级数控技术人才培养方案.docx
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级数控技术人才培养方案
2013级数控技术专业人才培养方案
一、专业名称
数控技术
二、教育类型及学历层次
教育类型:
高等职业教育
学历层次:
大专
三、入学要求条件
高中毕业或同等学力者
四、学制
基本学制3年,可以实行弹性学制
五、培养目标
本专业面向机械、模具、电子、轻工、玩具或医疗器械等产品的制造行业,培养拥护党的基本路线、方针、政策,德、智、体、美全面发展,掌握机械制图标准、数控机床系统结构、金属切削原理、加工参数选择等专业基础知识,具有加工程序编制、数控机床操作、数控设备维修等专业技能,具备爱岗敬业、团队协作、文明生产等职业素质,能在装备制造业生产一线的数控操作员、工艺员、调试维修员等岗位(群),从事数控加工编程及工艺制定、产品设计、数控设备安装、调试、检测、维修与改装及数控设备营销等工作的高端技能型人才。
六、职业面向及职业能力要求
(一)职业面向
主要就业单位:
机械制造行业、模具制造行业、电子产品制造行业、医疗器械制造行业等。
主要就业部门:
设计部门、工程部门、生产部门、质监部门及销售部门等。
主要工作岗位:
机械加工工艺员、产品设计、数控机床编程员、数控机床操作员、普通机床操作员、产品检验员、产品装配员、产品销售员。
(二)工作岗位与职业能力基本要求
工作岗位
岗位描述
职业能力要求
CNC操作员
能够熟练操作主流数控机床,采用正确装夹方法,合理选择加工参数,加工合格产品,并具备数控机床的日常维护能力。
1.掌握机械制图国家标准,能够绘制、识读机械图样;
2.掌握典型零部件、机构的功用和特征,并能正确选用;
3.掌握零件的材料特性和应用场合,金属材料的热处理方法;
4.掌握金属切削原理及刀具选用,确定合理的工艺参数;
5.能够对数控机床进行日常维护;
6.能够与用户等相关工作人员进行良好的交流沟通,建立良好的工作环境,确保身心健康。
CNC工艺员
在具备CNC操作员能力的基础上,能根据零件图样要求,制定工艺文件,编写并优化加工程序,对产品或零件质量进行规范检测,出具检验报告。
1.能够熟练识读机械图样;
2.能够熟练使用一种CAD/CAM软件,会设置后处理,并对后处理生成的程序的进行优化;
3.掌握金属材料及热处理方法;
4.能够合理选择金属切削刀具及切削参数;
5.掌握常见数控系统的编程指令;
6.掌握常见数控机床的操作和维护;
7.能够分析并解决机床与加工中出现的问题;
8.熟练使用各种量具和工艺装备;
9.能够较好的与相关工作岗位的人员径向沟通交流,建立良好的工作环境,确保身心健康。
CAD/CAM
工程师
在具备CNC工艺员的基础上,能够采用主流CAD/CAM软件设计零部件,并对其进行分析,绘制工程图。
1.掌握常用机械零件设计计算和选用;
2.掌握机械制图国家标准,能够绘制、识读机械图样;
3.掌握零件的材料特性和应用场合,金属材料的热处理方法;
4.能够熟练使用一种CAD/CAM软件,会设置后处理,并对后处理生成的程序的进行优化;
5.掌握金属切削原理及刀具选用,确定合理的工艺参数;
6.能够与用户等相关工作人员进行良好的交流沟通,建立良好的工作环境,确保身心健康。
CNC调试
维修员
具备数控机床的编程操作能力,能够对数控机床进行机械、电气装调与维护,实现数控机床机电联调和维修。
1.熟练识读机械图样;
2.掌握公差和配合的基本知识及相关国家标准;
3.熟练使用各种工具对数控机床进行机械装调;
4.数控机床的基本操作能力;
5.熟练对数控机床进行电气线路连接与调试;
6.数控机床整体维修能力。
(三)能力结构总体要求
专业能力
社会能力
方法能力
1.机械加工工艺制订和优设计化能力;
2.产品造型和设计能力;
3.数控机床编程和优化设计能力;
4.数控机床操作和维修能力;
5.普通机床操作和维修能力;
6.产品合格检验能力;
7.产品管理和营销能力。
8.具有主流数控系统应用能力;
9.机械制图技能及软件;
10.掌握职业英语;
11.了解相关法律法规和安全生产知识。
1.交流沟通能力;
2.人际关系建立能力;
3.岗位工作完成能力;
4.组织协调能力。
