四川省黑水县四板沟电站机电设备安装工程施工管理报告.docx
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四川省黑水县四板沟电站机电设备安装工程施工管理报告
四川省黑水县四板沟电站 机电设备安装工程施工管理报告
批 准：
审 核：
项目经理：
技术负责：
编 写：
目 录
一、 工程概况…….………………………………………………..1
1. 工程概况……………………………………….…………………1
二、主要完成工程量……………………………………………….2
三、机电设备安装情况…….……………………………………….4
1 水轮发电机组及其辅助设备安装…………………..………….4
1.1 设备主要参数………………………………………..………..6
1.2 安装综述……………………………………………...………..6
1.2.1 水轮机埋件安装…….……………………………………6
1.2.2 桥式起重机安装……………………………………………6
1.2.3 水轮发电机组安装…….…………………………………..7
1.2.4 蝶阀安装…………………………………………………..10
1.2.5 调速器安装………………………………………………..11
1.2.6 辅助设备安装……………………………………………..11
厂房内电气设备安装…………………………………………...13
2.1 电气一次设备安装…………………………………………13
2.2 电气二次设备安装…………………………………………15
升压站主变安装………………………………………………...16
3.1升压站其它电气设备安装…….…………………………….17
3.2主变压器安装………………………………………………...18
3.3110kv电压设备安装…………………………………………19
四、工程质量情况………………………………………………….20
4.1施工组织和质量安全保证体系………………………………..20
4.2 安装依据 ……………………………………………………21
4.3 安装措施 …………………………………………………..21
4.4主要设备安装质量……………………………………………..22
4.5机电设备静态实验……………………………………………..27
4.6主要机电设备安装质量自评及监理复评.……….……………60
五、电气设备调试……………………………………….…….…..62
六、动态调试过程…………………………………………………62
七、安全生产与文明施工…………………….…………………...65
八、结语……………………………………………………………66
九、附件……………………………………………………………67
1. 质量保证体系方框图
2. 安全保证体系方框图
3. 四板沟项目部管理人员一览表
4. 投入本工程施工设备表
机电安装工程施工大事记
1#、2#机组动平衡试验、过速、甩负荷试验数据
#1机空转试运行记录
#2机空转试运行记录
一、概况
工程概况
四板沟水电站位于四川省黑水县岷江一级支流奶子沟内，是奶子沟梯级水电站三级开发确定的首期电站工程。
奶子沟流域面积707km2，多年平均流量12.2m3/s，电站厂房距黑水县城公路里程约20km。
四板沟水电站为四等小
（1）型工程，其主要建筑物为4级，次要建筑物为5级。
工程的主要开发任务是发电。
电站正常蓄水位2717.0m，死水位2714.0m，调节库容7.34万m3，总库容10.3万m3，设计引水流量13.66m3/s，装机容量24MW，多年平均发电量1.16亿kW·h，装机利用小时5198h。
引水系统接至四板沟下游康麻附近地面式发电厂房。
电站厂房包括主厂房和副厂房。
主厂房及端部副厂房一字形布置，主厂房建基在岩基上，主机间内安装二台单机12MW的水轮发电机组，右侧布置安装场。
主厂房长37.2m、宽14.9m、高31.1m，安装平台、发电机层、水轮机层和蜗壳层高程分别为2503.50m、2497.43m、2491.80m、2487.40m，机组安装高程为2490.00m。
