高耸构筑物滑模施工工艺标准.docx
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高耸构筑物滑模施工工艺标准
第六章：
高耸构筑物滑模施工工艺标准
6.1总则
6.1.1适用范围
适用于钢筋混凝土烟囱筒体｛连续变直径、连续变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物｝，钢筋混凝土水塔支承筒体、钢筋混凝土筒仓｛不变直径及基本几何尺寸、变或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物｝。
6.1.2编制参考标准及规范
《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）
《滑模液压提升机》（JJ80-91）
《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78）
《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）
《高耸结构设计规范》（GBJ135-90）
《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
《混凝土外加剂》（GB/T8076-97）
《混凝土拌合用水标准》JGJ63
以及水泥、外加剂、掺和料等相关材料的有关规定。
6.2术语、符号
6.2.1滑升模板装置
主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统三部分组成的一套装置。
6.2.2模板系统
主要包括模板、围檩、收分变径装置等，是用来成型结构混凝土的一套装置。
6.2.3操作平台系统
主要包括操作平台、上辅助平台和内、外吊架等，供运输混凝土、堆放材料、工具、设备和施工人员进行滑升模板施工的操作场所。
6.2.4液压提升系统
主要包括支承杆、千斤顶和提升架、油路、液压提升操纵装置等，是滑升的动力。
6.2.5滑升模板施工
是指在建筑物或构筑物底部，按照建筑物或构筑物平面，沿筒体、墙、柱、等构件周边，一次装设一米多高的模板和操作平台等相关系统，浇注一定高度的混凝土，利用提升设备将模板不断向上提升，随之在模板内不断分层浇筑混凝土和绑扎钢筋，逐步完成建筑物或构筑物的结构混凝土浇注工作。
6.2.6滑模支承杆
用以承受滑升模板重量和全部施工荷载（含滑升模板与现浇混凝土的摩阻力）的支承圆钢或钢管，又是千斤顶向上滑升的轨道。
6.2.7滑模围檩
是指用于固定模板位置，保证模板所构成的几何形状不变，承受由模板传来的水平力和垂直力，有时还要承受操作平台的荷载，将模板和提升架连接起来构成滑模模板系统。
6.2.8收分变径装置
用以调整内外模板间距和倾斜度的装置，由固定围檩、活动围檩及固定围檩调整装置和活动围檩调整装置组成，通过该装置与收分模板、固定模板共同工作来实现收分变径工作。
6.2.9滑模模板
使混凝土按照结构的形状尺寸准确成型，并承受新浇混凝土的侧压力、冲击力等的模型板块。
6.2.10钢筋混凝土烟囱筒体
在这里主要指连续变直径、连续变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物。
6.2.11钢筋混凝土水塔支承筒体、钢筋混凝土筒仓。
在这里主要指不变直径及基本几何尺寸、突变或不变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物。
6.3基本规定
6.3.1构筑物的立面应简洁，避免有碍模板滑动的局部突出结构。
6.3.2平面面积较大的构筑物宜分区进行滑模施工。
当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处作设计处理。
6.3.3施工单位应与设计单位共同商定横向结构的施工程序以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。
6.3.4结构截面尺寸应符合下列规定：
