JGBE高效包衣机使用说明书标准.docx
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JGBE高效包衣机使用说明书标准
1、概述
2、工作原理
3、设备的性能
4、设备的主要配置与结构
5、设备的安装
6、设备的润滑
7、设备的维护、保养及注意事项
8、易损件
1、概述
温州市健牌药业机械制造有限公司是专业制造制药设备的知名企业。
健牌JGB-E型高效包衣机广泛应用于中、西药片、药丸以及食品行业中进行糖衣、薄膜包衣的专用设备。
该组合设备的外表面、喷洒装置、包衣滚筒以及所有与药品接触的部件全部采用优质不锈钢材料精制而成，整个包衣工艺操作由微机可编程系统控制自动运行；触摸屏操作，动态显示（亦可手动控制）。
物料始终处于密闭、负压、洁净的空间内完成，符合制药工业“GMP”要求。
是一种设计合理、结构紧凑、高效、节能、稳定可靠、操作简便的新型包衣设备。
2、工作原理
健牌JGB-D型高效包衣机的工作原理（图1）。
被包衣的片芯在主机全密闭的滚筒内经特制搅拌器作用，作连续复杂轨迹运动。
包衣介质通过蠕动泵与喷雾装置的作用，经微机PLC控制系统在设定的工艺流程与工艺参数进行自动化处理（亦可手动操作），将包衣介质均匀地喷洒在动的片芯表面。
与此同时，滚筒在负压状态下，经热风柜提供10万级净化热空气输入滚筒内，渗透己喷洒包敷介质的片床间隙内扩散干燥。
又在片筒底部出风口的最佳位置经排风力的作用排出机外。
整个包衣工艺流程是在微机的设定程序内完成。
使片芯包衣膜得到快速、均匀干燥。
如此反复循环,片芯表面便形成一层坚固、光滑、致密的平整包衣薄膜。
3、设备的性能
主要性能参数350E
a.最大生产能力350kg/次
b.包衣滚筒调速范围2-14rpm
c.主机电机功率3kw
d.加料口直径Ф480mm
e.包衣滚筒直径Ф1400mm
f.滚筒网孔直径Ф3mm
g.热风柜供风容积5500m3/h
h.热风调温范围<80℃
i.热空气过滤洁净度10万级
j.热风柜电机功率
k.排风柜排风容积6500m3/h
l.排风柜电机功率
m.主机外型尺寸1860×1650×2080mm
n.主机重量1050kg
o.热风柜外型尺寸1100×1500×2480mm
p.热风柜重量350kg
q.排风柜外型尺寸1080×1200×2200mm
r.排风柜重量700kg
s.蠕动泵电机功率
t.蠕动泵调速范围0-190rpm
u.蠕动泵外型尺寸450×400×900mm
v.保温搅拌罐功率8kw
w.保温搅拌罐容积150L
x.保温搅拌罐调温范围<85℃
y.保温搅拌罐外型尺寸950×750×1150mm
z.强电柜外形尺寸600×220×810mm
控制柜外形尺寸550×420×1300mm
外部条件
a.电源：
三相五线.44A
单相三线.40A
b.洁净压缩空气：
压力>
耗气量100m3/h
c.蒸汽：
压力
耗汽量170kg/h
d.水源压力>
e.风管法兰外径Φ265×Φ310mm
f.电加热散热器功率36kw
4、设备的主要配置与结构
JGB-350D型高效包衣机主要由主机、净化热风柜、除尘排风柜、喷雾系统、微电控制系统、出料装置等组成。
（图2）
主机：
由封闭式工作室、筛孔板制成的包衣滚筒、搅拌器、清洗盘、驱动机构等部件组成。
（图3和图4）
净化热风柜：
由热交换器、初、中、高效过滤器、低噪声轴流风机、外箱体等部件组成。
（图5）主机所需热风直接采用室外自然空气，经初、中、高过滤后达到洁净空气要求，然后经蒸汽（或电加热）热交换器加热到～80℃进入主机包衣滚筒内对片芯进行干燥。