发电尾水注入奶子沟，与昌德足木电站水库回水末端相接。
枢纽建筑物由大坝、引水机构、发电厂房、升压站开关站等组成。
四板沟水电站坚轴混流式水轮发电机组由杭州力源发电设备有限公司供货。
二、主要完成工程量
1.HLA351-LJ-130型混流式水轮机 2台（28t/台）；
2.SFG-J12-8/2840型同步水轮发电机 2台（69t/台）；
3.GLYWT3000A气囊式蓄能器组合式调速器 2台套（2.5t/台套）；
4.Φ1200mm蝶阀及操作机构 2台套（12t/台套）；
5.蝶阀液压站 2台套（2.1t/台）；
6.32/5t电动双梁桥式起重机 1台（28t/台）；
7.全厂公用辅助设备及油、气、水系统管路
8. 高压开关柜 12面
9. 电流互感器 12台
10.励磁变压器 2台
11.厂用变压器 3台
12.共箱母线 40米
13.高压冷缩型电缆终端头 48只
14.厂用配电屏 9块
15.稳压屏 1块
16.动力箱 17只
17.照明配电箱 15只
18.事故照明切换装置 1套
19.发电机保护屏 2块
20.主变、厂变保护屏 2块
21.线路保护屏 2块
22.母线差动保护屏 1块
23.故障录波屏 1块
24.操作员工作站 3台
27.通讯工作站 2台
28.语音报警工作站 1台
29.机组现地LCU屏 2套（每套2块屏）
30.公用现地LCU屏 2套
31.UPS 2只
32.配电柜 1只
33.通讯屏 1块
34.操作台 1套
35.励磁屏 6块
36.测温制动屏 2块
37.直流系统 1套
38.各种电缆 21000米
39.各种电线 12000米
40.电缆桥架 400副
三、机电设备安装情况
2005年5月，我公司派人到工地现场了解土建施工进度，准备组织人员进场；5月份以朱占宏5月份以朱占宏为项目经理、陈伟枫技术负责人6人进驻四板沟电站工地，开展施工前有关准备工作，随后第一批施工人员和设备进场，积极配合土建施工，进行水机和电气管路及基础预埋工作。
在华东院四板沟水电站工程建设管理部、监理部的指挥和协调下，在国家电力公司华东勘测设计研究院、杭州力源设备发电有限公司、中国水电七局等单位大力支持和协助下，积极开展并完成以下工作。
2007年12月，两台机组的定子、转子等大件到货后，2010年3月机电安装工作进入高峰期。
在公司的直接领导和关怀下，四板沟电站项目经理部带领全体参战职工，经过六个多月的艰苦努力，特别是近三个月，同志们日夜奋战，在四板沟电站工程建管部、监理部、设计院、杭州力源发电设备有限公司和土建施工单位等兄弟单位大力支持和配合下，#2机组于2010年8月26日20时00分首次手动开机，于20时20分停机。
在整个试车过程中，各部振动、摆度、瓦温正常，符合设计及有关规范要求。
之后，进行了#1机的试验，也取得了成功。
在2010年8月30日开始1#、2#机组动平衡试验，还进行了调速器手、自动切换，空载扰动试验。
从9月3日至9月8日，先后进行了自动开，停机；机组过速；发电机短路升流；零起升压；励磁调节等一系列试验。
运行情况良好，一切正常。
现将安装和分部调试情况汇报如下：
1.水轮发电机组及其辅助设备安装
1.1主要设备参数
水轮机
①型式：
立轴混流式
②型号：
HLA351-LJ-130
③额定水头：
204m
④额定流量：
6.83m3/S
⑤额定出力：
12.5MW
⑥额定转速：
750r/min
调速器
①型号：
GLYWT3000A
②操作油压：
16.0Mpa
蝶阀
①型式：
PSF227-WY-120
②蝶阀直径：
Φ1200mm
③接力器型式：
直缸摇摆式
④接力器直径：
Φ220mm
⑤操作油压：
16.0Mpa
水轮发电机
⑴型号：
SFG-J12-8/2840
⑵额定功率：
12MW
⑶额定电压：
10.5KV
⑷额定电流：
825A
⑸额定转速：
750r/min
⑹飞逸转速：
1180r/min
⑺功率因数：
0.8[滞后]
⑻相数：
3相
⑼频率：
50HZ