1圆形变截面筒壁结构的筒壁厚度不应小于160mm；
2混凝土或轻骨料混凝土墙板厚度不应小于180mm；
6.3.5对采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：
1普通混凝土不应低于C13；
2轻骨料混凝土不应低于C8；
3同一标高内的构件宜采用同一强度等级的混凝土。
6.3.6受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）应符合下列规定：
1连续变截面筒壁不应小于30mm；
6.3.7沿模板滑动方向，结构的截面尺寸应减少变化。
可采取变换混凝土强度等级或配筋量来满足结构承载力的要求。
6.3.8结构配筋应满足下列要求：
1各种长度、形状的钢筋，应能在提升架横梁以下的净空内绑扎；
2交汇于节点处的各种钢筋应详细排列；
3宜利用结构受力钢筋作支承杆、对兼作支承杆的受力钢筋，其设计强度宜降低10%-25%，接头的焊接质量应与钢筋等强；
4与横向结构连接的连接筋应采用I级钢筋，直径不宜大于8mm，外露部分不应先设弯钩，当连接筋直径大于10mm时，应采取专门措施。
6.3.9宜采用胀锚螺栓、锚钉等代替预埋件。
必须用预埋件时，预埋件应易于安装、固定，且不得凸出混凝土表面。
6.3.10各种管线宜集中布置。
预埋件或预留孔洞的位置，宜沿垂直或水平集中排列。
6.3.11对二次施工的构件，其预留孔洞的宽度，应比构件的截面每边增大30mm。
6.3.12施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
滑模工程施工应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
6.3.13滑模工程的检查与验收应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）等规范要求进行。
使工程质量达到要求，保证合格。
6.4施工准备
6.4.1技术准备
1根据结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，设计选配以下各相关系统。
1）模板（固定模板、抽拔模板、收分模板）、围檩（桁架式围檩）、围檩调整装置等模板系统；
2）提升架、千斤顶、千斤顶扁担梁、支承杆、千斤顶限位卡、千斤顶油路、液压控制台等液压提升系统；
3）中鼓筒、辐射梁、平台桁架、平台钢圈、吊架等操作平台系统；井字架、吊笼、天滑轮组、地滑轮组、安全限位装置、吊笼导索、吊笼控制台、吊笼卷扬机、摇头把杆及卷扬机（或选配垂直运输塔吊及外用电梯）等垂直运输系统；
4）混凝土搅拌台（站）、混凝土输送、混凝土布料等混凝土搅拌供应系统；
5）激光地下室、垂直监测控制点、扭转监测控制点、标高控制点及传递、选配仪器等测量监测系统；
6）垂直运输、液压提升、报警信号灯、施工照明、钢筋和构件焊接、安全限位、指挥通讯、电器设备、电线电缆等电力输送控制系统；
7）地面安全防护棚（总机房、人员通行通道、材料车辆地面通道、钢丝绳通道、激光地下室、地面混凝土集料区等）、平台安全栏杆、安全网等安全防护系统；
8）避雷针、导线、避雷接地系统；
9）台上吊笼控制、台上指挥、台下机房、搅拌、吊笼控制、摇头把杆起吊区、台下指挥等指挥通讯系统。
要点：
对于连续变直径、连续变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指烟囱工程）需绘制滑模装置组装高度相关的结构平面图、顶部结构平面图及滑模装置高空改装处相关的结构平面图。
对于矩形和方形、突变或不变墙体截面的构筑物（一般指水塔、筒仓或其它构筑物工程）需绘制各层结构平面的投影图。
对于变直径、渐变截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指烟囱工程）的滑模模板的设计，须根据使用地区、季节、滑施速度、混凝土出模强度确定内、外模板的高度，一般内模高度宜控制在1.35米左右，外模高度宜控制在1.5米左右，且模板板面宜使用2mm至3mm的冷轧钢板，板肋宜使用∟40×4或∟45×4，固定模板宽400-500mm，抽拔模板宽100mm，收分模板宽250mm左右。
