钢筋砼盖板明涵施工程施工组织设计方案.docx
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钢筋砼盖板明涵施工程施工组织设计方案
现浇钢筋混凝土盖板明涵施工方案
钢筋砼盖板明涵施工组织设计方案
一、编制依据
1、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
2、中华人民共和国行业标准《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）；
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工技术规范》（JTGD62-2004）；
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
5、招、投标文件及桥梁总体施工组织设计（方案）；
二、工程概况及说明
本工程钢筋混凝土盖板明涵共设置5道，桩号分别为K209+776、K217+582、HK0+453、HK4+001、HK4+367；设计荷载：
公路-Ⅰ级，盖板跨径均为4米，净高均为3米。
基础采用钢筋混凝土扩大基础，洞口形式为八字翼墙。
盖板暗涵设置具体材料为：
C20钢筋混凝土台础、C35钢筋混凝土台身、台帽、盖板、支撑梁、帽石、护栏、搭板；M7.5浆砌片石铺底和八字墙基础、M7.5浆砌块石八字墙墙身。
软弱地基采用换填山皮石进行处理。
三、施工准备
（一）主要人员及劳动力
主要人员及劳动力见表1。
施工人员一览表
序号
工种
数量
1
测量人员
3
2
实验人员
3
3
安全人员
2
4
机械人员
4
5
焊工
4
6
钢筋工
10
7
模板工
15
8
混凝土工
15
9
砌石工
8
合计
（二）主要施工机械见表2。
表2主要施工机械配置一览表
机械名称
规格
型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
或吨位（t）
产地
厂牌及
出厂时间
数量
（台）
水泥砼拌和站
HZS180P
180t/h
长沙
2008.10
2
混凝土搅拌运输车
ZLJ5311GJBZS
12m3
长沙
2008.5
4
挖掘机
PC200
1m3
日本
2005.5
2
装载机
ZL50G
3m3
厦工
2005.11
2
吊车
TR-25B
25T
徐工
2007.7
2
发电机
HD50GF
50kw
重庆
2007.8
1
振动棒
30、50
上海
2008.4
10
钢筋切断机
QD-40
重庆
2007.5
1
钢筋弯曲机
WQ-40
重庆
2007.5
2
交流电焊机
DX-500
北京
2007.5
4
自行式砼泵卸车
SY5230THB32E32
32m
长沙
2009.4
1
蛙式打夯机
长沙
2009.6
2
四、施工工艺
1、施工流程
施工准备―→测量放样―→基坑开挖―→基底处理―→基础施工―→墙身施工―→台帽施工―→盖板施工―→护栏―→台背回填。
盖板涵洞施工工艺流程图
2、测量放线：
由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
3、基坑开挖及基底处理：
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
本工程盖板涵要求地基土的容许承载力：
[σ0]≥250KPa，如不能满足，可视地基土情况，采用砂砾垫层、级配碎石等人工地基；若遇到软土地基，可采用换填山皮石等地基处理方法。
4、洞台身基础施工
测量人员在基坑内仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。
基础沿洞身方向按图纸设计要求设沉降缝。
沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮填塞。
分段安装基础模板，分段位置在沉降缝
处，基础模板采用钢模，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。
安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
基础为台阶式扩大基础，按台阶分两次立模浇筑。
混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，基础台阶高60cm，采取分两层浇筑,使用插入式振捣器振捣。
振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50－100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。
养生期不小于7天。
5、台身施工
在基础砼达到要求强度后拆掉下部模板，将顶部清理、凿毛后进行台身台身施工。
首先进行按设计图纸和施工规范要求进行钢筋绑扎，验收合格后进行台身立模。
模板平整度不超过2mm，表面涂刷脱模剂后开始拼装，拼装时保持模板竖直，板差不超过1mm，以确保砼外型尺寸。
模板横带采用双排钢管，设置对拉螺栓（M16）固定内、外侧模板，横向间距60cm，垂直方向间距80cm。
为了提高安全系数，对拉螺杆采用双螺母，且加垫剪振片。
模板外侧采用用双钢管作立楞，间距60cm，横楞采用双钢管支撑，间距为100cm，用￠48钢管支撑加固。
模板安装完成并经检验合格后进行混凝土浇筑
墙身一次浇注。
混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。
浇注时用吊车吊漏斗施工，在混凝土抛落高度大于2m时使用串筒，墙身两侧应对称分层浇筑，每次浇筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振捣器振捣。
振捣方法和检查方法同台身基础，混凝土浇筑连续进行。
浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。
养生期不小于7天。
6、台帽施工
台身混凝土达到一定强度后，凿毛并清净其表面，绑扎台帽钢筋，支设模板，浇筑台帽混凝土。