除尘排风柜：
由防爆离心风机，除尘装置、清灰机构、积尘斗、箱体等组成。
（图6）排风柜的作用是通过离心风机的作用，把包衣滚筒内的废气、污物经除尘后排到室外，使包衣滚筒内始终处于负压状态，既能促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排放至室外的废气得到除尘处理，符合环保要求。
喷雾系统：
由变频蠕动泵、保温搅拌罐、气化管、硅胶管、雾化枪总成、多嘴分配器等部件组成。
4.5.1变频蠕动泵由主箱体、调压泵头、管压轮总成、调速驱动机构等部件组成。
该组合蠕动泵是我公司经多年对蠕动泵使用，进行综合技术开发而制造的新型蠕动泵。
（图7）它既有泵头调压结构而调节硅胶管的变扁度，又能调节管压轮的转速。
有效地提高了硅胶管的使用寿命和流体输送的稳定性、均匀性。
避免了液体流量的过盈或不足，整个泵头采用不锈钢材料制作。
4.5.2保温搅拌罐：
罐体采用双隔层移动式结构，气动马达转动装置，气流无级调速，拆装式搅拌器等部件组成。
既具有节能安全、调速、操作简便；又有噪音低、易清洗、体积小等优点。
并且采用电能水温增热，温度可调，能自动控制及恒温。
（图8）
4.5.3雾化枪总成由喷枪、不锈钢液、气管、联接管座、快速软管接头等部件组成。
（图9）
喷枪是包衣质量的关键之一，我公司的设备配用日本进口气化喷枪，喷头特殊设计，先进实用。
它具有“三级分流”气化功能，雾化细均，又有通针穿孔结构，可调节雾化量的多少及形状方向。
无堵塞、无滴漏，保证了液体孔畅通。
是一种理想气化喷枪（图10）。
喷枪的主要性能详见表三
表三
序号
项目名称
参数
JGB-350E
1
最大空气压力
<
2
使用压力范围
～
3
喷雾距离
180-210mm
4
喷枪数量
4把
5
液料喷出量
<200×4（mL/min）
6
空气耗用量
<270×4（L/min）
7
出液孔直径
Φ1mm
8
液料粘度
<35秒
9
液料浓度
30%
注：
采用涂—4杯测试液料粘度，单位为秒。
雾化枪总成示意图9
4.5.4薄膜包衣（喷雾）系统装置流程图。
（图11）
4.5.5糖衣包衣（喷浆）系统装置流程图。
（图12）
微电控制系统：
由微机PLC可编程序控制系统，强电控制系统等组成。
4.6.1微机可编程序控制系统（控制柜）：
集电、气元件为一体，采用德国西门子PLC可编程序控制器，触摸屏操作器，温度模块，微压变送器，气压表，风压表，电源指示灯，数据打印机及空气处理的元件、管道、阀门等部件组成。
4.6.2强电控制系统由变频调速器、交流接触器、自动断路器、热过载继电器等元件组成。
出料装置：
由承料器和出料器组成。
在线清洗装置：
由机架、多级不锈钢离心泵、不锈钢磁力泵、气动球阀、管道、多种不锈钢清洗喷头、电磁阀等部件组成。
（图14）
5、设备安装
安装准备工作
5.1.1整套设备开箱后，应检查产品合格证、使用说明书、装箱清单等文件和配套零件是否全齐，在运输过程中设备是否有损坏、松动或丢失，经检查无问题后方可进行安装。
5.1.2设备安装前应仔细阅读本使用说明书及安装图的有关要求。
5.1.3安装设备的地面要平整。
整套设备的外形尺寸、重量详见第项。
5.1.4主机、热风柜、排风柜机的机脚加垫防震橡胶板，以防震动和滑移。
安装时仔细调整螺机脚均匀受力即可使用。
全套配置安装与风管连接的要求。
（参考图例：
图14、图15）
5.2.1主机房间，（建议）在蒸汽管安装时先由蒸汽总阀→压力表→减压阀，再接上蒸汽控阀总成，最后与热风柜、散热器连接。
