试生产方案.docx
《试生产方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试生产方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
试生产方案
XX化工物流有限公司
铁路接卸仓储项目
试生产（使用）方案
XX化工物流有限公司
一、建设项目基本情况
二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
三、投料试车方案
四、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
五、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况
六、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况
七、人力资源配置情况
八、试生产（使用）起止日期
一、建设项目基本情况
XX化工物流有限公司（以下简称“X公司”）于2010年X月X日经市工商行政管理局预先核准，取得“企业名称预先核准通知书”，注册地址为市X路北段，投资人XX，投资额XX万元，公司类型为有限公司。
X公司依靠专用铁路，新建铁路接卸、仓储设施，从事化工产品储存经营业务，储存经营的品种有苯、甲苯、二甲苯、2-丁酮、甲醇、异丙醇、正丁醇、溶剂油、石脑油、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙酮、苯酚、辛醇、燃料油、重油。
XX化工物流有限公司铁路接卸仓储项目已在市发展和改革委员会备案，取得“省企业投资项目备案表”（项目编号：
市域贸[2010]00036），建设地点：
市X路北段，项目总投资XXX万元，占地总面积37亩,建设500立方米储罐8个，200立方米储罐8个，铁路栈桥140米，接卸鹤管29个，总建筑面积5900平方米。
汽车罐车22台，其中10吨的6台，5吨的2台，15吨的6台，25吨的4台，30吨的2台，20吨的2台。
二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
本项目取得市区住房和城乡规划建设局出具的《建设工程规划许可证》和《建设用地规划许可证》；取得市安全生产监督管理局出具的《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设立审字[2010]37号），由省医药设计院有限公司设计，取得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（安监危化项目设计审字[2010]76号）；市环境保护局出具的关于《XX化工物流有限公司铁路接卸仓库建设项目环境影响报告书》的批复（环审[2010]127号）。
本项目于2011年X月X日开始安装，2011年X月X日生产主体全部竣工建成，辅助设施全部安装到位。
储罐的安全设施施工由市安装工程有限公司负责，给排水、消防管道工程由消防安全工程有限公司负责。
施工单位根据项目情况，编制了较详细的《施工方案》，对施工过程中的设备、管道安装；阀门、仪表及安全阀的调试；管道的焊接及试压试漏、电气安装等均进行了较详细要求，并提供有施工过程中的各种记录及签字（详见交工资料）。
目前整个项目已全部结束，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格；电气系统和仪表装置的检测、联锁保护及报警系统等均经安装调试合格；锅炉等特种设备已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净；所有安全设施与主体生产装置同步试车。
施工过程符合国家有关标准的要求。
本项目已全部施工完成，准备进行试生产（使用）。
试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。
试车前的吹扫和清洗
化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污助剂及化学溶液、影响油品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
储罐的清洗
本项目储罐吹洗作业明细
序号
名称
闪点
溶解性
储存方式
管线吹洗方式
备注
1
苯
-11
不溶于水
500m3内浮顶储罐
吹扫或清洗
T-1
2
甲苯
4
不溶于水
500m3内浮顶储罐
吹扫或清洗
T-2
3
二甲苯
25
不溶于水
500m3内浮顶储罐
吹扫或清洗
T-3
4
醋酸乙酯
-4
微溶于水
500m3内浮顶储罐
清洗后吹扫或吹扫
T-4
5
醋酸丁酯
22
微溶于水
500m3内浮顶储罐
清洗后吹扫或吹扫
T-5
6
甲基乙基酮
-9
溶于水
500m3内浮顶储罐
清洗后吹扫
T-6
7
丙酮
-20
混溶于水
500m3内浮顶储罐
清洗后吹扫
T-7
8
冰醋酸
39
溶于水
500m3内浮顶储罐
清洗后吹扫
T-8
9
正辛醇
81.11
不溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗或吹扫
T-9
10
苯乙烯
31
微溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗后吹扫或吹扫
T-10
11
溶剂油（200）
不低于33
不溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗或吹扫
T-11
12
石脑油
-2
不溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗或吹扫
T-12
13
乙醇
12
混溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗后吹扫
T-13
14
甲醇
11
溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗后吹扫
T-14
15
正丁醇
35
微溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗后吹扫或吹扫
T-15
16
异丙醇
12
微溶于水
