火电厂采制专业问答题.docx
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火电厂采制专业问答题
1、怎样制备测定全水分煤样？
（1）对含水分少的煤样，将煤样直接破碎到规定粒度6mr以下，稍加掺合摊平后，用九点法缩分出不少于1.25kg的煤样，立刻装入密封容器中；
（2）对含水分较多的煤样，可用破碎机一次破碎到粒度小于13mm并
缩分出不少于3kg的煤样，立刻装入密封的容器中；
（3）对于水分多而不能顺利通过破碎机的煤样，应先将其中特大块煤选出，并破碎到粒度约为13m以下，掺合后用九点法分出3kg，立刻放入密封的容器中；
2、如何保存和封装煤样？
在封存煤样时，分析煤样和全水分煤样都不应装满，以不超过容器3
/4即可，这便于取样化验时混合。
封装与保存煤样的方法或措施是以煤样在规定期限内较少变质为准，例如采用蜡封等。
3、人工破碎和机械破碎各用何工具和设备？
人工破碎使用钢辊、手锤及钢板等；机械破碎中粗碎可用鄂式或锤式破碎机，中碎可用对辊破碎机，细碎可用圆盘式破碎机或球磨机。
4、如何确定商品原煤的标称最大粒度？
1）采取子样：
按照1000t为基数，以5点循环法每车皮采取一个子样，始末两点距车角1m每个子样最小质量为30kg;
2）合并并缩分出煤样：
缩分出不少于600kg的煤样，总质量记为m,kg；
3）筛分并称出每只筛上物质量：
分别过150,100,50和25mr的圆孔或方孔筛，称出筛上物质量，即150mr筛上物质量、150筛下和100筛上物质量、100筛下和50筛上物质量、50筛下和25筛上物质量分别为
（m150,m100,m50,m25）kg;
4）计算每只筛上总质量并计算百分比：
150mr筛上总质量百分比二m150/m*100%
100mr筛上总质量百分比二（m150+m100）/m*100%
50mr筛上总质量百分比二（m150+m100+m50）/m*100%
25mr筛上总质量百分比=（m150+m100+m50+m25）/m*100%
筛上物累计质量分数最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸
为标称最大粒度。
5、什么叫子样、样本？
按规定方法从一采样点一次或多次采取的一份煤样叫子样。
由同一品种的一批煤中采取的所有子样组合而成的煤样叫样本。
6、什么是采样精密度？
单次采样测定值与对同一种煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样
测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值是采样精密度。
7、什么叫采样？
采样应符合哪些基本要求？
按规定方法采取具有代表性煤样（平均煤质特性）样品的过程叫采样。
采样要符合下列三个基本要求：
（1）要有足够的子样数目，且这些子样数目要依据待采燃煤的特点，合理地分布在整批（值、堆）的燃煤中；
（2）采样工具或采样器要根据粒度大小选择，且经确认为无系统偏差；
（3）子样的最小质量，要符合粒度与子样最小质量的规定。
8什么叫制样？
制样有哪些基本要求？
制样是对采集到的具有代表性的样本，按规定方法通过破碎和缩分以减小粒度和减少数量的过程。
要制备出保持原样本代表性的煤样，应符合下列基本要求：
（1）对最大粒度超过25mr以上的样本无论其数量多少，都要先破碎到25mr以下才允许缩分；
（2）在缩分煤样时，须严格按照粒度与煤样最小质量的关系规定保留样品；
（3）在缩分中要采用二分器或其他类型的机械缩分，缩分器要预先确认是无系统偏差的。
9、制样过程包括哪几个步骤？
为什么？
制样过程包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥5个步骤。
破碎一一减少粒度尺寸，减少煤的不均匀性；
过筛一一筛出未通过筛的大块煤，继续破碎；
掺合一一使煤粒大小混合均匀；
缩分减少样本数量，使其符合保留煤样量；
干燥一一除去煤样中的大量水分（干燥不是制样过程必不可少的步骤，因此也没有固定的程序，只有潮湿得无法进一步破碎和缩分的煤样才进行干燥）。
10、对入厂煤为什么要按不同品种的煤，分别进行采样和制样？
对入厂煤只有按单一煤种采样和制样，才有实际意义，才能检验入厂煤煤质是否符合合同（或协议）中的规定，起到监督入厂煤质量的作
11、火力发电厂燃煤采样的目的是什么？
（1）检验入厂煤质；
（2）监督锅炉运行过程，以提高燃烧的经济性；
（3）研究煤质特性。
12、机械化采样装置主要由哪些部分组成？
机械化采样装置，目前有皮带中部采样和皮带端部采样两种形式，它
们都包括：
采样头、给煤机、破碎机和缩分器，此外还有余煤返回系统。
13、我国动力用煤通常使用哪些类别的煤？
无烟煤、贫煤、贫瘦煤、不黏煤、弱黏煤、长焰煤、褐煤和难洗选的炼焦煤。
14、什么叫一般分析煤样？
经过空气干燥的供实验室直接分析用的煤样，通常指粒度小于0.2mm
的煤样，叫一般分析煤样。