5.2.2主机两侧空间必须留有>1.2米、后侧空间至少留有>1米，以便通行、清洗及其他作业。
5.2.3热风柜必须安装在主机的右侧或后侧（参考配置图位置）。
热风柜侧面离墙距≥0.8米，开门处必须留有热风柜相对长度尺寸的空间，保持中高效过滤器取出。
5.2.4排风柜与主机室应隔墙安装，开门处必须留有>1.5m空间，便于清灰斗拉出和除尘器维护、保养等作业。
排风柜的安装应略高于主机，排风效果更好。
风管连接：
按主机与热风柜、排风柜之间的实际距离确定所需风管长度制作。
安装时，几管法兰连接处必须垫入硅橡胶密封图。
以防漏风，（风管形式一般采用圆管，特殊情况下亦可制作方管连接）。
主机的积水盘底下的排水管用G1″管连接，外接排污管采用G11/2″管为宜，其增压清洗装置系统见图16。
压缩空气的连接：
经净化的气源接到包衣机操作间右侧墙壁上，分配于三个接头即可，详见压缩空气系统图17。
蒸汽管道的连接：
采用G1″管连接，在蒸汽控阀总成之前应安有蒸汽总阀压力表、减压阀，再接总成直至热风柜散热器上。
（图18）
电源系统安装
5.7.1电源为三相五线制；交流电压380伏，电流容量安培。
5.7.2强电柜电气接线：
电源（进线）相线≥25mm2；中性线≥16mm2；地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.3各电机的接线位置,电缆线径,按各电机的功率要求，地埋管径为G1″。
如热风柜采用电加热，其地埋管径为G11/2″，详见图例。
（图19）
5.7.4微机控制柜电气接线：
微机电源进线来自总电源控制柜“0、NO”号线,单相220伏,线径≥1mm2，地线接地电阻小于4欧姆。
5.7.5微机控制柜和强电柜接线：
电气控制原理详见（图20、图21、图22、图23、图24、图25）
5.7.6防爆电源接线座（建议）安装在操作间的右侧墙壁上。
保温桶电源插座为三相五线制，工作电压380伏，其型号：
AC-25（壹只），电流容量24安培；蠕动泵电源插座型号：
AC-25（贰只），电流容量3安培。
5.7.7强电柜（建议）安装在操作间外侧墙壁或通道墙壁上，室内馈线必须设地下管路，把电线引配到相应的位置。
5.7.8按以上说明的有关技术要求与有关参考图例进行安装。
整套机组安装完毕后，接通电源、气源、汽源即可试机。
注：
如遇到特殊安装条件或设备机组布置空间有变动，请与我公司联系，双方商定设备安装方案后，再实施设备安装。
故有利于设备的使用和操作。
6、设备的润滑
主机驱动结构：
摆线针轮减速机必须采用二硫化铜润滑脂，换油周期详见表4。
表4
新减速机投入使用后
每日运转时间
换油
周期
首次
300小时
（出厂时已加油）
第二次及以后
1次/6个月
≤10小时/日运转
1次/3个月
10-24小时/日运转
1次/1-2个月
高温、多温、活性气体等的特殊环境下
主机上的链轮、链条、托轮轴承、主轴承；排风柜上的清灰器的偏心轮、连杆及轴承，一般隔三至六个月要检查一次，并加注黄油，（钙基润滑脂GB491-87）。
保温搅拌罐的气动马达，每日使用前在管口加注几滴食用植物油，以保气动马达的正常运转和提高使用寿命。
7、设备的维修、保养及注意事项
主机的维护与注意事项
7.1.1每个工作日后，须对设备清洗一次，再开启热风柜与排风柜，对主机内水汽进行（5-10分钟）干燥后方可完毕。
7.1.2摆线针轮减速机出厂时已加入润滑脂，在使用后必须按表4中的要求进行检查与按时更换润滑油。
7.1.3定期检查链条松紧度，并加注润滑油。
