铝合金模板施工方案52683.docx

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铝合金模板施工方案52683

（铝合金模板）

新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目

施

工

方

案

编制单位：

上海开荣实业有限公司

施工单位：

中国建筑第八工程局有限公司

编制人：

审核人：

日期：

第一章铝合金模板专项施工方案

一、编制依据

工程合同；

施工图纸

施工组织设计；

规范：

GB50026-2007工程测量规范（国家标准）；GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范（国家标准）；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（行业标准）；JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（行业标准）

规程：

建筑工程施工测量规程（地方标准）

建筑安装分项工程施工工艺规程（地方标准）

建筑安装资料管理规程（地方标准）

上海市建筑工程施工安全操作规程（地方标准）

JGJ3-2002（2010）高层建筑混凝土结构技术规程（行业标准）

标准：

GB50300-2001（2013）建筑工程施工质量验收统一标准（国家标准）

JGJ59-99（2011）建筑施工安全检查标准；

JGJ386-2016组合铝合金模板工程技术规程；

DBJ15-96-2013铝合金模板技术规范；

JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范

上海市建筑工程施工现场境保护标准

二、工程概况

新华路街道商业和办公项目主体模板K2项目工程，核心筒铝模总面积约2000m2（以实际面积为准，含上部变化）

表2-1工程建设概况一览表

工程名称

新华路街道71街坊1/2丘、71街坊16/2丘商业和办公项目

工程性质

商业、办公

建设规模

㎡

工程地址

上海市长宁区凯旋路1380号

占地面积

万㎡

结构形式

框架核心筒结构、框架

建设单位

上海褐石投资发展有限公司

项目承包范围

详见合同

设计单位

华东建筑设计研究院有限公司

主要分包工程

甲指、直接分包

勘察单位

中船勘察设计研究院有限公司

合同

要求

质量

验收合格

监理单位

上海海龙工程技术发展有限公司

工期

1137天

施工单位

中国建筑第八工程局有限公司

安全

满足地方文明施工要求

建筑功能及用途

分为南北两个地块，其中南地块基地面积2，建筑面积为2，北地块基地面积2，建筑面积2。

地下3层，埋深约18m，南地块配有一栋140m高甲级办公楼和一栋70m高文化创意办公楼：

北地块配有两栋高层办公楼，分别为100m和；南北地块内共7栋24m以下的多层裙房，高层建筑为框架核心筒结构，多层建筑为框架结构

周边环境条件：

本项目位于上海市长宁区凯旋路1380号，位于虹桥路，内环高架路，延安高架，及中山西路交汇范围区域内，周边地铁线有3号线及10号线，临近医院，各大广场，生活交通十分便利。

周边环境条件见下图：

该施工方案为铝合金模板专项施工方案，且针对K2项目工程

K2项目铝模板施工仅做3至28层核心筒，3-15层上部变化位置为核心筒圈，通过更改外圈的的铝木结合位置来做相对应调整，15-28层由于剪力墙变窄故通过调整外圈位置的墙板梁板来实现变化。

K2项目核心筒位置标高为F,F+，F+及F+（F指代结构标高）通过调整吊脚位置来实现标高变化，K2项目核心筒铝合金模板按建施结施及与项目部沟通去深化设计，按标准铝合金模板系统，采用足够强度韧度的原材料，高素质员工，及高要求管理监督质量去生产，确保模板能够准确拼装，符合施工条件。

K2项目工程核心筒梁、板、暗柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。

该铝合金模板系统为铝合金组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度好、垂直度好、砼成型基本可达到清水模板砼效果。

模板周转次数可达300多次。

铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。

相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：

1、利于环保，节约木材，保护森林

2、模板可多次再利用，良好的表面成形效果

3、尺寸误差最小

4、杂物较少，易于堆放

5、施工产生的垃圾少，利于文明施工

三、施工难点及施工流程

（一）施工难点

1、本系统以工厂标准化作业代替工地临时加工模板，属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。

2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。

3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。

4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。

（二）铝合金模板的主要构造

楼面系统结构主要包括轻型楼面板，楼面早拆梁，转角型材和支撑钢顶，楼层板厚为120mm，采用130e楼面阴角，大部分衔接400d900顶板，间距900加龙骨支撑。

楼面配模图见随文件发的pdf，楼面中的龙骨及支撑如下图所示，方管位置放下述支撑立杆，用支撑立杆将支撑龙骨支撑住，支撑起楼面一个稳定系统。

墙身系统结构主要包括重型墙身板，穿墙对拉拉片，钢背楞主要，采用吊脚+2400+接高板墙板，在2400墙板处有6道铣槽位置，两道接高板各有一道处铣槽，墙体共有8道拉片及8道背楞，通过拉片来锁住两边墙体的，在2250背楞处加斜支撑，斜支撑固定在背楞处，通过间距小于900斜支撑调整整体墙体的垂直度，2400墙以上通过脚手架立杆来调整垂直度，采用铝合金模板。

本项目铝合金模板墙模板主要采用400mm宽度模板结合200mm，150mm，300mm及350mm等宽度模板，墙板上有铣槽孔位装对拉拉片及各道背楞，外墙及挑空位置采用墙板及两套k板。

