小区改造施工组织设计.docx
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小区改造施工组织设计
小区改造施工组织设计
施
工
组
织
设
计
第一章、总体概述
第二章、施工现场平面布置图
第三章、施工进度计划及各阶段进度保证措施（含总进度计划）
第四章、施工方案及质量保证措施
第五章、安全施工及环境保护措施
第六章、主要人员及劳动力、机械设备和材料投入
第七章、项目实施重、难点解决方案
第八章、雨季施工措施
第1章、总体概述
一、工程概况
百家花苑二期，银河社区，碧堂庙小区，千禧园，华德社区等小区是南通高新区内的老小区，小区年久失修。
重新改造小区路网系统，部分路段加宽路幅，实现环通，按设计增设停车场，修补破损路面。
建造地下排水系统。
本工程早日建成，将对提升南通高新区的城市形象，起到积极的作用，同时也能极大的改善小区居民的居住环境，对居民今后生活带来方便。
编制依据
（1）《建设工程工程量清单计价规范》G50500-2008；
（2）《江苏省建设工程量清单计价项目指引》；
（3）《江苏省建筑装饰工程计价表》（2004年）；
（4）《城市道路设计规范》（CJJ37-90）；
（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（6）《江苏省市政工程计价表》（2004年）；
（7）《江苏省建设工程费用定额》（2009版）；
（8）《江苏省施工机械台班费用定额》（2004年）；
（9）《南通市建筑与装饰工程补充计价表》（2004年）；
（10）其它相应的补充规定和南通市现行的有关文件。
三、质量标准
符合市政施工质量验收规范合格标准且一次性验收合格。
四、工期要求
项目经理部成立后建立工期保证体系，确保工程按合同工期完成。
4工期保证措施
4.1根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。
根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
4.2做好施工准备，判定合理的工序计划，力争在最佳施工季节形成大干局面。
主要工程项目实行网络管理，严密施工组织管理，科学合理的安排施工。
4.3按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。
配备足够的施工力量，确保工程进度。
4.4推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。
4.5材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。
4.6利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。
本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
4.7开展劳动竞赛活动，掀起施工高潮。
4.8加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。
4.9在工程施工中应用Project2000网络管理软件，对整个工程的施工进行项目追踪管理，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
4.10强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。
当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第四章、施工方案及质量保证措施
一、施工方法及技术措施
拆除工程
本工程为小区整治工程，根据图纸设计要求，本工程存在拆除分项工程。
对于道路部分的拆除项目，我单位拟考虑采用人机结合的办法进行施工。
具体的实施机具有：
镐头机、空压机等。
排水管道工程
沟槽土方开挖：
沟槽上层土方采用挖掘机开挖，下层土方采用人工开挖并整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽的外侧，局部无堆放场地的土方就近倒运。
管道基础：
管道沟槽开挖时，必须先控制机械开挖深度，后采用人工开挖，开挖断面同砂垫层断面，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。
管道铺设：
本工程下管前认真清理管道承口、插口平稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞。
管道施工的注意事项：
管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
检查井施工：
检查井砌筑：
井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。
砌检查井时的注意事项：
a管道与井壁间用原浆稳固，内外采用1：
2水泥砂浆分两次进行抹面嵌缝，保证管道与井墙结合良好。
b井壁水泥砂浆粉刷时，上下层砂浆间隔时间不能过长，避免出现空鼓现象。
c预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求。
d井盖座安装时，严格按设计要求控制高程，坐浆饱满，安装平稳。
闭水试验：
管道施工完毕，覆土前应按规定对管道进行闭水试验，对接口及管身进行外观及渗水量的测定，检查是否有渗漏或其它不正常的现象，试验合格后，方可对本管段进行覆土。
管道回填：
管道隐蔽验收合格后方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真清理，排除积水，管顶50cm以内，回填中粗砂。
管顶40cm以上及40cm以内管道两侧扩大部分采用振动夯实机分层夯实，每层回填土虚铺厚度控制在20cm以内，当回填土厚度及高程满足压路机碾压要求时，即采用压路机进行分层碾压，确保回填土密实度满足设计要求。
在检查井四周等薄弱环节或压路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用两种型号振动夯实机进行分层夯实，底层采用HZR—22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机夯实，在雨水边井回填时，四周如无法扩大，则可采用低标号砼回填振实，确保回填质量。