200m3内浮顶储罐
清洗后吹扫或吹扫
T-16
17
水
消防水罐
冲洗
T-17
18
消防水及泡沫管线
冲洗
1.检查打开储罐的透气孔。
2.在储罐人孔口安装防爆通风机并不断进行通风换气。
3.入罐作业前30分钟再进行一次罐内气体检测，确认气体质量符合规定的允许值；在储罐中上、中、下三个位置分别采取气样，用气体检测仪测定罐内气体氧含量及可燃气体含量，合格后方可办理进罐证进罐清洗。
（氧含量在19.0％-23..0％为合格，可燃气体含量小于0.5％为合格）
4.连接好罐内作业用梯子、脚手架、照明设备、清洗工器具、安全用具等。
储罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。
一般应采用防爆手电筒作局部照明。
且应配置漏电保护器，做到一灯一闸一保护。
作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用。
5.施工人员进罐作业前必须断开与储罐有连接的所有电源，用盲板封堵所有进出口管。
该工程为内浮顶储罐应安排施工人员做好浮盘的拆除分解工作。
6.作业人员应配戴非化纤防护服及安全用具，带清扫工具等进入罐内清洗。
并在人孔口处留有专人监护。
只要罐内作业人员不出罐，监护人员就不能离开岗位，并且要定时向罐内喊话询问罐内情况。
7.进入罐内工作人员不得少于二人，每次进罐作业时间不易过长，可分组轮流作业。
8.为保证罐内空气流通应打开光孔及人孔，通风设施不能停止运转但不允许通氧气。
且新罐每一小时旧罐每半小时进行一次罐内空气质量检测。
9.作业人员首先用锯末、铜刷去除罐内铁锈、焊渣、等杂物，用抹布刷子（不能用钢刷）进行清扫，对不易清除的锈斑焊渍可用290~490kPa高压水枪冲洗，如有油污不易清洗时可用中性清洗剂进行化学清洗。
可反复多次直到合格为止。
清洗时应顺序进行不留死角。
10.用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
11.尽快排除冲洗污水,用拖布或干净抹布擦净、擦干，并通风干燥除湿。
12.验收：
储罐清洗完毕，应对清罐质量进行验收。
（1）清洗后的储罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
（2）清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
（3）验收合格后的储罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
（4）储罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。
切实做到安全施工、文明施工
管道吹扫冲洗方案
总体要求：
1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。
2、吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。
（一般Φ600以上的管道均可进行人工清理）
3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。
4、吹扫时，除有色金属外，应用木锤对焊缝、死角的部位重点敲打，但不得损坏管子。
5、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。
6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应有牢固的支撑，长度应尽量短。
7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
8、蒸汽吹扫只对蒸气管道或高中压管道进，应先暖管，吹扫合格的标准：
长度为管的内径，宽度为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点，每点不大于1mm。
一般蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。
9、水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。
10、所有管道所设排放口，吹扫与清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及清洗记录》的规定签字确认。
11、本方案包括：
苯、甲苯等16种介质的储罐管线；泡沫灭火系统管线；消防及冷却水管线；锅炉系统管线；铁络栈桥到P-01和P-02的管线；
水冲洗
a．水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
e.管道与储罐相连的，冲洗时，必须在储罐入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。
I.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
J.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
K.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
L水冲洗的检查验收标准。
按国标“GB50235-2010”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。
冲洗顺序
本项目可将P-01及P-02以前的管线首先冲洗，P-01及P-02以后到储罐及汽车装车移动泵的入口为第二段冲洗，消防管线做第三段冲洗。
按不同介质管线分段分批冲洗。
第一段清洗入口设置为各鹤管下端阀门处，排出口为P-01及P-02泵的各介质管线出口处。
第二段冲洗入口设置为P-01及P-02泵的各介质管线出口处，排出口为移动装车泵的各介质管线入口处及各储罐的入口处，作业时逐条把储罐入口法兰盲死，先冲洗从卸车泵到装车泵的管线，再把储罐入口法兰解开作排放口，冲洗从卸车泵到储罐的管线（储罐入口仍盲死）。
消防管线也应分段逐条一吹洗，直到全部完成。
空气吹扫
a．应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
机泵试运方案
