、制造、安装和施工验收中遵守下列国家标准和规范。
《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50231-98）；
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）；
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）；
《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》（GB912-89）；
《手工电弧焊口接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）；
《优质结构钢冷拉钢材技术条件》（GB3078-82）；
《普通碳素钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274-88）；
《分室反吹袋式除尘器通用技术条件》（ZBJ88012-89）；
《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）；
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）；
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）；
《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》（GB6719-86）；
《钢结构设计规范》（TJ17-74）；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》（GB4053.1-4053.2--93）；
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）；
十二、技术规格偏离表
项目编号
品 名
招标文件技术条款
投标文件技术条款
说 明
无
无
无
无
无
投标人：
____________________
法定代表人或委托代理人：
__***__
日期：
___2014年*月*日_____
十三、产品质量承诺
为确保采购产品、过程产品、最终产品符合国家或行业标准的要求及满足顾客需求，本公司根据输送设备的特点，配制了先进的X光射线探伤仪、超声波探伤仪、硬度计、声级计、涂层测厚仪、转速表、经纬仪等120余件套检测仪器和设备。
建立健全完善了质量检验机构、计量传递机构、化验室并制订了严格的相关制度和奖罚条例。
（一）、采购产品质量控制
本公司生产输送设备所需的钢材、滤袋、骨架、脉冲控制仪、风机等主要采购配套件均选用进口或国家名优产品。
所有采购配套供货厂家，按本公司规定要求进行现场调查，由相关部门进行评审。
非本公司合格供方的企业，供应科一律不准采购，采购件进厂后，质检科严格按照有关规定和《采购产品检验规程》进行逐项检查，合格后方可办理入库投入生产使用。
（二）、过程产品质量控制
针对气箱脉冲布袋除尘器产品本公司实行的是“三检制”，即“自检、车间检、厂检”，且每个过程、每道工序都进行检验。
确保每道工序、每个过程都处于受控状态，每个工件都有明确的检验状态标识。
脉冲除尘器的壳体、支架、灰斗、楼梯平台等从下料到焊接，本公司都有明确的检验规定.填写探伤报告和检验记录。
整个袋式除尘器制作完毕后，质检科按照行业标准或国家的要求进行逐项检查，合格后方可进行组装。
（三）、最终产品质量控制
安装车间将壳体、支架、灰斗、楼梯平台等有关零部件组装完毕、自检、车间检验合格后，质检科按规定要求对除尘器有关项目进行检验测试，并作好记录。
检验合格入库后质检科开具合格证交由经营部，准备发货。
根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：
序号
项目
内容
监造见证方式
H
W
R
1
本体
制造质量
√
√
2
花板组件
制造质量
√
3
滤袋
材质
√
4
制造质量
√
5
笼骨
材质
√
6
制造质量
√
7
喷吹系统
制造质量
√
升级会员 