级数控技术人才培养方案.docx
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级数控技术人才培养方案
2013级数控技术专业人才培养方案
一、专业名称
数控技术
二、教育类型及学历层次
教育类型：
高等职业教育
学历层次：
大专
三、入学要求条件
高中毕业或同等学力者
四、学制
基本学制3年，可以实行弹性学制
五、培养目标
本专业面向机械、模具、电子、轻工、玩具或医疗器械等产品的制造行业，培养拥护党的基本路线、方针、政策，德、智、体、美全面发展，掌握机械制图标准、数控机床系统结构、金属切削原理、加工参数选择等专业基础知识，具有加工程序编制、数控机床操作、数控设备维修等专业技能，具备爱岗敬业、团队协作、文明生产等职业素质，能在装备制造业生产一线的数控操作员、工艺员、调试维修员等岗位（群），从事数控加工编程及工艺制定、产品设计、数控设备安装、调试、检测、维修与改装及数控设备营销等工作的高端技能型人才。
六、职业面向及职业能力要求
（一）职业面向
主要就业单位：
机械制造行业、模具制造行业、电子产品制造行业、医疗器械制造行业等。
主要就业部门：
设计部门、工程部门、生产部门、质监部门及销售部门等。
主要工作岗位：
机械加工工艺员、产品设计、数控机床编程员、数控机床操作员、普通机床操作员、产品检验员、产品装配员、产品销售员。
（二）工作岗位与职业能力基本要求
工作岗位
岗位描述
职业能力要求
CNC操作员
能够熟练操作主流数控机床，采用正确装夹方法，合理选择加工参数，加工合格产品，并具备数控机床的日常维护能力。
1.掌握机械制图国家标准，能够绘制、识读机械图样；
2.掌握典型零部件、机构的功用和特征，并能正确选用；
3.掌握零件的材料特性和应用场合，金属材料的热处理方法；
4.掌握金属切削原理及刀具选用，确定合理的工艺参数；
5.能够对数控机床进行日常维护；
6.能够与用户等相关工作人员进行良好的交流沟通，建立良好的工作环境，确保身心健康。
CNC工艺员
在具备CNC操作员能力的基础上，能根据零件图样要求，制定工艺文件，编写并优化加工程序，对产品或零件质量进行规范检测，出具检验报告。
1.能够熟练识读机械图样；
2.能够熟练使用一种CAD/CAM软件，会设置后处理，并对后处理生成的程序的进行优化；
3.掌握金属材料及热处理方法；
4.能够合理选择金属切削刀具及切削参数；
5.掌握常见数控系统的编程指令；
6.掌握常见数控机床的操作和维护；
7.能够分析并解决机床与加工中出现的问题；
8.熟练使用各种量具和工艺装备；
9.能够较好的与相关工作岗位的人员径向沟通交流，建立良好的工作环境，确保身心健康。
CAD/CAM
工程师
在具备CNC工艺员的基础上，能够采用主流CAD/CAM软件设计零部件，并对其进行分析，绘制工程图。
1.掌握常用机械零件设计计算和选用；
2.掌握机械制图国家标准，能够绘制、识读机械图样；
3.掌握零件的材料特性和应用场合，金属材料的热处理方法；
4.能够熟练使用一种CAD/CAM软件，会设置后处理，并对后处理生成的程序的进行优化；
5.掌握金属切削原理及刀具选用，确定合理的工艺参数；
6.能够与用户等相关工作人员进行良好的交流沟通，建立良好的工作环境，确保身心健康。
CNC调试
维修员
具备数控机床的编程操作能力，能够对数控机床进行机械、电气装调与维护，实现数控机床机电联调和维修。
1.熟练识读机械图样；
2.掌握公差和配合的基本知识及相关国家标准；
3.熟练使用各种工具对数控机床进行机械装调；
4.数控机床的基本操作能力；
5.熟练对数控机床进行电气线路连接与调试；
6.数控机床整体维修能力。
（三）能力结构总体要求
专业能力
社会能力
方法能力
1.机械加工工艺制订和优设计化能力；
2.产品造型和设计能力；
3.数控机床编程和优化设计能力；
4.数控机床操作和维修能力；
5.普通机床操作和维修能力；
6.产品合格检验能力；
7.产品管理和营销能力。
8.具有主流数控系统应用能力；
9.机械制图技能及软件；
10.掌握职业英语；
11.了解相关法律法规和安全生产知识。
