xx市xx资料馆施工组织设计方案.docx
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xx市xx资料馆施工组织设计方案
第1章基础工程
第1节编制依据
1.中国广播电视音像资料馆±0.000以下基础结构部分设计图样；
2.中国广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999技020；
3.施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；
4.建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：
（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB502041—1992；
（2）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—1983；
（3）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—1983；
（4）下防水工程施工及验收规范GBJ208—1983；
（5）建筑构造通用图集88J有关分册；
（6）钢筋焊接及验收规程JGJ18—1996；
（7）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—1996；
（8）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—1996；
（9）建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—1996；
（10）建筑安装工程质量检验评定标准；
（11）高强水泥结构设计与施工指南；
（12）建筑工程测量规程DBJ01—21—1995；
（13）国家建筑标准设计图集96G101；
（14）建筑构造通用图集88J有关分册；
（15）建筑安装工程质量检验评定标准；
5.上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。
第2节工程概况
本工程位于××市××区××街，为中国广播电视音像资料馆，总用地面积**m2。
由中广国际广播电视工程设计所设计，建设单位为××。
本工程结构选型：
基础采用满堂红筏板基础；地下室为混凝土板柱体系；地上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。
地下部分的建筑面积为12498m2（含人防出口）。
建筑平面呈矩形，东西向长58.700m，南北向长81.70m。
该工程±0.000以下DE轴以南为地下两层：
地下一层层高5.80m，为餐厅、厨房、浴室、变配电室等；地下二层层高5.70m，为冷冻机房，热交换站等；DE轴以北有夹层，地下一层层高4m，为汽车、自行车停车车库；夹层层高3.3m，为汽车停车库；地下二层层高4.2m，为6级人防和影视资料库。
地上17层（局部4层、5层、6层等），屋顶两层，建筑总高72.20m，总建筑面积44284m2（含人防出口），室内外高差0.45m，±0.000=46.60m，本工程地基持力层为砂卵石天然持力层，局部为中砂层，[f]=300kPa，Ⅱ类场地土，无液化现象。
在9轴东F轴南位置设有人防通道和2号通风道，1轴西F轴以南设有3号通风道，均为全现浇钢筋混凝土结构，地上人防出口为框架结构，填充及内隔墙为陶粒混凝土空心砌块。
勘测显示，场地标高为46.06～46.22m，地下水位在30.02～30.38m之间（埋深15.80～16.30m）。
本工程抗震设防烈度为8度。
抗震等级：
框架柱、密肋楼盖、框架梁二级，抗震墙一级。
±0.000以下结构现浇混凝土强度等级：
①基础垫层为C10；②基础底板、地下室外墙C40，抗渗等级S6；③地下室楼板、中心筒C40；④地下室墙、柱C50；⑤人防顶板梁及板C50，抗渗等级S6；⑥坡道人防出口部分C30；⑦1号、2号楼梯C20。
抗压板混凝土厚度0.9～1.8m；地下二层外墙厚度400mm；地下一层外墙厚度300mm；现浇混凝土内隔墙厚度：
200mm、300mm、400mm。
陶粒混凝土空心砌块墙厚度：
240mm、290mm；烧结普通砖墙：
240mm。
混凝土方柱截面尺寸为：
600mm×600mm，800mm×800mm，800mm×1000mm，1100mm×1100mm；混凝土圆柱：
直径为1000mm，1200mm；及异型柱（G5轴）。
钢筋采用Ⅰ级钢（A3、Y3），Ⅱ级钢16Mn。
焊条：
Ⅰ级钢筋和型钢用E43（A3）
Ⅱ级钢筋和型钢用E50（16Mn）
钢筋混凝土保护层：
地下室底板及外墙：
35mm；
地下室内墙及柱：
25mm；
地下室板：
25mm。
结构底板外墙为抗渗混凝土自防水，经设计单位、建设单位监理单位、施工单位四方协商，防水做法改为外防内贴SBS高聚物改性沥青卷材防水。
基槽回填土：
2∶8灰土。
本工程±0.000以下基础施工的特点为：
1.现场场地狭小，基槽四周需作护坡处理（钢筋混凝土护坡桩），槽边不放坡。
2.基础深，现浇混凝土强度等级高，底板混凝土浇筑量大且厚，要采取相应技术措施。
3.墙体厚度及所用材料变化多，种类多。
4.板厚、标高不一；坡道、轴间混凝土柱等测量放线要求高。
5.给水排水、暖通、电专业墙、板预留洞较多。
6.为保证混凝土浇筑的连续性，保证混凝土的质量，加快施工进度，解决现场场地狭小的问题，±0.000以下混凝土需全部采用商品混凝土。
混凝土输送和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵、水平布料杆进行布点。
7.季节施工期间的安全、技术质量要求高。
8.现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等方面增大难度。