道路工程
8%石灰土
石灰土底基层：
（1）准备工作:
①进场石灰、必须经过检验且要达到Ⅲ级生石灰或消石灰要求，且消解充分并过筛，方可投入使用。
②根据配合比做击实试验及EDTA灰剂量标准曲线试验。
③计算出每平方米需要掺加的石灰重量，并在打好的方格网的路基上进行人工撒布。
④标准试验段施工。
当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。
（2）底基层施工
①摊铺：
根据设计配合比，试验人员测出石灰、土的自然容重和含水量，算出它们的体积比，并根据试验段得到的上料松铺厚度，然后用人工分层摊铺土、石灰和粉煤灰。
②拌和：
摊铺完毕后，采用稳定土拌和机进行拌和，直至灰土拌和均匀、色泽调和一致为止。
③碾压：
为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。
振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4-0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻段纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
④整修：
在基层碾压完毕后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。
并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。
⑤养生：
灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在6—7天。
此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，并用胶轮压路机进行经常性柔压，禁止其它车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验。
级配碎石：
本工程水泥混凝土路面范围内设计15CM级配碎石垫层。
所选碎石必须保证粒径等要求符合设计及规范要求。
主要施工顺序：
测量放样→路边培土→摊铺→检查调平、整型→稳压。
（1）摊铺：
碎砖直接由自卸汽车运至施工现场，机械配合人工摊铺。
在正式摊铺前，必须先摊铺一段做为试验段，以确定摊铺系数，在正确掌握好系数以后，方可进行大规模的摊铺。
（2）碾压：
开始时稳压应轻碾，由两侧向中心碾压，边缘处应先碾压3～4遍，碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。
水泥混凝土路面：
本次设计路面采用的砼路面板。
主要施工顺序：
基层清理→测量放样→立模→复测高程→砼运输→砼摊铺→振捣→提浆→真空吸水→复振→刮平器刮平→磨面→抹面→切缝→拆模板→切割调直→灌缝→刻槽→养生。
（1）测量放样：
根据施工图平面位置，采用经纬仪和钢尺，确定砼场地面板的纵横向分块线，并用钢钉加油漆定点标记。
（2）立模：
采用与砼同厚槽型钢模，依照测定的分幅桩高程拉线支立钢模，并采用加强侧向支撑将其固定。
钢模支立完毕后，再用测量仪器检测其平面位置和高程，对不符合要求的检测点，应重新进行调整直至合格为止。
同时在钢模底部与基层接触处用砂浆填塞，并垫一层油毛毡（折成直角），防止在砼浇筑时产生漏浆，为便于拆模，在钢模与砼接触处均涂抹脱模剂。
（3）摊铺砼：
路面砼浇筑采用商品砼，摊铺前应通知现场监理验收，达合格后进行砼的摊铺。
砼摊铺采用人工摊铺、平整的方法。
严禁抛掷和耧耙，以防砼料产生离析。
在摊铺砼时，必须采用平板振捣器和插入式振捣器对砼进行振捣、振实至密实要求，同时正确留设好砼路面伸缩缝。
（4）砼振捣：
a、先用插入式振捣器从边角开始顺序振捣，振捣头要垂直插入，时间不少于20S，然后用功率不小于2.2KW平板振捣器全面振捣，振捣时重叠10～20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为止，最后采用多功能的HTG-A1型辊轴式砼路面摊铺整平机，进一步反复振捣提浆拖平。
b、施工拼幅时，先用经纬仪检测成型板块直顺度，弹线用切割机切除毛边，并在成型的板块侧面和平面处涂一层隔离剂，以便清理溢出的灰浆。
c、在砼整平机振实、拖平过程中，对板面填补应选用碎石较细的砼拌和料，严禁使用砂浆填补找平。
（5）真空吸水：
a、真空吸水设备在砼表面初平后布设。
b、布置气垫薄膜时，尽量要和砼路面分块大小相一致，并从浇注起始块开始逐块循序前行，尽量使分块缝和路面缩缝位置相对应。
c、真空泵开机后，真空度逐渐提高，若有局部漏气，用毛刷轻按至不漏气为止。
当达到真空度要求和正常出水后，真空度保持均匀，不能临时关停真空泵或掀起密封边，以免影响脱水效果。
d、真空吸水结束前，打开四角气门，以去除砼表层水。
（6）刮平器刮面：
为了确保砼面板表面平整度，采用5M长刮平器人工刮平。
（7）磨面：
采用磨光机磨面2～3遍，提高板面平整度。
（8）抹面：
抹面质量是砼外观质量的重要评定项目，采用紧光机和人工抹面相结合，人工抹面在工作桥上进行，严禁直接站在砼路面面板上，分两次进行，第一次找平抹面，清边整修，修补掉边缺角，待表面无泌水时，再做第二次抹面，为增加砼的抗磨性能，防止细微裂缝，抹面不能洒干水泥，不能用砂浆找平，烈日曝晒时在工作棚内进行，并配合5米直尺找平、检测，确保3mm平整度。
（9）切缝：
采用切割机切缩缝，当砼达到设计强度的25%～30%
时切缝（具体切缝时间见下表）切缝前用仪器定出精确位置，先用小刀片试切（防止爆边），然后再正式上刀切缝，保证切缝顺直，深度符合要求，不留死角，防止板块斜向裂缝或爆边。
弯道处切缝用小锯片。
附表：
砼路面切缝时间
昼夜平均温度℃
10
15
20
25
30
切缝时间（小时）
22～28
15～21
11～14
7～10
4～6
（10）拆钢模：
拆模时间根据气温和混凝土的强度现场确定（
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