⑽冷却方式：
密闭自循环通风冷却
⑾飞轮力矩：
47≥t.m2
⑿转子起吊重量31t
⒁制动方式：
机械制动
桥式起重机
型式：
电动双梁桥式起重机
额定起重量：
主钩32t；副钩5t
起升高度：
主钩14米；副钩18米
桥机跨度：
12m
轨道型号：
QU100
1.2 安装综述
1.2.1 水轮机埋件安装：
水轮机埋件包括尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬等，一台水轮机埋件共重17.55t。
由于厂房土建施工的具体情况限制；厂房上、下游墙体砼与机坑一期砼同时上升，墙体没有起来，厂房桥式起重机无法安装，没有桥机，水轮机埋件只能靠汽车吊和人字扒杆吊装。
本电站水轮机为钢制蜗壳，共分16节，从蜗壳鼻端起有8节在厂家已挂装焊接在座环上，尚有8节需要在电站工地挂装焊接，蜗壳各单节用25t汽车吊吊入机坑，再用人字摇头扒杆吊起来挂装到座环的蝶形边上。
机坑内蜗壳挂装场地非常狭窄。
参加埋件安装的20多名职工从2006年5月24日～11月24日完成两台埋件安装。
1.2.2桥式起重机安装
厂房内设置一台起重量为32/5t桥式起重机，该桥机由成都起重机械厂制造。
桥机安装流程：
桥机轨道——桥机两根大梁吊装——大梁两端联接——小车吊起——小车就位落于桥架的小车轨道上——电气设备安装——通电试转—主钩、副钩钢丝绳安装——试车——桥机负荷试验。
桥机于2007年12月17日通过验收，至今已顺利完成了两台机组的导水机构、蝶阀、主轴、转轮、定子，特别是两台发电机转子等大件的吊装工作，运行情况良好。
1.2.3 水轮发电机组安装
（1）水轮机安装
A.导水机构预装
预装目的：
通过预装，检查底环与顶盖的同心度，检查各部件的配合间隙是否符合厂家设计图纸要求，可以提前发现问题，及时进行处理，同时也为了按机组基准中心线找正底环、顶盖中心，并钻铰定位销钉孔，以缩短正式安装直线工期。
B、预装前，复测座环高程、水平、中心、镗口园度，按基准中心线检查上、下内环的园度及同轴度，各测量半径与平均半径之差，应符合《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）中的相应部位的允许偏差要求。
C、全部导叶参加预装。
D、顶盖、底环调整好以后，对称拧紧组合螺栓，检查导叶端部间隙，不允许有规律性的倾斜，端部间隙和立面间隙应符合规范要求，导叶转动应灵活。
E、预装检查合格后，应检查参加整体预装时的定位销孔是否合适，如不合适则应在顶盖与座环之间，底环与座环之间，钻铰定位销钉孔放入定位销，一切合适后，顶盖等吊出。
B．转轮与水轮机主轴联接
组装前，复核各主要尺寸，清扫修整法兰组合面和联轴螺栓、螺母、方键和键槽。
联接后，用0.03mm塞尺检查法兰组合面，不能塞入。
用测圆架检查转轮法兰外圆、上冠和下环的止漏环圆度符合（GB8564-88）规范要求。
C．转动部件吊装就位
用主轴和转轮的专用吊具，将其吊入机坑，放在基础环上。
D．导水机构安装
与导水机构预装不同的是在导水叶全关时进行，拐臂和连杆的安装，并将连杆与控制环连接，推拉杆一端与控制环连接，另一端与调速轴上的摇臂连接。
E．主轴密封和水导轴承安装
在机组转动部分定中心后进行，先安装检修密封和主轴密封，再安装水导轴承瓦。
按水导瓦设计间隙和机组盘车的摆度大小和方位，来调整水导瓦实际间隙，最后安装水导轴承的其他部件。
发电机安装
A．下机架安装
在导水机构预装时，下机架已吊入机坑与顶盖、底环同时找中心，并调整高程、水平。
中心、高程、水平都达到了规范要求的优良标准。
B．定子安装
定子吊入机坑前，先组装好8块基础板。
吊入机坑后，平稳地落在楔子板上，并穿好地脚螺丝。
将上机架吊放到定子上环面上，以水轮机底环止漏环为准，下机架、定子、上机架三者“一次找中心”，中心找正合格后，钻铰上机架与定子上环后定位肖钉孔，然后将上机架吊开，定子电气耐压试验合格后，认真进行清扫。
C．制动器及管路安装