15、什么叫有代表性的煤样？
所谓有代表性的煤样，就是指所采的少量燃料能代表这一批燃料的平均质量和特性，也就是所采的样品能代表总体，因为样品是由总体中的不同部位分别采得的许多子样掺合而成的，所以该样品无系统偏差。
16、采样单元大于1000t时最少子样数？
答：
采样单元煤量大于1000t时的子样数按下公式计算
N“圧
X1000
式中：
N——应采子样数;
F表规定的子样数;
M――被采样煤批量，单位为吨（t）;
1000――基本采样单元煤量，单位为吨（t）
品种
灰分范围
Ad
采样地点
火车
汽车
煤堆
原煤、筛选煤
>20%
60
60
60
<20%
60
60
60
17、采样单元煤量少于1000t时的子样数？
答：
采样单元煤量少于1000t时子样数根据按表1规定子样数按比例递减，但最少不应少于表2规定数。
表1基本米样单兀最少子样数
品种
灰分范围
Ad
采样地点
火车
汽车
煤堆
原煤、筛选煤
>20%
60
60
60
<20%
60
60
60
表2采样单元煤量少于1000t时的最少子样数
品种
灰分范围
Ad
采样地点
火车
汽车
煤堆
原煤、筛选煤
>20%
18
18
30
<20%
18
18
30
18、一批煤采样单元数的如何确定?
一批煤可作为一个采样单元，也可按公式划分为m个采样单元。
m一,1000
式中：
M――被采样煤批量，单位为吨（t）
19、一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量为多少?
标称最大粒度/
mm
一般煤样和共用煤
样/
kg
全水分煤样/
kg
50
170
35
25
40
8
13
15
3
6
3.75
1.25
3
0.7
0.65
1.0
0.10
—
20、如何计算子样最小质量？
1）子样最小质量按公式（10）计算，但最少为0.5kg
ma=0.06d
式中：
m子样最小质量，单位为千克（kg）;
d被采样煤标称最大粒度，单位为毫米（mr）。
2）下表给出了部分粒度的初级子样或缩分后子样最小质量
标称最大粒度/mm
子样质量参考值/kg
100
6.0
50
3.0
25
1.5
13
0.8
<6
0.5
21、如何计算系统采样时的子样间隔？
1）时间基采样：
采取子样的时间间隔△t（min）按下公式计算:
60msi
Gn
式中：
msl采样单元煤量，单位为吨（t）；
G――煤最大流量，单位为吨每小时（t/h）；
n——总样的初级子样数目。
2）质量基采样：
采取子样的质量间隔△m（t）按下公式计算:
n——总样的初级子样数目。
22、制样的设施、设备和工具有哪些？
1）制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受
风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。
制样室应为水泥地面。
堆掺
缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。
存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
2）破碎机：
颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。
3）锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。
4）不同规格的二分器。
5）十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。
6）存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
7）振筛机。
8）标准筛：
筛孔孔径为25mm13mm6mm3mm1mn和0.2mm及其他
孔径的方孔筛，3mm勺圆孔筛。
9）鼓风干燥箱：
温度可控。
23、制样缩分后试样的最小质量
制样缩分后总样的最小质量见下表
标称最大粒度/mm
一般和共用煤样/kg
全水分煤样/kg
50
170
35
25
40
8
13
15
3
6
3.75
1.25
3
0.7
0.65
1.0
0.10
-
24、如何使用九点取样法抽取全水样。
如图下所示，用堆锥法将试样掺合一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状，然后用与棋盘缩分法类似的取样铲和操作从图所示的9点中取9个子样，合成一全水分试样。
7178—
25、湿煤破碎机的操作方法和注意事项？
操作方法——打开破碎机密封机壳，将机体内及集样箱内杂物清理干净；盖好密封机壳后将压紧螺栓旋紧；接通电源后启动破碎机，将煤块及矸石倒入进料口后迅口盖上。
注意事项破碎机未完全停止不
能将机壳或集样箱打开。
清理或维修破碎机前，必须先断开电源。
使用破碎机时，工作人员应站在开关侧。
26、如何使用堆锥法缩分煤样。
