VP污水处理站维修工程安全技术方案.docx

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VP污水处理站维修工程安全技术方案

一、编制依据

1.1根据业主提供的“VP污水站屋面维修项目”招标技术文件、补充技术要求及施工图纸；

1.2国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收规范、规程和标准；

1.3本公司已运行ISO9001质量体系文件的相关技术标准；

1.4根据勘查的现场情况。

二、工程概况

1.1工程名称:

上海通用东岳汽车有限公司VP污水处理站维修工程；

1.2工程地点：

上海通用东岳汽车有限公司VP污水处理站；

1.3工程概况：

污水处理站于2006年建成投入使用，由于污水集水池建在站房内，造成屋面、墙面等维护结构严重腐蚀，已经无法正常维修，拟定将严重锈蚀的屋面、墙面彩钢板及拆除。

并重新制作安装。

三、施工准备

1、施工前办理各种相关手续，如登高、动火、用电许可等，满足业主安全管理规定；

2、施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：

拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；

3、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；

4、在拆除危险区域设置临时围墙、悬挂安全警示标志牌。

5、将汽车吊行走和站位区域清理平整，并与周围地面等高。

清理吊装施工现场的杂物，检查起重机回转区域是否有障碍物。

四、施工技术方案

本项目的主要施工内容包括：

墙面、屋面夹心板拆除和更换；塑钢窗拆除及更换；墙面、屋面檩条拆除、安装；屋面钢梁补刷防腐漆等。

施工顺序为：

屋面风机及灯具拆除—屋面板拆除—屋面檩条拆除—门窗拆除—墙面板拆除—墙面檩条拆除—墙面檩条安装—墙面板恢复及门窗—屋面檩条安装—屋面板恢复及风机风管安装。

1、门窗拆除

施工人员系挂好双钩安全带，利用搭设的双排外脚手架进行门窗的拆除工作。

拆除过程注意保证门窗及玻璃的完好，门窗拆下后使用汽车吊吊运至地面并统一运至妥善地点摆放整齐。

2、墙面板及檩条拆除

门窗拆除完毕后，拆除门窗的包边包角，然后进行墙面拆除，应逆着安装顺序进行，及内板拆除—离心玻璃棉拆除—外板拆除—墙面檩条拆除。

拆下的墙面板及檩条使用汽车吊吊下，运至妥善地点码放整齐。

3、屋面板及檩条拆除

3.1、首先将屋面风机拆除，按照施工任务书将需要拆除的灯具及供电、控制线路全部拆除，拆除前必须切断电源。

3.2、屋面自东向西进行拆除，拆除顺序：

拆除天沟—拆除包边—拆除外顶板—拆除内顶板—拆除屋面檩条

3.3、在D轴安装一道安全生命线，拆除区域外围檐口下设平网以保证施工人员的安全。

施工人员自钢爬梯上至屋面，自12轴向西依次拆除屋面外顶板，尽可能保护性拆除。

3.4、每一跨屋面外顶板拆下后，即利用车间内搭设的满堂脚手架进行该跨内顶板的拆除，然后用汽车吊吊运至地面。

起吊前在板的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，每8-9张板一吊，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。

吊车应站在污水站车间北面的空地上，并随着拆除的进度由东向西移动。

3.5、内外顶板拆除后，拆除该跨内的屋面檩条，施工人员骑跨在钢梁上，将双钩安全带的其中一钩挂在就近的檩托板上，向前行进时将另一挂钩挂在前方檩托板上方可将后方挂钩拆除。

檩条拆下后放置在内部满堂架上，集中后使用汽车吊调运至地面并码放整齐。

4、墙面及屋面恢复

4.1、檩条安装

4.1.1、钢檩条进场时首先进行前期处理，确保表面清洁无污，检查是否漏漆。

4.1.2、檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

4.2、屋面板安装

4.2.1、彩钢板进场后要全面检查表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

4.2.2、施工顺序：

屋面底板安装—保温面铺设—滑移扣件安装—屋面面板安装—屋面彩板配件安装—屋面工程收尾。

4.2.3、板材在屋面檩条上堆放不得在一处堆放过多另外上下班必须检查当天施工屋面板有无采取可靠固定措施，未安装板材必须采用绳索与屋面檩条可靠连接防止因大风造成不必要的损失。

4.2.4、将离心玻璃棉卷铺设在檩条上，玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm。

4.2.5、彩钢板安装采用自攻螺丝连接，自攻螺丝连接是将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在屋面檩条或墙梁上。