1.解决机械加工工艺制定和优化设计实际问题能力;
2.解决数控机床编程优化方法选择的能力;
3.总结经验、独立学习及改革创新的能力;
4.敢于接受新事物,用于完成任务的能力;
5.解决实际问题的能力;
6.评估总结工作结果能力。
(四)核心岗位资格证书
序号
职业资格名称
颁证单位
等级
1
普通车床操作工
德州市职业技能鉴定中心
中级
2
数控车床操作工
德州市职业技能鉴定中心
高级
3
数控铣床(加工中心)操作工
德州市职业技能鉴定中心
中级
4
CAD/CAM认证证书
信息产业部
中级
5
特种加工
德州市职业技能鉴定中心
中级
6
工艺员
德州市职业技能鉴定中心
中级
七、典型工作任务及其工作过程
序号
典型工作任务
工作过程
1
机械零件加工工艺制订
1.对零件图样进行加工工艺分析;
2.对毛坯进行工艺性分析;
3.选择机床;
4.确定加工工序;
5.确定工件装夹方式和工艺装备;
6.选择工装夹具;
7.选择刀具;
8.确定切削用量;
9.编制工艺文件(工序卡、机床卡、刀具卡、切削用量卡等)。
2
零件的普通机床加工
1.下达项目任务,分析项目零件图样;
2.制定加工工艺方案;
3.根据工艺文件准备机床、夹具、刀具、量具;
4.装夹工件,进行零件加工;
5.根据加工实际情况,做具体调整,解决实际问题;
6.使用适用量具,检测零件;
7.卸件,完成任务。
3
数控机床零件编程
与加工
1.下达项目任务,分析项目零件图样;
2.选择数控机床和设备;
3.选择工装夹具和刀具;
4.确定走刀路线、加工顺序及加工参数;
5.编写加工程序;
6.模拟仿真并优化加工程序;
7.修改程序及相关工艺参数,制定零件加工程序文件;
8.装夹工件,输入加工程序;
9.试运行,检验加工程序;
10.进行零件加工;
11.根据加工实际情况,做具体调整,解决实际问题;
12.使用适用量具,检测零件;
13.卸件,完成任务。
4
特种机床零件加工
1.下达项目任务,分析项目零件图样;
2.根据工艺文件准备机床、夹具、刀具、量具;
3.装夹工件,输入加工程序;
4.试运行,检验加工程序;
5.进行零件加工;
6.根据加工实际情况,做具体调整,解决实际问题;
7.使用适用量具,检测零件;
8.卸件,完成任务。
5
产品设计
1.根据任务要求,设计产品结构;
2.确实设计方案;
3.进行设计计算和分析;
4.输出设计数据;
5.进行具体设计过程;
6.绘制产品造型图、装配图和零件图;
7.编制产品设计文件。
6
产品装配
1.识读产品零件图和装配图;
2.制定装配方案,选择装配工艺装备;
3.按照产品装配工艺进行产品装配;
4.产品质量检验。
7
零件检测
1.识读产品零件图;
2.明确检测项目,制定检测工艺;
3.按照工艺进行零件检测;
4.确认检测结果;
5.撰写检测分析报告。
八、培养方案框架体系
(一)体系架构与课程路线
(二)学生应修学分和应取得的证书
应修学分
应取得的证书
公共基础平台课程
33
1.山东省高职高专英语应用能力考试证书;
2.全国高等学校计算机考试证书;
3全国普通话二级;
4.数控车床高级工。
注
1.鼓励取得数控铣床/加工中心中级工;
2.鼓励取得普通车床中级工;
3.鼓励取得特种加工操作证书。
专业通用平台课程
27
专业核心平台课程
70
选修模块课程
8
拓展模块课程
4
合计
143
(三)各教学环节总体安排
学年
学期
课堂教学
入学教育军训
集中实践
期末
考试
其
它
合计
备注
顶岗实习
(毕业设计)
其它集中实践
一
一
18
1
1
20
第五学期,根据专业、行业和市场的发展情况,适当安排有关的最新专业知识和发展动态的教学,并进行就业指导。
学生在校期间利用假期进行共4周的体验性实习(含社会实践)。
二
9
9
1
1
20
二
三
9
9
1
1
20
四
9
9
1
1
20
三
五
9
6
3
1
1
20
六
16
16
合计
54
1
22
30
5
4
116
(四)课程学分、学时分类统计表
课程类别
学时
学分
占总学分比例%
总学时
理论
实践
总学分
理论
实践
公共基础平台课程
582
566
16
33
32
1
23.1
专业通用平台课程
594
268
326
27
18
9
