LNG加气站设备日常维护保养表完整优秀版.docx
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LNG加气站设备日常维护保养表完整优秀版
燃气设施维护保养工作计划表
设备
保养标准
保养人
日
周
月
季
年
1
储罐
检查储罐表面有无生锈、油漆有无起皮及脱落等
√
储罐真空度检查，真空度抽检口有无变形
√
储罐周边杂物、落叶等应及时清扫
√
地脚螺栓除锈、涂润滑油脂
√
2
LNG加气机
除尘、清洁表面，目视检查是否泄露或者故障
√
3
加液枪
紧固枪头螺栓
√
检查视情况更换外密封
√
检查视情况更换内密封
√
4
潜液泵
除尘、清洁表面
√
固定螺栓紧固
√
5
控制柜
除尘、除湿
√
6
配电柜
除尘、除湿
√
7
急停按钮
定期检测
√
8
空压机
检查空压机油水分离器及排水是否正常
√
检查传动皮带松紧状况及设备接地状况是否良好
√
检查电机轴承润滑油液位高度
√
检查压力表是否正常
√
检查视情况更换、清洁过滤器和油水分离器排污
√
检查视情况更换、添加润滑液（螺杆式）
√
9
空气干燥机
检查滤芯和干燥剂，必要时更换
√
10
冷干机
吹扫管道
√
检查视情况更换过滤器
√
11
UPS
除尘、除湿；检查，显示、声音、异味、发热等是否正常
√
12
上位机
除尘、除湿
√
13
收费系统
除尘、除湿
√
14
紧急切断气动阀
除尘、清洁表面
√
润滑气缸、阀杆
√
检查视情况更换密封垫、O型圈
√
检查视情况更换弹簧
√
检查视情况更换填料
√
15
电磁阀
对阀体清洁、润滑
√
检查视情况更换密封圈
√
16
低温手动截止阀
除尘、清洁表面
√
润滑阀杆
√
检查视情况更换填料
√
17
压力表、液面计流量计
除尘、清洁表面并确保按期送检
√
检查视情况漏液需要补充阻尼液
√
流量计校准校验确保
√
送检后安装漏气需要更换密封垫
√
18
液位计
除尘、清洁表面
√
定期校正
√
19
安全阀
检验不合格更换
√
20
管线
检查不合格状态应及时处理，外保温层破损应及时修理
√
21
气动阀
除尘、清洁表面
√
润滑阀杆、气缸
√
检查视情况更换密封垫
√
22
手动阀
除尘、清洁表面
√
润滑阀杆
√
检查视情况更换密封垫
√
23
空温气化器/增压器
除尘、清洁表面
√
24
阻火器
检查视情况更换弹簧
√
25
防爆接线盒、绕线管
检查视情况更换生锈螺栓破裂、老化软管
√
26
加气枪头、吹扫枪头
检查视情况更换
√
27
集水池潜液泵
除尘、清洁表面
√
28
可燃气体探测器
有异常时及时查清原因或更换
29
集中放空管
水气排除、杂物及碎屑排除
√
30
充装和排放软管
目视检查是否泄露损坏和外表面包覆层（编织网松紧情况），必要时进行维修更换。
√
31
灭火器
检查灭火器是在有效期限内的、随时可以有效使用的
√
32
控制箱电源柜
检查有无异响、异味、发热、变焦等，检查接线端子、螺丝有无松脱、变色；检查直流干电池有无过期失效漏液等状况，检查液晶显示屏有无损坏等；
√
33
接地线、接地母排
检查有无断开、损坏等
√
34
卸车位静电接地线、夹子、静电接地报警器
检查静电接地线连接正常；接线夹子弹簧弹力正常；静电接地报警器备用干电池要及时更换。
注：
有报警时要停止卸车并查明报警原因。
√
35
区域内排水系统检查
检查区域内排水系统排水正常、水封井水位淹没管口正常
√
36
区域内路灯照明
检查区域内路灯照明正常
√
37
监控、收银、网络、空调等
检查监控、收银、、网络、空调等是否正运行
√
38
地沟盖板
检查地沟盖板有无裂缝、开裂等
√
39
办公集装箱
办公集装箱有无开裂漏雨、公司标示等有无油漆脱落等、地面瓷砖有无开裂、进线孔密封胶泥是否良好
√
40
安全标示、停车位等
检查安全标示、停车位等是否正常
√
设备维护保养点检记录表
设备名称：
叉车
设备编号：
年月
序号
保养部位
内容
保养日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
发动机
目视检查发动机运转壮况（包括声音,排气颜色）
2
清洁或更换空滤器滤芯
3
检查曲轴箱清除污垢
4
检查调整气门间隙
5
拧紧气缸盖螺栓
6
检查气缸压缩压力
7
曲轴通风装置
检查阀和管堵塞或损坏情况
8
调速器或喷射泵