台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运至施工地点，由人工放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎，钢筋绑孔完成后进行模板安装；台帽模板采用木模内衬胶合板，并用拉杆固定，模板内涂脱模剂，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
模板如有缝隙，则填塞严密。
并对支架、模板、钢筋进行检查做好记录，并报监理工程师检验，检验合格后浇筑混凝土。
台帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。
浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣。
振捣方法和要求同台身基础，浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。
混凝土表面用铁抹收平，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
7、现浇盖板施工
盖板采用现浇的方法进行施工，施工顺序：
施工准备→测量放样→支架搭设→模板安装→钢筋加工与安装→混凝土浇筑→养生、拆除支架。
①、测量放样
测量人员测出支架搭设的位置与高程，现浇盖板底模铺设完后，在底模上精确放样现浇盖板中线及边线位置、高程，经监理检验合格后进行下道工序施工。
②、支架搭设
支架搭设前，先进行支撑梁施工，强度满足要求后按照设计要求进行回填处理，经检验合格后进行排架搭设。
其上用厚4cm木板沿纵桥向按0.9m间距依次排开，木板上接支架底托。
根据地面与盖板标高计算支架排距、顶托、底托高度。
盖板采用型碗扣式支架满堂式布设，立杆纵横间距、横杆步距由计算确定。
顶、底托伸出长度不得超过1/3顶缘长（不超过20cm）。
碗扣支架间用铁锤敲击锁紧。
使支架纵向直顺，横向水平，垂直偏差小于架高的1/500。
立好立杆后，及时设置第一步大、小横杆。
支架纵横向沿全高设置剪刀撑，斜杆与地面的夹角为45度。
剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，剪刀撑要落地。
盖板支架顶托上顺桥向方向放置10cm×15cm方木，在10cm×15cm方木上横桥放置10cm×10cm方木，间距根据荷载计算确定。
③、排架预压
为清除支架变形和因地基沉降而引起的盖板早期开裂，同时为验证支架的安全性，保证成品现浇盖板的外观质量，支架进行加载预压。
预压在横桥向10cm×10cm方木铺设完成后，按设计荷载1.2倍换算出压载重量，用砂袋在底板上，模拟现浇盖板重量加载预压。
支架预压时在底模上设沉降观测点。
观测点5米一个断面，每断面左、中、右3个点。
在预压重量达1.2倍设计荷载50％、75％、90％、100％时进行观测，现场施工人员、质检人员观测支架变形情况，一旦发现支架变形超出允许范围，必须立即停止预压，并分析原因，待处理完善后方可再进行预压。
预压时1天观测3次，由专人用水准进行沉降观测。
测算出最终沉降量，若连续48小时沉降在5mm范围内则进行预压荷载卸载。
卸载后方木表面清理干净。
④、模板工程
排架搭设后，调整支架顶托以控制盖板底标高。
顶托调节完成后在横桥向10cm×10cm方木上铺1.5cm厚木胶板作为面板。
模板拼缝处要支撑牢固，防止托空错台。
模板安装完毕后，对模板拼缝、标高、平整度进行检查，检查合格后方可进行下道工序。
⑤、钢筋加工与安装
钢筋进场后，按照设计要求进行加工，运至施工现场进行绑扎。
先绑扎底层钢筋，再进行顶层钢筋绑扎，顶层钢筋采用直径为12cm架立钢筋支撑，架立筋横、纵向方向按图纸所示尺寸布置。
⑥、混凝土浇筑
混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。
浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣。
插入式振捣器成梅花型布点，移动间距不超过振捣作用半径的1.5倍（30cm），与模板应保持10cm左右的距离；在每一处位置振动完毕后边振动边徐徐提出，振捣充分，直至混凝土表面泛浆、平坦、无气泡冒出，不再下沉为止。
⑦、模板拆除及混凝土养生
施工完成后，采用土工布覆盖洒水养生。
如果属于昼夜温度变化较大，根据天气情况采用苫布覆盖保温，待混凝土抗压强度达到设计强度要求后方可拆除模板、支架。
拆除完毕后检查混凝土外漏面有无蜂窝、麻面。
8．进出口施工
进出口八字翼墙基础为M7.5浆砌片石，墙身为M7.5浆砌片石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。
①浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。
②石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑使用。
石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。
③石料砌筑采用座浆卧砌法施工。
施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。
同时，根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。
④片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。
9．护栏施工
（1）、施工顺序
护栏钢筋制作安装→内模安装→外模安装→预留泄水管孔→混凝土浇筑→养生
（2）、钢筋制作安装
首先将杂质全部清理干净，然后进行钢筋制作安装。
钢筋之间搭接处采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
钢筋安装尺寸应符合施工规范要求。
（3）、内模安装
在边梁上放出内模边线，沿边线在护栏预埋在梁内的主筋上焊钢筋支撑。
内侧模板底部紧靠在焊好的钢筋支撑上，并在模板另一面用顶木顶紧模板，顶木生根在膨胀螺丝上。
模板上方采用“又顶又拉”的办法固定在膨胀螺丝上，钢管顶杆采用“松紧托盘”，拉绳用花篮紧线器，将模板调整到正确位置上。
（4）、外模安装
护栏外侧距离梁片边1.7cm，外侧模板直接座于梁片上（在预制梁片时，对于梁片外侧2cm要求抹平、压光）。
