醴陵高峰气化站工程施工方案.docx

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醴陵高峰气化站工程施工方案

醴陵市高峰陶瓷LNG瓶组气化站工程

---临时LNG瓶组站

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

施工单位：

五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司

编制日期：

二０一六年九月二十日

目录

一、工程概况………………………………………………………3

二、编制依据………………………………………………………4

三、施工准备………………………………………………………5

四、施工方案及技术措施…………………………………………7

1、土建施工……………………………………………………7

2、设备安装……………………………………………………12

3、管道安装……………………………………………………14

4、电气安装……………………………………………………23

五、质量保证措施…………………………………………………27

六、文明施工与安全保证措施……………………………………28

七、保修及服务承诺………………………………………………29

第一章、工程概况

1、工程简况：

1.1、本设计为醴陵市高峰陶瓷LNG瓶组气化站工程---临时LNG瓶组站工程，其主要功能是厂区天然气备用气源工程。

其设计有四个LNG气瓶位，单个气瓶容积为210L，LNG气瓶总容积≤2m3（0.84m3）。

燃气管道设计参数：

设计压力：

0.1MPa。

输送介质：

天然气。

设计温度：

-10C≤T≤50C0

1.2、主要工程量（分四个部分）：

1）、土建部分:

H2.2m实体围墙，设备基础、值班室基础及沟槽开挖回填等

2）、工艺设备安装部分：

组合无热再生吸附式干燥机1台、空压机1台、气化调节撬1台、卸车增压撬2台等

3）、管道安装部分:

管道设计分为3段：

A、B段为天然气输送管道，C段为压缩风管道。

A段天然气管道主要敷设在厂房内砼柱钢支架或墙上，管位距地面5m，全长50m，规格为D100*4.5无缝钢管，管道及支架采用涂漆防腐。

B段天然气管道安装在气化站内，管道主要采用埋地敷设，接气化调压撬出口，全长约70m，规格为D100*4.5无缝钢管。

钢制管道先涂刷热复合聚乙烯防腐胶粘带用底漆，再热复合聚乙烯防腐胶粘带（内带）及保护胶粘带（外带）防腐，补伤采用补伤片，管道埋地—1.0m。

地面管道及支架采用涂漆防腐。

C段管道为气化站内压缩空气管道，全长70余m，规格尺寸为D22*3.0无缝钢管，管道埋地-1.0m,涂漆防腐。

4）、电气部分：

LNG瓶组站配套电气仪表、照明、防雷接地等。

2、工程特点：

A段天然气管道主要敷设在不停产车间内部砼柱钢支架上，施工应制定相应的施工组织安全措施，确保车间内设备、产品、人员等的绝对安全。

B段天然气管道及压缩空气管道埋地较深，挖沟、下管需做好相应的防护工作。

本工程管道均为压力管道，所有对接焊缝均为加工坡口焊缝，焊缝等级为Ⅱ级。

站内所有工艺设备、电气仪表装置、管道及元件应采用相应生产资质厂家的合格产品。

第二章、编制依据

2.1、设计施工图纸

2.2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

2.3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

2.4、《输送用流体无缝钢管》GB/T8163-2008

2.5、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257—2009

2.6、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2011

2.7、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011

2.8、《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007

2.9、《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4203-2007

2.10、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

2.11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.12、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

2.12、《特种设备安全技术规范》TSGG5003-2008

2.13、《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

第三章、施工准备

本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和优秀的施工方法，以保证一开工即可投入正常的施工当中。

3.1、技术准备

3.1.1、熟悉和审查图纸：

组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。

3.1.2、技术交底：

项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好进场班组的技术、质量、安全交底工作。

3.1.3、了解管道的总体布置，对每根管线的规格、材质、连接形式、接头布置及检验要求等应做到准确、清晰。

3.2、人机计划：

根据工程的工作量，拟定工期、施工进度计划，制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到技术工程人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。