制动器在下机架上安装好以后，接着进行制动器管路安装，制动器及其管路同时进行7Mpa油压试验，保持半小时，无渗漏，无压力下降，待水轮机顶盖等吊入机坑后，下机架即可吊装就位。
D．转子穿芯
转子竖立后进行测圆，检查并紧固各部螺丝及锁片，电气耐压试验通过以后，认真仔细进行吹扫。
转子穿芯为机组安装中的重要工序，为此制定了转子穿芯的施工组织措施和安全措施。
做好转子穿芯前各方面的准备工作，转子起吊和穿芯时，地面起重指挥和桥机司机要密切配合，当转子吊入时，在转子周围安排8～10人，手持木板条在定、转子之间上、下划动，保证转子下落时不致与定子相擦，最后转子落到制动闸上。
抽去木板条，并检查空气间隙是否均匀。
E．上机架安装和推力轴承安装
此前，上机架已调好中心、水平。
正式安装前，须做好油槽煤油渗漏试验，应无渗漏现象。
对推力轴承座、推力瓦、镜板等进行清扫检查。
推力头套入前，用内、外径千分尺仔细测量推力头内孔和发电机轴配合处外径，公差配合是否符合厂家图纸要求，键和键槽进行试配。
根据过盈量大小和配合时所需间隙，计算推力头加温时所需温升，实际加温热套时温度不大于80℃。
推力瓦（本电站为弹性金属塑料瓦）最终定位时，检查推力瓦与压板、挡板的轴向、径向间隙都符合设计要求，轴瓦温度计接头和引线固定牢靠，同时对推力轴承的绝缘电阻进行了检查，符合规范要求。
F．机组轴线调整检查（机组盘车）
机组安装的关键首先要保证机组轴线的质量，机组轴线摆度是影响机组性能的重要因素之一。
经过发电机单独盘车，特别联轴盘车、检查，在大轴法兰处和水导轴承处的摆度都存在摆度超差的情况，而本机组在推力头和镜板之间没有绝缘垫，不能用刮绝缘垫的方法来缩小摆度，经业主、监理、东方厂、安装单位共同商定，决定在推力头和镜板之间，还有联轴法兰之间加垫铜皮，经调整后各部位摆度均达到了规范要求的优良等级。
G．推力轴承调整，转动部分定中心
机组联轴盘车符合要求后，用百分法监视，采用推轴法测量十字方向的转轮迷宫间隙，用顶上导瓦的方法平移转动部分，将机组转动部分调整到中心位置，按照有关规程规定调整推力瓦的受力，受力调整好后，测量发电机定、转子空气间隙，水轮机转轮上、下迷宫环间隙，均符合设计图纸要求。
H．发电机上、下导轴承安装
根据厂家图纸的设计间隙和盘车时主轴摆度的大小与方位，计算出分配间隙，实际安装时导瓦间隙偏差为±0.02mm。
各部位轴承安装前后，均进行了绝缘检查，符合规范要求。
1.2.4蝶阀安装
蝶阀安装前，参加安装施工人员认真阅读厂家图纸及有关规范的技术要求，按照项目部拟定的蝶阀安装措施，有序地开展下列工作：
⑴安装前的准备；（包括蝶阀砼基础墩处理合测量）；
⑵蝶阀本体和伸缩节联接后整体就位；
⑶上游连接管安装；
⑷旁通阀及其管路安装；
⑸油缸（接力器）安装；
⑹空气阀安装；
⑺水系统控制柜安装和改制；
⑻蝶阀检修密封水系统管路安装及通水试验；
⑼蝶阀液压站安装及高压油管路安装；
⑽电气控制线路安装；
⑾蝶阀调试；
1.2.5调速器安装
GLYWT3000A型可编程调速器吊装就位，调速轴安装就位，高程、水平、中心调整合格后浇注基础砼；
导叶全关位置将导叶连杆、拐臂安装，连杆与控制环连接；推拉杆一端与控制环连接，另一端与调速器轴摇臂连接；
GLYWT3000A型调速器调试。
1.2.6辅助设备安装
（1）供水系统
机组技术供水主要包括机组轴承油冷却器、发电机空冷器的冷却用水等。
机组技术供水采用水泵单元供水方式，即每台机组设二台离心水泵，水泵型号为KQL150/315-30/4,水源取自下游尾水。
供水干管上设有ZLSG-150型全自动滤水器。
二台机组供水系统设一DN200联络管。
厂房水轮机层下游墙面上的管路已安装妥当，机墩外、机组内部的供水管路、闸门已安装妥当，经过1.0MPa水压试验检查，无渗漏现象。
（2）机组检修及渗漏排水系统
A、机组检修排水系统
机组检修时排除机组进水蝶阀和尾水闸门之间流道内的积水，以及检修期间闸门、阀门的漏水。
全厂设一检修集水井，设二台深井排水泵，机组检修时，二台深井排水泵同时工作，排出流道集水，当流道集水排完后，由变送器自动控制，一台深井排水泵排除进水蝶阀和闸门漏水，一台备用。
B、渗漏排水系统