护栏外模底部下加支撑紧贴梁片边沿，用对拉螺柱将外面与内模拉紧，上部亦用对拉螺柱与钢管内撑与内模拉紧。
（5）、预留泄水管孔
用硬质塑料管作泄水管预留洞，要按图纸所示位置将硬质塑料管安放加固好，防止变形、位移和上浮。
（6）、混凝土浇筑
砼采用分层浇筑，护栏高111cm，分两层浇完，振捣要严格按操作要求去振捣密实，护栏顶面要用铁抹抹平压光，不得飞边。
10．沉降缝
在洞口工程和涵身之间，以及涵身内部按设计要求设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。
沉降缝与路线方向平行设置。
沉降缝的宽度为2cm，沉降缝用沥青木丝板和沥青麻丝填塞。
11．台背填土
在盖板安装完成，上、下部构造连接及涵底铺砌完成，且强度达到70%以后，开始台背填土。
填料采用中粗砂砾或石屑等透水性材料，在填筑过程中，两个涵台分层对称进行。
满足设计图纸要求，填筑必须分层进行，填筑前测量人员应首先在结构物上用红漆标注土方的松铺厚度，每层厚度不超过15cm，台背回填对称进行。
路基与台背回填料接触处挖宽度不小于1m的台阶，以便之间紧密咬合。
涵台边坡处留够富裕宽度，以保证压实质量。
每层填料的碾压必须达到或超过规定的压实度,压实度标准为96%，压路机碾压不到的地方应采用机夯夯实。
台背处做好临时排水设施，防止雨水浸泡涵背填土，影响压实质量。
12、施工注意事项
（1）施工前需对涵洞位置、坐标、桩号、标高、交角及进出水口高程是否与原水沟接顺等进行仔细复核，是否与当地农田排灌方向冲突，必要时与地方协商，避免线外工程实施时遇到困难。
当实际情况与设计有出入时，及时联系设计等相关单位。
（2）施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。
（3）地基承载力不得低于0.25MPa，如发现地基达不到承载力要求，必须进行地基处理，防止涵洞因基础下沉而破坏。
（4）台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上。
（5）涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可进行。
填土需分层填筑，不得采用大型号机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。
（6）浇筑混凝土避免出现施工缝，当非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。
五、质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。
1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工程质量负责人签定质量责任状。
2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。
对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。
3、严格执行三检制。
在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。
自检合格后，由现场技术负责人专检，专检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。
严格按自检、专检、报检的“三检制”和“三不放过”原则施工。
4、认真做好质检资料的填写和归档工作。
5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改反馈。
六、安全保证措施
1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育，使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念；
2、施工现场专门设立安全检察员（兼环保检察员），由项目部安全组负责组织，分管副经理负责实施，进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况；
3、进入现场人员、施工作业人员，均发放相应的安全用品，如安全帽、标志帽等；
4、按安全规程进行配电接线；
5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠，运转部分必须有安全防护罩等安全装置；电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置，并安装触电保护器；
6、机械设备定期检查，电缆、电器定时更换，经常注意设备运转情况，发现问题及时处理；
7、上岗工作人员要谨慎操作，防止各类事故发生；
8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度，现场统一指挥，做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序，工作人员劳保用品穿戴齐全；
9、非工作人员不能进入施工现场。
七、文明施工
1、施工现场设置关于文明施工、安全施工的醒目标牌；
2、现场人员要尊重监理人员的指导意见，发现问题及时向监理工程师报告；
3、现场施工机械有序作业，停工时按指定位置摆放整齐；
4、施工现场经常保持整洁卫生，道路坚实、畅通并有排水措施。
八、环境保护措施
1、料场的布设应有正确的形状，取料开挖后不影响原有的排水，等取料结束后，应使料场处达到干净、整齐、稳定的状态。
2、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
3、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。
4、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场地停放整齐。
5、不随意占用良田，切实做到工完、料净、场地清。
6、注意做好职工生活卫生、美化生活环境。
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