墙配模图见随文件发的pdf，墙模上有斜撑来调节墙体的垂直度如下图所示。

梁系统：

梁中超过500小于等于1000高的梁在距离梁底200处铣槽加装拉片及一道背楞，梁中高度为1500的在距离梁底200,600位置处铣槽加装拉片及2道背楞，梁中小于500高度的则不铣槽，梁底处有200cp1500的支撑，在光面两侧增加小斜撑来固定梁侧垂直度，梁底处其他支撑连接立杆固定在混凝土面上。

梁板配模图见随文件发的pdf，梁支撑如下图所示，方管位置放下述支撑立杆，用支撑立杆将支撑龙骨支撑住，支撑起梁一个稳定系统。

k板系统：

于楼面挑空处，加装于墙板接高板上，300高度

支撑系统：

上述提到的背楞，沿铣槽位置增加背楞，斜撑，小斜撑，支撑立杆，连杆等等构件支撑起稳定的支撑系统

铝型材（型号6061-T6）；钢背楞钢支撑,小斜撑（Q235）

支撑立柱为定制ch钢管立柱，最大长度米，根据规范JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范，表，及附录D可计算单根钢立柱允许最大承载力

项目由于现场施工方是通过先做外围结构木模再做核心筒内铝模结构，故我们采用在转接处铝模板上装50X50的木条，木模板直接搭接在木条上，用钉子钉紧，如图下所示

核心筒外圈竖向铝模与水平向板木模结合处理节点示意图

核心筒内600X800梁处节点示意图

600X100的梁我们原本的加固方案是在200cp1500中间放一个支撑，在两侧放两个支撑，现更改成中间依旧放一个支撑，在600梁两侧靠内50mm处加两个支撑，如下图所示

600X800梁底支撑

其余位置600宽度梁同上处理，

核心筒内部梁处节点示意图

200cp1500的三根支撑，

核心筒内部梁底支撑示意图

各强度计算详见第三章铝合金模板系统的计算书

深化设计图详见cad图纸

（三）、施工流程

1.施工准备：

模板施工图纸，排版，配模图；模板材料，清理干净刷脱膜剂

2.测量放线：

模板定位筋埋设，焊接定位筋；模板调平

3.模板安装：

墙柱模板安装校正；梁底，梁侧模安装；早拆梁，支撑安装调平；墙柱钢背楞安装，斜支撑加固；楼面模板安装；模板整体加固校正，下部封堵。

4.预留洞口，预埋部件定位安装。

5.模板验收

6.浇注混凝土、

7.模板拆除：

拆除墙柱模，拆除梁模；拆除梁底模板，拆除楼板模板；清理模板，涂刷脱膜剂；拆除支撑。

四、组织机构

为了使用工作有序开展，项目部管理人员应认真落实工作主要职责，使得管理到位、分工明确、目标统一。

施工组织机构及其管理职责

职务

主要工作职责

施工负责人

全面负责工地材料供应，机具配套，劳动力管理，安全设施，施工进度计划的落实，组织好模板安全及质量的各种验收，搞好安全生产。

技术负责人

编制模板专项施工方案，组织项目管理人员进行质量安全技术交底，参与模板工程验收。

栋号长

负责栋号内进度、质量、安全日常生产工作，协调各施工队工作安排，落实质量纠正和预防措施的组织实施。

施工员

负责栋号内施工进度安排，发现质量问题及时整改，制定降低成本措施等，做好施工现场的安全技术交底及质量安全的检查督促。

质量员

落实技术负责人交待工作，主要检查施工现场是否按照方案执行，负责质量整改和监控，使用分项工程处于受控状态。

参与分项工程验收。

并负责新工艺、技术推广工作。

安全员

全面负责监督施工过程中的质量及安全措施的落实，防治违章指挥及违章作业，指导施工班组搞好施工安全及工程质量，发现质安问题及时会同有关人员进行处理，向项目负责人汇报安全生产情况；参与模板验收。

施工班组

负责本班组的质量检查及落实工作，使本班组人员在架子和模板搭设过程配戴好安全帽、安全带、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防护设施，遵守安全技术操作规程，落实项目部技术交底内容，使得本班组的自检，互检工作全面落实。

五、各种资源组织计划及进度计划

（一）、劳动力需用量

计划120人。

（二）、材料需用量计划

材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。

做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

1、采购及时：

材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。

2、严格把关：

采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。

材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。

建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，不合格材料坚决不进施工现场。

为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。

3、模板的配套

（1）模板主系统为一套；

（2）楼板支撑为三套，梁底支撑为3套,销钉销片每平方25套，对拉拉片配置三层数量。

（三）施工进度计划

六、施工准备

第一层8天；第二层4天；三层至30层每层3天，由于有变化层许多增加天。

（一）技术准备

1、根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。

2、模板备料：

按照模板设计图进行材料准备。

3、根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

4、测量放线：

楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。

（二）作业条件

1、模板安装前，必须涂刷脱膜剂。

2、楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

七、模板的安装

（一）安装模板

初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。

当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。

为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模铣槽位置装上对应的对拉拉片，当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在