及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。

3．3、施工阶段划分关键控制点

施工阶段主要完成的工作内容

序号

施工阶段

主要完成的工作内容

1

施工准备阶段

组建项目经理部或综合大班，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案

2

第二阶段

钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运

3

工程交付验收

竣工图、竣工资料验收、工程总验收

第四章、施工方案及技术措施

4.1土建工程

土建施工的内容包括：

测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。

4.1.1、一般要求

1）、施工单位应依据国家现行的关于土建施工方面的法律、法规、技术规范、设计图纸及技术合同编制科学合理的施工组织设计，并经建设单位和监理单位审批同意后方可组织施工。

2）、所有材料包括来自指定产地的材料，进场前必须进行验证试验或会同相关人员检查，验证试验可由承包人工地试验室承担，或委托其他有资质的单位承担。

验证试验结果合格或检查合格方可组织采集或进场。

3）、LNG储罐主体混凝土除进行强度试验外，并按设计图纸要求进行抗冻、抗渗试验。

4．1.2、工程测量

1）、工程测量可根据甲方提供的平面坐标、高程坐标成果进行工程测量。

2）、LNG储罐、气化器等生产设备基础、围墙、值班室等建筑物的控制测量应符合《工程测量规范》GB50026的规定

4.1.3、工程放线

4.1.3.1、LNG气化站的土建工程施工放线，应具备下列资料：

1）、总平面图

2）、建筑物的设计与说明

3）、建筑物、构筑物的轴线平面图

4）、建筑物的基础平面图

5）、设备的基础图

6）、土方的开挖图

7）、建筑物的结构图

8）、管网图

4.1.3.2、施工单位应按照甲方提供的测量成果，按照《工程测量规范》GB50026相关技术要求将LNG储罐、气化器等生产设备基础、围墙、值班室等建筑物进行工程放线。

4.1.4、土方开挖与回填

4.1.4.1、管沟开挖

1）、白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。

2）、管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。

3）、在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。

4）、开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开。

5）、沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。

沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。

管道沟槽应按设计平面位置和深度开挖。

6）、沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。

7）、沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。

8）、沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。

沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。

9）、沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。

10）、施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。

11）、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。

12）、挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。

13）、土方开挖工程的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定。

14）基槽等开挖后应组织相关单位进行验槽。

4.1.4.2、管沟回填

1）、回填土施工工序包括填土→摊平→夯实→检查。

本工程将采用机械夯实法。

2）、管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。

3）、回填土槽底至管顶以上0.3m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

0.3m以上回填土内允许有少量不大于0.1m的石块。

4）、回填土应分层回填，分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管侧及管顶0.5m必须用人工夯实。

4.1.5、混凝土结构工程

1）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

3）、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4）、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

6）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

7）、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8）、设备基础混凝土强度，应执行现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的相关规定。

9）、混凝土设备基础现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

10）、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。

4.1.6、围墙砌筑　

本围墙高2.2m，基础0.4M，墙厚240mm，实体砖墙。

4.1.6.1、材料：

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。

2）、水泥：

品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3）、砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4）、 掺合料：

