基础施工方案.docx
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基础施工方案
一、工程概况:
本工程位于包括位于xx，基础工程采用钻孔灌柱桩，本单位工程包括场地平整、剥桩、接桩、基础承台、地梁。
二、施工顺序:
场地平整→测量放线--→基坑开挖--→钻孔桩混凝土剥桩--→地量基槽开挖--→承台及地梁垫层浇筑→车库防水层→地梁及承台钢筋绑扎及柱筋预留→地梁及承台浇筑→士0.00m以下砖砌体→土方回填
本工程是框架剪力墙结构，由于孔桩密集，承台尺寸较大，框支梁较多，所以在施工之前先将孔桩上覆土整体开挖到承台或者框支梁下口以后，再进行剥桩，多余土石方外运至甲方指定地点。
三、施工工艺：
3.1、测量放线：
放线依据由规划放线办向施工单位提供测量基准线、基准点和水准点及其书面资料和数据，现场按设计图示座标点放线，并自行复核提供原点的相邻建筑座标点及大地水准点。
施测前，对所有需进入现场使用的水准仪、全站仪、经纬仪等仪器进行检校和标定，合格后方可投入使用。
对建设单位提交的导线控制点和水准控制点进行现场复核，根据施工需要选择视线开阔地点加密，根据现场线路短、施测区域集中的条件，平面控制采用闭合导线，按照等级平面控制网要求施测。
平面控制网高程控制采用闭合水准路线，按照等级水准测量的要求施测，并尽可能将导线点与水准点合并，建立平面和高程控制网，测量成果报监理认可后，方可做为施工放样的依据及竣工后的验收之用。
对经过复核认可的导线和高程控制点采取混凝土加固等永久性保护措施，以保证其准确性。
对使用的控制点定期校核，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
3.1.1平面控制和高程控制
精密导线测量的技术要求
平均边长（m）
导线总长度（Km）
每边测距中误差（mm）
测距相对中误差
测角中误差（″）
测回数
方位角
闭合差
（″）
全长相对闭
合差
相邻点的相对点位中误差
（mm）
I级全站仪
II级全站仪
350
3-5
±6
1/60000
±2.5
4
6
5√n
1/35000
±8
注：
n为导线的角度个数
四等水准测量的主要技术要求
每千米高差中数中误差（mm）
路线
长度
（km）
水
准
仪
等
级
水
准
尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差（mm）
偶然
中误差
全中
误差
与已知点
联测
附合或
环线
平坦地
山地
±5
±10
≦16
DS3
双面
往返各一次
往一次
±20√L
±6√n
注：
L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计算），n单程的测站数
四等测量观测的视线长度、视距差、视线高度要求（m）
标尺
类型
视线长度
前后视较差
前后视距累积差
视线离地面最低高度
仪器等级
视距
双面
DS3
≦100
≦5
≦10
0.2
3.1.2、施工测量技术标准
水准点闭合差：
±12√L，L为水准点之间的水平距离，单位为km。
导线方位角闭合差：
±40√n，n为测站数。
3.1.3、控制测量
工程开工后，测量小组根据前述经监理审核确认的项目测量控制网的坐标以及总平面布置图中结构物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线决定采用矩形控制网，控制网用同一全站仪投测复测。
结构物的定位即以控制网轴线为准，用经纬仪配合50m钢卷尺分出其它主轴线。
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，如图控制点大样图所示，混凝土墩截面为300×300，深度不小于700，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。
控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。
3.1.4、保证测量精度的技术措施
（1）严格按照一等导线测量的作业要求和仪器级别、技术精度指标、操作规程进行施测。
（2）提高观测者的技术水平。
在观测的过程中要自始至终选用一名操作熟练、有责任心的观测员负责观测，这样在保证相同的观测条件下，有效的提高测量精度，保证观测值为同精度观测。
3.1.5、量测数据整理、分析
现场量测数据及时整理绘制量测数据与时间的关系曲线及量测数据与开挖面距离的关系曲线，并进行数据处理或回归分析。
3.1.6、监控量测管理
监控量测与信息反馈程序框图见后页。
（1）各预埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和破坏，并应建立量测点埋设的记录资料。
（2）量测工作应按计划实施，不得中断。
四、剥桩中应注意的事项：
1、剥桩过程中，严格按照要求进行，保证浮浆全部剔打干净，保证桩的质量。
在浮浆剔打完毕后，在考虑剔打到承台或者框支梁下口。
2、每天桩开挖出来后，应与甲方、监理方一起先测出桩的高程，剔打完毕后，在与甲方、监理方进行验收，对不符合要求的进行整改。
3、C1-7号楼剥桩高度为保证钢筋露出混凝土面700mm
4、每天开挖出的桩，在四周应拉好防护。
五、地梁基槽开挖
1、审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2、现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
3、开挖边线已用白灰撒好，其范围内的。
障碍物不影响土开挖。
4、开挖方法：
先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
