液压技术总结.docx

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液压技术总结

液压技术总结

　　液压技术的发展趋势　　液压技术作为流体传动及控制的分支之一，是与机械传动和电气传动构成当今传动控制领域的不可或缺的技术手段之一。

作为当代大学生，特别是即将走上就业岗位的毕业生来讲，多了解液压技术的发展趋势对我们的择业和以后的发展有帮助。

　　一、液压传动技术发展现状　　近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到2O世纪30年代末才用上了液压传动。

第二次世界大战期间，由军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。

20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业。

近年来，流体动力传动由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压气动系统和元件在技术水平上有很大提高。

它已成为工业机械．工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。

而其向自动化．高精度．高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。

为了保持现有的良好发展势头，必须重视液压传动固有缺点的不断改进和创新，走向2l世纪的流体传动除不断改进现有液压气动技术外，最重要的是移植现有的先进技术，使流体技术创造新的活力，以满足未来发展的需要。

　　二、液压元件近年已取得的成果　　元件的小型化、模块化　　元件的小型化，如电磁阀的驱动功率逐渐减小，从而适应电子器件的直接控制，同时也节省了能耗。

元件的功能日益复合，如螺纹捅装阀的大量运用，使系统的功能拓展更灵活。

　　节能化　　变量泵在国外的研发已日趋成熟。

目前，恒压变量、流量压力复合控制，恒功率、比例伺服控制等技术已被广泛地集成到柱塞泵上。

节能、减少系统发热已成为系统设计时必须考虑的问题之一。

值得一提的是变频调速技术得到了足够的重视。

采用定量泵变转速的方案是与恒转速变量泵相异的一种思路。

目前的研究尚处于初步阶段。

　　新材料的应用　　新材料如陶瓷技术的使用是与非矿物油介质元件的要求及提高摩擦副的寿命联系在一起的。

目前，已有德、英、芬兰等国的厂商在纯水液压件上使用了该项技术。

新型磁性材料的运用是与电磁阀、比例阀的性能提高结合在一起的。

由于磁通密度的提高，阀的推力更大，其直接作用便是阀的控制流量更大，响应更快，工作更可靠。

　　环保　　环保的要求体现了现代工业的人文关怀。

环保的液压元件应当无泄漏及低噪声，这也是液压元件发展的一个永恒的主题。

　　非矿物油介质元件　　非矿物油介质元件是应用于特殊场合的元件，如要求耐燃、安全、卫生，此时就需要考虑采用高水基或纯水元件。

能源危机催生了该类元件的诞生，但目前的发展动力可能更大程度上与环保、工作介质的廉价及其安全性相关。

目前，丹麦的Danfoss公司提供了成套的NESSIE系列纯水液压元件，已在食品等行业得到了运用。

　　三、液压传动存在的问题　　社会需求永远是推动技术发展的动力。

据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2％～3．5％，而我国只占1％左右，这充分说明我国液压技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。

而降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。

但是，自20世纪9O年代以来，工程机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。

随着微电子技术向工程机械的渗透，工程机械日益向智能化和机电一体化发展，对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。

液压技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：

数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。

这是由于液压传动有它自身的优点，但也存在如下的问题：

　　对工作介质的要求较高，工作性能受温度变化的影响，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

作为液压传动的工作介质，液压油必须具备以下要求：

①合适的粘度和良好的粘温性能；　　②良好的极压抗磨性；　　③优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，以延长使用寿命；④良好的抗泡性和空气释放值；　　⑤良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离；　　⑥良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。

　　液压元器件的成本较高。

虽然现在很多的液压元件都已经标准化，但是由于对液压元件的加工精度要求高等原因，导致液压元件的成本较高。

另一方面，由于现在液压系统对元件的要求越来越高，而在我国高性能要求的材料是制约液压元件发展的因素之一。

　　液压系统故障诊断、排除较难。

这一因素已成为油液技术发展的一绊脚石，未来在这一方面的研究将是必要的。

　　工作效率较低。

由于液压系统或多或少都存在着内泄漏和外泄漏，所以液压传动的效率较机械传动低，液压传动的密封性研究，也是未来的一个重要课题。

　　液压控制技术较低。

目前仍停留在PLC之类的控制水平上，而线控技术或网控技术几乎是空白的。

　　四、液压技术在以下几个方面有很大的发展潜力　　1、机电一体化　　机电一体化可实现液压系统柔性化、智能化，充分发挥液压传动出力大、惯性小、响应快等优点，其主要发展动向如下：