对于矩形、方形和圆形，不变或突变截面的构筑物（一般指水塔、筒仓或其它构筑物工程）的滑模模板设计，须根据使用地区、季节、滑施速度、墙（筒）体厚度、楼板厚度等确定其内外模板高度，一般内模板高度为900mm，外模板高度为1200-1500mm。
宜首先选用标准工具式组合钢模板，宽度视具体情况而定。
模板围檩对于变直径、渐变截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指烟囱工程）而言，由于收分、收径的需要需设计成由固定围檩、活动围檩两种围檩组合而成的组合围檩，其刚度应足以抵抗混凝土浇注产生的模板侧压力及提升产生的摩阻力，一般选用∟75×8。
对于固定直径、固定截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指水塔、筒仓或其它构筑物工程）而言，由于不在滑施过程中收分、收径，故围檩宜采用刚度好的交圈封闭型桁架式围檩，模板直接挂装于围檩桁架的上、下弦上，围檩桁架平面外的刚度则可视具体情况在桁架围檩上、下弦上设一水平布置、宽度300mm左右的钢构桁架，用以抵抗模板侧压力。
对于渐变直径和截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指烟囱工程）而言，提升架刚度应确保，因由于收径收分的需要，随滑施高度的上升，其围檩和提升架的相对位置均随之变化，抵抗模板侧压力的刚度依靠围檩难以保证，主要靠提升架提供刚度来保证其围檩的正确位置，从而有效地抵抗模壳内混凝土的侧压力。
对于固定直径、固定截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指水塔、筒仓或其它构筑物工程）来说，由于滑施中不收分、收径，其提升架、围檩在平面位置上相对固定，其抵抗模壳内混凝土的侧压力可部分在围檩上分担，这样事半功倍效果更好。
对于渐变直径、渐变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指烟囱工程）而言，平台设计宜采用中鼓筒、辐射梁带腹杆、下弦杆的空间钢构桁架，这样便于利用中鼓筒布置垂直运输系统且利于收径。
对于固定直径、固定截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指水塔、筒仓或其它构筑物工程）来说，平台设计宜采用井字型空间钢构架，这样平台刚度较好，一般这类结构多不很高，利于配置高塔做垂直运输用。
对于固定直径、固定截面的中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指水塔、筒仓或其它构筑物工程）来说，支承杆可采用ф48×3.5毫米钢管或ф25毫米的Q235圆钢以及Φ28毫米的螺纹钢制做。
ф25毫米的支承杆允许脱空长度见表：
ф25支承杆允许脱空长度表6.4.1-1
支承杆荷载P（kN）
10
12
15
20
允许脱空长度L（cm）
152
134
115
94
注：
1允许脱空长度L，系指千斤顶下卡头至混凝土上表面的允许距离，它等于千斤顶下卡头至模板上口距离加模板的一次提升高度。
对于渐变直径、渐变截面中空竖向钢筋混凝土构筑物（一般指烟囱工程）而言，支承杆宜采用ф25毫米的Q235圆钢制做。
支承杆及千斤顶数量、规格应由设计计算确定，在拐角、交叉等特殊部位应适当缩小支承杆（千斤顶）的布置间距。
千斤顶油路布置应力争每个千斤顶到液压控制台的油路长度基本一致，且每条油路供油的千斤顶数量基本相等，以利于千斤顶同步提升。
液压控制台的选型及数量配置，应综合考虑千斤顶数量、油路长度、给回油时间、油箱容量（必要时自加副油箱）、液压控制台公称流量等因素，以便获得理想的提升速度。
液压控制台基本参数见表：
液压控制台基本参数表表6.4.1-2
项目
单位
基本参数
HYS-36
HY-56
HY-72
