发电厂综合主厂房垃圾池及渗沥液储池基础大体积混凝土施工方案.docx
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发电厂综合主厂房垃圾池及渗沥液储池基础大体积混凝土施工方案
发电厂综合主厂房垃圾池及渗沥液储池基础大体积混凝土施工方案
综合主厂房垃圾池及渗沥液储池
基础大体积混凝土施工方案
目 录
第一节 概述
一，编制说明
二，编制依据
第二节 工程概况
第三节 总体施工方案
一、工程特点及要求
二、施工准备
第四节施工方法
一、混凝土材料的选用
二、混凝土的运输及供应
三、泵送混凝土施工流程及工艺
四、混凝土浇捣的注意事项
五、大体积混凝土温控措施
六、施工缝的处理方法
七、混凝土试块的留置及养护
第五节 产品保护措施
第六节 质量保证措施
第七节 安全文明生产措施
第八节混凝土热工计算
第一节、概述
一、编制说明：
根据国标《GB50496－2009》的规定，本工程垃圾池及渗沥液储池底板的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保大体积混凝土工程的质量。
二、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸，设计联系单
05H13S－01C00－10
2
《混凝土外加剂》
GB8076－2008
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2013
4
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596－91
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119－2003
6
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10－95
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23－2001
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164－2011
9
《混凝土膨胀剂》
GB23439－2009
10
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496－2009
第二节、工程概况
该项目为温州市龙湾伟明环保能源有限公司垃圾发电厂扩建综合主厂房，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级乙级，结构抗震等级（焚烧主厂房垃圾吊两侧框架为二级，非垃圾吊两侧为三级），抗震设防列度为6度，建筑抗震设防类别为丙类；垃圾池、渗沥液收集池混凝土抗渗等级P8，筏板厚度为1000mm，剪力墙垃圾卸料门位置厚度2.50米；垃圾池C轴、P轴、22轴以及渗沥液储池底板厚度为1.50米。
结构形式为现浇钢筋混凝土框排架结构，基础类型为垃圾池、渗沥液收集池为筏板基础，其它均采用承台基础。
第三节、总体施工方案
一、工程特点及要求
大体积混凝土具有结构厚、体积大、混凝土方量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生的温度应力裂缝。
因此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：
筏板基础外围采用木模成型，
二、施工准备
（一） 主要劳动力配备
本工程根据现场实际情况，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应计划，保证基础大体积混凝土的连续性，考虑到施工不分段，需要的主要人员如下表：
序号
工种
数量
备注
1
后台卸料
4
分二班施工
2
振捣工
6
分二班施工
3
前台卸料
4
分二班施工
4
抹灰工
4
分二班施工
5
架子工
1
分二班施工
6
钢筋工
2
分二班施工
7
木工
2
分二班施工
合计
23人
注：
施工中必须要保证二班施工人员轮流值班，木工主要负责看模，一旦发现漏浆、跑模现象要及时处理，钢筋工主要负责调整在施工过程中造成的钢筋偏位，抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛，振捣工负责振捣浇筑。
（二）、施工机械设备
序号
名称
型号
数量
供应方式
1
塔吊
QTZ80
2台
租赁
2
泵车
HBT80
1辆
租赁
3
插入式振捣器
ZN70、50、30
8根
自有
4
平板振捣器
ZB10
2台
自有
5
水泵
2个
自有
6
镝灯
6盏
自有
7
铁、木抹子
自有
（三）、技术措施用具
序号
名称
型号
数量
供应方式
1
全站仪
DTM102MC
1台
自有
2
水准仪
DZS3－1
1台
自有
3
试块模
150*150*150
12组
自有
4
温度计
2组
自有
5
电子测温仪
1个
自有
6
坍落度筒
1个
自有
7
钢尺
1把
自有
8
覆盖薄膜及毛毡
2500㎡
自有
第四节、施工方法
一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求混凝土公司给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:
1）商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定；
2）水泥：
选用水化热较低的粉煤灰硅酸盐水泥（设计要求），水泥出厂要有出厂合格证，复试报告，要有资质的法定检测机构出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥；大体积混凝土施工所用的水泥其3d水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于270kj/kg,所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于600C；
3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；
4）粗骨料碎石：
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径5～315mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
5）细骨料砂：
细度模量2.5，含泥量少于2％。
6）混凝土出罐温度不应高于25度。
7）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
8）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
9）掺入适量的高性能膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同混凝土公司进行试配，在相关性能参数满足设计要求后方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土运输及供应
本工程混凝土浇筑量较大，为确保混凝土供货的及时性和运输车辆的保障性。
现场采用二台拖泵输送混凝土，要求混凝土公司预留一台汽车泵做备用，具体工作要点：
1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10~15分钟；
2、应满足现场全部混凝土布料的要求，满足泵车施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝；
3、要检查混凝土运输车的行车路线，宜选择畅通的交通路线，以利混凝土运输车的通行；
4、每车混凝土运送时间应控制在1小时以内；
5、运送里程中，搅拌筒应低速2~4r/min转动，到达工地后，搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3r/min,待搅拌筒停转后再使搅拌筒反转卸料；
6、反转卸料速度为6~8r/min,在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处；
7、对沾在料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮处的混凝土应及时清洗干净，在铲除混凝土结块时，必须先将发动机熄火，停止搅拌筒运转方可。