渗漏排水主要包括主轴密封漏水、导叶底部轴套排水、机组内部渗漏、冷凝水及阀室的排水。
二台水泵互为备用。
机组检修渗漏集水泵布置在水机层（▽2491.80米）高程主厂房端部。
已安装调试完毕，正常投入运行。
气系统
本电站只有低压气系统。
供气部位：
机组制动、风动工具、机组调相。
主要设备：
低压空气压缩机NK60-11型 2台
贮气罐：
V=2m3，PN=0.8Mpa 2只
低压气系统主要供机组制动、调相压水、及检修吹扫用，额定压力0.8Mpa。
空压机布置在安装场下（▽2497.43米）低压气系统的设备和管路及相应阀件、表计及自动化元件、仪表等均安装调试完毕，已投入试运行。
（4）油系统
本电站仅有透平油系统。
透平油系统主要是向机组各轴承供油，透平油采用LTSA-32号汽轮机油
主要设备：
Ⅰ.齿轮油泵：
2CY-1.1/14.5-1 1台
Ⅱ.压力滤油机：
LY-30 1台
透平油系统设备均已就位，机组内部的油管路和阀门均安装妥当。
往油罐内加油或从油罐往机组油槽加油，往压油装置回油箱加油，均用透明胶管通过油泵或滤油机加油。
2、 厂房内电气设备安装
四板沟电站电气设备安装分厂房部分、升压变电站部分及大坝部分，其中厂房部分又分为电气一次设备安装和电气二次设备安装；升压变电站部分又分为主变压器安装和其它电气设备安装；大坝部分又分为坝区电气设备安装及坝区管理房电气设备安装。
厂内部分主要从事10.5KV电压设备、0.4KV电压设备、控制保护系统、全厂自动化元件安装；升压站部分主要是主变压器安装、金属结构制作安装和110KV电压设备安装；大坝部分主要是启闭机房电气设备安装、管理房控制设备安装。
2.1 电气一次设备安装
发电厂房内电气一次设备安装主要包括10.5KV电压设备和0.4KV电压设备安装，具体工作量如下表。
主要设备：
10.5KV电压设备安装一览表
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
高压开关柜
中置式手车柜
12面
2
电流互感器
LWZBJ-10 1200/5
2组
发电机中性点
3
励磁变压器
SC10-250/10.5
2台
5
厂用变压器
SC10-400/10环氧浇注、三相、干式
2台
6
共箱母线
GGM-10/3000
40米
7
冷缩型电缆终端头
户内10kV 3M5624K
24只
0.4KV电压设备安装一览表
序号
名 称
型号规格
数量
备注
1
厂用配电屏
MNS低压抽屉式
9块
2
稳压屏
SBW-30 30KVA
1块
3
户内动力箱
XL-60-600
3只
5
照明配电箱
PXT（R）-2-3*6/1CM
11只
6
空调插座
5只
7
动力插座
P86Z14F15
12只
8
事故照明切换装置
1套
其它设备：
电缆桥架 1项
接地系统 1项
施工流程及工艺：
设备就位
开箱检查
设备清点
审核图纸
配线
电缆敷设
投入运行
试验
10KV开关柜在就位之前先进行基础制作，并严格控制水平度和垂直度，柜内设备采用真空断路器作断路开关，设备安装调试按真空断路器有关规程进行。
互感器基本上以柜式安装为主，所以除依据高压开关柜安装的有关规程外，并进行互感器的变比、极性，一次、二次绝缘，二次回路接地等项目的检查。
10KV电缆终端头采用美国3M公司冷缩型电缆终端头，制作安装严格按照产品技术说明书和规范进行。
四板沟电站的接地系统主要是指接地装置的敷设及电气设备的接地，包括：
在土建单位的配合下完成厂房接地网及尾水底板接地网、开关站接地。
2010年6月4日对厂房接地网进行测量，实测接地电阻为R=0.61Ω（设计R小于0.83欧姆），符合设计要求，2010年5月15日完成坝区接地装置电阻测量，实测接地电阻为R=0.1.5Ω（设计R小于4.0欧姆）。
按施工图纸规定的方式、要求和位置进行所有电气设备、设备支架、构架及辅助装置的工作接地、保护接地、保护接零和防雷接地，金属结构物和金属管路的
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