公称流量
L/min
36
56
72
额定工作压力
MPa
8
配套千斤顶数量
只
60
180
250
控制方式
HY
HY
HY
外形尺寸
mm
850×640×1090
950×750×1200
1100×1000×1200
整机重量
kg
280
400
620
注：
1配套千斤顶数量是额定起重量为3t滚珠式千斤顶的基本数量，如配备其它型号千斤顶，其数量可酌情增减。
2控制方式：
HY—具有自动控制和手动控制功能。
整个平台及相关系统设计均应进行结构计算，须满足强度、刚度及稳定性的要求。
2根据以上设计图纸及选配要求提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料计划等。
3编制相关的施工组织设计或施工技术方案（含平台组装、滑模施工、爬梯和信号平台安装、筒首和烟道口及牛腿等特殊部位的处理、纠偏纠扭、平台拆除等），选送适用的材料、委托实验室做混凝土配合比设计（含相关曲线参数、满足施工工艺要求）。
要点：
根据当地天气、气温、工程结构、工期、质量要求、施工条件等具体情况结合滑模施工工艺特点编制出施工技术方案，并合理配置机具设备及管理、劳务人员等资源。
充分做到“技术上先进、组织上严密、管理上严格”，以其充分发挥出滑模施工工艺的优势，确保工程施工的连续性和工程质量。
4委托加工制作有关系统及相关组件，并按相关验评标准进行验收，必要时进行试装配。
要点：
液压千斤顶使用前，应按下列要求进行检验：
耐油压12MPa以上，每次持压5min，重复三次，各密封处无渗漏；
卡头锁固牢靠，放松灵活；
在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5毫米，卡块式不大于3毫米；
同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，形成差不得大于2毫米，超标的不得使用。
各安全限位器均须进行试验，确保工作稳定、安全可靠。
各卷扬机均须进行荷载试验并调校，确保工作稳定、安全可靠、动作同步（指吊笼卷扬机）、速度一致（指吊笼卷扬机）。
6.4.2材料要求
1水泥：
水泥的品种、标号、厂名及牌号应符合混凝土配合比的要求，应有出厂合格证及试验报告。
2砂：
宜用中砂、粗砂，其粒径及产地应符合配合比的要求。
砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，并试验合格后使用。
3石子：
石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比的要求。
其针片状颗粒含量应≤15%，含泥量应≤1%，泥块含量应≤0.5%，并试验合格后使用。
4水：
宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5模板：
可采用钢材、木材或钢木混合制成，也可采用胶合板等材料制成。
钢模板所用钢板厚度应不小于2mm。
也可采用通用性强的定型钢模板。
模板高度宜采用900-1200mm，对筒壁结构可采用1200-1600mm，宽度宜采用150-500mm。
模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。
6隔离剂：
采用甲基硅树脂、水性脱模剂。
7围檩：
应有一定的强度和刚度，一般可采用∟70-80，[8-12或工10制作。
上围檩距模板上口距离不宜大于250mm。
8支承杆
应采用合格的圆钢（Φ25）或螺纹钢（Φ28）及钢管（Φ48×3.5）制作，支承杆长度宜为3-5m，支承杆直径应与千斤顶的要求相适应。
支承杆应调直除锈。
9千斤顶同步控制装置
可采用限位卡挡、激光控制仪、水杯自动控制装置等。
10垂直度观测设备
可采用激光铅直仪、自动安平激光铅直仪、经纬仪和线锤等，其精度不低于1/10000。
11钢筋
应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况时，还需要做化学成分检验。
使用前应清除锈及油污。
