XXX钢结构工程吊装施工方案.docx

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XXX钢结构工程吊装施工方案

XXX钢结构工程

吊

装

方

案

编制单位：

XXX

XXX钢结构工程

吊装方案

编制人：

审核人：

审批人：

XXX

第一章、工程概况

1、工程总体概况

1.1、项目名称:

XXX钢结构工程。

1.2、建设地点：

XXX。

1.3、建设规模：

XXX㎡

1.4、主体结构形式：

主体为门式钢架结构

1.5、设计单位：

XXX

1.6、施工场地已完成三通一平，已具备施工条件

1.7、质量标准：

合格。

1.8、钢结构施工内容：

钢结构（含埋件、钢柱、钢梁、夹层梁、支撑、屋面檩条、墙面檩条、楼梯、屋面墙面板、雨排水等）的材料采购、加工、涂装、运输和安装。

2、工程建设概况

2.1、钢结构概况

XXX钢结构工程位于XXX。

本工程钢结构厂房建筑面积总约XXX㎡，为轻钢门式结构单层厂房，跨度为108米，檐口高度为8米，屋脊高度12米；设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。

质量要求为合格工程。

2.2、工程施工目标

对于本工程，我公司承诺，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉”的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，发挥我公司在人才、设备和技术上的优势，调动全公司的力量，做到科学管理、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。

特郑重承诺如下：

2.2.1、质量目标

质量验收达到“合格”标准。

确保结构验收一次性合格。

2.2.2、工期目标

合同签订后，我方开始采购，合同工期122天，本工程合同进场开工日期2019年3月1日，2019年3月20日开始吊装，2019年6月30日完成竣工验收。

有效进场时间以接到甲方开工令为准。

2.2.3、安全生产目标

在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、重庆市颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在重庆市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。

实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，确保达到重庆市安全生产样板工地。

2.2.4、文明施工目标

争创重庆市巴福镇文明样板工程。

第二章、编制依据

1、XXX的施工图。

2、XXX钢结构工程施工图设计交底。

3、施工合同。

4、施工图审查报告。

5、施工图设计变更。

6、我公司的ISO9002质量体系、职业健康安全体系（OHSAS18001-2001）、环境管理体系（ISO14001）等标准文件。

7、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

8、我司以往类似工程的先进经验、技术措施及公司在人员、技术、设备、资金等方面的实力保证。

9、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集（见下列表）。

本钢结构工程深化设计遵循（或参照）下列设计规范:

（1）.《钢结构设计规范》（GB50017-2012）

（2）.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

（3）.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（4）.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003）

（5）.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

本钢结构工程制作应遵循（或参照）下列施工规范:

（1）.《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144:

2002）

（2）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（3）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（4）.《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-2008）

（5）.《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985.2-2008）

（6）.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）

（7）.《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

本钢结构工程安装应遵循下列施工规范:

（1）.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）

（3）.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（4）.《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

（5）.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

本钢结构工程材料应遵循下列材料规范:

（1）.《碳素结构钢》（GB700-2006）

（2）.《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

（3）.《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-2008）

（4）.《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

（5）.《低合金钢焊条》（GB/T5118）

注：

轻型钢结构构件的制作应遵守《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144:

2002）的规定，安装符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）的规定；未作规定者，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。

上述规范及标准如有更新请以现行规范或标准为准。

第三章、准备工作

1、构件运输

（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

（2）、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

（4）、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

（5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

（6）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

2、构件堆放

（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

（5）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

3、测量放线

（1）、对基础施工班组或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

（2）、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

4、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。

5、起重机械

本工程采用2台汽车吊进行吊装，1台25吨进行起吊安装，1台8吨进行拼装转运

6、吊装保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：

（1）、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

（2）、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加加强筋板或者绑扎点处支撑杆。

第四章、测量校正

1、基础螺栓

本工程框架外围钢柱为H型截面钢柱，柱脚通过锚栓固定。

基础浇注时预埋地脚螺栓和柱脚，地脚螺栓、柱脚的施工顺序如下：

具体做法如下：

在钢柱安装前，在底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱底板顶面的标高与设计标高的差值，利用底板下的螺母来调整钢柱的标高，底板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实（二次灌浆由土建单位完成），如下图：