1.交流沟通能力；
2.人际关系建立能力；
3.岗位工作完成能力；
4.组织协调能力。
1.解决机械加工工艺制定和优化设计实际问题能力；
2.解决数控机床编程优化方法选择的能力；
3.总结经验、独立学习及改革创新的能力；
4.敢于接受新事物，用于完成任务的能力；
5.解决实际问题的能力；
6.评估总结工作结果能力。
（四）核心岗位资格证书
序号
职业资格名称
颁证单位
等级
1
普通车床操作工
德州市职业技能鉴定中心
中级
2
数控车床操作工
德州市职业技能鉴定中心
高级
3
数控铣床（加工中心）操作工
德州市职业技能鉴定中心
中级
4
CAD/CAM认证证书
信息产业部
中级
5
特种加工
德州市职业技能鉴定中心
中级
6
工艺员
德州市职业技能鉴定中心
中级
七、典型工作任务及其工作过程
序号
典型工作任务
工作过程
1
机械零件加工工艺制订
1.对零件图样进行加工工艺分析；
2.对毛坯进行工艺性分析；
3.选择机床；
4.确定加工工序；
5.确定工件装夹方式和工艺装备；
6.选择工装夹具；
7.选择刀具；
8.确定切削用量；
9.编制工艺文件（工序卡、机床卡、刀具卡、切削用量卡等）。
2
零件的普通机床加工
1.下达项目任务，分析项目零件图样；
2.制定加工工艺方案；
3.根据工艺文件准备机床、夹具、刀具、量具；
4.装夹工件，进行零件加工；
5.根据加工实际情况，做具体调整，解决实际问题；
6.使用适用量具，检测零件；
7.卸件，完成任务。
3
数控机床零件编程
与加工
1.下达项目任务，分析项目零件图样；
2.选择数控机床和设备；
3.选择工装夹具和刀具；
4.确定走刀路线、加工顺序及加工参数；
5.编写加工程序；
6.模拟仿真并优化加工程序；
7.修改程序及相关工艺参数，制定零件加工程序文件；
8.装夹工件，输入加工程序；
9.试运行，检验加工程序；
10.进行零件加工；
11.根据加工实际情况，做具体调整，解决实际问题；
12.使用适用量具，检测零件；
13.卸件，完成任务。
4
特种机床零件加工
1.下达项目任务，分析项目零件图样；
2.根据工艺文件准备机床、夹具、刀具、量具；
3.装夹工件，输入加工程序；
4.试运行，检验加工程序；
5.进行零件加工；
6.根据加工实际情况，做具体调整，解决实际问题；
7.使用适用量具，检测零件；
8.卸件，完成任务。
5
产品设计
1.根据任务要求，设计产品结构；
2.确实设计方案；
3.进行设计计算和分析；
4.输出设计数据；
5.进行具体设计过程；
6.绘制产品造型图、装配图和零件图；
7.编制产品设计文件。
6
产品装配
1.识读产品零件图和装配图；
2.制定装配方案，选择装配工艺装备；
3.按照产品装配工艺进行产品装配；
4.产品质量检验。
7
零件检测
1.识读产品零件图；
2.明确检测项目，制定检测工艺；
3.按照工艺进行零件检测；
4.确认检测结果；
5.撰写检测分析报告。
八、培养方案框架体系
（一）体系架构与课程路线
（二）学生应修学分和应取得的证书
应修学分
应取得的证书
公共基础平台课程
33
1.山东省高职高专英语应用能力考试证书；
2.全国高等学校计算机考试证书；
3全国普通话二级；
4.数控车床高级工。
注
1.鼓励取得数控铣床/加工中心中级工；
2.鼓励取得普通车床中级工；
3.鼓励取得特种加工操作证书。
专业通用平台课程
27
专业核心平台课程
70
选修模块课程
8
拓展模块课程
4
合计
143
（三）各教学环节总体安排
学年
学期
课堂教学
入学教育军训
集中实践
期末
考试
其
它
合计
备注
顶岗实习
（毕业设计）
其它集中实践
一
一
18
1
1
20
第五学期，根据专业、行业和市场的发展情况，适当安排有关的最新专业知识和发展动态的教学，并进行就业指导。
学生在校期间利用假期进行共4周的体验性实习（含社会实践）。
二
9
9
1
1
20
二
三
9
9
1
1
20
四
9
9
1
1
20
三
五
9
6
3
1
1
20
六
16
16
合计
54
1
22
30
5
4
116
（四）课程学分、学时分类统计表
课程类别
学时
学分