6.4.3主要施工机具
主要施工机具表表6.4.3
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
塔吊
T125
台
1－2
一般用于水塔、筒仓、
2
搅拌站
50m3/h
座
1
供应量视需要而定
3
砼搅拌车
台
2－8
4
滑模操作平台
套
1
含相关系统
5
外用电梯
双笼
部
2
一般用于水塔、筒仓、
6
插入式振动器
台
20－40
7
液压控制柜
36型56型72型
台
1—2
根据设计选用型号及规格
8
千斤顶
9t/6t/3t
个
若干
根据设计选用型号及数量
9
针型阀
个
若干
根据设计选用
10
高压油管
无缝钢管/橡胶管
条
若干
根据设计选用型号及规格
11
油管接头
三通/五通/七通
个
若干
根据设计选用型号及规格
12
激光（铅直）经纬仪
台
1
13
激光安平仪
台
1
14
对讲机
部
4-10
15
灭火器
部
50
16
手拉（搬）葫芦
2t、5t
个
30
17
钢筋机具
套
2
18
高压水泵
台
1
19
主卷扬机
5t
台
4
20
快速卷扬机
1t
台
1-3
21
单门开口滑车
1、2、5、8t
个
16
22
双门滑车
2t
个
4
23
手拉（搬）葫芦
1、2、5t
个
20
24
气割工具
套
1
25
电焊工具
套
1
26
导向支架
个
4
27
值班车
辆
1
28
100kw备用发电机
台
1
滑模施工现场备用
注：
1上表中规格型号、数量只作参考，具体规格型号、数量等需根据施工组织设计或施工方案确定。
6.4.4相关的管理制度及管理办法和（安装、施工、拆除、等）人员的组织及岗位培训。
1建立健全各管理人员的岗位责任制（含平台组装阶段、滑模施工阶段、平台拆除阶段等）及职责范围。
2建立健全各工种的岗位责任制及职责范围。
3建立完善各岗位的安全技术操作规程。
4所有人员均应进行培训且应进行逐级交底，经考核合格后方可上岗。
滑模施工劳动力组织表6.4.4-1
工种
人数
工作地点
职责范围
总指挥
1
整个施工现场
负责全面的管理、协调工作，对施工总负责
施工队长
1
整个施工现场
负责跟班组织施工管理工作、协助总指挥工作等
工长
2
平台上、下各一人
负责跟班组织施工，协调各工种交叉作业等
技术员
1
平台上、下现场
负责跟班解决施工中技术问题、编写技术措施等
安全员
1
平台上、下现场
负责跟班检查安全设施、安全措施的执行情况及安全教育工作，对安全生产负责，负责跟班检查防火措施的执行情况，防火措施的可靠性及防火教育工作，对防火工作负责
质量检查员
1
平台上、下现场
负责跟班检查工程质量，组织各工种交接检及质量保证措施的执行情况，对工程质量负责
木工
若干
平台上
负责组模、门窗洞、埋件的预留预埋，标高限位，接支承杆，支、拆模，纠偏、纠扭等
钢筋工
若干
平台上
负责加工及绑扎钢筋，同时配合钢筋吊运及布料
混凝土
若干
平台上
负责混凝土布料及施工，对混凝土质量负责，负责混凝土施工完后平台清理等
测量工
2
平台上、下现场
负责垂直、扭转监测、高程传递等，并及时做好记录
液压操作工
2
平台上1人操作，1人维修
负责液压系统的操作控制及保养维修
电工
2
平台上、下现场
负责现场动力、照明、通讯等电器系统的维修保养
混凝土试验工
1
现场、实验室
负责混凝土试块、水泥等材质试验工作
抹灰工
若干
内、外吊架上
负责脱模后混凝土表面抹压及养护
塔吊司机、摇头把杆司机
2
塔吊、平台上
负责塔吊、摇头把杆操作
塔吊指挥
2
平台上、下
负责指挥塔吊、摇头把杆垂直运输
机械工
若干
平台上、下
机械维修保养
架子工
若干
平台上、下
负责随升马道、中心井架的搭设，支承杆加固、缆风、安全网的拉挂，配合垂直运输
电气、焊工
若干
平台上、下
负责埋件、钢筋的点焊与焊接，其它现场焊接
搅拌台司机
2
搅拌台
负责搅拌台操作，供应混凝土
上料工
若干
搅拌台
负责混凝土的上料工作及吊斗扶正
材料员
1
材料仓库
负责现场材料供应及管理
杂工
若干
平台下
负责混凝土及支承杆、钢筋、埋件、门窗的捆绑、吊运及现场清理等