液压系统将由过去的电液开发系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统，同时对压力、流量、位置、温度、速度等传感器实现标准化；提高液压元件性能，在性能、可靠性、智能化等方面更适应机电一体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件；液压系统的流量、压力、温度、油污染度等数值将自动测量和诊断；电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动、合理分配功率、自动保护等；借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节、争端和维护。

　　2、自动化控制软件技术　　在多轴运动控制中，采用SPS町编程控制技术。

在这种情况下，以Pc机为基础的现代控制技术也和许多自动化控制领域一样，有着自己的用武之地。

自动化控制软件将SPS的工作原则与操作监控两项任务集于一身。

操作监控技术在伺服驱动中已经发展得比较成熟，并且具有强大的功能和功率。

住大量的应用实践中已经证明，以微机软件为基础的控制方案在不同类型的液压控制中也是非常有效的控制方案。

将液压控制回路和执行机构进行不同的变型与组合配置，可以提供多种不同特性的控制方案。

有些液压控制的运动与电气驱动的运动类似，因此，这样的液压运动控制也可以当作坐标轴的电气运动控制来对待和处理。

各种液压控制方案可在基于Pc机的自动化控制系统下接受控制。

自动化控制系统的适时性已经达到了毫秒级，视所使用的局部总线系统不同，一个图像跳动的传输控制时问可短到10ms。

这样的　　速度完全可以做到与常用的液压控制系统同步，可以完成对液压系统的功能控制。

在液压轴控制的运算中，现代化的Pc微处理器运算速度很快，完全可以与伺服控制技术中的伺服运算器相媲美。

通常的微处理器在多轴控制过程中具有强大的运算能力，可在1—2ms之内完成多轴控制工作循环的计算，它已被应用到液压传动机床的大批量生产中。

由于PC控制系统在主存储器中运行SPS可编程控制器的控制程序，使得任意编写的SPS应用控制程序也可在高层次的运算速度下运行。

同样，用户自定义的专用控制程序也可在该层面中运行。

在标准的自动化软件控制系统中，已经集成了对若干液压“坐标轴”的控制监控功能。

对精确度要求较高的，例如切削加工机床，使用分散控制式的液压监控软件，它采用了液压阀、液压缸和位置测量系统复合的液压伺服机构，使得PC控制软件可以像控制电气元件一样来控制调节各个液压元件。

PLC可编程序数据库使得液压定位的控制和自动化工作过程的同步运行更加方便。

其控制电路与电气自动化控制基本没有什么区别，它同时也对操作与监控进行调节。

另外，液压控制软件也可在PLC的标准环境中工作，而且是全透明的运行。

利用这种液压控制软件可以对内部数据进行读写，最大限度地满足了操作监控和自动化控制的需要。

所有液压系统的控制信号均可在工业控制局域网的接线柱中测得。

可以被检测的信号包括：

实际位置信号，实际压力信号和控制阀的状态、设置参数。

利用液压控制技术可以满足各种要求，新的适时以太网解决方案以及与新以太网方案配套的连接元器件可以满足高新技术领域中高精度切削加工机床液压控制系统的所有需要。

而液压控制系统的I／O系统也是少有的高效系统。

所有工业液压技术的要求均可以以低廉的资金投入来得以实现。

所有液压控制的运动功能，它都可以实现。

除此以外，还提供了工作力的调节功能，利用电气伺服对输出的扭矩进行限定、调节。

液压系统总体功能的制定，原则上按照实际需要而制定，并以模块的形式接受PLC数据库的控制。

现代化的液压自动化控制软件使得自动化丁程技术人员可以像使用电气控制软件一样方便自如地进行操作因为在解除了技术壁垒的封锁之后，各种专项控制技术之间有了很大的融合与统一。

