地下室结构施工方案doc.docx
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地下室结构施工方案doc
第一章 编制依据及说明
第一节 编制依据
1、半导体产业园倒班宿舍2地下室施工图纸
2、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
3、陕西省及西安市有关政策和文件规定
4、施工现场实际情况
5、我公司ISO9001：
2000质量保证体系文件
第二节施工方案编制原则
1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。
2、根据合同约定，以确保履约为前提，结合我公司施工力量的实际情况，作好施工部署和施工方案的选定。
3、指导思想是：
施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期按质安全、不留后患的完成施工。
4、统筹全局，组织好施工协作。
合理安排施工顺序，组织好平行流水及主体交叉作业。
科学地安排好人力、物力的综合平衡调配，作好季节性施工安排，力争均衡生产。
5、质量第一，确保安全，对重点和关键部位的质量及安全制定有效措施。
积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率。
6、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规。
第二章 工程概况
第一节总体概况
本工程共有一层地下室、地下室为“L”异形,地下一层功能平时主要为车库，战时局部为核六级甲类人防地下室，基础筏板顶面标高-7.10m，顶板顶面标高-1.20m，,地下建筑面积（车库及设备用房）6069.69m2。
第二节地下室人防设计概况
1、本工程人民防空地下室设计力求正确贯彻“长期坚持，平战结合，全面规划，重点建设”的建设方针，使设计符合战时平时的要求。
2、本工程人民防空地下室平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所。
分三个防护单元。
地下人防等级为核六级。
东西两侧车库室外入口采用防护密闭门外砌370砖墙战时封堵。
两个防护单元之间的隔墙连通口采用防护密闭封堵板，外砌370砖墙战时封堵。
3、地下室外墙采用450厚钢筋混凝土墙：
临空墙采用300厚钢筋混凝土墙；安装防护密闭门处的防护墙为300厚混凝土墙；染毒区与清洁区之间设250厚混凝土墙。
抗爆单元之间的抗爆隔墙抗爆挡墙为370砖墙，并沿墙高每500配3φ6通长拉结钢筋；
4、地下室底板主楼部分厚800，裙楼部分厚400，地下室顶板人防区厚250。
5、在地下一层楼板应预埋人防门安装吊环，位置根据《人防工程防护设备选用图集》确定。
6、人防门门槛未注明的均采用钢活门槛，应根据〈人防工程防护设备选用图集〉进行预埋。
第三节结构设计概况
一、抗震等级：
本工程抗震设防烈度为八度，地下室抗震等级：
二级。
二、钢筋及焊条
本工程地下室部分箍筋拉筋等采用HPB235、部分构造钢筋采用HRB335，剪力墙及顶板、梁柱主筋采用HRB400，E43系列焊条用于焊接HPB235\Q235钢筋，E50系列焊条用于焊接HRB335钢筋，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。
HRB400热轧钢筋采用直螺纹套筒连接。
三、结构混凝土：
地下室筏板、基础梁、强度等级：
C45，抗渗等级：
S6
地下室外墙柱强度等级：
C60,抗渗等级：
S6
地下室顶板（无上部结构部分）：
C35
柱、墙强度等级：
C55
地下室其他墙体（不通至地面以上的墙体）：
C35
地下室顶板结构梁：
C40
地下室顶板：
C30
基础垫层强度等级：
C15
四、其它：
地下室底板主楼部分厚800mm，裙楼部分厚400mm,基础梁高度1500～1800mm，宽度300～800mm。
第四节工程的特点、重点和难点
1、结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。
2、施工控制线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。
3、楼层的高支模：
施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。
4、高强度砼的浇筑和不同标号砼施工的衔接是确保实体质量的关键，在施工前必须做好相应的材料、人员、机械等计划安排、交底，防止出现质量问题。
综上所述我公司结合施工现场实际情况，经过慎密的研究，提出了具有针对性、实用性、科学性及经济性的施工技术组织方案。
第三章 施工部署
第一节 总体部署
根据施工图纸的内容及计划工期质量的要求，结合工程实际施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司拥有足够的施工机械设备的优势和种种其他有利条件，综合制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。
1、方案中心内容就是采用网络控制技术。
网络计划不仅考虑了各工序的主次矛盾关系，也综合考虑了机械、设备、材料的相联关系，使各工种以及协作配合单位都实施紧密的交叉流水搭接施工。
2．加强计划的平衡安排，制定月计划、周计划。
特别是用料（包括设备周转）计划，更力求详尽、准确，杜绝等料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况，及时调整下月或下周计划。
在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
3．确保施工作业时间，以保证工期可以提前实现，要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班制，每班8～10小时。
各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。
4、配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
密切与各合作单位的联系协作，派专业对口，及时互通信息，保证施工顺利进行。
第二节 施工准备
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、项目部共同制定施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作安排表