8、每车砼进场后，现场安排一名人员，检测坍落度，然后核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始灌注时间、浇筑完毕时间，以便分析混凝土罐车路上运输时间，罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，然后检测每车砼的坍落度以及混凝土的入模温度是否符合施工要求，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、泵送混凝土施工流程及工艺
本次浇筑混凝土采用二台地泵进行供料，一台汽车泵备用（要求混凝土公司）；
1、地泵施工工艺
1）泵管、布料杆就位→插筋挂线以控制混凝土浇筑面 →斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温
2）泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）从22~28轴交H轴（加强带处）开始浇筑，由西往东退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输送泵管冲动使钢筋变形。
要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处50cm。
支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。
为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆。
4）加强带处在混凝土浇筑前应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。
5）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10cm，到料斗口下15cm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
6）泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
7）按照约10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。
8）按照混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度不应超过振捣棒有效长度的1.25倍，在每个浇筑带前的前、中、后布置三道振捣捧；第一道布置在混凝土的卸料，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道布置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道布置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土的密实度。
9）由浇筑段里头底板侧壁（剪力墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证混凝土始终处于同一面上，满足混凝土面较小的原则。
10）随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣器进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。
振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。
根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣，振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准,还应做到快插慢拔。
11）随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返10cm为依据找平。
12）砼面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。
距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇加强带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。
13）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
14）泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放，然后撤离出场。
2、泵车施工工艺
应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。
根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况。
本次筏板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到4小时；混凝土的坍落度控制在120mm±30mm，使混凝土的自然流淌不超过 6:
1，斜面分层厚度控制在250～300㎜，不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。
浇筑混凝土时按5米一档，依次进行浇筑，每档均从西向东方向浇筑。
因基础埋深较深，防止产生砼离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。
四、混凝土浇捣的注意事项
筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在4小时左右。
因为筏板及壁墙均有抗渗要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：
1.砼浇捣前，先派人浇水，将木模浇水湿透。
重复检查钢筋及各预埋件安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2.砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
3.砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
4.加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
5、浇筑时应有专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
6、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土15cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
7、基础底板与剪力墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处，并做好钢板止水带的预埋。
8、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
9.砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
五、大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下几个方面
1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于7天）的保湿养护、以延缓降温时间。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、混凝土浇注完成后12小时内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温差不超过250C。
7、混凝土的测温
（1）监测点的布置→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→时行测温，施工时每支测温线的插头应贴有长度、规格等标签。
（2）监测点的布置原则：
1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
4）布设上、中、下三层测温点为一组（附图），
（3）深点深度为距离底板100mm，中点深度为底板厚度的1/2，浅点深度为面层下100mm.
（4）选择合适的测温线，长度为测温点的深度加200mm.
