大豆食用油脂的危害分析及预防措施.docx

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大豆食用油脂的危害分析及预防措施

大豆食用油脂的危害分析及预防措施

加工工序

潜在危害及危害描述

危害是否显著

判断依据

预防及控制措施

是否关键

控制点

原料

生物危害：

霉变，致病菌，转基因虫害

是

储存不当，原料入库没有严格检验

按照大豆有关储存方法进行及时，合理处理保藏，要求供应商有关证明原材料来源，有无转基因情况的材料，进行原料情况的材料，进行原料的分级分类

是

化学危害：

农药残留，水分超标。

破损状况

是

储存不当

对接受的原料进行严格检验，挑选

物理危害：

金属，固体杂质，如毛发等

是

原料入库没有严格检验

对接受的原料进行严格检验，挑选

筛选

生物危害：

无

否

化学危害：

无

物理危害：

固体杂质

否

筛孔破损，筛网不合理，筛面角度不合理

加强针对设备的定期维护，检查

风选

生物危害：

无

否

化学危害：

无

物理危害：

固体杂质（比重较大豆轻的）

否

气流风速大小不合理，设备管道密闭不好

对不同批的原料要进行调试，定期检查设备管道密闭情况

磁选

生物危害：

无

否

化学危害：

无

物理危害：

具磁性的固体金属杂质

否

磁选设备老化，通电设备故障

定期检查，注意检查设备及维修

粉碎

生物危害：

无

否

化学危害：

水分含量

否

大豆水分含量过高

在破碎前检查水分含量

物理危害：

温度控制不当

否

温度控制不当

控制大豆的温度达到粉碎合理温度

软化

生物危害：

无

否

化学危害：

水份

否

大豆水分未控制在15%~30%

控制大豆水分，加热去水或加热润湿

物理危害：

处理温度，时间控制不当

否

软化温度，时间控制不合理

控制软化温度，保证足够的软化时间

轧坯

生物危害：

无

否

化学危害：

水分含量

是

坯片水分过高

调解水分

物理危害：

处理厚度

是

轧坯机的轧辊之间间隙调解不当，轧辊老化

保证坯片能够快速和充分的浸出溶液剂接触的要求，对于不同批次的原料调解轧辊之间的间隙大小，定期检查轧辊的老化情况