模板施工方案.docx
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模板施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工部署及任务安排3
4.施工准备3
5.施工流程6
6.施工方法及技术要求7
7.质量标准及质量保证措施20
8.安全文明施工22
9.应注意的质量问题24
1.编制依据
1.1周庄综合楼施工合同
1.2周庄综合楼施工图
1.3本工程施工组织设计
1.4现行施工验收规范、标准、图集
1.5《建筑抗震结构详图》03G101-3、04G101-3
1.6执行《建筑工程施工质量验收统一标准》和14项建筑工程施工质量验收规范。
1.7公司整合体系（质量、环境、职业安全等）管理条例及体系文件
1.8工程招投标文件及承包合同
1.9项目部施工计划对工程开、竣工工期要求
2.工程概况
拟建的周庄综合楼工程地处东三环与东四环中间地段，地理位置重要、繁华，是为进一步完善周庄地区的商业结构，为这一带居民提供生活、购物的大平台而建造的。
工程位于大洋坊路与周庄路交叉路口的南面，东面是28路公交总站、闽龙陶瓷批发商业街，南面是大洋路水果、蔬菜批发市场，西面是大洋路市场办公室、十里河居然之家建材批发街，北面是周庄村委会。
主体建筑地上三层，地下一层。
平面呈不规则多边形，建筑物总长111.00m，总宽33.2m，建筑占地面积为3351.09m2，总建筑面积14084.25m2，建筑总高度19.5m。
本工程基础底标高：
-8.25m。
±0.000相当于绝对标高36.450m，室内外高差0.450m。
结构形式为钢筋混凝土框架。
3.施工部署及任务安排
3.1施工流水段的划分
第一流水段
（1）－（4） （A）－（E）
第二流水段（4）－（6） （A）－（E）
第三流水段（6）－（9） （A）－（E）
第四流水段（9）－（13） （A）－（E）
3.2各施工部位模板类型、采用、安排
3.2.1楼梯采用12mm厚定型竹胶板，现场加工制作。
3.2.2楼梯间、电梯间、剪力墙全部采用小钢模，在工地现场进行预拼装成整体““大模板””后吊装就位，以保证浇筑混凝土的外观质量和施工进度。
3.2.3梁、柱模板采用木方作骨架竹胶板作面板，现场拼装。
4.施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2施工人员用工手续齐全，具有相应的上岗证书及培训证书。
4.1.3进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
4.1.5支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
4.1.6钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。
工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
名称
数量
名称
数量
剪力墙小钢模
15644m2
脱模剂
12mm厚竹胶板
20502m2
碗扣架
3690根
楼梯踏步
1002m2
顶托
3690根
施工前对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求，需要做记录的做好外观检查记录。
4.3机具准备
为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改小革。
施工中所需的斧子、锯、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子以及松泄粘结力用的小型千斤顶等要准备齐全。
4.4劳动力安排
工种
人数
工种
人数
木工
120
壮工
30
专业工长
5
班组长
10
4.5作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。
4.5.1按工程结构设计图纸进行模板配制，确保强度刚度及稳定性。
4.5.2弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。
4.5.3墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒，预埋件、门窗洞口预留完毕，检查保护层厚度满足要求。
办完隐蔽工程验收手续。
4.5.4为防止模板下口跑浆，安装模板前粘不干泡沫条或抹好砂浆找平层并不得深入墙身内。
4.5.5模板运到现场后，要清点数量、核对型号。
在现场提前进行预拼装成““大块模板””，并用醒目字样注明““大块模板””编号以便安装时对号入座。
5.施工流程
5.1剪力墙模板安装工艺流程
弹模板控制线→剔除接缝混凝土软弱层→安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧5mm贴5mm厚海绵条安角模→安一侧模板→安止水螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定
5.2框架柱模板安装工艺流程