操作监控与机床运动的相互集成必须是更简单、更方便和更高效的。

在液压控制技术中不断创新的目标是：

为用户提供更全面、更可靠、更物美价廉的自动化控制解决方案。

　　3、水压元件及系统　　3．1水压传动技术概述　　用水作介质的液压元件古而有之，最早的液压设备就是用水的。

今灭随便一个洗车店里都装备了带容积式泵的高压清洗机这样的水液压设备。

但后来所谓“水压机”的介质中也添加了许多东西以满足方方面面的性能要求，其实是一种乳化液。

后来发展的“难燃液压液”有几种也足水基的。

在某种意义上，液　　压技术的发展是一个元件与工作介质互相适应和协调发展的历史。

液压介质性能水平的提高对于现代液压技术的发展功不可没。

现在所谓的水液压元件企图用普通水或天然海水作为介质，所有技术难点就都集中到了元件本身。

液压元件的发展越来越依赖于材料科学和制造技术的进步，这在水液压元件中体现得尤为突出。

在现代技术条件下，造出能在密封、白润滑、抗蚀等性能方面适应纯水甚至海水介质的液压元件是可能的，当然由于无法同时改进介质的相关特性，水液压装置的性能，特别是性价比较高之元件和介质都经过多年“磨合”和优化的传统液压装置会大打折扣，一般也只能在水的冰点以上才能运行。

水上和水下作业的船只和装置上，以及用高压水工作的设备中，使用直接从外界吸水和向外排水的开式循环的水液压系统有其必要性和合理性。

水压传动技术就是基于绿色设计和清沽生产技术而重新崛起的一门新技术。

是新型_丁业化发展进程中出现的一门绿色新技术。

由于水具有清洁、尤污染、廉价、安全、取之方便、再利用率高、处理简单等突出优点，用其取代矿物油作为液压系统工作介质时不仅能够解决未来因石油枯竭带来的能源危机，而且能够最大限度地解决因矿物油泄漏和排放带来的污染与安全问题，最符合环境保护以及可持续发展的要求，使得人们开始重新考虑和认识到将这一清洁能源作为液压系统工作介质的重要性，并已引起人们的普遍关注，成为现代水压传动技术发展的最直接动力。

　　3．2水压传动技术特点　　资源丰富，来源广泛，再利用率高。

水是地球上最为丰富且与世共生的资源，在水压传动系统应用的整个周期内，可多次回收，重复使用，且不易变质。

　　水是一种无毒无污染资源，对人体和环境无害。

有利于提高T作环境的舒适性和安全性，排除的液体不需作任何处理即可直接排放，从根本上消除油压传动系统冈泄漏和排放而造成的牛产与环境污染。

　　阻燃性好，安全性高。

特别适合高温、核辐射和明火等场合下的应用，有效地解决油压传动所带来的易燃、易爆、油蒸汽对人体的危害等安全『ⅡJ题以及核辐射造成的液油变质和放射性污染等问题。

　　处理技术与工艺简单，系统的运行与维修费用低。

水长时间使用不会变质，使用前后的水处理简；而且系统在航运、水下作、、潜艇等水环境下工作时，l口『不用油箱、冷却装置，大大简化了系统。

　　3．3水压传动技术的应用及展望　　随着科学技术的进步，水压产品及技术取得了较大的进展，目前，不仅水压泵形式增多了，符合ISO／CETOP连接尺等各标准规格的各种阀，甚至叠加阀、比例阀和连续可调的流量控制阀都形成了产品系列，配套用的液压缸、油箱、接　　液压培训总结报告　　本人有幸参加了由中工学工业信息技术中心在苏州举办的为期5天的《液压系统故障诊断维修与设计》液压培训班的学习，认真听讲，收获很多，主要有以下几个方面。

　　一、认识了常见液压元件的结构、工作原理及应用，并学会了基本液压控制基本回路的看图分析。

　　由于大学时，液压控制是选修课，参加工作后，一直从事机械设计工作，因此，对于液压知识基础少，底子薄。

很想系统的了解一下液压的基础知识和液压元件的基本结构及应用。

因此我觉得陆教授讲得这个专题基本符合我这类初学者的需求。

陆教授简单系统的讲了液压系统的理论原理，液压动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的分类、结构和原理，还有基本控制回路的分析。