白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；

  4.1.6.2、 砌筑前准备

1）选砖：

本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前3小时浇水湿润，含水率控制在10～15％。

2）放线：

砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：

长度L（m）

允许偏差（mm）

长度L（m）

允许偏差（mm）

L≤30m

±15

60m

±25

30m

±20

90m

±30

3）选择砌筑方法：

采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。

4）设置度数杆：

在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。

皮数杆间距不应大于15m。

在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

4.1.6.3、围墙砖基础

1）、本工程围墙高度约2.2m，墙厚0.24m，根据图集，选用砖基础下部为大放角、上部为基础墙，要求地基为原土，如为回填土，应回填2：

8灰土分层夯实，

2）、砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。

水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

3）、砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。

4.1.6.4、围墙砌筑

1）、围墙砌筑：

本工程围墙，采用全丁砌筑方法,M5水泥砂浆砌筑，每3000m设砖柱一根。

2）、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。

3）、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。

4.2、设备安装

4.2.1、施工准备

1）、施工单位应根据设计施工图和设备供应商的安装技术要求，提供设备吊装方案，做好施工人员、机具、量具、用料及消耗材料的准备工作。

2）、设备基础制作时，设备地脚螺栓应采用一次浇注混凝土的方法安装，其定位模板应由设备供应商提供，设备吊装前供应商应派技术人员对基础进行复核。

3）、设备吊装前必须办理基础中间交验手续，同时提供下列资料：

（1）施工质量合格证及中心、标高、外形尺寸实测记录。

（2）基础沉降观测点位置及沉降观测记录，进行外观检查，并应满足下列要求：

基础施工完毕后，由建设单位、监理、施工单位共同对基础的外观及几何尺寸进行检查，检查基础的表面是否有空洞、蜂窝，检查基础表面的标高和水平度，地脚螺栓的伸出长度、垂直度、中心距，外露螺纹是否有损坏、锈蚀以及保护措施等。

特别是设备滑动基础上（如卧罐）表面的标高及水平度应符合技术要求。

4）、设备到货检验

（1）设备到货后，由建设单位、监理、施工单位有关人员共同进行到货检验。

（2）主要检查设备的有关技术文件和资料，如产品合格证、产品质量证明书、制造竣工图，压力容器制造监检报告等。

（3）设备外观是否有撞伤、划痕、严重锈蚀，法兰面上是否有影响密封的损伤。

（4）设备的根部阀应处于关闭状态，并挂“勿开启”的标志牌。

5）、设备吊装应符合国家有关机械设备吊装的规定，具体可参照附件“LNG储罐的吊装方案”：

（1）吊装开始之前，对参与吊装人员进行分工，所有作业和指挥人员必须持证上岗；

（2）吊装设备选型后，应对额定提升力，吊装高度，储罐吊耳及钢丝绳受力进行复核计算，并确定好吊耳的位置，检查吊索具是否完好；

（3）检查吊装场地是否已压实，并对储罐进行试吊；

（4）移位或吊装时要听从统一指挥,不得擅自作业，所有进入吊装现场的人员必须配戴安全帽，与吊装无关的人员不得进入吊装现场。

4.2.2、气化调压撬安装

1）、将固定端基础铲出麻面，放置垫铁，垫铁的高度要保证设备的安装标高，垫铁层数要符合规范要求。

2）、将气化调压撬吊装就位后，利用垫铁调整设备的标高、水平度、垂直度。

3）、气化调压撬找正后，点焊垫铁组，做好垫铁隐蔽工程记录。

4）、经建设单位、监理检查合格后进行灌浆抹面。

5）、气化调压撬的安装还应注意以下事项：

（1）设备支座底标高以基础平面坐标为基准。

（2）设备中心线和管口方位应以基础平面坐标和中心线为基准。

（3）立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°、180°、270°的母线为基准。

（4）卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准。

（5）设备安装找正、找平的允许偏差可按参照相关规范要求。

4.2.3、卸车增压撬的安装

1）、气化器应考虑与储罐吊装同时，在吊装时应防止翅片变形。

对于大型气化器应采用两台吊车吊装。

2）、为了保证运输和吊装时气化器不被损坏的保护钢架在气化器安装后应拆除，防止保护钢架在运行时由于温差应力造成气化器变形。

3）、气化器安装就位、找正时，应进行水平度和垂直度测量。

4）、气化器内管道接口较多，材料抗拉强度低，在运输和安装容易发生焊口裂纹，安装完成后，应进行独立设备的气密性试验。

4．2.4、设备安装就位后的检查及修复项目

1）、设备的防腐层是否有破裂、脱落现象。

若有应及时除锈及补救。

2）、设备外表面有无裂纹，变形等现象，接管焊缝、受压组件有无泄漏。

3）、紧固螺栓是否完好，有无松动现象。

基础有无下沉、倾斜异常现象。

4）、静电接地线是否完好，有无腐蚀、断裂。

5）、设备基础是否完好，有无异常情况。

4.3、管道安装

4.3.1、管材及附件选用

管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。

4.3.2、钢管及钢套管外防腐

燃气管道必须进行外防腐层保护。

外防腐层应根据管道敷设地段土壤不同条件，埋地管道可分别采用三层结构聚乙烯、石油沥青、聚乙烯胶粘带等防腐层中的一种。

本工程埋地管道可分别采用三层结构聚乙烯防腐；架空管道采用涂漆防腐。

1）、管道三层结构聚乙烯外防腐层的预制、防腐管下沟、回填等施工及验收按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257—2009执行。