第3节施工部署
1.组织机构建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。
项目经理部组织机构（图1-1）。
图1-1项目经理部组织机构图
2.质量目标
创一流的结构质量，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹灰标准，结构质量达到“长城杯”标准。
3.流水段划分
（1）考虑到结构层数和标高的不同、塔吊吊次，模板的周转，钢筋量、混凝土浇筑量、养护周期等因素，本工程结构分五个流水段进行施工，（图1-2）：
图1-2流水段划分示意图
（2）设计抗压板G轴～H轴之间，距D轴2m处设一条2m宽的膨胀加强带。
根据施工现场机械、人员配备，考察商品混凝土搅拌站供料速度，抗压板按设计要求混凝土采用无间歇式无缝施工方法（图1-3）。
部分人防通道及通风道先期施工，不划入流水段内。
图1-3无间歇式无缝施工方法示意
4.主要项目施工顺序护坡→挖4m深土→护坡→基槽开挖→基坑处理→C10混凝土垫层→保护墙→（按楼层逐层做至±0.000以上）→底板、外墙SBS防水卷材施工→保护层→抗压板钢筋、混凝土→地下二层墙、柱钢筋、模板、混凝土→夹层（-4.10m）及地下二层顶板模板、钢筋、混凝土→夹层及地下一层墙体（下半段）、柱钢筋、模板、混凝土→夹层顶板模板、钢筋、混凝土→地下一层墙（上半段）、柱钢筋、模板、混凝土→地下一层顶板模板、钢筋、混凝土→地下室外墙防水→保护墙→保护层。
5.工期控制±0.000以下结构施工工期控制在204d以内（详见进度表）。
6.其他说明由于规划线改变，人防出入口、2号、3号通风道位置需最后确定，待更改设计方案出台后（设计另外出图）此部位的边坡防护等另行编制方案。
第4节施工准备工作
1.技术准备
（1）认真学习会审图样，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。
（2）编制施工预算；
（3）检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；
（4）根据本工程的特点进行针对性的施工技术标准交底；及时编制各分项施工方案，用以指导施工：
（5）办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。
6）及时编制各分项施工方案，用于指导施工（表１-１）。
施工方案编制计划表表1-1
方案名称
编制时间
方案名称
编制时间
临时设施方案
进场前
架子施工方案
结构施工前
测量放线方案
进场规划前
模板施工方案
支模板前
护坡桩方案
进场前
混凝土施工方案
施作前
现场准备
（1）会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便于基础施工。
（2）按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电线路。
（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住在生活基地，开专车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房及食堂。
）
（3）利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。
（4）暂设准备：
施工现场临建规划：
为了合理、方便施工，根
据现有施工场地，安排如下暂设（具体位置详施工平面图）：
施工现场暂设一览表表1-23.设备准备
名称
面积（m2）
备注
名称
面积（m2）
备注
建设单位、监理会议、办公室
140
全过程
工地办公室
201
全过程
钢筋原材料、加工场
116
结构时用
模板及配件堆放区
120
结构时用
木工房
52
全过程
材料库房
241
全过程
架子管
12
全过程
工人宿舍（二层）
442
全过程
钢材
30
结构时用
食堂
56
全过程
盥洗室
9
全过程
厕所
36
全过程
门卫
11.4
全过程
搅拌站
120
装修用
砂石料
40
装修用
（1）基础、结构施工阶段施工机械设备用电量计算（表1-3）：
施工机械用电一览表表1-3P1=111.5+55+14+12+6.6+1+14+12+12+6+10+55+2.16=311.26kWP2=171.6+150=321.6kVA照明用电取总用电量的10%，K1=0.5K2=0.6cosψ=0.75供电设备总需要容量：
P=1.1×（K1·ΣP1COSψ+K2ΣP2）×1.1
序号
机械设备名称
型号
功率
台数
合计功率
使用阶段
备注
1
塔式起重机
F023B
60kW
1
111.5kW
基础结构
一高一低
__MC180
2
交流电焊机
28.6kVA
6
171.6kVA
基础结构
3
钢筋对焊机
UN-150
150kVA
1
150KVA
基础结构
另备一台
4
混凝土输送泵
HBT40C
55kW
1
55kW
基础结构
另备HBT80B一台
5
钢筋切断机
QJ5-40
7kW
2
14kW
基础结构
另备一台
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
3kW
4
12kW
基础结构
7
插入振捣器
H2BX-50
1.1kW
6
6.6kW
基础结构
另备四台
8
平板振捣器
PZ-50
0.5kW
2
1kW
基础结构
另备二台
9
电刨
MQ-206
6kW
2
12kW
全过程
10
电锯
MJ-106
4kW
3
12kW
全过程
11
冷挤压机
YJ-32
1.5kW
4
6kW
基础结构
12
蛙式打夯机
HW-31
2kW
5
10kW
回填土
13
空气压缩机
2V-68
55kW
1
55kW
基础结构
6m3min
14
吸尘器
B429T
2.16kW
1
2.16kW
基础结构