为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。
摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。
分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。
将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。
为减少水分损失，操作要快。
27、如何采取措施（包括环境、设施、工具及方法）保证制样时煤样不被污染。
1）制样室要有防尘措施
2）堆煤制样区应有厚6mn以上钢板；
3）制样人员在制样过程中应穿专用鞋；
4）制样前制样设备、工具及地面都要清扫干净；
5）对不易清扫的破碎缩分机应事先予以“冲洗”；
6）二分器、试验筛在使用前后应清理干净。
28、采样的基本原则是什么？
答：
一是要有足够的子样数以保证采样精密度符合标准规定的要求，二是每个子样要有一定的量。
三是采样点要正确定位，四是要有适当的采样器具，后三条原则保证采样不产生系统误差。
故完全遵循这四
条基本原则采样，就能获得有代表性的煤样。
29、收到汽车商品煤时，怎样在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆上布置采样点？
答：
在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆小煤堆采样点布置，将子样分布在煤堆的顶、腰、底部，底样点要距地面0.5m以上，采样时
要先除去0.2m的表面层，采样过程中总的布置原则三，各采样点要能反映被采煤堆粒度分布情况，或者采取均匀布置采样点。
30、怎样确定火车顶部应采的子样数目？
在火车上采煤样时，300t至一列火车装载量应采取的子样数目应根据煤炭品种确定，对于洗中煤及粒度大于100m的块煤，不论车皮容量大小，按斜线方向的5点循环法，每车采取1个子样；对于原煤、筛选煤，不论车皮容量大小，按斜线三点法，每车采取3个子样。
煤量不
足300t时，原煤、筛选煤应采取的最少子样数目为18个；对于炼焦用精煤、其他洗煤和粒度大于100mr的块煤，应采取的最少子样数目为6个。
31、制样室有何要求?
制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。
制样室应为水泥地面。
堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm
以上的钢板。
存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
32、燃煤制备过程中空气干燥有何要求？
1）空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层、在环境温度下使之与大气湿
度达到平衡。
煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或表面负
荷为1g/cm2（哪个厚用哪个）。
2）下表为在环境温度小于40C下，使煤样与大气达到平衡所需的时间。
环境温度/C
干燥时间/h
20
不超过24
30
不超过6
40
不超过4
3）煤样干燥可用温度不超过50C、带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行。
但在下列情况下，不应在高于40C温度下干燥：
易氧化煤；受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用煤样；空气干燥作为全水分测定的一部分。
33、制备过程中，空气干燥目的?
空气干燥的目的，为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备。
如不需制备全水分煤样，空气干燥可在任一制样阶段进行。
34、按国标规定怎样由人工在火车顶部采取煤样？
在火车顶部采样时，应按下列规定进行：
（1）根据不同品种的煤确定采样点和子样数目，对于洗煤和粒度大于100mr的块煤，不论车皮容量大小，沿斜线方向按5点循环，每车采取1个子样；对于原煤、筛选煤，不论车皮容量大小，沿斜线方向每车皮采3个子样；
（2）采样时，先挖到表层煤下0.4m后再采取；
⑶采取粒度不超过150Mr入厂煤时，使用尖铲宽度约250mm长度约
300mr的采样工具；
⑷子样质量要符合GB475-1996中的要求；
（5）采样过程中不能将应采的煤块、矿石和黄铁矿漏掉或舍弃；
（6）所采的煤样要立刻放入密闭的不受污染的容器中，一旦采样结束，
应拴好标签；
（7）将附有标签的煤样迅速送往化验室，办好移交手续。
35、为了保证所采煤样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑哪些因素？
（1）煤的变异性（一般以初级子样方差衡量）；
（2）从该批煤中采取的总样数目；