18.9
专业核心平台课程
1776
534
1242
70
27
43
49
选修模块课程
144
144
8
8
5.6
拓展模块课程
84
84
0
5
5
0
3.5
合计
3180
1596
1584
143
90
53
100
理论与实践教学比例%
100
50.2
49.8
(五)主干课程(含5门核心课程)及主要实践教学环节
主干课程:
工程图的识读与测绘、机械设计、公差配合与精度检测、机械加工工艺制订与实施、零件材料分析与选择、数控机床电气控制、液压系统的使用与维护、CAD/CAM、数控机床系统结构、产品部件编程加工与装配等。
主要集中实践:
零件的机械加工、数控车床编程与加工、数控铣床(加工中心)编程与加工、顶岗实习(含毕业设计)。
(六)课程及集中实践教学计划安排
2013级数控技术专业学习领域课程教学计划安排
序号
分类
课程编码
课程名称
学分
学时
其中实践学时
周学时/学周
考试
一
二
三
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
第五学期
第六学期
1
公共基础平台
课
程
0612031
思想道德修养与法律基础
2
36
16(课外实践,不占课时)
2/18
顶
岗
实
习
2
0611372
0611373
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
4
72
4/9
4/9
S3
3
9914001
军事理论教育
2
36
2/18
4
0612101
形势与政策
1
讲座形式,一至四学期开设,每周一学时
5
0611011
0611012
高等数学(机械类)
6
108
4/18
4/9
S1
6
0611311
0611312
0611313
大学英语
8
144
4/18
4/9
4/9
S1.2
7
0612011
0612012
0612013
体育
5
90
2/18
2/9
2/9
2/9
S1-3
8
0311100
计算机文化基础
3
60
4/15
S1
9
0661531
职业生涯规划
1
18
2/9
10
0611384
大学生就业指导
1
18
2/9
小计
33
582
16
18
16
10
2
2
1
专业通用平台
课程
0112204
0112205
工程图的识读
6
108
36
6/18
S1.2
2
0112216
公差配合与精度检测
2
36
2/18
S1
3
0113246
CAD/产品零件测绘
1
30
30
1w
4
0113001
零件的机械加工*
8
240
240
8w
S2
5
0112222
零件材料分析与选择
3
54
12
6/9
S2
6
0112212
机床电气控制
4
72
4
4/9
4/9
S3
7
0112229
液压系统的使用与维护
3
54
4
6/9
S5
小计
27
594
326
8
6
4
10
1
专业核心平台
课程
0112217
0112218
机械设计#
5
90
10
6/9
4/9
S4.5
2
0112225
数控机床系统结构
3
54
6
6/9
S3.4
3
0112214
0112215
机械加工工艺制订与实施
4
72
6
4/9
4/9
S3.4
4
0112200
0112201
产品三维造型与结构设计
6
108
54
6/9
6/9
S4.5
5
0112202
夹具设计
3
54
6
6/9
S5
6
0117023
计算机辅助制造(思美创)
2
36
4/9
7
0114002
顶岗实习
16
480
480
8
0114444
毕业设计
6
180
180
6w
9
0113209
数控车床编程与加工*
9
270
180
9w
10
0113226
数控铣床编程与加工*
7
210
180
7w
11
0115082
数控电火花编程与加工
4
72
40
8/9
12
0112239
多轴数控机床编程与加工
2
60
40
2w
13
0112240
产品的编程加工与装配
3
90
60
3w
小计
70
1776
1242
6
16
18
16
1
选修课
8
144
1-4学期开设,课程内容详见学院任意选修课课程目录
小计
8
144