占总学分比例%
总学时
理论
实践
总学分
理论
实践
公共基础平台课程
582
566
16
33
32
1
23.1
专业通用平台课程
594
268
326
27
18
9
18.9
专业核心平台课程
1776
534
1242
70
27
43
49
选修模块课程
144
144
8
8
5.6
拓展模块课程
84
84
0
5
5
0
3.5
合计
3180
1596
1584
143
90
53
100
理论与实践教学比例%
100
50.2
49.8
（五）主干课程（含5门核心课程）及主要实践教学环节
主干课程：
工程图的识读与测绘、机械设计、公差配合与精度检测、机械加工工艺制订与实施、零件材料分析与选择、数控机床电气控制、液压系统的使用与维护、CAD/CAM、数控机床系统结构、产品部件编程加工与装配等。
主要集中实践：
零件的机械加工、数控车床编程与加工、数控铣床（加工中心）编程与加工、顶岗实习（含毕业设计）。
（六）课程及集中实践教学计划安排
2013级数控技术专业学习领域课程教学计划安排
序号
分类
课程编码
课程名称
学分
学时
其中实践学时
周学时/学周
考试
一
二
三
第一学期
第二学期
第三学期
第四学期
第五学期
第六学期
1
公共基础平台
课
程
0612031
思想道德修养与法律基础
2
36
16（课外实践，不占课时）
2/18
顶
岗
实
习
2
0611372
0611373
毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论
4
72
4/9
4/9
S3
3
9914001
军事理论教育
2
36
2/18
4
0612101
形势与政策
1
讲座形式，一至四学期开设，每周一学时
5
0611011
0611012
高等数学（机械类）
6
108
4/18
4/9
S1
6
0611311
0611312
0611313
大学英语
8
144
4/18
4/9
4/9
S1.2
7
0612011
0612012
0612013
体育
5
90
2/18
2/9
2/9
2/9
S1-3
8
0311100
计算机文化基础
3
60
4/15
S1
9
0661531
职业生涯规划
1
18
2/9
10
0611384
大学生就业指导
1
18
2/9
小计
33
582
16
18
16
10
2
2
1
专业通用平台
课程
0112204
0112205
工程图的识读
6
108
36
6/18
S1.2
2
0112216
公差配合与精度检测
2
36
2/18
S1
3
0113246
CAD/产品零件测绘
1
30
30
1w
4
0113001
零件的机械加工*
8
240
240
8w
S2
5
0112222
零件材料分析与选择
3
54
12
6/9
S2
6
0112212
机床电气控制
4
72
4
4/9
4/9
S3
7
0112229
液压系统的使用与维护
3
54
4
6/9
S5
小计
27
594
326
8
6
4
10
1
专业核心平台
课程
0112217
0112218
机械设计#
5
90
10
6/9
4/9
S4.5
2
0112225
数控机床系统结构
3
54
6
6/9
S3.4
3
0112214
0112215
机械加工工艺制订与实施
4
72
6
4/9
4/9
S3.4
4
0112200
0112201
产品三维造型与结构设计
6
108
54
6/9
6/9
S4.5
5
0112202
夹具设计
3
54
6
6/9
S5
6
0117023
计算机辅助制造（思美创）
2
36
4/9
7
0114002
顶岗实习
16
480
480
8
0114444
毕业设计
6
180
180
6w
9
0113209
数控车床编程与加工*
9
270
180
9w
10
0113226
数控铣床编程与加工*
7
210
180
7w
11
0115082
数控电火花编程与加工
4
72
40
8/9
12
0112239
多轴数控机床编程与加工
2
60
40
2w
13
0112240