整个授课深入浅出，图文并茂，特别是在讲解一些阀和回路液压油控制流向时，都采用了FLASH动画演示，生动形象，使原本在看书本时很抽象的问题变得简单易懂，连我这样液压基础知识薄的都很容易的看懂。

通过学习，使我感到有一根线将我在日常工作中了解的一知半解的液压知识串联起来，有一根针将我许多不明白的地方打通了，总之，自己能够总体了解了液压方面的基础知识。

唯一感到不足的是，这个专题授课时间太短，只有一天，授课时的信息量太大，我无法吸收。

　　二、了解了液压系统高级控制元件的基本结构、原理、应用和日常维护及故障判断。

　　说到液压系统，现在高级的应用就不可避免的谈到比例阀和伺服阀的应用。

并且比例阀和伺服阀的控制一般为闭环控制，与电气控制分不开，可以说是电液控制一体的很好体现。

由于我们厂的自卸车液压系统控制较简单，没有使用比例阀和伺服阀，因此在学习这个专题时，没有实践知识积累的结合，只是单一的听老师的原理讲解，理解不深。

　　三、了解液压油液污染控制和液压新技术应用及发展。

　　如同人体的血液一样，液压油就是液压系统的血液。

如果血液脏了，人就会生病，那么液压油脏了，液压系统同样会出现问题。

据统　　计，液压系统80%的故障来自液压油的不纯净。

因此陆教授讲得这个专题可以说是维护液压系统的基础。

专题中对液压油污染度的测定，油液的净化，油液污染的控制及管理，伺服系统对油液的清洁度的特殊要求等都进行了详细的讲解。

通过学习，我知道了工作中常说的液压油的等级；通过学习，我知道了油液污染物的测定需要特殊仪器，了解到刚进的新油并不是合格的油；了解到伺服系统对油的要求非常高。

另外，陆教授还对液压新技术的发展进行了简单介绍，通过听讲，我知道现在许多国家研究将纯净水作为油液使用，已减少油液对环境的污染，只是水在低温下结冰的现象仍是这一技术发展的障碍。

　　四、了解常见润滑材料、润滑方法、及集中润滑、油雾润滑、干油润滑、油气润滑的特点使用及发展。

　　润滑是设备管理的基础之一。

润滑工作的好坏直接影响到设备能否稳定运行。

由于生产中设备各种各样，所处环境也不尽相同，因此对润滑材料的选择、润滑方法的采用也是不同的。

而现在工厂中的润滑管理比较粗糙，润滑脂千遍一律的选择锂基脂，润滑方法只是单纯的用加油枪加油，这样容易造成润滑工作量大，润滑油选择不当，润滑不到位情况的发生，最终会导致设备润滑不良出现故障。

因此陆教授的润滑专题对我们实际的设备维护具有实际指导意义。

通过学习，我了解到，润滑材料分为很多种，要根据负载的种类及摩擦副的性质选择合适的润滑材料，同时要考虑到温度对润滑材料粘度的影响。

通过学习，我了解到常见的集中润滑的使用及注意方法，另外，还有现在日益常见的油雾润滑、干油润滑及干油润滑的使用。

　　五、学习了液压元件常见故障诊断和典型的实例分析。

　　对于我们从事技术支持的人来说，能够快速的查找出液压系统的故障点，指导维修人员修好设备，减少对客户的影响。

设计及调试新系统的工作是很少的。

因此陆教授的液压常见故障的诊断对于提升我们的液压设备的故障诊断、处理工作具有实际指导意义。

通过听课，陆教授除在培训中心里讲课外，还长期从事科研工作，具有丰富的现场调试设备的经验，因此他的授课生动活泼，事实论证，并且绝大多数都是他这么多年实践工作的经验积累。