（包括卸车泵、装车泵、消防水泵及泡沫泵）
1．电机单机试运
（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。
（2）联系电工检查电气回路及开关设备绝缘合格送电。
（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。
（4）检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃。
（5）电流表指示正常。
（6）现场和控制盘指示灯与实际运行情况相符合（运行为绿色，停止为红色）。
（7）处理发现的问题后可进行联机试运。
2．试运前的准备工作：
（1）工艺准备：
①设备管线贯通吹扫完毕。
②机泵入口装上临时过滤网。
③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。
④控制阀、孔板、法兰安装完毕。
⑤轴承润滑正常。
（2）设备准备：
①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。
②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线标。
（3）专人负责记录、现场监护。
3.试运要求：
（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。
（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。
（3）为了保证单机试运正常，容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。
（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。
（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。
3.试运注意事项：
①试运前要疏通地漏、下水道、水封使其畅通并加盖地沟盖板。
并检查相应各区及外管架系统相关联管线所有的阀门是否处于关闭状态；
②水运到各泵进口前要拆下泵进口过滤器，至出水无杂质后装上过滤器方可试泵，较长管线可考虑分段冲洗（根据现场选择易排水位置在管线的盲端法兰、放空阀处排放）；
③水运时联系仪表，水到哪里仪表应运行到哪里，并及时校验仪表；
④水运时要严密注意机泵、储罐、仪表运行情况，发现问题及时处理；
⑤水运时发现漏处先撤压再处理，再试压，直至不漏为止；
⑥水运每步完成后关闭水运所开的阀，再进行下一步骤，防止跑水的发生。
4.在试运中储罐和管线应检查
储罐检查
①检查储罐罐体有无严重变形和渗漏，尤其是底板及大角缝处。
罐壁垂直度是否超过罐壁高度4‰，油漆和保温层有无脱落；
②呼吸阀、阻火器是否有效。
检查排污阀是否畅通，静电接地是否良好。
扶梯是否牢固。
重油罐加热管是否有堵塞、漏气现象。
检查储罐进出口阀门和人孔有无渗漏，各部位螺栓是否齐全有效紧固；
③内浮罐检查内浮盘有无渗漏，上下移动是否自如，以及其密封垫圈与罐壁严密度是否适当；
.检查管线
①检查罐管线、支墩有无异样变化；
②管线配件接头部分的填料处或伸缩器有无漏水漏气；
③各种胶管是否配套适用。
.内浮顶罐在试运中的检查：
①在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无渗漏。
浮顶起浮有无异常现象；
②检查静电导出装置的接头有无松动和脱落。
密封有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞。
检查高低液位信号装置是否随液位动作报警。
5.试运注意事项：
①试运前要疏通地漏、下水道、水封使其畅通并加盖地沟盖板。
并检查相应各区及外管架系统相关联管线所有的阀门是否处于关闭状态；
②水运到各泵进口前要拆下泵进口过滤器，至出水无杂质后装上过滤器方可试泵，较长管线可考虑分段充水（根据现场选择易排水位置在管线的盲端法兰、放空阀处排放）；
③水运时联系仪表，水到哪里仪表应运行到哪里，并及时校验仪表；
④水运时要严密注意机泵、仪表运行情况，发现问题及时处理；
⑤水运时发现漏处先撤压再处理，再试压，直至不漏为止；
⑥水运每步完成后关闭水运所开的阀，再进行下一步骤，防止跑水的发生。
6.由于本项目系统简单联机试运完毕即认为联动试车完毕。
7.联动试运后甲醇、乙醇、甲基乙基酮、冰醋酸、丙酮储罐必须风干后才能进入投料运行。
三、投料试车方案
在装置联动试车结束，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。
1．投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；
2．投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；
3．化工分析工必须根据试车需要及时增加（调整）分析项目和频率，做好记录；
4．化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。
投料试运操作
1投料前验收及检查；
1.1需经沉水试压及罐底泄漏试验验收合格，完成工程验收移交手续；
1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；
1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；
1.5库区辅助配套设施完善，安全、消防、环境保护系统、竣工投产，验收合格；
2.收发物料操作；
2.1编制作业指导书，经试车领导小组批准后；试车组长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2组长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；
2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；
2.4试车领导小组通知试车组长或（其他相关试车人员）试车流程开始。
2.5组长下达收发料指令；
2.5.1收料作业，按作业顺序打开铁路卸车鹤管有关阀门及储罐进料阀，液面淹没进料管口前，控制流速低于1m/s;