（3）每个总样的子样数目；
（4）与标称最大粒度相应的试样质量。
36、怎样才能减少制样误差？
要减少制样误差应做到：
（1）对粒度大于13m的样本，用堆锥四分法进行缩分；对粒度不大于13m的样本，则坚持采用二分器或其他缩分器缩分；
（2）在缩分时，留样要符合粒度对煤样最小质量的要求，使留样仍能
保持原煤样的代表性；
（3）在缩制中要防止煤样的损失和外来杂质的污染；
（4）制样室要专用，并不受环境影响（如风、雨、灰、光、热等），室内要防尘，地面要光滑并铺有钢板。
37、制备煤炭分析试验煤样可分为哪几种？
1）全水分煤样；
2）一般分析试验煤样；
3）全水分和一般分析试验共用煤样；
4）粒度分析煤样；
5）其它试验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等煤样。
38、什么叫有代表性的煤样？
所谓有代表性的煤样，就是指所采的少量燃料能代表这一批燃料的平均质量和特性，也就是所采的样品能代表总体，因为样品是由总体中的不同部位分别采得的许多子样掺合而成的，所以该样品无系统偏差。
39、制样室供制备分析煤样用的筛子有哪些？
般有25mM25mm13mn¥13mm6mnh<6mm3mnh<3mm1mm<1mm的方孔筛。
此种筛有木制的矩形外框。
此外，还有3的圆孔筛，0.20mmx0.20m和0.10mM0.10mri的方孔标准试验筛。
40、在什么样的条件下可以从粒度小于3mr的煤样中直接缩分出100g来制备空气干燥基煤样和缩分出0.5kg存查煤样？
（1）不少于3.75kg的小于3mr煤样必须全部通过圆孔筛；
（2）小于3mr的煤样全部用二分器进行缩分。
41、请简述二分器的主要技术指标和使用方法。
技术指标：
二分器格槽宽度为煤样最大粒度的3倍且不小于5mm格槽数目两边应相等，宽度应相同，斜面坡度应不小于60度。
使用方法：
使用二分器缩分，缩分前不需要混合。
缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。
供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。
当缩分需分几步或几次通过二分器时，各部或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。
42、怎样由人工在火车顶部采取入厂煤样？
⑴首先划分采样单元，按照同一供煤方由同一发站发车、同时到厂的同一品种煤为一采样单元的原则划分采样单元。
（2）确定应采子样数目。
（3）子样质量要按以下要求
最大粒度，mm
<6
<13
<25
<50
<100
子样质量，kg
0.5
0.8
1.5
3
6
（4）子样布点位置。
不足6节车皮，依据“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样，车厢布点方法如下图将车厢分成18个边长为1mr-2n的小块并编上号，按以下方法确定每节车厢内各子样位置：
选定数量与小块数相等的小球并编号，一个小球对应于一个小块。
将小球放入一个袋子中。
决定第1个采样车厢的子样位置时，从袋中取出数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样，然后将抽出的小球放入另一个袋子中；决定第2个采样车厢的子样位置时，从原袋剩余的小球中，抽取数量与需从该车厢采取的子样数相等的小球，并从与小球号相应的小块中采取子样。
以同样的方法，决定其它各车厢的子样位置。
当原袋中小球取完时，反过来从另一袋子中抽取小球，再放回原袋。
如是交替，直到采样完毕。
以上抽号操作也可在实际采样前完成，记下需采样的车厢及其子样位置。
1
4
7
10
13
16
2
5
8
11
14
17
3
6
9
12
15
18
（5）实际采样时按记录的车厢及其子样位置采取子样。
采样时先用铁
锹挖坑至0.5m~0.8m,坑的范围应大于铲的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。
将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。
采样铲从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子样的煤量，多不扔，少不补。
然后全部装入盛样桶或袋中。
要特别注意抽取子样时动作应连贯、稳定确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。
每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。
采取子样时不应有意将大块物料（煤或矸石）推到一旁。
（6）每次采取的子样要立刻放入密闭而不受污染的容器中。
一旦采样结束，贴好标签。
标签内容包括：
煤品种、矿别编码、米样日期、米样人等。
（6）将贴有标签的煤样迅速送往制样室保管。