2、纵横十字线

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱底板的四个面标出相对应的中心线。

在安装时，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

3、垂直度校正

该工程钢柱比较短，安装后可用铅垂进行垂直度的复测；在钢梁长度的方向上架设一台经纬仪，对钢梁垂直度测量；通过调整钢柱底板下面的调整螺母或者调整系杆、水平支撑来校正钢梁的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。

（注：

调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）

第五章、施工方法

根据本工程工期短、施工任务重及工程结构特点特点，为保证施工质量和按期完工，我公司决定采取对钢结构厂房采取综合法进行施工。

采取安排多作业班组同步、并行、流水施工、扩大工作作业面等方法进行安装。

钢结构施工原则：

钢结构施工遵循如下原则：

钢结构深化设计根据施工方案的施工顺序进行、保证钢结构加工制作和运输同现场安装顺序一致，做到先安装的构件先加工、运输，后安装的构件后加工运输；

结构安装时先安装有柱间支撑的的两榀钢架，后安装其他钢架。

前两榀钢架安装完毕后，在两榀钢架间将刚性系杆、柱间支撑、水平支撑、及隅撑全部装好。

安装完成后利用柱间支撑及水平支撑调整构件的垂直度及水平度，屋面梁跨度较大，在地面拼装时立拼，以防止屋面梁的侧向变形。

檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后用拉杆调整平直度。

屋面、墙面系统的安装在钢结构安装完一定的节间距离后进行施工。

整个结构安装过程中，必须确保结构的稳定性，且防止产生过大的变形。

具体安装流程图如下：

1、人力机械设备投入计划

（1）、现场机具设备投入计划

序号

名称

规格

单位

数量

1

移动式吊车

25T

台

1

2

移动式吊车

8T

台

1

3

电焊机

20KVA

台

2

4

气割工具

套

2

5

角向砂轮机

套

2

6

千斤顶

10T

个

4

7

电剪刀

120W

把

1

8

螺钉枪

260W

把

2

9

磁力电钻

台

1

10

切割机

台

1

11

手拉葫芦

2T

台

8

12

缆风绳

100m/捆

捆

5

13

螺丝刀

把

2

14

高强螺栓电动扳手

250W

把

2

15

手枪钻

把

10

（2）、现场安装劳动力计划安排

序号

类别

单位

数量

1

管理人员（技术员）

人

2

2

质检员

人

1

3

安全员

人

1

4

起重工

人

2

5

安装工

人

30

6

电焊工

人

10

7

测量工

人

3

8

机操工

人

3

9

水电工

人

1

10

机修工

人

1

11

辅助工（普工）

人

15

合计

人

69

2、钢柱的吊装

（1）、吊点的选择

吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的重心线在同一铅垂线上。

按厂房纵向进行吊装。

（2）、钢柱的吊装

钢柱吊装从厂房1轴线开始向12轴线依次推进，钢柱的特点是自重轻长度长，吊装摆动幅度大，为了确保安全吊装，在钢柱吊装时人员尽量远离，吊装就位后人员才靠近进行牵引及紧固螺帽等工作。

选用单点起吊，要尽量平稳吊装。

钢柱安装方法：

（1）、钢结构吊装前，应清理干净构件表面上的灰尘、油污和泥土等杂物；在柱子上直接设置永久爬梯（在制作过程中完成），针对本工程钢柱特点吊装时可直接使用板卡进行吊装。