2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进料流速小于1m/s秒;
2.5.3收料高度不能超过安全高度；
2.6作业中检查
2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时观察液面动态，与组长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；
2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作人员在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；储罐新投入使用第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7停止收发料
2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作人员可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2停止发料时，内浮顶罐除需要外，尽量使发料不低于浮盘起浮高度；
3.1空罐进料一定要按规定控制流速。
3.2浮顶罐在起浮段要确认正常起浮。
并要严格控制进罐油品流速。
3.3接收油品要做到心中有数，知道入罐的安全容量，罐油位必须核算准确，否则，会造成冒罐跑料。
3.4油罐进料时应加强巡回检查，巡检应沿管道的走向看、听、摸，不能漏过一处，特别对法兰接头，放空阀，切水阀等更应详细检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，按时间核算油量有无出入。
并定时检液位看有无异常，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
3.5根据罐的规格结构和工艺条件，进料时，应严格控制料面在最大装料高度之内。
超过此范围到达液位极限，即认为事故发生（尽管此液面距冒罐有一定的距离）。
3.6空罐或浮顶未起浮要严格控制进油流速≯1m/s,起浮后以≯4m/s为宜。
浮顶罐要全程检查浮顶起浮。
四、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
1、可能出现火灾和爆炸的安全问题及对策
（1）防火防爆区域内严禁吸烟、携带火种，储槽区等设安全警示标志。
严格实行动火作业制度，按规定办理动火作业证。
检修作业时严禁用钢制工具敲打、撞击设备、管线等。
（2）采取防静电措施、安装避雷装置，小于等于4个螺栓的法兰设置防静电跨接，试生产前检测接地电阻，符合国家相关要求。
（3）储槽、设备、管道、阀门、仪表及操作人员所用工具采取防止静电措施，配置防静电工作服每人/套。
（4）易燃易爆场所设置固定式毒性、可燃气体检测报警装置；设备、管道安装有可靠的监测仪器、仪表，配置必要的自动报警和自动联锁系统、紧急停车系统。
（5）罐区内建（构）筑物（如配电室、控制室、管架等）的耐火等级应按二级建筑，所用建筑材料应为非燃烧体。
贮罐设置正确的防火堤、污水收集池等。
（6）罐区与周围设施的安全距离、罐区建（构）筑物之间的防火间距、储罐之间的防火间距、安全出口、疏散通道等按照《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》的规定建筑。
（7）罐区内的建筑物（如配电、控制室等）设有通风设施（自然或强制）。
（8）贮罐选择合适的罐型,减少“呼吸”引起的蒸气外泄。
贮罐安装呼吸阀和阻火器。
易燃易爆混和气的管路系统设有截流阀及阻火器、水封等阻火设施，泵去各工序的管道装止逆阀，防止气体倒流，高压气窜入低压系统。
（9）采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等。
有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，安装防爆孔。
（10）设备选材完全满足工艺介质、操作参数对材质的要求，不但要耐压、耐高温，而且要耐H2、N2、H2S对材料的腐蚀。
试生产过程前对材料性能检测。
（11）电器、仪表严格按火灾危险性分区进行设置。
（12）装置开车前或检修时对设备、管道进行连续吹扫、置换，直至满足工艺要求。
设备、管道按规定配备惰性气体置换设施。
设备、管道停车时保持余压，以免空气进入系统中。
2、可能出现中毒窒息的安全问题及对策
（1）严格执行和《化工企业安全卫生设计规定》等标准和规范。
（2）及时进行设备维护和排除设备隐患，保证系统处于正常状态，使设备、管道连接紧密，无泄漏。
定时巡检，发现问题及时处理。
（3）检修故障泄漏或处理异常情况时，操作人员佩戴防护用具。
（4）设备检修时彻底置换，分析合格后方可进行；装置开车前按规定进行检漏。
（5）设置有毒气体监测超限报警装置，并经常检查，保证装置完好。
（6）在明显位置设置警示标志和风向指示
（7）作业场所安装有毒有害气体检测报警装置。
（8）严守工艺纪律，防止误操作。
（9）按规定配发防护用品并按要求穿戴防护用品；尤其在泄漏危险场所进行抽堵盲板或检修作业的人员，配戴好空气呼吸器。
（10）发生严重泄漏时，疏散通道能保证作业人员及时疏散。
3、可能出现高处坠落的安全问题及对策
（1）高处作业场点及巡检线路按规范设置安全护栏、防滑走道等安全设施。
（2）各种直梯、爬梯等按规范设置护栏、护笼等防护设施。
（3）试生产操作时应集中注意力，认真操作。
（4）从事高处作业，采取相应的安全措施，按规定办理高空作业证。
（5）严格执行安全技术规程。
4、可能出现物体打击的安全问题及对策
（1）高处平台等均按规定设置防护设施。
（2）检修等作业时按规定佩带防护用品。
（3）高处作业时有专人监护。
（4）严格按章作业。
5、可能出现机械伤害的安全问题及对策
（1）泵类等机械设备设置防护罩等可靠的防护设施。
（2）试生产操作时，严格按照要求佩戴防护用品。
（3）严格执行操作规程和安全技术规程。
6、可能出现电气伤害的安全问题及对策
（1）电气设备、电缆根据环境条件需要，按规范要求进行设置。
导电部分绝缘良好；
（2）配置短路和过载保护系统，设置接地及接零保护设施等措施。
（3）检查、维修电器设备使用安全防触电工具，必要时采用安全电压操作。
（4）移动式电气设备设漏
升级会员 