1
创新创业类课程
0112242
创新创业教育
1
16
五学期开始,讲座形式,16课时,不占课时
2
拓展模块课程
职业能力核心课程
9914006
自我管理
1
18
2/9
3
9914007
职业沟通
1
18
2/9
4
第二课堂
9914004
安全教育
2
32
一至四学期开设,讲座形式,每学期8课时
5
0117017
主题教育活动
一至四学期开设,讲座形式,每学期8课时,不占总学时,不计学分
6
0117018
科技讲座
一至四学期开设,讲座形式,每学期8课时,不占总学时,不计学分
7
0117019
社会实践
一至四学期开设,讲座形式,每学期8课时,不占总学时,不计学分
8
0117020
赛事论坛
三学期开设,讲座形式,不占总学时,不计学分
9
0117021
CAD/CAM软件操作训练
四学期开设,课余时间,不占总学时,不计学分
10
0117022
产品设计与优化
五学期开设,课余时间,不占总学时,不计学分
小计
5
84
2
2
合计
143
3180
1584
26
28
28
26
28
注:
考试课程标注s。
职业资格考证课程标注*。
(七)课程考核要点
1.考核以形成性考核为主,可以根据不同课程的特点和要求采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行考核。
2.考核以能力考核为核心,综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面。
3.应该根据课程的特点和要求,采取不同方式、对各个方面进行综合考核,通过一定得加权系数评定课程最终成绩。
(八)学习领域主要课程基本要求
学习领域课程
工程图的识读与测绘
学期
1、2
基准课时
108
职业能力要求:
具备零件图的识图能力;
具备手工和计算机绘图(零件图、装配图等)及拆画零件图的能力;
具备查阅机械国家标准及相关的行业标准、手册的能力;
具备与相关工作岗位人员进行交流沟通的能力;
具备机械图样绘图人员的职业素养。
学习目标:
掌握正投影法的基本理论、方法和应用;
了解轴测图的基本知识,掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法;
掌握机械制图国家标准的有关规定,会查阅有关国家标准和手册,养成严格遵守和执行国家标准的良好习惯;
能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图;
能够识读和绘制较复杂零件图和装配图;
掌握一种典型计算机绘图软件;
养成良好的绘图员的职业素养,保证绘制的图样正确、完整、图面整洁美观。
学习内容:
绘图的基本知识与技能;
投影作图基础;
点、线、面得投影;
基本几何体的投影;
截交线与相贯线;
组合体;
轴测图;
机件常用的表达方法;
标准件与常用件;
零件图;
装配图;
计算机绘图。
学习领域课程
机械设计
学期
2、3
基准课时
90
职业能力要求:
具备制图及识图的能力;
具备机械常用机构运动原理分析的能力;
具备机械常用传动方式特点、种类、应用场合选择的能力;
具备机械零件及机构性能分析的能力;
具备良好的综合职业素质(安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能)。
学习目标:
熟练掌握机械机构常用零部件的名称及特点;
掌握常用机械机构的组成及特点;
掌握常用连接元件的种类、特点、应用场合;
掌握常用传动的种类、特点、应用场合;
掌握轴、轴承等零件在运动中的受力分析。
学习内容:
铰链四杆机构的分类、特点及运动分析;
带、链、齿轮、蜗杆等传动机构的组成、特点、运动特性、受力分析及应用场合;
轴结构设计、强度和刚度计算;
轴承的种类、特点、负荷分析、选择;
联轴器的分类、特点、应用及结构设计。
学习领域课程
零件的机械加工
学期
2
基准课时
240
职业能力要求:
具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力;
具备独立操作普通车床的能力,加工零件(单一零件、配合零件)的能力;
具备零件检测与误差分析的能力;