总计
注1.此表为一班滑模施工配备人员，未计后勤、行政等人员。
2.此表只作滑模施工时参考，具体人员组织需根据工程规模、机械配备情况、施工进度等确定。
平台拆除劳动力组织表6.4.4-2
岗位
人数
岗位职责
现场总指挥
1
全面负责指挥拆除作业
施工工长
2
履行工长职责、协助总指挥工作
作业班长
2
履行班长职责带班作业
高空指挥员
1
负责高空作业指挥
高空安全员
1
负责高空安全检查和监督
高空通信员
1
负责高空通讯设备、与地面保持联系
工具材料管理员
1
负责工具、材料管理、清点、配置
电、气焊工
若干
电焊、气焊作业
高空起重工
若干
负责高空起重作业
地面指挥员
1
负责地面作业指挥
地面安全员
1
负责地面安全检查和监督
地面安全执勤
若干
负责禁区范围的安全监护
机房（控制台）监护
2
负责机房安全及操作监督
主卷扬机司机
2
负责操作主卷扬机
机修值班
若干
负责机械维护保养
1t卷扬机司机
1
负责操作1t卷扬机
地面吊笼司机
2
负责操作吊笼升降
工程资料员
1
负责施工资料收集整理
电工值班
若干
负责电器设备安装、维护及拆除
安全总值日
1
负责工地的全面安全工作
地面作业人员
若干
负责地面作业
值班医生
1
负责医疗及工地救护
配合人员
若干
负责地面解体及运输工作
注：
此劳动力组织只供参考。
6.4.5作业条件
1施工现场已达到路通、水通、电通、通讯通、场地平整的条件，且至少有构筑物高度10%（或构筑物边缘不小于10米）的安全范围及机具设备等的安装场地，以确保正常地组织安全施工。
2准备滑模施工工程的基础（或预定高度）已施工完，具备滑模施工操作平台等组装的条件。
3已具有本工程滑模施工用混凝土配合比和混凝土初、终凝时间参数，及混凝土强度增长曲线（混凝土贯入阻力值曲线）等参数。
4滑模施工相关配套系统均能按时进场安装并交付使用。
5滑模施工所需材料、成品、半成品等均能按质、按量、按时进场。
6管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕、组织落实到位。
7各相关管理制度及岗位职责等均已建立健全。
8所有相关条件均应能保证滑模施工的连续进行。
6.5材料和质量要点
6.5.1材料的关键要求
1所有材料均应满足规范及设计要求。
并能按质、按量、按时保证供应满足滑模施工需要。
2做滑模模板面的钢板须采用符合有关冷轧钢板标准的合格板材。
3混凝土外加剂须符合外加剂的有关规定，并通过试验无误后方可投入使用。
4所有进场材料均应进行严格验收并按规定进行复验、标识。
6.5.2技术的关键要求
1滑模施工应确保其施工的连续性及合理的滑模施工速度。
2滑模平台系统及模板系统、提升系统须有足够的刚度且应避免发生荷载及应力集中的现象。
立足“预防为主、纠正为辅“的原则，通过技术手段确保工程质量。
3混凝土浇注应遵循“先内后外、先难后易、先厚后薄、均匀布料、分层交圈”的原则、且宜对称变换浇注起始点，这样便于保证出模混凝土强度的一致性。
4采用激光经纬仪配合经纬仪、水平仪监测操作平台的垂直偏差、扭转和平台高差，从而适时有效地进行纠偏、纠扭作业。
6.5.3质量关键要求
1自制钢滑模模板板面材料须采用符合有关冷轧钢板标准的冷轧钢板。
2平台系统、特别是模板系统组装时须严格控制模板坡（锥）度、确保其最大限度地按0.2-0.3%准确安装就位。
3混凝土应具有良好的和易性且振捣密实。
4滑模钢筋混凝土结构不容许有拉裂现象。
5滑模钢筋混凝土结构的垂直偏差和扭转偏差应严格按规范、验评标准要求控制。
6滑模钢筋混凝土结构的养护（水或养生液）应严格按施工组织设计、施工方案执行，确保其有效性。
7滑模钢筋混凝土结构与水平结构接合部的处理应严格按设计、规范、施工组织设计或施工方案执行，确保其结构整体性。
6.5.4职业健康安全关键要求
1工程开工前，施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模
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