品管基础理论上岗培训知识及相关术语.docx
《品管基础理论上岗培训知识及相关术语.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管基础理论上岗培训知识及相关术语.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
品管基础理论上岗培训知识及相关术语
品管部基础理论（上岗培训）知识
一、QC的定义
1.1QC：
即QualityControl之英文缩写，译为：
品质控制/品质管制。
1.2QC（广义）：
设计进去、制造出来、加工经营而成的。
二、品管有关名词之中英对照表
英文
中文
QC:
QualityControl
品质控制/品质管制
QA:
QualityAssurance
品质保证
QE:
QualityEngineering
品质工程
QM:
Qualitymanagement
品质管理
QS:
QualitySkill
品质技术
IQC:
IncomingQualityControl
来料（进料）品质控制
LQC:
（On）LineQualityControl
生产线品质控制
IPQC:
InprocessQualityControl
制程品质控制
FQC:
FinalQualityControl
最终（成品）品质控制
OQC:
OutgoingQualityControl
出货品质控制
SQA:
Source（Supplier）QualityControl
供应商品质保证
DCC:
DocumentControlCenter
文控中心
PQA:
ProcessQualityAssurance
制程品质保证
FQA:
FinalQualityAssurance
最终品质保证
DAS:
DefectsAnalysisSystem
缺陷分析系统
FA:
FailureAnalysis
坏品分析
CPI:
ContinuousProcessImprovement
连续工序改善
CS:
CustomerService
客户服务
T:
Training
培训
AQL:
AcceptableQualityLevel
品质允收水准
AC（Acc）:
Accept
允收
Re（REJ）:
Reject
拒收
S.O.L:
SanctionofLine
特采
CR:
Critical
极严重（致命缺陷）
MA（MAJ）:
Major
重缺陷（严重缺陷）
MI（MIN）:
Minor
轻缺陷（轻微缺陷）
COQ:
CostofQuality
品质成本
MS:
MaterielScrap
材料报废费用
LS:
LabourScrap
劳动力损耗费用
英文
中文
RC:
ReworkCost
返工费用
PC:
preventioncost
预防费用
AC:
Appraisalcost
鉴定费用
TMC:
Totalmanufacturecost
总的制造费用
Conforming/nonconforming
合格/不合格
Record/requirement
记录/要求
Document/product
文件/产品
Defect/grade
缺陷/等级
Correctionaction
纠正措施
Preventionaction
预防措施
Rework/repair
返工/返修
Scrap/regrade
报废/降级
Concession/deviationpermit
让步/偏离许可
Release/verification/validation
放行/验证//确认
Inspection/test
检验/试验
Specification/standard
规范/标准
Customer/supplier
顾客/供方
Project/procedure
项目/程序
三、QC四大精神
快------发现问题、反映问题、分析问题、解决问题
准------分析问题、判断问题
稳------立场稳、情绪稳
狠------解决问题、追踪问题
四、旧QC七大手法
◇特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：
从现象中找原因。
◇直方图（柱状图）：
就全般观察。
◇查核图（检查表）：
易于找到资料。
◇柏拉图（排列图重点管理法）：
选择重要问题。
◇统计图（统计表、层别法、分层法）：
就一问题钻研。
◇管制图（管理图）：
从图解中深入探险讨。
◇散布图：
找出因果关系。
五、新QC七大手法
因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。
◇亲和图法（KJ法）
◇关联图法
◇矩阵图法
◇矩阵数据解析法
◇箭头图法
◇系统图法
◇PDPC法
六、QC应有的敏感性
1、有乱点就可能有坏点
------损坏的来源
2、有接点就可能有缺点
------缺点的所在
3、有导点就可能有电点
------漏电的可能
4、有热点就可能有电点
------起电的原因
5、有液点就可能有漏点
------漏水的可能
6、有新点就可能有凝点
------凝点的可能
七、品管解决问题的九大步骤流程图
A、
发掘问题
B、选定问题
C、
追查原因
D、
分析资料
E、
提出办法
F、
选择对策
G、
草拟行动
H、实施
I、检讨、反省、再行动……
八、名词解释
1、质量：
一组固有特性满足要求的程度。
2、要求：
明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。
3、等级：
对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。
4、管理：
指挥和控制组织的协调的活动
5、质量方针：
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
6、质量目标：
在质量方面所追求的目的。
7、产品：
过程的结果。
8、程序：
为进行杂项活动或过程所规定的途径。
9、合格（符合）：
满足要求。
10、不合格（不符合）未满足要求。
11、缺陷：
未满足与预期或规定用途有关的要求。
12、预防措施：
为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因，所采取的措施。
13、纠正措施：
为消除已发现的不合格或其他期望情况的原因，所采取的措施。
14、返工：
为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。
15、降级：
为使不合格产品符合不同于原有要求，而对其等级的改变。
16、返修：
为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
17、报废：
为避免不合格产品原有的预期用途对其所采取的措施。
18、让步：
对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
19、偏离许可：
产品实现前，偏离原规定要求的许可。
20、放行：
对进入一个过程的下一阶段的许可。
21、记录：
阐明所取得之结果或提供所完成活动的证据的文件。
22、检验：
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进的符合性评价。
23、试验：
按照程序确定一个或多个特性。
24、验证：
按照提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。
25、确认：
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
26、把关：
就是对原材料、半成品、成品进行检验，鉴别和筛选。
做到不合格原材料不投产；不合格的半成品不流入下一道工序；不合格的成品不出厂。
27、反馈：
测量对检验记录进行整理、分析，使检验结果成为质量信息。
并将它提供给企业的有关部门或相关人员，以便改进工作质量和产品质量。
九、品质检验之四大步骤
A、度量：
包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。
列入度量的项目有：
外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.