序号
项目
内容
承办及审定单位
1
现场定位、放线
坐标控制点的复核、建立平面、高程控制等。
项目部
2
主要机具进场
机械设备进场就位
公司、项目部
3
主要材料进场
部分急用材料进场
项目部
4
劳动力进场及教育
组织劳动力进场，进行三级安全技术教育
项目部
5
施工方案编制与交底
编写详细的分项工程施工方案，并报审和交底。
项目部
6
编写施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
项目部
7
材料计划
原材料和各种半成品
需量计划
项目部
8
图纸会审
全部施工图
甲方、监理、项目部
9
进度计划交底
明确总进度计划情况及各部门的任务和权限
项目经理、总工室
10
质量安全交底
明确质量等级及特殊要求，进行安全教育
项目经理、安质部
11
材料试验
原材料的试验及砼配合比等
试验室
以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件的准备工作、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。
一、技术准备
为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满完成施工任务，根据本工程实际情况，必须做好施工前准备工作，要求科学组织、精心安排，计划在先，保证施工的顺利进行。
施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行会审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组成的设计交底和图纸综合会审。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本、减少消耗。
3、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部总工→专业工长→各班组长。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
二、物质条件生产准备
保证材料、构配件、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。
1、材料准备
1）、根据施工进度和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
2）、建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
3）、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2、构配件加工准备
1）、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
2）、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
3、施工机械设备准备（同施工组织设计相应部分）
三、施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1、施工管理体制的设置原则
1）、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2）、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3）、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2、劳动力组织
本工程地下室工程量大，进度要求快，所需的劳动力应根据施工进度计划制定劳动力的需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
第三节主要施工方法的选择
1、基坑排水采用基坑底和基坑边排水明沟排水，基坑降水采用井点降水进行降水。
2、模板工程：
筏板模板采用砖台模；基础梁和150高外墙采用吊模；墙柱、梁板模板采用散装18厚胶合板木模为主，支架采用Φ48×3.5钢管或门型架及可调支座；截面尺寸大于800mm的框架柱及异型柱，柱箍采用10#槽钢焊制的定型柱箍进行加固。
3、钢筋工程：
钢筋现场加工制作，当钢筋直径＜16mm的三级钢时可采用搭接绑扎，当钢筋直径≥16mm的三级钢采用滚轧直螺纹套筒机械连接。
二级钢筋采用焊接连接。
4、砼采用商品砼，运输方式以泵送为主，塔吊运输为辅。
塔吊主要用于浇筑独立墙柱砼及梁板施工缝处理。
5、垂直运输采用2台塔吊。
6、外脚手架：
地下室采用落地式外脚手架，采用Φ48×3.5钢管及扣件搭设。
第四节施工区段划分及施工顺序
根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，可经合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
一、地下室结构施工区段的划分
地下结构水平施工区段分别以后浇带划分为四个区域流水施工。
地下室结构竖向施工区段的划分以水平后浇带为界，每层内柱水平施工缝留置两道，留置在梁底50mm位置处；地下层外墙考虑到防水要求只留置一道水平施工缝，留置在楼板（底板）面上50cm位置处。
二、地下室结构施工顺序
测量放线→桩头处理→底板垫层→砖胎模→防水层、保护层→底板钢筋及插筋（水电等专业预留、预埋）→隐蔽工程验收→止水带安装→吊模安装→底板砼→地下层墙柱钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下墙、柱、顶梁板支模→内墙、柱砼→地下层顶梁板钢筋（水电等专业预留、预埋）→地下层外墙、顶梁板砼
第四章 主要分项工程的施工方案
第一节、施工测量
１、本工程建筑物上部外形呈“一”字形，二层以下呈“L’基底标高为－8.366m；地上十五层，屋顶标高为48.9m。
本工程±0.000相当于绝对高程404.85m。
２、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
（３）测量仪器准备：
名称
型号
数量
用途
全站仪
RB--40
1台
定位、距离测量
经纬仪
DJ6e
1台
角度、垂线测量
精密水准仪
1台
沉降观测
激光垂准仪
DZJ-300A
1台
垂直度、向楼上引点
水准仪
DS3
2台
标高、水平线引测
钢卷尺
50m