弹柱位置线及模板外控制线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴5mm厚海绵条→安装柱模→安柱箍穿加固螺栓→安斜拉钢丝绳及斜撑杆→调整垂直方正→加固牢固稳定
5.3框架梁模板安装工艺流程
搭设碗扣架→弹出标高线→安梁支撑体系→安装梁底模并起拱（8.5m、10m跨起拱20mm）→绑梁钢筋→安装侧模→穿梁螺栓→加固锁口钢管→调整垂直方正→紧固牢固稳定
5.4叠合板硬架支模工艺流程
搭设支架→安装纵横方木→调整楼板下皮标高→硬架支架加固牢固稳定
5.5叠合板补缝板安装：
利用8mm竹胶板镶嵌进板缝内，支模与板底平，拆模后装修时抹水泥与板一致。
6.施工方法及技术要求
6.1刷脱模剂
6.1.1检查模板是否清理到位，验收合格后涂刷脱模剂。
钢模板刷油质脱模剂，竹胶板刷水质脱模剂。
顶板、楼梯模板不刷脱模剂，以免造成钢筋污染。
6.1.2刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
脱模剂要随用随领。
6.2基础底板模板安装方法
6.2.1采用定型钢模板600×900、600×1200、150×900、100×900，专用卡子及钢管、止水穿墙螺栓加固。
6.2.2工艺流程：
测量模板底标高→摆放焊接马凳→加固外墙地梁内侧吊模→安装焊接外墙止水钢板→拼装加固外墙内侧吊模→穿墙、地反梁螺栓紧固→模板加固牢固
6.2.3焊接马凳：
可提前预制或现场焊接。
采用Φ25钢筋焊接，马凳长度1.3m，马凳高度390mm，大样如下图：
6.2.4拼装模板：
首先确定各轴线段的模板尺寸，选用模板不同的规格进行拼装，模板接缝粘贴密封条，水平方向的止水螺栓间距为750mm，竖向止水螺栓间距为600mm，止水螺栓的直径为16mm，每段模板拼装完并穿好穿墙螺栓后，用脚手架钢管进行加固，每个穿墙螺栓锁2根钢管，水平钢管外再锁立管，立管间距≤1.2m，立管与斜撑锁牢。
为了便于施工，内墙地梁在浇筑完底板混凝土后再支模，施工缝甩在各跨1/3处，后浇带位置甩在4轴与5轴距4轴2m处，所有施工缝甩槎必须有凹凸槽，采用5目钢板网封堵，钢板网内侧固定坡口小木方，凹槽用来固定遇水膨胀止水条。
见下图：
6.2.5模板拆除：
混凝土达到一定强度方可拆模，先拆除加固用钢管，拆除穿墙螺栓螺母，拆除钢模板，拆除的扣件、钢管、卡子应集中堆放，模板进行清理，修补后刷脱模剂，以备再用。
6.2.6基础地反梁模板拼装如下图：
6.3框架柱模板加工安装方法
6.3.1采用竹胶板1220×2440×12、木方100×100×4000、50×100×4000、φ48脚手架钢管、铸铁卡扣，φ16加固用螺栓、φ6.5钢丝绳、300mm长花篮螺栓做斜拉加固。
利用满堂红碗扣架和基础底板（楼板）上的预埋插筋作为框架柱模板的支撑，用架子管和钢丝绳作为顶撑和拉绳。
6.3.2工艺流程：
预制模板→刷脱模剂→安装模板→穿柱螺栓加固模板→校正模板→加固牢固稳定
6.3.3预制模板：
利用5×10cm木方做背楞，12mm厚竹胶板做面板，背楞中距≯200mm，背楞5×10cm木方小面平直10cm左右尺寸一致，便于加固。
在2m处开下料口，浇筑到位后及时进行封堵，然后继续浇筑上部混凝土。
6.3.4柱中十字交叉穿紧固螺栓，沿柱高下半部分1/3柱高范围内间距为500mm，上半部分间距为700mm，预制柱模板加固大样如下图所示：
6.3.5模板安装：
沿每轴框架柱方向搭设碗扣架，模板就位，随即穿紧固螺栓，柱四周锁脚手架钢管，用钢管卡扣及螺栓将柱模锁牢，检查好柱的断面尺寸。
柱身四面用8根钢丝绳自下而上，在1/3和2/3位置各拉一道斜拉绳牢锁在底板混凝土地锚上，用花篮螺栓进行校正。
每一轴线方向首先找正两端柱根、柱头，然后拉通线找正中间柱，找正后用钢管按45°角对柱进行支撑加固，大样如下图所示：
6.3.6模板拼装加固完成后，施工班组首先认真检查，再通知项目部质检员验收，合格后请监理工程师检查验收，并做好预检记录。
6.4楼梯间、剪力墙““大模板””安装
6.4.1采用组合钢模板，规格为6016、6009、1016、1516、1009、1012、1512及配套A卡、B卡，止水穿墙螺栓、止水钢板、遇水膨胀止水条、5目钢板网。
用脚手架钢管及卡扣进行加固。
6.4.2墙体轴线或控制线、水平标高控制线经检查验收合格，钢筋请监理工程师验收合格并做好隐检记录，墙体根部施工缝的混凝土表面经过剔毛并清理干净，墙体上的预留洞、预埋件等做完隐检，钢筋的垫块按规定位置绑扎牢固。
6.4.3工艺流程：
弹控制线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→模板预检
6.4.4在地梁上表面弹好墙体控制线，地梁侧面及钢筋上做好水平标记，安装好电梯井或楼梯的洞口模板，先安装内侧模板，跟随穿止水穿墙螺栓，安装外侧模板，穿墙螺栓水平间距750mm，竖向间距为600mm，加固模板采用专用卡子卡牢2根水平钢管，进行调整模板的顺直，水平钢管外侧再竖2根钢管，间距600mm用来做加固支撑，模板顶端栓牢φ6.5钢丝绳与地锚连接进行校正。
大样如下图所示：
6.4.5剪力墙模板分两步进行第一步由-6.750至-3.300m，第二步由-3.300至-0.270m，所有外墙梁支座处留割口，梁侧面分别向两边各200mm利用聚苯泡沫不干胶带缠紧填塞预留梁口。