（2）、钢柱起吊时要小心谨慎，应仔细检查吊点、吊具及吊绳，注意不要碰坏基础。

钢柱就位时，拧紧螺母。

同时使钢柱的中心对准基础中心线，争取一次对准成功，以提高安装效率。

（3）、钢柱安装完进行第一次校正，钢柱横向垂直度调整使用地脚螺栓来完成，纵向垂直度通过在座浆墩上加减薄垫片实现，同时簿垫板和墩座钢垫板之间的间隙符合规范要求。

垫片垫好后，将基础螺栓拧紧。

柱脚垫板焊接在结构形成刚架单元，垂直度和标高符合要求后进行。

（4）、在柱间支撑及柱顶刚性系杆安装时，对钢柱进行第二次校正。

柱间支撑及柱顶刚性系杆的安装应在钢柱找正后进行，在保证柱垂直度、线距的情况下安装柱间支撑，支撑及系杆不得强拉连接，并复测柱垂直度符合要求后及时进行永久固定。

（5）、钢柱测量要求。

钢柱的垂直度测量采用三面找测的方法进行（一大面、两小面）切记测量时不准测边，另外还需要考虑阳光照射和温度的影响。

交工资料以最后一次复测记录作为交工资料。

（6）、柱脚二次灌浆应待结构形成整体的空间刚度单元，屋面系统安装好后将柱脚垫板及地脚螺栓按要求焊接完，交下道工序进行柱底灌浆施工。

钢柱安装流程：

3、钢梁的吊装

钢梁的预拼装吊装流程

1.搭设拼装胎架

由于钢梁分段加工运输到现场，由现场拼装好后进行吊装。

现场需制作加以胎架。

2.钢梁拼装

采用汽车吊配合拼装，拼装时严格按照设计图尺寸进行拼装，采用高强螺栓连接，拼装时高强螺栓拧紧扭矩达到终拧扭矩一半（初拧扭矩）。

3.钢梁测量

钢梁拼装完毕应对钢梁进行测量，将变形量控制在规范要求内，变形过大的须及时校正后再安装。

4.钢梁的吊装

钢梁吊装好后随即进行校正，24小时候进行高强螺栓终拧，并邀请监理旁站记录

备注

各施工段流水施工，安装流程：

钢柱→柱间梁→屋面梁→柱间支撑、屋面支撑→屋面檩条→墙面檩条→屋面系统→墙面系统→门窗的流水作业方式（中部楼层梁穿插施工）

（1）、吊点的选择

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的重心线在同一铅垂线上。

每榀钢梁分为2个吊装单元，按该榀钢梁2/3位置分开吊装。

（2）、屋面梁的吊装

钢梁吊装从1轴线开始向12轴线依次推进，屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与预埋螺栓连接。