B、比较：
把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。
C、判断：
根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。
D、处理：
对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。
十、品管最基本的五项职能
A、把关职能
把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。
企业的生产是一个复杂的过程。
“人、机、料、法、环境4M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品品质。
因此，必须通过检验进行品质把关。
B、预防职能
现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。
如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。
C、反馈职能
信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。
D、改进职能
品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。
也是品管部参与提高产品品质的具体体现。
要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。
E、追踪职能
所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。
其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。
追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。
十一、品质检验的“三性”建设
A、检验工作的公正性
所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。
B、检验工作的科学性
a、对品管部门进行科学的定员定编；
b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；
c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；
d、要有明确无误的检验标准；
e、不断提高检验技巧，提高检验水平；
C、检验工作的权威性
权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好一线工人品质保证的参谋；
b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：
首件未确认合格，生产线不得投入生产；
c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。
十二、对不合格品的处理
1、“三不放过”的原则
a、不查清不合格的原因不放过；
b、不查清责任者不放过；
c、不落实改进措施不放过。
2、两种“判别”职能
a、符合性判别：
符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；
b、适用性判别
适用性和符合性有密切关系，但不能等同。
符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。
适用性判别，是指适合消费者要求而言的。
3、处理方法
a、返工
b、返修
c、选别
d、降级
e、让步接收
f、报废
十三、检验误差常识
1、检验误差的分类
a、技术性误差
b、情绪性误差
c、程序性误差
2、检验误差的主要指标
a、漏检：
有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；
b、错检：
合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。
3、测定和评价检验错误的方法
a、重复检查
由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；
b、复核检查
由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；
c、改变检验条件
用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。
十四、品管检验之参考依据
A、样品
B、SIP
C、SOP
D、BOM
E、ECN
F、AQL
G、联络单/E-mail
H、工单
I、图纸、箱唛
J、承认书、客户提供相关资料etc.
品质相关术语
MSA:
MeasurementSystemAnalysis量测系统分析
LCL:
LowerControllimit管制下限
还有一些。
看看你是否用的着
Controlplan管制计划
Correction纠正
Costdown降低成本
CS:
customerSevice客户中心
Data数据
DataCollection数据收集
Description描述
Device装置
Digital数字
Do执行
DOE:
DesignofExperiments实验设计
Environmental环境
Equipment设备
FMEA:
FailureModeandEffectanalysis失效模式与效果分析
FA:
FailureAnalysis坏品分析
FQA:
FinalQualityAssurance最终品质保证
FQC:
FinalQualitycontrol最终品质控制
Gaugesystem量测系统
Grade等级
Inductance电感
Improvement改善
Inspection检验
IPQC:
InProcessQualityControl制程品质控制
IQC:
IncomingQualityControl来料品质控制
ISO:
InternationalOrganizationforStandardization国际标准组织
LQC:
LineQualityControl生产线品质控制
LSL:
LowerSizeLimit规格下限
Materials物料
Measurement量测
Occurrence发生率
OperationInstruction作业指导书
Organization组织
Parameter参数
Parts零件
Pulse脉冲
Policy方针
Procedure流程
Process过程
Product产品
Production生产
Program方案
Projects项目
QA:
QualityAssurance品质保证
QC:
QualityControl品质控制
QE:
QualityEngineering品质工程
QFD:
QualityFunctionDesign品质机能展开
Quality质量
Qualitymanual品质手册
Qualitypolicy品质政策
Range全距
Record记录