5、开挖过程中，多余的土石方用汽车拉出场区外。
6、注意事项：
（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
四、钢筋绑扎
１、原材料：
（1）、钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（2）、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（3）、钢筋入库后，对各型号钢筋及时报验监理方，并送相关机构进行复检，合格后方可使用。
2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋绑扎
（1）、质量要求：
绑扎牢固，位置准确，箍筋间距允许偏差±10mm,钢筋笼主筋保护层厚度允许偏差±10mm,地梁受力筋排距允许偏差±5mm,受力钢筋保护层允许偏差±10mm。
（2）、地梁钢筋、地圈梁钢筋应根据砼垫层弹出的轴线作为依据进行排筋，后穿箍筋，桩顶地梁部分应照规范穿箍筋，绑扎必须牢固。
（3）、模板安装好后，根据施工图预埋框架柱插筋，并用短方木将框架柱插筋定位，定位必须准确，砼浇筑中并派专人维护。
（4）、承台钢筋绑扎时，严格按国家现行规范进行绑扎，电梯井阀板钢筋连接采用采用机械连接。
机械连接接头面积百分率应符合设计要求，Ⅰ级钢筋不受限制，Ⅱ级钢筋不超过50%。
（5）、地下车库跨度比较大，在地梁主筋绑扎及剪力墙钢筋预留的时候，应注意地梁钢筋在绑扎时应尽量采用通长筋，剪力墙上绑扎按竖向筋在内，水平筋在外，设置梅花形拉筋进行绑扎，剪力墙上留洞时，洞口钢筋应绕过，不能截断，
五、车库非焦油聚胺脂防水涂料施工。
1、施工顺序：
原图夯实--→50厚C15混凝土垫层--→20厚1：
3水泥砂浆找平层--→非焦油聚胺脂防水涂料2道--→20厚1:
2.5水泥砂浆找平层--→200厚C30钢筋混凝土--→2厚耐磨面层。
2、由于车库加混凝土现浇底板，且垫层面层做防水层，所以在施工时，车库地梁两侧模板及孔桩模板采用砖模板，用M5水泥砂浆砌筑，具体做法如下图：
3、施工工艺：
清理基层--→涂刷基层--→处理剂细部附加层--→涂刷第一遍涂膜--→涂刷第二遍涂膜--→防水层一次试水--→防水层验收
4、注意事项
（1）清理基层：
基层表面必须彻底清理，做到干净、干燥。
（2）涂刷基层处理剂：
用滚刷或毛刷均匀地涂刷处理剂于基层表面。
涂刷后应干燥4h以上，才进行下一道工序。
（3）第一遍涂膜施工：
附加层做完并干燥后，涂刷第一遍防水涂料，将SBS改性沥青防水涂料用毛刷涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致。
（4）第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。
六、地梁及承台垫层浇筑要求：
1、垫层采用100厚C15混凝土垫层，施工时，严格控制配合比，确保浇筑质量。
2、施工前，原生土必须要求进行夯实，在甲方、监理验收合格后，方可进行垫层的浇筑。
八、承台及地梁模板施工要求：
１、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
２、模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
剪力墙
±2
4
垂直度
3
2m托线板
5
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
七、地梁及承台混凝土浇筑施工缝施工要求：
对于大面积混凝土浇筑，应尽可能少留置施工缝，当不可避免时，在二次浇筑前，应进行施工缝接头处理，施工缝的施工，应在混凝土终凝后将其表面浮浆和杂物清除干净，并保持湿润。
地下室外围剪力墙的施工缝留遇水膨胀止水带。
八、混凝土工程。
我方在本工程的混凝土工程施工时将采用商品混凝土。
1、准备工作
（1）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。
（2）、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
（3）、认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符
（4）、浇筑砼前，应将承台、伐板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
（5）、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。
并作好钢筋的隐蔽验收记录。
（6）、混凝土浇筑前应将钢筋工程及模板工程进行验收，有关部门均签字后方可准备浇筑混凝土。
（7）、混凝土浇筑前应由技术部组织对工班操作人员进行技术交底，掌握施工中的重点和难点部位。
（8）、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
（9）、在基础梁与阀板合模前，应将新旧混凝土接槎处凿毛，露出石子，在混凝土浇筑前冲洗干净，浇筑混凝土前，先浇筑同配比砂浆50厚，以免造成烂根。
（10）、桩、梁的砼采用振捣棒振捣，混凝土振捣要密实。
对于梁、桩混凝土，混凝土要浇到那里，振到那里，且应从低处住高处振，不可漏振，也不可过振，振动棒应快插慢拔，至混凝土表面泛出浮浆，不再冒出气泡为宜，漏振则会造成蜂窝、狗洞等质量事故，过振则使石子全部沉积在下层，影响混凝土强度。
2、混凝土的浇筑
（1）、混凝土采用商品混凝土。