15
推土机
1
基础土方
=1.1×（0.5×311.260.75+0.6×321.6）×1.1≈484.6kVA经了解，建设单位可提供500kVA电源，可满足要求。
现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水，经计算，q消>q施+q生，取Q=q消=10sL，v=1.5ms管径d=4Qπ×v×1000=4×103.14×1.5×1000=0.091m选用φ100上水钢管，消防水管线直径不小于φ100。
现场南侧已接入φ150的上水管，可满足施工要求。
（2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直埋敷设，考虑冬期施工，上水管埋深不小于800mm，具体详临时设施方案。
上水、消防设施、电线线路详施工平面图。
（3）两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢筋及零星材料的吊运，经核算，每台塔吊每班次吊运量不足100吊，可满足施工要求。
第5节施工进度计划（附后）
第6节施工机械、设备、材料供应计划
1.施工机械、设备计划（详表1-3）
2.材料用量计划表（表1-4）材料用量计划表表1-4
名称
单位
数量
名称
单位
数量
钢筋
t
1410
架子钢管
t
121
木板材
m3
54
竹编板
m2
11800
水泥
t
6762
木方
m3
63
钢支柱
根
2400
方钢管
m
2300
脚手板
m
1240
sbs卷材
m2
6860
陶粒混凝土砌块
m3
860
烧结普通砖
m3
700
沟盖板
m2
115
3.主要工程量计划表（表1-5）
主要工程量计划表表1-5
名称
单位
数量
名称
单位
数量
挖土
m3
67000
回填土
m3
4000
模板
m2
23700
混凝土
m3
13750
4.基础结构施工阶段劳动力需用计划（表1-６）基础结构施工阶段劳动力需用计划表1-６
名称
人数
名称
人数
钢筋工
95
电焊工
25
木工
110
混凝土工（含壮工）
50
架子工
20
水电通风
20
瓦工抹灰工
20
防水
15
第7节主要项目施工方法及技术措施
1.施工测量所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。
记录要清楚、完整。
对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥善保护。
根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。
根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：
X=304320.926、Y=499088.075；乙点：
X=304320.045、Y=499163.071；丙点：
X=304225.445、Y=499161.759；丁点：
X=304226.307、Y=499086.634为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这个大方格内控制根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作为场区控制点，另一个作为校核用。
在每层楼面测设+500控制线。
每层+500的控制线，必须校核后方可确认使用。
标高引测点不少于3处，以便相互校核。
2.基坑支护根据勘察报告及现场条件，本工程采用钢筋混凝土护坡桩进行基坑支护。
采用桩径为800mm的护坡桩加一道锚杆的方法进行支护，即桩长15.5m，嵌固深度3m，桩顶做一道混凝土连梁与自然地面平，（连梁顶外侧砌砖墙240mm厚400mm高，外抹水泥砂浆作为挡水堰与硬化路面结合）。
桩采取长螺旋钻机干成孔，（如干成孔困难可采取中心压灌水泥浆及CZ30钻机成孔）。
由于桩距较近，采取跳钻法。
打桩时，在人防通道、通风道上下水出口处按设计标高将桩的标高降低。
在距连梁上皮-4m处作一道锚杆，锚杆采用三桩两锚，锚杆长度20m，杆倾角20°，直径150mm。
具体详护坡桩工程施工方案。
由于现场窄小，不能采用普通塔基座，采用直埋标准节做法。
现场的两台塔吊利用槽边三棵桩，（此三棵桩较其他桩加深、加筋），作6000mm×6000mm×1700mm的混凝土基座。
在基座中心及后边两角各打一棵桩，（西侧塔吊基座中心无桩，为增强抗冲切能力，底板增加劲性筋），桩径及配筋不变，单桩承载力应达到120t，桩底深入持力层，该位置原锚杆应加大锚固力（具体塔基方案另详）。
由于3号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施工方案另详。
3.降水
根据设计总说明，需采取有效的降水措施，根据《岩土工程勘察报告》，地下水静止水位标高为30.02～30.38m（埋深15.80～16.30m）。
基础最大埋深-13.80m，其绝对标高32.80m，高于静止水位标高，因此，在挖土前不进行普遍的降水，在打第一根护坡桩时，若发现底板标高处出现地下水，便与建设单位联系，根据需要采取降水措施。
在挖集水坑及电缆沟遇水时，采取如大井点、排水沟、集水井等降水措施，以保证挖土正常施工。
4.挖土采用单斗反铲挖土，基坑深13m，局部最深达13.9m，自南向北采用分层开挖方式，当挖至4m深土后，进行护坡桩基坑支护施工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标高降低，以利走
车）。
坡道坡度大于1∶6，宽8m，充分压实。
第二步挖土深度-4～-8.5m，第三步挖土深度-8.5～-12.8m，第三步为深基坑部分，挖至13.7m，至持力层以上20～30cm土，组织人工清至持力层（实际深度要将防水砂浆保护层、防水层、细石混凝土保护层所需厚度考虑进去）。