Reflow回流
Reject拒收
Repair返修
Repeatability再现性
Reproducibility再生性
Requirement要求
Residual误差
Response响应
Responsibilities职责
Review评审
Rework返工
Rolledyield直通率
sample抽样,样本
Scrap报废
SOP:
StandardOperationProcedure标准作业书
SPC:
StatisticalProcessControl统计制程管制
Specification规格
SQA:
Source（Supplier）QualityAssurance供应商品质保证
Taguchi-method田口方法
TQC:
TotalQualityControl全面品质控制
TQM:
TotalQualityManagement全面品质管理
Traceability追溯
UCL:
UpperControlLimit管制上限
USL:
UpperSizeLimit规格上限
Validation确认
Variable计量值
Verification验证
Version版本
QCCQualityControlCircle品质圈/QC小组
PDCAPlanDoCheckAction计划执行检查总结
Consumerelectronics消费性电子产品
Communication通讯类产品
Corevalue（核心价值）
Love爱心
Confidence信心
Decision决心
Corporateculture（公司文化）
Integration融合
Responsibility责任
Progress进步
QCqualitycontrol品质管理人员
FQCfinalqualitycontrol终点品质管制人员
IPQCinprocessqualitycontrol制程中的品质管制人员
OQCoutputqualitycontrol最终出货品质管制人员
IQCincomingqualitycontrol进料品质管制人员
TQCtotalqualitycontrol全面质量管理
POCpassagequalitycontrol段检人员
QAqualityassurance质量保证人员
OQAoutputqualityassurance出货质量保证人员
QEqualityengineering品质工程人员
FAIfirstarticleinspection新品首件检查
FAAfirstarticleassurance首件确认
CPcapabilityindex能力指数
SSQAstandardizedsupplierqualityaudit合格供应商品质评估
FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析
AQLAcceptableQualityLevel运作类允收品质水准
S/SSamplesize抽样检验样本大小
ACCAccept允收
REEReject拒收
CRCritical极严重的
MAJMajor主要的
MINMinor轻微的
Q/R/SQuality/Reliability/Service品质/可靠度/服务
P/NPartNumber料号
L/NLotNumber批号
AODAcceptOnDeviation特采
UAIUseAsIt特采
FPIRFirstPieceInspectionReport首件检查报告
PPMPercentPerMillion百万分之一
SPCStatisticalProcessControl统计制程管制
SQCStatisticalQualityControl统计品质管制
GRRGaugeReproducibility&Repeatability量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIMDimension尺寸
DIADiameter直径
QITQualityImprovementTeam品质改善小组
ZDZeroDefect零缺点
QIQualityImprovement品质改善
QPQualityPolicy目标方针
TQMTotalQualityManagement全面品质管理
RMAReturnMaterialAudit退料认可
7QCTools7QualityControlTools品管七大手法
通用之件类
ECNEngineeringChangeNotice工程变更通知（供应商）
ECOEngineeringChangeOrder工程改动要求（客户）
PCNProcessChangeNotice工序改动通知
PMPProductManagementPlan生产管制计划
SIPStandardInspectionProcedure制程检验标准程序
SOPStandardOperationProcedure制造作业规范
ISInspectionSpecification成品检验规范
BOMBillOfMaterial物料清单
PSPackageSpecification包装规范
SPECSpecification规格
DWGDrawing图面
系统文件类
ESEngineeringStandard工程标准
IWSInternationalWorkmanStandard工艺标准
ISOInternationalStandardizationOrganization国际标准化组织
GSGeneralSpecification一般规格
部类
PMCProduction&MaterialControl生产和物料控制
PCCProductcontrolcenter生产管制中心
PPCProductionPlanControl生产计划控制
MCMaterialControl物料控制
DCCDocumentControlCenter资料控制中心
QEQualityEngineering品质工程（部）
QAQualityAssurance品质保证处
QCQualityControl品质管制（课）
PDProductDepartment生产部
LABLaboratory实验室
IEIndustrialEngineering工业工程
R&DResearch&Design设计开发部
品质管理术语：
SQC供应商品质控制
IQC来料品质控制
LQC生产线品质控制
IPQC制程品质控制
FQC最终品质控制
SQA供应商品质保证
DCC文控中心
PQA制程品质保证
FQA最终品质保证
DAS缺陷分析系统
FA坏品质分析
CPI连续工序改善
CS客户服务
ERP企业资源规划
CRM客户资源管理
MRP物料需求计划
BPR业务流程重组
DOE实验设计
SCM供应链管理
APQP产品质量先期计划
FMEA失效模式及后果分析
MSA测量系统分析
PPAP生产件批准
EV设备变异
FPY合格率
LCL管理下限
LSL规格下限
QE品质工程
QFD品质技能展开
RPN风险系数
SOP作业标准书
TQC全面品质控制
TQM全面品质管理
UCL管制上限
USL规格上限
VOC客户需求
VOE工程需求
QA品质保证
QC品质管理
MBO目标管理
PC生管
MC物料
JIT准时生产技术
LP精益生产
CWQC全面质量管理
升级会员 