检查空载最大转速
9
润滑系统
发动机是否漏油
10
检查油量,清洁度
11
更换发动机机油
12
更换发动机机油滤芯
13
燃油系统
目视检查油管,油泵,油箱是否漏油
14
检查燃油滤清器是否堵塞
15
清洁燃油滤清器（汽油机）
16
更换燃油滤清器（柴油机）
17
检查喷嘴,调整压力状态（柴油机）
18
检查常汽化器连接机构松动情况及清洁度（汽油机）
19
点火正时（汽油机）
20
喷射时刻（柴油机）
21
燃油箱排水
22
清洗燃油箱
23
检查燃油量
24
冷却系统
冷却液量
25
渗漏情况
26
清理,更换冷却液
27
检查风扇皮带张力及损坏情况
28
清理水箱外部
29
水箱盖性能和安装情况
30
进出胶管老化情况
31
离合器
检查离合踏板空行程和离合器脱开时踏板面与底板间隙
32
声音和操作情况
33
分离和接合情况
34
机械变速箱
检查渗漏
35
液力变速箱
渗漏情况
36
微动踏板空行程和运行情况
37
控制阀和液力离合器性能
38
微动阀性能
39
驱动桥
渗漏检查
40
检查轮毂螺栓拧紧力矩
41
轮胎
充气压力
42
磨损,裂缝或损伤
43
轮辋损伤情况
44
分体式轮辋螺栓松动情况
45
方向盘
检查间隙
46
检查轴向松动
47
检查径向松动
48
检查操作情况
49
转向缸
检查操作情况
50
检查是否渗漏
51
制动踏板
空行程
52
踏板行程
53
操作情况
54
制动管道是否有空气
55
停车制动操纵杆拉索等
制动是否安全可靠并有足够行程
56
操纵性能
57
制动总分泵
检查油位,换油
58
液压油箱
油量检查,换油
59
控制阀杆
连接是否松动
60
操作情况
61
多路阀
漏油
62
链条链轮
检查链条张紧状态,是否变形,损伤锈蚀
63
起升缸
活塞杆,活塞杆螺纹及连接是否松动,变形,损伤情况
64
操作情况
65
渗漏情况
66
液压泵
液压泵是否漏油或有杂音
67
护顶架及档架架
安装是否牢固
68
检查变形,开裂损伤情况
69
转向指示灯
工作及安装情况
70
喇叭
工作及安装情况
71
灯和灯泡
工作及安装情况
72
倒车蜂鸣器
工作及安装情况
73
仪表
仪表工作情况
异常情况记录
保养人签字
备注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
加气站设备维护保养计划表
维护、保养项目
维护保养办法
维护保养周期
责任人
加
气
机
加气枪气密性查漏
检修
日常
加气机排污
检修
日常
排污阀、管道活接查漏
检修
日常
电磁阀阀芯有无卡堵、磨损
检修
2000小时
过滤器滤芯清洗（更换）
检修
2000小时
拉断阀快装接头擦拭、更换密封圈
检修
2000小时
压力变送器、显示屏擦拭除污
保养
2000小时
干
燥
器
启动无异响，无漏气
维护
日常
检查压缩机三角带的张力
维护
日常
按时排污
维护
日常
压缩机曲轴箱换润滑油
保养
200小时
压力管道
压力容器
连接法兰螺栓无松动、泄漏
检修
日常
放散阀、排污阀无泄漏
检修
日常
安全阀、压力表等安全附件安全可靠
定期送检、更换
日常
排污
维护
日常
空
压
机
检查空压机油水分离器及排水是否正常
维护
每日
检查传动皮带松紧状况及设备接地状况是否良好
检修
每月
检查电机轴承润滑油液位高度
检修
每月
检查压力表是否正常
维护
每月
检查视情况更换、清洁过滤器和油水分离器排污
检修
每月
检查视情况更换、添加润滑液（螺杆式）
检修
每季
维护、保养项目
维护保养办法
维护保养周期
责任人
用
电
设
备
清扫除尘
保养
1000小时
低压电器动、静触头无磨损
检修
1000小时
接地与接零装置连接处有无松落、断线
检修
1000小时
仪表、综合保护装置、信号指示灯工作正常
检修
1000小时
电缆、母排终端接头无异常、裂纹、变色
检修
1000小时
电器灭弧室内壁和栅片上无烟尘、金属颗粒
检修
1000小时
电机摇测绝缘电阻值不低于0.5兆欧
检修
1000小时
用电设备运行电流、无过载
检修
1000小时
电机运行无振动、异响、高温
检修
1000小时
加
液
枪
紧固枪头螺栓
维护
每周
检查视情况更换外密封
检修
每季
检查视情况更换内密封
检修
每季
潜
液
泵
除尘、清洁表面
维护
每周
固定螺栓紧固
检修
每月
柱
塞
泵
检查泵声音是否正常、是否
升级会员 