浇筑时混凝土应尽量一次浇注完成，将混凝土按顺序直接倒入模板中，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
（2）、基础砼浇筑应采用分层浇筑，扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度，减少浇筑厚度，以保证砼在浇筑中有一定的散热机会，每次浇筑高度≤300mm，前后两次浇筑时间应小于砼初凝时间。
振捣方法应采用垂直振捣，振捣应上下抽动，层层扣搭，（一般振动棒应深入下层砼50—100，以便使新旧砼结合紧密）。
平面上采用交错式振捣砼，并保证每点插距≤500mm为宜，应防止漏振。
每点振捣时间为20---30s,以振至砼不再沉落，汽泡不再溢出,表面开始泛浆并基本平坦为止。
混凝土浇注后，在常温下12天之内应加覆盖浇水养护。
（3）、基础砼浇筑前，应先清除基坑内的积水及杂物，复核模板轴线，标高，有无松动，再报送自检资料到甲方监理处，检查合格并签发浇筑许可证后，再浇筑砼。
九、砖砌体砌筑。
C1-4砖砌体从地梁上口砌筑至室内设计标高，在施工过程中，注意以下几点：
1、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形
2、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。
4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺
十、土方回填。
C1-4号楼在基地梁完成以后，回填至地梁上口，然后砖砌体砌筑至图纸设计标高，然后再次进行回填。
C1-7在基础完成后，在进行回填。
1、作业条件：
（1）基础部分已经通过结构验收。
（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
2、施工注意事项：
（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。
（2回填土方采用蛙式打夯机打夯。
打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。
每层土的打夯遍数为3~4遍。
在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。
（3每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。
（4每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。
3、回填土质量控制：
每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。
十一、安全文明施工要求：
１、施工现场管理：
（１）施工现场的场容：
施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于2.0m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“六板二图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。
现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
（２）建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。
２、施工现场的料具管理：
（１）施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
（２）施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。
（３）各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。
（４）施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。
2、施工安全控制措施：
（1）由于C1-7是整个施工现场最低的施工段，且紧邻C1-1、C1-2、C1-3、C1-4各个施工段，四周边坡都属于回填土，有垮塌的危险，所以在施工时，注意以下几点：
①、严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。
②、了解边坡的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。
③、在现场设置明显的标记，提醒操作人员注意。
④、在边坡临边设置警示带，提醒过往人员注意。
⑤、做好雨季道路排水工作，保证不受雨季影响。
⑥、雨天应避免在边坡下进行施工，如果不能避免，在施工时，密切观察坡体情况，如有变化，停止施工。
⑦、在车库四周用钢管、竹跳板铺设一道防护棚。
防护棚立杆打入地下1m深，做锚固用，扫地杆与锚入地下立杆用直角扣件连接，水平杆间距1.8m，立杆间距1.8m，跳板铺设时，用铁丝固定在钢管上。
（2）、C1-4号楼部分孔桩位于边坡上，所以在施工过程中，注意以下几点：
①、在边坡处用钢管搭设栏杆，并挂设密闭安全网做封闭处理。
防护栏杆应由上下两道水平杆及栏杆桩组成，上杆离地高度不低于1.2m，下杆不低于0.6m，当横杆超过2m时，应设栏杆柱，栏杆柱固定可打入地下0.8-1m。
②、随时观察边坡处土体情况，并减少在边坡处重型机械工作，减少对边坡的影响。
③、在现场设置明显标记，提醒过往行人注意。
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