6.4.6墙体施工缝封2层5目钢板网，用绑扎丝绑牢，钢板网内侧栓30×20的坡口木方，用来钉遇水膨胀止水条，钢板网外侧用木方插入做封档。
6.4.7楼梯施工缝留置在楼梯梁中，具体位置见下图：
6.4.8严格控制门窗洞口和预留洞模板的安装。
严格检查预制木模板、钢板连接活角的刚度、规格尺寸。
排气孔等也应符合要求，见下图：
6.4.9门窗洞口和预留洞口标高、尺寸要准确，符合规范要求，垂直度、标高偏差小于3mm，门窗模板边框贴海绵条，防止漏浆。
固定模板的顶棍端头磨平并刷防锈漆，顶棍不能直接与墙体主筋点焊，应加绑短筋加固。
6.4.10墙的截面尺寸用止水螺栓或顶棍控制，顶棍或止水螺栓要比墙厚小2mm，两端头要磨平，顶棍端头要刷防锈漆。
外墙止水螺栓示意见下图：
6.4.11合模前检查钢筋、水电预埋管件。
门窗洞口模板，穿墙套管是否遗漏，位置是否正确、牢固、合反号模板前将其内杂物清理干净。
6.4.12校正加固。
”大模板”穿墙螺栓要上紧，拉通线调直，拉对角线找方正，使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。
6.4.13正反模板安装完后要检查角模与墙模，严禁错台、接缝不严等出现漏浆现象。
检查每道墙上下口是否平直、严密，扣件、螺栓是否紧固，办完预检验收。
6.4.14叠合板硬架支模加固见下图：
①叠合板现浇层混凝土强度等级C40，制作标准养护及同条件养护试块各两组。
②叠合板现浇层钢筋采用天津提供的钢筋网片，其余钢筋由厂方自筹。
③叠合板底板吊装采用专门吊具及合理的吊装方式。
叠合板运至现场后尽量直接从运输车上吊装就位，吊装过程中八个吊钩均受力，并平衡起落。
对于多余的板在现场堆放，现场堆放场地要放在坚实的硬化场地上，采用8个垫块（或4个垫条），在吊钩下布置，每层垫块上下对齐。
④因叠合板底板搭在梁（墙）上的宽度很小（两个方向均为10mm），故采用满堂红脚手架并应保证板的下部边缘有支承，要求支承面的宽度至少为100mm，支承立柱间距为1.5m，以确保施工安全。
⑤叠合板底板接缝处下部采用条状模板，模板宽度不小于500mm，支承立柱沿接缝方向间距为1.5m。
⑥叠合板底板拼缝处弯折底板伸出的8钢筋，角度尽可能小，尽量贴近底板的倾斜面，最大不超过30°。
通长布置28构造筋，与底板伸出的钢筋绑扎在一起。
⑦沿叠合板底板与边梁接头，两个方向各伸出300mm的8钢筋和150mm的三股钢绞线，锚固在边梁的混凝土中，钢绞线锚固前端头应散开。
6.5模板拆除施工工艺
6.5.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，并达到3Mpa方可拆除。
6.5.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组拆模前必须持有技术部门批准的拆模申请方可拆除。
6.5.3已拆除的模板及支架结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：
自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6.5.6墙模板拆除要点：
在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除：
整拆墙体组拼模板，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
7.质量标准及质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
7.1.2基本项目
①、接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
②、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2。
检查方法：
观察和用尺量计算统计。
7.1.3允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
多层
多层大模
墙轴线位移
5
5
尺量检查
标高
土5
土5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙截面尺寸
+4
－5
土2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋管、钢板中心线位移
3
3
预留孔洞
中心线位移
10
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10
+10
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
7.2质量保证措施
7.2.1制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
7.2.2各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规范、标准、规定技术资料管理规定，实施标准化管理。
7.2.3严格执行样板制。
剪力墙、柱、梁、板施工缝及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。