2把
垂直距离、水平距离
线锤
5kg
3个
垂直线
（４）测量人员配备：
测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。
3、建筑物定位及施工控制网的测定
建筑物定位和施工控制网以首级精密控制为依据，采用极坐标或直角坐标的方法进行。
在控制网中应包含重要点位和重要轴线；要和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。
高程控制点布设以保证施测为原则。
（1）轴线的投测与精度设计
①土方及结构施工阶段主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。
每个待测面至少要投测3个控制点。
使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。
②±0.000以上结构施工阶段亦可使用激光铅直仪内控法进行竖向传递控制。
内控点设在±0.000处，内控点的间距控制在30m左右，每个施工流水段内不少于3个。
控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。
内控点必须连测，平差后才能使用。
③采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按Ⅰ级平面控制实施，测角中误差为±9"，边长相对中误差1/25000，相邻两点的距离误差不大于±2.5mm。
在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±10"，量距1/20000。
内控点的相对精度不低于1/20000。
（3）高程的投测与精度设计
①±0.000以下标高传递，采用全站仪间接高法进行。
基坑底水准点设在塔身上，在塔身附近的混凝土底板上设水准导线点。
水准路线的两端用全站仪链接到基坑上的现场水准点上。
待水准路线闭合后再将水准标高引测到塔身上。
标高在基底到±0.000阶段用钢尺沿塔身铅直向上传递。
为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±0.000处重新确定建筑物的标高基准。
②水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于±4mm
n钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在±1mm以内。
每30天对塔身上的水准基点与混凝土底板上的水准基点进行一次校测。
4、常规要求
①采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。
②对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。
③测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。
细部平面位置线包括：
轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线。
控制线距结构边线的距离统一为300mm。
④细部高程控制包括：
一米标高线或整米数标高线；结构施工标高控制点。
墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。
对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。
第二节、现场排水措施
1、为防止下雨时雨水流入基坑，可在基坑上部设置集水井及排水明沟进行截水。
2、土方开外后为使下雨时基坑中的雨水能尽快地排出去，在基坑底部四周设置排水沟，排水沟宽300mm,沿基坑底部四周布置，排水沟两边采用120厚红砖砌筑，内面抹20厚水泥砂浆；并向基坑底部设置的集水井找坡0.8%。
3、截水沟及排水沟中的雨水经排水沟流向集水井；在基坑上部的四个角设置4个集水井，在基坑底部设置8个。
集水井采用120厚红砖砌筑，内面抹灰120厚；尺寸为1000×1000×1000mm（宽×长×高）。
集水井布置于基础底板以外。
至于电梯井坑内排水，则采用在坑内留设临时集水坑，用潜水泵将水抽至坑外排水沟排走，承台下凹部分积水，可用离心泵排除。
4、在每个集水井中布置一台1.5寸的潜水泵，雨天时进行不停抽水。
5、雨水经排水沟流到集水井，集水井中的水被抽至施工场地中设置的沉淀池，经沉淀后排入市政管网。
地表水的排水路线如下所示：
注：
自然排水、流水、渗水
潜水泵抽水：
6、排水系统的管理
﹙1﹚、确保集水井的施工位置准确和深度，在施工过程中防止坍塌等问题，集水井设盖防止杂物落入影响降水效果。
（2）、根据排水需求安排足够的人员和机械设备，必须保证设备完好，能随时投入运行。
（3）、平时基坑排水要设专人负责，并应对排水．积水和设备使用情况做记录，同时对整个现场的排水沟．排水井的淤积。
塌方等情况及时清理和修复，保证排水畅通，对设备．线路等设专人检查，以保证机械．设备的正常使用。
（4）、现场设专项管理人员经常了解天气情况，如将降雨，应提前做好排水的各项准备，并设专人及相关人员实行24小时值班制，必要时要增加设备或采取其它措施，以保证排水能力，同时做好值班和设备运行记录。
第三节砖胎模施工
1、砖胎模施工工序：
土方开挖成型→桩头处理→垫层施工→放线→砌筑砖胎模→砖胎模内侧抹面找平→砖胎模加固→防水层施工→防水保护层施工
2、因承台砖胎模砌筑高度为800，局部基础梁部分为1800mm高，砖胎模必须具有足够的刚度和稳定性。
现采用Mu7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，外抹厚1:
2水泥砂浆。
为保证及时回填土，砖胎模抹灰后钢筋绑扎前内部采用钢管木枋作临时支撑，确保承台尺寸准确。
3、为便于砖胎模施工，基坑土方开挖时基坑四周都要加宽370墙600mm、240墙450mm作为砖胎模基础、临时排水沟和工作面，待砖胎模砌筑完后对工作面余留的空间采用好土回填。
4、砖胎模砌筑厚度根据其高度定，砖模砌240厚墙，每隔3.5m设置400*400砖柱，梁槽两侧砌120厚墙。
如下图：
5、技术细节
地下室底板外围，底板高低差处均采用MU7.5灰砂砖，M5砂浆砌筑成型。
砖模按下图所示施工：
为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：