产品的编程加工与装配
3
90
60
3w
小计
70
1776
1242
6
16
18
16
1
选修课
8
144
1-4学期开设，课程内容详见学院任意选修课课程目录
小计
8
144
1
创新创业类课程
0112242
创新创业教育
1
16
五学期开始，讲座形式，16课时，不占课时
2
拓展模块课程
职业能力核心课程
9914006
自我管理
1
18
2/9
3
9914007
职业沟通
1
18
2/9
4
第二课堂
9914004
安全教育
2
32
一至四学期开设，讲座形式，每学期8课时
5
0117017
主题教育活动
一至四学期开设，讲座形式，每学期8课时，不占总学时，不计学分
6
0117018
科技讲座
一至四学期开设，讲座形式，每学期8课时，不占总学时，不计学分
7
0117019
社会实践
一至四学期开设，讲座形式，每学期8课时，不占总学时，不计学分
8
0117020
赛事论坛
三学期开设，讲座形式，不占总学时，不计学分
9
0117021
CAD/CAM软件操作训练
四学期开设，课余时间，不占总学时，不计学分
10
0117022
产品设计与优化
五学期开设，课余时间，不占总学时，不计学分
小计
5
84
2
2
合计
143
3180
1584
26
28
28
26
28
注：
考试课程标注s。
职业资格考证课程标注*。
（七）课程考核要点
1.考核以形成性考核为主，可以根据不同课程的特点和要求采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行考核。
2.考核以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面。
3.应该根据课程的特点和要求，采取不同方式、对各个方面进行综合考核，通过一定得加权系数评定课程最终成绩。
（八）学习领域主要课程基本要求
学习领域课程
工程图的识读与测绘
学期
1、2
基准课时
108
职业能力要求：
具备零件图的识图能力；
具备手工和计算机绘图（零件图、装配图等）及拆画零件图的能力；
具备查阅机械国家标准及相关的行业标准、手册的能力；
具备与相关工作岗位人员进行交流沟通的能力；
具备机械图样绘图人员的职业素养。
学习目标：
掌握正投影法的基本理论、方法和应用；
了解轴测图的基本知识，掌握简单组合体轴测图绘制的基本方法；
掌握机械制图国家标准的有关规定，会查阅有关国家标准和手册，养成严格遵守和执行国家标准的良好习惯；
能够利用常用绘图工具和仪器进行手工绘图；
能够识读和绘制较复杂零件图和装配图；
掌握一种典型计算机绘图软件；
养成良好的绘图员的职业素养，保证绘制的图样正确、完整、图面整洁美观。
学习内容：
绘图的基本知识与技能；
投影作图基础；
点、线、面得投影；
基本几何体的投影；
截交线与相贯线；
组合体；
轴测图；
机件常用的表达方法；
标准件与常用件；
零件图；
装配图；
计算机绘图。
学习领域课程
机械设计
学期
2、3
基准课时
90
职业能力要求：
具备制图及识图的能力；
具备机械常用机构运动原理分析的能力；
具备机械常用传动方式特点、种类、应用场合选择的能力；
具备机械零件及机构性能分析的能力；
具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）。
学习目标：
熟练掌握机械机构常用零部件的名称及特点；
掌握常用机械机构的组成及特点；
掌握常用连接元件的种类、特点、应用场合；
掌握常用传动的种类、特点、应用场合；
掌握轴、轴承等零件在运动中的受力分析。
学习内容：
铰链四杆机构的分类、特点及运动分析；
带、链、齿轮、蜗杆等传动机构的组成、特点、运动特性、受力分析及应用场合；
轴结构设计、强度和刚度计算；
轴承的种类、特点、负荷分析、选择；
联轴器的分类、特点、应用及结构设计。
学习领域课程
零件的机械加工
学期
2
基准课时
240
职业能力要求：
具备正确识读零件图及查阅使用技术手册、技术标准等技术资料的能力；
具备独立操作普通车床的能力，加工零件（单一零件、配合零件）的能力；