彩钢板在纵向需要接长时，其搭接长度满足设计要求，一般≥250mm，并用自攻螺丝连接，防水胶封口。

4.2.6、对屋面板安装的总体要求：

a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。

e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。

f．屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。

g．泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。

4.3、墙面板安装

4.3.1、墙面板安装工艺流程：

墙面内板压型钢板安装→墙面离心玻璃保温棉铺设→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾。

4.3.2、首先针对已安装完成的墙面檩条进行验收，对不合格的窗立柱墙面檩条必须立即调整，确保墙面板的安装质量从偏差的源头处理。

4.3.3、墙面离心玻璃保温棉铺设，在铺设墙面保温面时应保证其搭接长度避免因搭接不严对使用产生冷桥效应。

4.3.4、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。

4.3.5、墙面包角安装，在墙面板安装时由于窗户等洞口较多，在现场使用的窗户扣件安装必须保证安装洞口尺寸，避免因洞口偏差过大影响窗户安装及建筑的美观。

5、电气工程

5.1、电气配管：

5.1.1、先进行预加工，各种弯头弯成半成品，管子弯曲半径大于管外径的6倍，弯扁程度不应大于焊接管道外径的0.1倍，所用镀锌钢管壁厚均匀，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。

5.1.2、管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：

超过30m，无弯曲；超过20m，有一个弯时；超过15m，有两个弯时；超过8m，有三个弯时。

5.2、管内穿线与接线：

5.2.1、在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。

5.2.2、穿线时应注意以下问题：

同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40%。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

导线的连接：

导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。

5.3、配电箱（柜）安装：

5.3.1、箱体应有一定的机械强度，金属柜（箱）架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。

箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证

5.3.2、埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。

5.4、灯具器具安装：

5.4.1、工艺流程：

检查→组装→安装→通电试运行

5.4.2、灯具检查：

灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

5.4.3、灯具安装：

灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。

导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩，并做预拉力试验，经验收合格后再使用。

5.4.4、荧光灯安装：

荧光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。

嵌入式荧光灯：

应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。

成排的荧光灯应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。

不应有裸线现象。

五、质量监督与管理

1、设备、材料质量管理

1.1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制。

1.2、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单。

1.3、进入现场的原材料、外购件及加工成品件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

1.4、对材料、设备有一定精密度的物件的定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的质量。

1.5、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。

2、施工质量管理

2.1、现场管理人员严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。

2.2、定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始材料的真实、完整、及时。

2.3、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查。

2.4、与各施工班组签订质量责任状，采取奖罚措施，优重奖劣重罚原则，提高施工质量。

2.5、对存在的工程质量问题，在未解决以前不得继续施工，检查员有权停止进行下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。

2.6、施工现场自觉接受业主的监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的反馈档案。

对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

六、安全文明措施

1、安全生产管理

1.1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

1.2、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

1.3、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

1.4、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

1.5、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

1.6、明确安全目标：

杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

1.7、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

1.8、新进工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

1.9、要进行分部分项工程安全技术交底。

1.10、特种作业须持证上岗。

2、具体安全措施

2.1、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

2.2、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2.3、高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，工具及配件手手传递，在高空传递时不得扔掷。