7.1.4包衣滚筒如有异声或移位，应及时调整托轮高度与间距、包衣滚筒中心距，或更换托轮轴承并校对。
电气控制系统的维护与保养
7.2.1设备的整套电气系统每工作500小时，必须进行一次检查，并做好保养工作。
7.2.2用户应在每次检修时，必须做好元件保养，并定期更换电气元件。
电气系统中的主要元件，如PLC、接触器、热过载继电器，自动断路器均采用导轨式或插件式安装，维修方便。
7.2.3使用时必须注意不能有脏物、硬件碰伤触摸屏表面，每次工作停机后，需用干软布擦净触摸屏。
7.2.4使用打打印数据时，打印的字模糊不清，需要更换包带。
操作时将打印头移到打印机的中间位置，然后将色带盒两侧的手柄向上提起，从而将打印机中取出旧色带，换上新色带。
7.2.5电气控制系统采用先进PLC与人机界面设计，所以电气线路简单，维修方便，持有规定的资格证书电工才可进行维修。
其故障状态，检修方法详见表5。
表5
故障状态
处理方法
触摸屏无法进行工作，并显示“PLC、COM、ERROR”（02：
AC）
触摸屏与PLC的通信电缆接头松开或脱落，打开微机控制柜检查。
检查设备是否接地保护或地线是否连接牢固。
注意：
以上两种情况在检修时，务必切断电源。
单个电机
不运转
检查该电机相对应的接触器，自动断路器。
检查热过载继电器是否已动作，动作后请按一下热过载继电器上的红色按钮即可。
主机不转其它
电机运转正常
检查变频器的工作状态，正常工作状态显示是：
主显示器：
辅助显示器：
如与上述显示不一致，请将主机电源关10秒钟后再重新开。
检查电机相对应的自动断路器和接触器是否正常。
测温偏差很大
检查探头的安装与连接，以及工作电流，电压是否正常。
测压差偏差很大
检查探头安装口是否有异物，连接管道是否牢固
续表
故障状态
处理方法
所有电机均不运转
检查电源进线是否接好。
检查自动断路器是否合上。
以上两点均正常情况下，再检查PLC的工作状态。
正常状态SF灯灭
PLC指示灯应是SUN灯亮
STOP灯灭
如与正常状不一致，请按下列要点检查。
关掉电源重新启动，如未改变，则是
SF灯亮CPU故障，一般是操作不妥引起。
遇此情况，请与本公司联系。
RUN灯灭请将PLC右边切换位，拨至
STOP灯亮“RUN”即可。
以上三点若均正常，则请检查热过载继电器，以及接触器线圈上的电源线。
打印机打印
检查打印机的电源是否正常。
检查打印机的通信电缆接口是否松动。
检查打印机的色带是否脱落。
检查打印机色带时，须关闭打印机电源，以免损坏打印机。
热风柜的维护与保养
7.3.1各过滤器如期检查，一般与清灰同时进行，如发现损坏，及时修补或更换。
7.3.2按实用情况，定期清灰或更换过滤器，一般室外取风的中效过滤每月一次，室内取风可每季度一次，高效过滤器半年一次。
注意：
如发现风速风量无法满足设备的正常作业，必须更换高效过滤器。
7.3.3热风柜的轴流风机正常使用中，应定期进行检查固紧螺栓，风页，电线等是否损坏。
工作时是否有异常声响，振动或电流过大等现象。
如发现及时进行检修。
7.3.4需定期检查蒸汽散热器是否有漏水漏汽现象；如使用电加热散热器时，需检查电线、接头是否牢固、漏电或短路等现象。
并及时维修和排除。
7.3.5设备长时间停机重新使用时，必须对热风柜内部进行全面检查，并经试运转后，方可投入使用。
特别注意在使用前蒸汽压力必须调到使用范围内后使用。
7.3.6一般故障与处理方法详见表6。
排风柜维修与保养。
7.4.1根据实际使用时定期清灰外，主机在每个工作日清洗完毕后，必须将排风柜清灰器启动，振打布袋灰尘一次（约5-10分钟），最后将承灰斗的灰尘处理干净。