可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。

吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。

依次进行吊装直至完毕。

4、次结构、围护结构及夹层安装

步骤

流程图

说明

1、屋面墙面檩条安装

随流水安装屋面檩条、墙面檩条

2、屋面板、墙面板安装

随流水安装屋面板、墙面板

备注

各施工段流水施工，安装流程：

钢柱→柱间梁→屋面梁→柱间支撑、屋面支撑→屋面檩条→墙面檩条→屋面系统→墙面系统→门窗的流水作业方式（中部楼层梁穿插施工）

5、高强螺栓施工

（1）、施工准备

1.1、螺栓的材料与保管

本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。

所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。

1.2、高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，在工厂进行，安装单位参加。

关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，工厂按规范提供试件。

1.3、检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈、油污等污物。

摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

连接板摩擦面现场清理

（2）、高强螺栓安装施工流程

高强螺栓安装施工流程见附图

（3）、高强螺栓施工工艺

3.1、本工程中所使用的高强螺栓均为摩擦型高强螺栓；

3.2、高强螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。

3.3、摩擦面应平整、干燥，表面不得有铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

安装前，首先检查摩擦面，应清除摩擦面表面的浮锈和污染。

摩擦系数Q345钢与Q345钢的连接μ≥0.50，Q345钢与Q235钢的连接μ≥0.45。

3.4、高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。

在本工程中暂做以下规定：

腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。

3.5、高强螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接。

整个节点中所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3，且不少于2颗。

不得将高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

结构安装精度校正，符合施工规范后，可安装高强螺栓。

安装时，螺栓穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

要注意螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

3.6、安装高强螺栓时，应自由穿入螺栓孔。

对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，严禁将螺栓强行穿入或用火焰切割螺栓孔。

修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。

螺栓孔修孔后的直径不得大于1.2倍的螺栓直径。

3.7、高强螺栓分初拧、终拧两次进行。

对初拧后仍不能使板密贴的大型节点，还应进行复拧（复拧扭矩等于初拧扭矩），直到板密贴方可进行终拧。

初、复、终拧用不同颜色的涂料在螺母上作出记号。

并用电动扳手进行终拧，直至将梅花卡头拧掉。

对于不能用专用扳手进行终拧或终拧后梅花卡头未被拧掉的，应按扭矩法进行施工。

3.8、高强螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。

3.9、接触面间隙的处理见下表：

项目

示意图

处理方法

1

T<1.0mm时不予处理

2

t=1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:

10缓坡，使间隙小于1.0mm

3

t>3.0mm时垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法与构件相同

3.10、已施工完的高强螺栓接头要标识详细记录和隐蔽验收记录。

3.11、不得在雨中安装高强螺栓。

当天安装的高强螺栓应当天终拧完毕，在检查合格后，连接处板缝及时用腻子封闭。

6、现场焊接方案

本工程主结构钢结构的焊接工作量大部分在工厂内完成，钢结构现场连接以高强螺栓连接为主，因此现场焊接量相对较小，主要集中在较小的零部件。

6.1、焊接方法及焊接材料：

现场焊接采用手工电弧焊。

用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于焊接Q345B钢材的手工电弧焊焊条采用E5015（J507）型。

用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。

6.2、焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。

对于应该焊接的焊接部位及焊接要求做到心中有数。

6.3、雨天气严禁露天施焊。

构件焊接区表面潮湿必须清除干净。

风速超过或等于8m/s时，应采取挡风措施，否则禁止施焊。

6.4、焊接时，焊工应遵守焊接操作规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

6.5、同一部位的焊缝返修次数，不宜超过两次。

如超过两次，必须经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。

6.6、焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

焊接区飞溅物应清除干净。

7、现场油漆施工方案

（1）、施工流程

1.1、施工顺序：

屋面梁→抗风柱→钢结构柱。

1.2、施工流程：

基层清理→焊缝补漆两道→中间漆一道→涂刷面漆两道

（2）、施工方法

2.1、表面预处理：

钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

2.2、焊缝修补：

用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道防锈底漆厚度65um。

2.3、涂中间漆：

底漆表干后，即可涂中间漆，中间漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

2.4、涂面漆：

底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

2.5、施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。

2.6、补伤：

首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。

2.7、涂装时应按涂装间隔要求，5OC：

最短48h，最长无限制；20OC：

最短24h，最长无限制；30OC：

最短20h，最长无限制。

2.8、涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，油漆涂层干漆膜总厚度达到125um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。

（3）、质量目标和保证措施

3.1、底漆、中间漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

3.2、防腐层外观:

涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

3.3、涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

3.4、涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。

涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。

使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

3.5、涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

（4）、安全、环境保护、文明施工控制措施

4.1、所有施工人员须持证上岗。

进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

4.2、人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。

施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。

检查牢靠后方可开始作业。

4.3、油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

4.4、涂料要防止曝晒，防火防爆。

4.5、夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

4.6、防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

4.7、施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

4.8、施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

4.9、患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

4.10、施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

4.11、高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

4.12、施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

4.13、高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

4.14、所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

4.15、对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

4.16、施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清

8、屋面、墙面系统安装方案

8.1、屋面构造

本工程屋面系统主要构造如下：

屋面板为双层彩钢板。

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