除了对一些常见故障了解之外，教授还对处理液压故障时应注意的安全事项进行了讲解，使我们　　受益菲浅。

“导致液压故障的原因千差万别，无法确定具体那一种原因导致，只有结合实际情况进行分析”这是陆教授给我印象很深的一句话，处理液压故障要实事求是，不能照本宣科。

陆教授给我们列举了一套常见故障查询的方法，学习后，感到对自己工作能力综合提高很有帮助。

　　通过5天的理论学习,与老师和学员们的交流沟通，了解了液压技术的发展，使我感觉到和他们相比，在液压知识方面还存在差距，在今后的工作当中，我会充分利用业余时间来充电，弥补这方面的差距。

　　报告人：

　　　　液压概述　　1.液压传动系统有哪几个典型组成部分?

其作用分别是什么?

　　能源装置:

把机械能转化为油液的液压能.执行装置:

把油液的液压能装化成机械能.　　控制调节装置:

对系统中油液压力,流量,流动方向进行控制或调节.辅助装置:

其他保证系统正常工作的必要装置2.液压传动与液力传动有什么不同?

　　液压传动是通过油液的液压能传递能量,液力传动是通过油液的动能传递能量　　3.举例说明你所了解的液压传动应用的实例.　　自卸车,机床自动进给,冲压机,火炮制退器,炮塔转向机　　4.你认为液压传动技术具有哪些主要优缺点?

液压传动技术的发展方向是什么?

　　优点:

○　　1功率密度大,结构紧凑○　　2运行较平稳,无机械冲击○　　3可实现大范围无级调速○　　4易于对压力,流量,方向进行调控.与电气电子控制结合易于自动化○　　5易于实现过载保护○　　6标准化,系列化,通用化优势,系统的设计,制造,使用方便○　　7实现指向运动比机械传动简单缺点:

○　　1工作中能量损失较多○　　2对温度变化敏感,不宜在低温高温下工作○　　3对油液污染敏感,精度高,造价昂贵○　　4出现故障时不易找到原因5.液压传动有哪几种控制形式?

　　按自动程度分为:

手动,半自动,全自动按控制原理分为:

开环控制,闭环控制　　6.课后查阅有关资料,了解国内有哪些主要液压元件生产厂商?

并对其主要产品作介绍.　　山西榆次,大连,北京,上海;美国.日本.德国.台产,韩产7.国内外主要液压元件品牌介绍　　液压油和流体力学基础　　1.油液在液压系统中的作用是什么?

　　传递动力和信号的介质,运动件间的润滑剂,防锈和冷却2.什么是液体的体积压缩系数?

体积弹性模量?

　　　　3.液压油液的粘度有哪几种表示方法?

　　绝对粘度,运动粘度,相对粘度4.液压系统对油液有哪些要求?

　　○　　1流动性:

合适的黏度　　,较好的粘温特性　　○　　2润滑性:

润滑性能好○　　3纯净性:

质地纯净,杂质少○　　4相容性:

对金属和密封件有良好相容性○　　5稳定性:

对热,氧化,水解,剪切有良好稳定性○　　6抗泡沫性好,抗乳化性好,腐蚀性小,防锈性好○　　7体积膨胀系数小,比热容大○　　8流动点和凝固点低,闪点,燃点低○　　9对人体无毒害,成本低5.如何选用液压油液?

　　从两方面考虑:

工作压力,环境温度,工作部件的运动速度,液压泵的类型,经济性.主要考虑粘度　　品种和粘度粘度大-压力损失和发热增大;粘度小-泄露增大经过四个步骤:

　　○　　1列出系统对油液性能变化范围的要求:

粘度,密度,体积模量,饱和蒸汽压,空气溶解度,温度界限,压力界限,阻燃性,润滑性,相容性,污染性等○　　2查阅产品说明书,选出符合要求的油液品种○　　3进行综合权衡,调整要求和参数○　　4与厂商联系,最终决定采用的合适液压油6.液压油液被污染后有哪些危害?

如何防止油液被污染?