（5）预埋测温线，将测温线绑在支撑物上（支撑用￠8钢筋加垫块），在浇筑混凝土时将绑好的测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面，并用塑料袋罩好。
（6）混凝土浇筑时，下料不得直接冲击测温线，振捣时不得触及测温线。
（7）监测频率：
混凝土浇筑完后3天内：
每2小时测一次；4~7天，每4小时测一次；8~15天，每24小时测一次；
（8）采用电子测温仪测温，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用广泛、宽温操作环境，体积小重量轻、操作简便，它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由手头、导线、和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。
测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
（9）剪力墙和垃圾卸料门以及渗沥液收集池处混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在这几处，所以只要保证这几处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量。
因此测温重点放在这几处。
测温点平面位置：
见上附图，同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测温孔，采用温度计测温，以便校验。
（10）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
（11）对大体积混凝土加强后浇带，两侧混凝土浇注后，后浇带内侧混凝土应作为大体积混凝土养护防裂的重点，因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面，而两侧混凝土一旦出现裂缝，就是结构内部深层裂缝，有时会贯通整个结构面。
因此，对大体积混凝土后浇带，应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部位预留进人孔，施工人员直接进入后浇带内支模顶撑，拆除清理和养护等。
在养护期内上面覆盖塑料薄膜和毛毡，必要时用碘钨灯照射侧面混凝土加温，以确保大体积混凝土养护温差不超过25℃。
8、在结构完成后及时做好防水层的施工，然后回填土，避免其侧面长期暴露。
9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
混凝土振捣完毕1－2h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。
六、施工缝的处理方法
在侧壁施工缝位置预埋300×3止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，在地下室壁板处形成一个封闭的圈。
侧壁、柱脚施工缝的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工缝处画出深1cm左右的浅痕，形成粗糙面；混凝土后浇前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，冲水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚5mm～10mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
七、混凝土试块留置及养护
1、砼试块在浇筑点随机取样制作。
同一车混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作，在卸料量的1/4至3/4之间采取。
每次取样至少应留置一组标护试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检测及确定拆模时间。
2、留置数量：
一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。
混凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定；
3、基础底板混凝土在初凝后，12h内及时覆盖保温养护。
保温层下盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温差不超过250C
第五节、产品保护措施
1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔，施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。
2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量时间不少于7天，前4天达到强度设计30%以前每隔2h测一次，达到强度设计30%以后每隔4小时测量一次后3天每隔8小时测温一次，测温过程如发现温差大于25℃时，要采取有效措施（加深蓄水深度）。
3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于Φ12，水平定位筋距基础顶面50cm），再沿与水平定位筋垂直的方向，用16号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定，以保证位置正确。
4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。
第六节、质量保证措施
一、成立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长的底板混凝土浇筑施工防裂缝小组，实行统一领导，集中管理，具体分工为
职能小组名称
成员
职责
现场管理
周公先
负责现场管理及组织工作
技术管理
余寿达
负责技术及配合比控制，监督测温工作
质量管理
孙剑峰
控制施工质量、工艺、浇筑顺序及路线
候连胜
负责现场标高及轴线的控制
测温安全
郑建家
负责测温及现场施工安全工作
周庆
配合候连胜和郑建家二位的工作
材料管理
孙福生
负责材料供应、设备的保障工作
后勤保障
孙福生
负责运输，做好后勤保障工作
二、混凝土的质量控制
1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。
2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。
3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。
4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。
5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志
6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。
7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预留试件。
9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩条布，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。
10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼公司备用的汽车泵。
三、混凝土的抗裂措施
1、控制内约束温度裂缝的措施
a、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止砼表面急剧冷却，采用混凝土表面保温或蓄水养护；
b、加强砼养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8~10度。
2、控制外约束温度裂缝的措施
a、从控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，改善施工操作工艺；
b、采用低热水泥，如选择粉煤灰硅酸盐水泥，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓 凝剂等；
c、预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热；
d、掺入膨胀剂，在最初14天潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
第七节、安全、文明生产措施
1、建立项目经理及
升级会员 