2）、补口及弯头防腐采用带配套环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯收缩套，补伤采用补伤片。

其材料的性能及施工验收应执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257—2009及《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003的相关规定。

3）、热收缩带之间搭接不小于50mm，热收缩与防腐管道的防腐层搭接不小于100mm。

4）、管道补口及弯头防腐时，应先对管道表面进行处理，表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级。

5）、管道下沟前，必须首先进行焊缝100%检测并合格，对防腐层进行100%的外观检查。

检查合格后及时通知工程监理代表，经复查合格同意后方可下沟。

回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，有漏点必须处理。

4.3.3、运输、布管与下管

1）、管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

2）、管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。

将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。

布管时，应注意首尾衔接。

在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。

3）、管道下沟前，管沟应符合如下要求：

①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。

清除沟底的一切杂物。

②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。

③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

4.3.4、管道组对

1）、施工单位进行管道组对时，应清除管内的所有杂物。

2）、焊接管道、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

并应对坡口及其两侧10mm内的油、漆、锈、毛刺污物进行清理，清理合格后应及时施焊。

3）、焊接管道、管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

4）、除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm，管子对接焊缝与支、吊架之间的距离不应小于50mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：

当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

5）、施工单位要确保焊接管道的坡口是适合焊接工艺评定中的焊接坡口要

6）、在组对时，可能要用手锤敲击管道以作微调，施工单位要确保手锤的物料不会对管道造成破坏或凹陷。

不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

7）、应利用合适的工具作组对调教，例如，管夹、对口器等。

8）、为防止焊接管道焊缝出现裂纹及减少内应力，管道不得采用强行组对。

4.3.5、管道连接

1）、不锈钢管材及管件应采用氩弧焊焊接形式，碳钢管材及管件采用手工电弧焊或氩弧焊焊接形式。

2）、当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

焊接的程序必须按经审定合格的焊接工艺评定进行。

3）、施工单位必须配备足够的后备资源及机械设备，以确保不会因机械故障、资源或人手不足而停工。

4）、根据工程实际情况，确定其焊接方法及接头形式，根据焊材特性，制定相应的焊条烘干及保管制度。

a、焊接方法及接头形式

钢管材质

接头形式

坡口形式

焊接方法

选用焊材

20

对接

V

手工电弧焊

E4303Φ3.2/Φ4

b、焊条烘烤温度及时间

焊条

型号

烘烤温度

（℃）

烘烤时间

（h）

烘烤次数

不得超过

保温温度

（℃）

焊条

规格

E4303

350

1-1.5

2

100-150

Φ3.2/Φ4

5）、焊条应无破损，药皮无裂纹，脱落，锈蚀弯折，油漆等。

干燥度应满足工艺规程的要求，施焊时焊条应放入保温筒内，随用随取

6）、施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧，焊道焊完后，尽快进行热焊道焊接。

间隔时间不宜超过5分钟，更换焊条要迅速。

7）、焊条接头点应略加打磨，相邻两层焊缝接头点应错开20mm以上。

8）、每日收工前将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

9）、在未完全完成该个焊口的焊接时，不能以任何方式搬动该焊口相连的两根管以致该焊口承受压力。

10）、法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

连接螺栓使用同一规格，安装方向应

11）、螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。

拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

12）、在管道上不应焊接临时支撑物。

13）、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

4.3.6、管道焊接后焊缝检查

1）、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查

2）、缝质量应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行

3）焊缝的无损探伤应符合下列规定：

1）焊缝无损探伤应按《压力容器无损检测》JB4730的有关规定执行。

2）所有工艺管道对接焊缝应进行100%X-射线探伤，必要时可采用超声波探伤对焊缝进行复核；角接焊缝应进行100%渗透探伤或磁粉探伤检查。

4.3.7、阀门安装

1）、工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。

2）、天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。

3）、安装前按设计规定对阀门、型号