具备查阅机械标准、规范、手册等有关资料的能力;
具备分析各种切削方式原理的能力;
具备分析各种材料刀具性能及特点的能力;
具备根据切削任务正确选用刀具种类及参数能力;
具备良好的综合职业素质(安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能)。
学习目标:
掌握零件图、装配图的识读与分析;
掌握金属切削刀具参数的名称、定义及作用;
掌握切削刀具常用材料;
掌握金属切削的变形过程;
掌握切削过程中刀具的磨损、破损及刀具耐用度;
掌握常用普通车床的基本结构及操作;
掌握普通车床常用量具的使用方法和检测技能;
通过实践掌握普通车床的加工方法和技能;
通过实践掌握复杂零件及配合件的工艺制定与加工。
学习内容:
常用技术手册、技术标准的查阅及使用方法;
切削原理与刀具;
金属切削刀具参数的名称、定义及作用;
切削刀具常用材料;
金属切削的变形过程;
切削过程中刀具的磨损、破损及刀具耐用度;
常用切削刀具(车刀、铣刀、孔加工刀具、成型刀具等)的种类、用途、参数、材料及切削原理;
切削用量的选择原则;
切削液的选用;
普通车床加工工艺的制定与加工实践;
常用量具的使用和检测方法。
学习领域课程
产品三维造型与结构设计
学期
3、4
基准课时
108
职业能力要求:
具备一般机械方案设计和分析的能力;
具备测绘常用机械、零件的能力;
具备熟练阅读及绘制零件图、装配图的能力;
具备查阅机械标准、规范、手册等有关资料的能力;
具备使用至少一种CAM软件(如Proe)的能力;
具备良好的综合职业素质(安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能)。
学习目标:
掌握CAD/CAM系统的组成、应用及发展;
掌握使用Proe3.0创建三维实体模型;
掌握使用Proe3.0草绘截图设计;
掌握Proe3.0尺寸标准和修改截面图元;
掌握Proe3.0建立基本实体特征;
掌握Proe3.0基准特征的建立;
掌握零件装配;
掌握工程图的建立。
学习内容:
CAD/CAM系统组成;
CAD/CAM技术的应用与发展;
Proe3.0创建三维实体模型;
Proe3.0创建曲面特征;
Proe3.0草绘截图设计;
Proe3.0尺寸标准和修改截面图元;
Proe3.0建立基本实体特征;
Proe3.0基准特征的建立;
零件装配;
工程图的建立;Proe/EngineerNC加工。
学习领域课程
机械加工工艺制订与实施
学期
3、4
基准课时
72
职业能力要求:
熟悉常用材料成型工艺、机械加工工艺及热处理工艺;
具备根据零件或工具的技术要求选择材料的能力;
具备根据生产任务要求,确定机械加工工艺路线、工艺参数、编制工艺文件并能够指导实施工艺的能力;
具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力;
具备分析零件图纸的能力,以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力;
具备良好的综合职业素质(安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能)。
学习目标:
掌握常用金属材料的主要特性及成型(铸造、锻造及焊接)工艺;
掌握常用机械加工工艺的特点及其使用;
掌握典型零件的加工工艺及加工方法的选择;
能够针对不同零件的任务要求制定工艺路线,完成工艺任务;
能够分析评价工艺的经济性和可行性,并进行优化设计。
学习内容:
常用金属材料的特性;
铸造、锻造、焊接等加工工艺的特点及应用范围;
常用热处理工艺;
金属切削原理与刀具;
机床夹具的种类及设计原理;
机械加工精度;
零件检测工艺及产品装配工艺的设计及制定。
学习领域课程
数控机床编程与加工
学期
3、4
基准课时
480
职业能力要求:
具备独立操作数控车床加工零件的能力;
具备独立处理数控车床在加工过程中出现的常见故障的能力;
具备数控车床典型零件加工工艺制定及编程加工的能力;
具备独立操作数控铣床(加工中心)加工零件的能力;
具备独立处理数控铣床(加工中心)在加工过程中出现的常见故障的能力;
具备数控铣床(加工中心)典型零