具备零件检测与误差分析的能力；
具备查阅机械标准、规范、手册等有关资料的能力；
具备分析各种切削方式原理的能力；
具备分析各种材料刀具性能及特点的能力；
具备根据切削任务正确选用刀具种类及参数能力；
具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）。
学习目标：
掌握零件图、装配图的识读与分析；
掌握金属切削刀具参数的名称、定义及作用；
掌握切削刀具常用材料；
掌握金属切削的变形过程；
掌握切削过程中刀具的磨损、破损及刀具耐用度；
掌握常用普通车床的基本结构及操作；
掌握普通车床常用量具的使用方法和检测技能；
通过实践掌握普通车床的加工方法和技能；
通过实践掌握复杂零件及配合件的工艺制定与加工。
学习内容：
常用技术手册、技术标准的查阅及使用方法；
切削原理与刀具；
金属切削刀具参数的名称、定义及作用；
切削刀具常用材料；
金属切削的变形过程；
切削过程中刀具的磨损、破损及刀具耐用度；
常用切削刀具（车刀、铣刀、孔加工刀具、成型刀具等）的种类、用途、参数、材料及切削原理；
切削用量的选择原则；
切削液的选用；
普通车床加工工艺的制定与加工实践；
常用量具的使用和检测方法。
学习领域课程
产品三维造型与结构设计
学期
3、4
基准课时
108
职业能力要求：
具备一般机械方案设计和分析的能力；
具备测绘常用机械、零件的能力；
具备熟练阅读及绘制零件图、装配图的能力；
具备查阅机械标准、规范、手册等有关资料的能力；
具备使用至少一种CAM软件（如Proe）的能力；
具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）。
学习目标：
掌握CAD/CAM系统的组成、应用及发展；
掌握使用Proe3.0创建三维实体模型；
掌握使用Proe3.0草绘截图设计；
掌握Proe3.0尺寸标准和修改截面图元；
掌握Proe3.0建立基本实体特征；
掌握Proe3.0基准特征的建立；
掌握零件装配；
掌握工程图的建立。
学习内容：
CAD/CAM系统组成；
CAD/CAM技术的应用与发展；
Proe3.0创建三维实体模型；
Proe3.0创建曲面特征；
Proe3.0草绘截图设计；
Proe3.0尺寸标准和修改截面图元；
Proe3.0建立基本实体特征；
Proe3.0基准特征的建立；
零件装配；
工程图的建立；Proe/EngineerNC加工。
学习领域课程
机械加工工艺制订与实施
学期
3、4
基准课时
72
职业能力要求：
熟悉常用材料成型工艺、机械加工工艺及热处理工艺；
具备根据零件或工具的技术要求选择材料的能力；
具备根据生产任务要求，确定机械加工工艺路线、工艺参数、编制工艺文件并能够指导实施工艺的能力；
具备独立分析各种因素对加工质量影响的能力；
具备分析零件图纸的能力，以及使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力；
具备良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）。
学习目标：
掌握常用金属材料的主要特性及成型（铸造、锻造及焊接）工艺；
掌握常用机械加工工艺的特点及其使用；
掌握典型零件的加工工艺及加工方法的选择；
能够针对不同零件的任务要求制定工艺路线，完成工艺任务；
能够分析评价工艺的经济性和可行性，并进行优化设计。
学习内容：
常用金属材料的特性；
铸造、锻造、焊接等加工工艺的特点及应用范围；
常用热处理工艺；
金属切削原理与刀具；
机床夹具的种类及设计原理；
机械加工精度；
零件检测工艺及产品装配工艺的设计及制定。
学习领域课程
数控机床编程与加工
学期
3、4
基准课时
480
职业能力要求：
具备独立操作数控车床加工零件的能力；
具备独立处理数控车床在加工过程中出现的常见故障的能力；
具备数控车床典型零件加工工艺制定及编程加工的能力；
具备独立操作数控铣床（加工中心）加工零件的能力；
具备独立处理数控铣床（加工中心）在加工过程中出现的常见故障的能力；
具备数控铣床（加工中心）典型零
升级会员 