砖胎膜找平层施工时，在砖膜与砖模、垫层与砖模相交的阴角处做小圆角以利于防水层施工，满足防水施工效果。
第四节地下室防水工程
一、工程概况
1、工程概述
地下室为一层，底板面结构底标高为-7.900m，本项目地下水位较高，故其设防等级及对防水工程的质量要求较高；根据设计要求，本工程地下室底板采用结构自防水，施工缝防水采用钢板止水带，外防水采用聚酯胎改性沥青防水卷材和防水涂膜防水层进行施工。
2、编制依据和原则
依据：
①《地下工程防水技术规范》GB50208-2001；
②《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
原则：
遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。
二、结构自防水工程
根据图纸要求，本工程地下室底板砼强度等级为C45，抗渗等级为S6；外墙砼强度等级为C60，抗渗等级为S6；顶板砼强度等级为C35，抗渗等级为S6；为使地下室结构自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技术措施：
1、墙模板要求严密不漏浆。
为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的新型对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。
此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。
2、混凝土外墙墙厚中部，在距底板面50cm处，加焊3mm厚，上下各10cm的止水钢片。
3、结构外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。
安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。
预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
4、防水砼应分层浇筑，分层振捣，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合牢固，不形成施工缝。
砼采用机械振捣密实，以砼开始泛浆和不产生气泡为度，避免漏振，且不得过分振捣造成离析现象。
5、地下室施工缝及后浇带：
（1）不允许设置垂直施工缝。
（2）壁板下端水平施工缝宜留在底板面以上500毫米处。
（3）后浇带应采用C55S6微膨胀补偿收缩砼，在两侧第一期砼浇筑完毕后再行浇筑。
6、地下室除结构自防水外，底板还应刷冷底子油一道，20厚的1：
3水泥砂浆找平，厚2.5mm厚的水泥基聚合物防水膜，4厚SBS防水卷材一道，40厚C25细石混凝土保护层。
三、SBS防水卷材施工
地下室采取全防水处理，保护墙为120mm厚实心砖墙。
1、基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。
2、基础底板防水施工工艺流程：
浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→铺贴防水卷材→抹砂浆保护层。
3、地下室外墙防水施工工艺流程：
清理基层→铺贴防水卷材→贴苯板→回填2∶8灰土。
4、卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
5、抹找平层时，各交接处的阴阳角抹成≤100mm半径的圆弧。
6、基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层，附加层宽为500mm。
7、抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。
8、为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖做甩头保护。
9、为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，在绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。
10、立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
11、墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于80mm。
上下两层卷材长边接缝错开1/2幅卷材宽，短边不小于500mm。
12、混凝土后浇带、地下室外墙水平施工缝处采用3mm厚钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊，确保防水要求。
13、外墙防水层做完一步立即回填一步。
四、施工期间的防雨措施
1、收听天气预报，做到下雨先知，做好下雨前的各项准备工作。
2、所有防水施工队在下班前，均要求对防水层进行收边处理，防止下雨时雨水倒灌形成“水袋”现象。
3、分区、段进行施工，集中力量，做到开工一块，完成一块，少留接口。
4、下雨时，公司随时准备工人现场看护。
第五节地下室模板工程
一、使用材料及要求
1、模板支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。
2、剪力墙、柱模板采用散拼大模板（2440×1220×18mm、1830×915×18mm）。
3、模板采用18mm厚防水胶合黑模板，内竖楞采用4米50×100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50×100木枋云杉一等材。
对拉螺栓采用φ12、φ14螺杆。
严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
4、木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
模板加工尽可能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。
5、本工程内墙采用穿墙、柱的螺杆采用φ12的螺杆，在砼内加设塑料套管模板拆除后取出，以重复利用。
地下室外墙的穿墙螺杆采用φ14新型防水螺杆，本工程拟采用的新型止水螺杆分为三段：
中间部分是止水螺杆，根据工程墙体的厚度定制生产螺杆的长度。
两端螺杆通过
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