施工应有组织地进行，质检人员和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。
7.2.4严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量奖评制度，批评落后、表扬先进。
专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
7.2.5严格控制技术资料：
专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。
所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
7.2.6各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。
7.2.7建立落实奖惩制度。
对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成严重后果的，应进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。
8.安全文明施工
8.1安全措施
8.1.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。
8.1.2建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境。
发现不安全隐患及时整改。
8.1.3”大模板”的堆放。
”大模板”要有专门场地堆放，堆放场地的混凝土地面在坚实平整，四周用挡板封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。
”大模板”要面对面存放，中间留出清理工作面1000mm宽，支腿要垫牢、平稳，”大模板”倾角为80°。
两”大模板”之间用100mm×100mm木方拉接牢固。
8.1.4”大模板”吊装。
起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊司机视线内时，应由两名哨工上下指挥，5级以上大风和视线不好时应停止吊运。
8.1.5作业平台要安装牢固，护身柱用φ48钢管防护，间距1200mm，连接要牢固，经检查合格后方能施工，操作人员高处作业时应系好安全带。
8.2控制成品保护措施
8.2.1按顺序有组织地拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。
8.2.2对竹胶板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。
8.2.3楼梯踏步、柱、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧竹胶板进行保护。
8.2.4对楼盖、楼梯悬挑结构等，施工期间应采取有效的支撑加固措施。
8.3材料节约保证措施
8.3.1实行限额领料制度。
根据施工任务情况，由班组长拟定详细需用计划，经专业工长和材料部门审核批准后，办理领料手续。
特别是零配件和零星材料、小型用具，更要严加控制，并注意剩余材料、废旧物资的回收。
8.3.2专业工长、材料保管员要随时加强节约意识和职业道德教育，树立节约光荣，浪费可耻的风气，采取节约有奖、浪费者罚的激励机制。
8.3.3确定班组节约目标，采取一切可行的节约措施。
建立节约记录台账。
8.3.4实行班组自查、互查、交接查，专业工长和材料保管员定期组织节约检查。
9.应注意的质量问题
9.1墙身超厚墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐或拧紧。
9.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
9.3混凝土墙体表面粘连，由于模板清理不好涂刷隔离剂不均，拆模过早所造成。
9.4角模与”大模板”缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大连接固定不牢固，应加强检查及时处理。
9.5门窗洞口混凝土变形，门窗洞口模板的组装与”大模板”的固定不牢固，严格按照洞口模板设计施工，能够保证尺寸，便于装拆。
9.6顶板模板和墙体的接缝处理，混凝土墙体深入板内5mm，有利于防止接缝处漏浆，在墙体混凝土浇筑时，高出楼板底标高20－30mm再剔除浮浆和浮动石子后支设顶板模板。
9.7在支设顶板支撑时，应采用专用切割机具裁割，防止毛边、飞边、破茬，竹胶板裁口处涂刷漆封边保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少周转次数。
9.8定型钢模板第一次使用时，用费机油加柴油涂刷一遍，拆下的钢模板，使用水质脱模剂容易使钢模板表面结成硬斑，损坏钢模板表面影响结构面层质量，刷水质脱模剂的钢模，当使用周转2－3次后对钢模进行一次清理，再刷一遍机油，可防止对钢模表面的结斑锈蚀，刷机油不要浓厚，不要使模板表面有流坠，以防污染钢筋或混凝土面层和混凝土接茬质量。
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