2.4、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

2.5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

手势指挥不清不吊。

重量不明不吊。

超负荷不吊。

视线不明不吊。

捆绑不牢或重心不明不吊。

2.6、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

2.7、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

2.8、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

2.9、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时阻止。

4、

1、施工工序

（1）拆除设备电源，确保拆除过程中设备不得带电。

（2）拆除与被拆设备相连的其他设备及各种管线。

确保被拆设备处于独立状态，与周边设备、管线没有牵涉。

（3）拆除除尘器烟筒。

（4）拆除设备主体。

（5）拆除设备基础。

2、施工安全

1、施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

3、拆除作业前将施工现场内的杂物清除干净，设备物料必须有序摆放。

保证现场有足够的操作空间。

4、拆卸设备所用的吊装设备必须年检合格。

设备操作人员和指挥人员必须持证上岗。

5、设备拆除必须按照“先周边后主体，先上部后下部”的顺序进行拆卸。

所有拆卸作业必须统一指挥，严禁盲目拆卸野蛮施工。

6、设备拆卸尽可能的采用拆除螺栓或冷切割的方式进行。

若必须采用火焰切割，除提前办好动火手续外动火前必须将易燃物品清理干净。

尤其要注意设备上的油污必须清理干净。

7、拆卸前要规划好各种拆卸下的物品的堆放地点和外运方式。

各种拆解得物品尽可能的做到当时随拆随运，不能当时运走的当天必须清理干净。

8、拆除作业前，要仔细观察设备特点。

选择合理的捆绑位置牢固捆绑并与起重设备可靠连接，防止拆卸和吊装过程中发生坠落。

9、如果需要分部拆卸，对先拆除部分要进行牢固捆绑并与起重设备可靠连接。

对后拆卸部分要采取可靠的加固措施，防止倒塌。

10、拆除下的设备在吊离过程中必须采用两根溜绳从不同方向控制设备在空中的姿态，避免与周围设施发生碰撞。

11、拆除过程中的登高作业尽可能采用曲臂升降车或脚手架。

若确需徒手攀爬，必须设置安全绳。

确保登高者在攀爬的过程中安全带随时都有牢固可靠的悬挂点。

12、每天作业结束后，仔细检查现场及未拆除完的设备。

保证现场整洁，未拆除完的设备加固可靠。

13、设备基础拆除前要与业主提前联系，问清楚地下管线的埋设情况。

必要时挖探沟探明地下管线的埋设情况。

同时根据地下管线可能输送的介质，制定应急预案。

一旦有不明管线被挖断，能够及时处理。

14、设备基础拆除后的基坑要做好警示和围挡并及时填平。

㈡设备基础施工

1、施工工序

（1）场地平整。

（2）施工放线

（3）地基挖土

（4）钢筋绑扎，模板支设。

（5）砼浇筑及养护

（6）模板拆除，场地清理

2、施工安全

（1）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。

非工作人员不得随意进入施工现场。

（2）基础挖土完成后，要及时对基坑基坑进行防护。

（2）施工当天的建筑垃圾当天清理，现场的施工材料要摆放整齐，达到工完，料净、场地清。

（3）各种运输车辆进入现场必须有专人指挥。

㈢屋面风管安装部分

1、施工工序

（1）风筒吊运

（2）风筒在屋面的存放

（3）风筒在屋面的运输

（4）风筒安装

2、施工安全

（1）汽车吊必须年检合格，操作人员必须持证上岗。

（2）风筒调运前必须绑扎牢固。

（3）风筒调运多程中必须采用两根溜绳从不同方向控制风筒的空中姿态，保证风筒不与厂房发生碰撞。

（4）铸铝车间屋面太空板已经严重变形，不能承受过多的重量。

人员在屋面的操作和物料在屋面的堆放必须采取专门的措施。

（5）在屋面上用架板铺设专用的堆放场地和操作平台。

在太空板周边的钢骨架上搭设支架，甲板铺设在支架上。

（6）调运过程中，地面和屋面上各设一个指挥。

屋面指挥负责物料能够准确轻稳的落在专用的落料平台上。

（7）在屋面上挂设安全绳，施工人员在屋面上操作时将安全带挂在安全绳上。

（8）安装风筒时，提前与车间联系。

将天窗下可能发生坠落的区域进行隔离并派专人警戒看护。

（9）风筒安装过程中，所有零散物料必须有专用工具盛放避免意外坠落到车间里。

㈣桥架安装及电缆敷设

1、施工工序

（1）桥架安装

（2）电缆敷设

2、施工安全

桥架安装和电缆敷设须在屋面网架上操作，属高空作业危险程度较高。

（1）施工前划定警戒区域，设好隔离标志并派专人看护。

施工过程中，警戒区域内部的有闲杂人停留。

（2）利用升降车运送施工人员上下操作面。

（3）施工人员上到操作面后，立即选择合适挂点挂设安全带。

（4）各种物料上下传递必须通过溜绳，严禁上下抛掷。

（5）操作面上的零散物料要由专门工具盛放。

操作人员的随身工具与身体要有可靠连接。

大型物料安装以前在网架上要稳妥摆放，必要时采取捆绑等加固措施。

（6）每一个操作面施工完成后，仔细检查操作面。

确保空中没有遗留物后方准撤离。

﹙五﹚脚手架搭设

一、脚手架的搭设：

1、地基处理：

地基做法为，先是把回填土分层夯实，上铺400×20×5cm的木板,脚手架高度较高,下方用扫地杆全部连接.