积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。
土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。
图1-4土方开挖示意图附土方开挖示意图。
内置坡道下端留挖土收尾平台，在车辆难于继续装土时，车辆、挖土机开出，剩余土方用人工清运。
5.防水层施工原设计外墙采用正贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：
砌240mm砖墙保护墙（M5水泥砂浆，MU7.5砖），砖墙每2m高设一道配筋带，厚度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为2φ10，纵筋下的横筋为φ6，间距300mm，并与护坡桩竖向主筋焊牢。
保护墙与桩间2.5水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷底油（在正温度下进行）经4h后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。
卷材搭接不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。
第二层卷材与第一层错开12宽。
为了便于冬施，将20mm厚水泥砂浆保护层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。
6.钢筋工程
（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。
严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。
钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。
为保证保护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。
底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m。
（2）抗压板钢筋
钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：
墙、柱位置线、基坑线等，根据施放线进行抗压板四周φ16和通长φ32（双层双向）钢筋的绑扎，φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。
根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。
（3）框架柱钢筋
柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。
第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101中规定执行。
柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。
柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。
同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。
为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。
（4）墙体钢筋
绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。
按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。
墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm的要求。
水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。
为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋（详图1-5）。
为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周转性专用钢筋卡具（详图1-5）。
剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。
（5）楼板钢筋
钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中13范围内”，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。
（6）楼梯钢筋
在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。
在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。
3E轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用超声波探伤UT100%。
（7）钢筋焊接
1）电渣压力焊
对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。
根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。
当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。
2）水平筋闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面
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