危害:

　　○　　1固体颗粒:

加速元件磨损,堵塞小孔缝隙过滤器,使泵阀性能下降,产生噪声○　　2水:

加速油液氧化,与添加剂反应产生粘性胶质,堵塞滤芯　　○　　3空气:

降低体积弹性模量,引起气蚀,降低润滑性○　　4溶剂,表面活性化合物:

使金属腐蚀○　　5微生物:

是油液变质,减低润滑性,加速元件腐蚀防止措施:

○　　1严格清洗○　　2防止外界侵入污染物○　　3采用高性能过滤器○　　4控制油液温度○　　5保持各部位良好密封性○　　6定期检查更换7.什么是空气分离压?

什么是气穴现象?

　　在一定温度下,当液体压力低于某值时,溶解在液体中的气体会突然地迅速从液体中分离出来,产生大量气泡,这个压力称为液体在该温度下的空气分离压液流流经节流口时,压力低于液压液工作温度下的空气分离压,溶解在液压液中的空气迅速大量分离出来,变成气泡,产生气穴现象.8.液压系统中发生气穴现象有什么危害?

　　○　　1液流的流动特性变坏,造成流量不稳,噪声骤增○　　2产生局部高温和冲击压力,使金属疲劳,液压油变质,对金属产生化学腐蚀.损伤元件表面,缩短使用寿命　　9.可以采取哪些措施减少液压系统中气穴现象的发生?

○　　1减小阀口前后压差,一般希望其压力比　　○　　2正确设计和使用液压泵站○　　3液压系统各元部件的连接处要密封可靠,严防空气侵入○4采用抗腐蚀能力强的金属材料,提高零件的机械强度,减小零件表面粗糙度值　　10.写出孔口流量公式,并对各项作解释.　　C由节流口形状,液体流态,油液性质等因素决定的系数　　小孔通流截面积　　小孔前后压差　　x由节流口形状决定的节流阀指数,其值在~之间.　　液压缸　　1.典型液压缸一般有哪些主要构成部件?

　　缸体组件:

缸体,前后端盖;活塞组件:

活塞.活塞杆;密封装置:

密封环.密封圈等;缓冲装置;排气装置　　2.缸筒与缸盖有哪几种连接形式?

简图示之.　　法兰连接半环连接螺纹连接拉杆连接焊接　　3.活塞与活塞杆有哪几种连接形式?

简图示之.　　一体式连接螺纹连接半环连接锥销连接　　4.液压缸的哪些地方需要密封?

简图示之.　　○　　1缸筒与活塞○2缸盖与活塞杆○3活塞与活塞杆○4缸筒与缸盖　　5.常见的缓冲结构有哪些?

简图示之.　　反抛物线式.阶梯圆柱式.节流口变化式.单圆柱式.环形缝隙式.　　圆锥台式　　6.液压缸的排气装置的作用是什么?

　　排除积聚在液压缸内的空气,油液中混入的空气或液压缸长期不用时外界侵入的空气都积聚在缸内最高部位处，影响液压缸运动的平稳性　　泵1　　1.泵和马达在液压系统中起什么作用?

泵:

把驱动电动机的机械能转化成输到系统中去的油液压力能　　马达:

把输入油液的压力能　　转化成机械能使主机工作部件克　　服负载及阻力而产生运动　　2.什么是泵的工作压力?

额定压力?

排量?

流量?

理论流量?

工作压力:

泵实际工作时的压力.　　额定压力:

泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力排量:

泵轴每转一周岂密封容积几何尺寸变化所得的排出的液体体积流量:

泵在单位时间内由其密封容积几何尺寸变化计算而得出的排出液体体积　　额定流量:

泵在正常工作条件下按试验标准规定必须保证的流量,亦即额定转速和额定压力下由泵输出的流量　　3.泵的功率损失主要组成部分是什么?

容积损失,机械损失　　4.泵的容积损失主要由哪些因素引起的?

内泄漏,气穴,油液压缩　　5.外啮合齿轮泵的齿数和流量脉动之间有什么关系?

齿数越多,脉动越小,运行越平稳6.解释齿轮泵的困油现象.如何解决?

　　困油:

齿轮泵运行时轮齿啮合形成的密封容积随转动容积减小,以后又逐渐增大.其中容积减小时,液压油受挤