2、搭设要求：

本工程的脚手架采用整体脚手架，分段搭设。

3、搭设顺序：

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→装第三、四步大横杆和小横杆→装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板，并挂立网防护。

4、各构件搭设要求：

1）立杆：

立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.4米，立杆必须采用对接，相邻杆的接头要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。

立杆与大横杆交接处要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

立杆的垂直偏差为1/200。

双排脚手架里杆与建筑物墙的距离为35cm。

立杆顶部要高出檐口1.5米。

2）大横杆：

大横杆的步距，第一步不得大于2米，往上每步为1.8米，大横杆应布置在立杆的内侧，同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，但不得大于50mm。

大横杆伸出扣件盖板边缘不得小于10cm。

3）小横杆：

立杆与大横杆交接处必须要有小横杆，用直角扣件固定在大横杆上，但与主节点的距离不得大于15cm。

小横杆靠墙的一端与墙的间距为10cm；钢管伸出扣件盖板边缘不得小于10cm。

4）剪刀撑：

在脚手架每个转角处各设置一组剪刀撑，剪刀撑沿架高连续设置。

在北、南、西立面的剪刀撑设置于转角处，沿架高连续设置；剪刀撑采用搭接，接头处搭接不得小于1米，用两个旋转扣件固定在立杆或小横杆伸出端。

剪刀撑的角度为45-60度。

两组剪刀撑间距小于15m。

5）扫地杆：

应在距地面15-20cm处沿纵横方向连续设置，中间不得断开。

纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮20cm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6）拉节点加固：

①.加固杆采用两步三跨设置。

②.第一次脚手架搭设施工时,脚手架周围用6m架杆搭设成45°度斜拉杆。

③．钢结构安装完成后，脚手架拉接点加固在钢结构上。

7）脚手板：

在操作层上要满铺脚手板，并设置护栏和挡脚板。

护栏高度为60cm和120cm各一道。

脚手板采用搭接铺设，接头必须支在小横杆上，搭接长度要大于20cm，伸出小横杆的长度不小于10cm，并用绳子封牢。

8）安全网：

所有外架均采用大口网做全封闭，外架顶部要高出作业面1.5米，架内每隔两层设置一道平网且要封闭严密。

9）扣件：

螺栓的跟部要放正，用力矩扳手检查，应在40～50N.M之间，最大不能超过80N.M，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

二、脚手架搭设安全措施

1、在施工前要对架工进行专项的安全技术交底。

2、要对脚手架所用材料的材质进行验收，不符合要求的要禁止使用。

3、脚手架搭设时要有专人负责看护工作区域，严禁闲人进入施工现场。

4、对搭设完的脚手架必须由项目部安全领导小组负责进行分段验收，验收合格后，方可使用。

5、管理人员要坚持每天一次的检查，对违章现象要及时纠正。

脚手架每天要有专人负责管理、维护。

6、严禁任何人不经批准而擅自撤除小横杆、连墙杆、安全网和脚手板。

7、人员上下搭设斜梯,斜梯下方用大口网兜底.

三、脚手架拆除的安全措施：

1、脚手架拆除前，必须对操作工人进行安全交底，并检查脚手架的扣件、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

2、拆除时，必须设围栏和警示标志并有专人负责看护工作区域，严禁闲人进入。

3、脚手架拆除必须遵照自上而下、先拆除架体后拆除连墙杆的原则，逐层拆除。

严禁上下同时拆除。

4、拆除的钢管及卡子严禁往下抛掷，应递下或用绳子放下。

5、拆除的器材要分类堆放整齐，以便及时整理运走。

6、拆除的杆件上严禁带有卡具。

7、拆除作业时，严禁酒后作业。

8、拆除作业要每天上班前有交底，下班后有总结。

﹙六﹚其他

1、临时用电

（1）配备专职电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。

（2）按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关。

坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。

开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设。

箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。

配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

（3）主要机具设备可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收使用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。

（4）各种机械设备使用前调试运转正常，并经设备安全部门验收合格后使用。

并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。

（5）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业技术人员负责修理，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂“严禁合闸”警示牌。

2、登高

登高作业

1、按照甲方规定，凡是进行高空作业的施工人员必须接受高处作业安全知识的教育，办理相关的高空作业审批表。

必须佩戴合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具。

2、登高作业人员随身携带的工具必须系在身上，不得上下抛掷；随带的材料等物，应放在不易坠落的稳妥之处；较大的工具、工件等物应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。

3、高空作业人员移动时，要保证安全带能有效挂钩，防止坠落。

高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；进入车间施工的登高作业人员要准备两双鞋，进车间穿带钢板头的劳保鞋，登高作业时穿软底胶鞋。

4、移动脚手架登高作业时，其上面有人作业，下面设一专人进行看管。

5、从事高空作业要定期体检。

经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

3、动火

1、在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

2、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，

3、也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

4、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

5、施工现场周围应设置临