采样人数应由验收单位两名以上人员进行。
43、试写出在煤堆上采样的步骤。
（1）子样点布置：
在堆/卸煤新工作面、刚卸下的小煤堆采样时，根据煤堆的形状和大小，将工作面或煤堆表面划分成若干区，再将区分成若干面积相等的小块（煤堆底部的小块应距地面0.5m）,然后用系
统采样法或随机采样法决定采样区和每区采样点（小块）的位置，从每一小块采取1个全深度或深部或顶部煤样，在非新工作面情况下，采样时应先除去0.2m的表面层；
⑵子样数：
1000t煤的子样数目按GB47—1996表2确定；煤量不足1000t时，子样数目按比例递减，由于在煤堆上采得的商品煤样的代表性很差，所以子样数目不能少于GB475-1996表2中所列数的一半；煤量大于1000t时，子样数目按下列公式计算
1/2
N=n（m/1000）
式中N——实际应采的子样数目，个；
n――根据煤的品种和计划灰分规定的子样数目，个；
实际煤量，t。
（3）子样最小质量，可按煤的标称最大粒度确定；
⑷采样工具的开口宽度，不小于煤最小标称粒度的3倍；
（5）采样铲从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足1个子
样的煤量，多不扔，少不补。
然后全部装入盛样桶或袋中。
要特别注意抽取子样时动作应连贯、稳定确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。
每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。
采取子样时不应有意将大块物料（煤或矸石）推到一旁。
采样结束后，应迅速将煤样送往临时存样室。
（在静止大煤堆上，不能采取仲裁煤样和出口煤的商品煤样。
）
44、（我厂）异常煤质的采样原则：
1）车厢表面上矸石超过车厢面积3%且粒度大于250mm以上，即按煤中矸石超过3%算，在此车来煤中扣除。
由采样员填写“入厂煤质量验收单”，统计组根据单据在上数时扣除。
2）来煤的上下层有明显的不一致，发热量存在有差异，通过做对比分析样以判断是否参杂使假，同时做综合样作为上数依据。
3）对于在煤车底部或煤车其他任何部位、任何区域夹层，异常煤质
厚度小于200mn时在制综合样时以“米样编码+上”和“米样编码+下”按4:
1的体积比例进行掺合制备，在200-300mm之间以“采样编码+上”和“采样编码+下”按3:
1的体积比例进行掺合制备，在300-400mm之间以“米样编码+上”和“米样编码+下”按2:
1
的体积比例进行掺合制备，400mm以上时以“米样编码+上”和“米样编码+下”按体积比例1:
1的比例进行掺合。
此时使用“采样编
码+综”来表示。
（注：
“米样编码+上”表示在本米样单兀所米的上
部样，“采样编码+下”表示在本单元所采的异常煤样。
）
45、原煤样制成小于0.2mm分析煤样的程序。
1）将钢板清理干净，把原煤样分几次用孔径25mm勺方孔筛筛分，对未能通过筛的块煤或者矸石破碎直至全部通过为止。
2）按标准要求，粒度小于25mm的煤样。
起最小保留量为60kg，故可以缩分1次。
3）将所保留的样品用孔径13mn的方孔筛筛分，对未能通过的粗粒煤或者矸石用碎煤机破碎，直至全部通过为止。
4）对上述小于13mm勺煤样稍加掺和，压成煤饼，按九点法取出全水样样品2kg。
5）按标准要求，粒度小于13mm的煤样，最小保留量为15kg，所以
可以缩分两次，掺和三遍后，缩分一次，保留40kg，在掺和三遍，
再缩分一次，保留样品20kg。
6）对20kg煤样用6mnil勺方孔筛筛分，对未通过筛的粗煤粒用破碎机破碎，直至全部通过为止。
7）按标准要求，粒度小于6mn的煤样，取7.5kg，所以20kg煤样，先掺和三遍，缩分一次，留下10kg样品。
8）按标准要求，对10kg样品用3mm方孔筛筛分，筛上物继续破碎，直至全部通过为止。
9）按标准要求，粒度小于3mn煤样保留量为3.75kg，掺和三便，缩分一次，留下5kg的样品。
10）用1mm规格槽式二分器对5kg煤样掺和缩分三次，用1000lm装
样瓶装满送化验班。
46、采样系统偏差产生的原因是什么？
1）子样点位置不准确。
如煤堆上采样时，子样多布置在煤堆底部周边；输煤皮带上采样时，子样多分布在煤层两侧或者火车采样时，子样多分布在车厢边沿等。
2）子样间隔时间不对，如时间基的米样系统的米样间隔时间选择不正确，使采样的周期与被采煤煤质周期相巧合，掩盖了煤样的真实性。
3）子样的分界不正确。
如采取子样的粒度组成不能代表邻近煤的粒度组成，即相邻煤的倾向相似。
4）子样采取的方式不正确。
如选用与被采煤标称最大粒度不相适应的采样器具采样。
5）采到的煤样由于保存不善，如水分损失或制备操作不当失去原煤样的代表性。
47、在机械化采样系统中初级子样的质量有何规定？
答：
机械化采样系统的采样器所采取的初级子样质量与人工采样的子样质量不同，通
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