7.4.2清灰器的零部件与布袋式过滤器应定期检查，如发现损坏及时修补或更换。
7.4.3按实际使用情况应定期清洗布袋，一般连续使用50-100班次
需清洗一次。
如需更换布袋时，先将拉簧卸下，然后松开布袋扣即可取出。
反之，安装时，先装上布袋，锁紧扣子，挂好拉簧即可。
7.4.4连续工作三至六个月，必须定期维护清灰器的电机及部件，并对偏心轮、连杆轴加注黄油，如有部件磨损及时更换。
7.4.5排风柜在使用过程中，如发现风机异象声响，应立即停机检查故障原因，及时进行处理或维修。
表6
故障状态
原因
处理方法
散热
效果差
蒸汽压力低
冷凝水未排出
调节蒸汽减压阀，增大蒸汽量
打开冷凝水旁通阀或更换疏水阀
（注：
电加热）电
热管短路电热管损坏
检修电源，固紧线接头
更换电热管
风量小
检修门关闭不严
风管法兰连接处漏风
风口蝶阀失控
过滤器阻力太大
风机失控或风叶脱落
检查密封件是否无损，关紧检修门
压紧各风管法兰密封圈
调整蝶阀轴和锁柄
清洗或更换各过滤器
检修电源，固紧风叶螺栓
净化
效果差
各过滤器漏风
过滤器损坏
过滤器使用过期
检修密封垫料是否完好，损坏应更换。
更换过滤器
更换过滤器
7.4.6设备长时间停机，重新使用时，必须对排风柜内部进行全面检查，特别要注意风机的各部位是否正常，以及布袋过滤器、清灰器、检修门密封等等。
并经试运转后方可正式使用。
7.4.7一般故障与处理方法详表7。
表7
故障状态
原因
处理方法
除尘
效果差
布袋过滤器上下接口不密封或脱落
布袋损坏
锁紧上、下布袋扣
修补或更换布袋
风量小
风管法兰连接处漏风
检修门、出灰门关闭不严
布袋灰阻大
灰尘堵满布袋
清灰器偏心轮与连轩失控
压紧各管风法兰密封圈
检修密件是否损坏，关紧检修门
振打布袋清灰尘或清洗布袋
定期清理灰尘
检修或更换清灰偏心轮与连杆
风机运转
不正常
离心风机逆转
有异常声音
过滤器漏风，沾液聚积内腔使风叶掐死
风机不启动
交换接线相序方法
电源缺相，检修电路
清洗风机内腔脏物
检修相对应电器元件电源或更换
蠕动泵维护与保养
7.5.1蠕动泵使和前把转速调至0位，然后慢慢调快，调至所需的最佳转速。
7.5.2三只蠕动轮轴承应定期检修并加注润滑油。
7.5.3使用前将硅胶管外表适量涂一层润滑脂后，再拉紧旋入泵头，然后装上泵盖。
7.5.4使用时要注意视孔是否液体外流，如发现液体，说明硅胶管破裂，立刻停机更换硅胶管和清除泵内脏物。
7.5.5减速机内部没有用户维修的零件，请不要拆开螺丝。
该减速机使用免更换高级齿轮润滑油可连续运转18000小时。
保温搅拌罐维护与保养
7.6.1每次使用前必须检查增温水位置，如发现水位低于水标尺，务必加水方可使用。
（注；水位必须高于水标尺）
7.6.2需定期检查电热管，如发现水温无法增高，及时检修或更换电热管。
7.6.3气动马达每次工作前，必须从进气管口加注几滴润滑油，以保马达正常运转和使用寿命。
7.6.4在使用过程中，温度控制必须在80℃内使用。
8、易损件详见表8
表8
机型
名称
JGB-350
包衣滚筒托轮轴承
包衣滚筒托轮
空气高压管
GB-276-89、207
尼龙1010
塑料Φ10
液料硅胶管
蠕动泵硅胶管
排风柜过滤器布袋
热风柜中效过滤布
喷枪嘴与阀针
硅胶管Φ16×Φ10
硅胶管Φ19×Φ13
防静电防水布
中效过滤布
型号：
WA-101
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