技能大赛参考答案.docx

技能大赛参考答案.docx

《技能大赛参考答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技能大赛参考答案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

技能大赛参考答案

参考答案题

一.填空题

1.普通钢、优质钢、高级优质钢

2.冶炼缺陷、表面缺陷

3.开口式、闭口式、半闭口式

4.国家标准、部颁标准、企业标准

5.平炉钢、转炉钢、电炉钢、特殊冶炼钢

6.简单断面、复杂断面

7.Si、Mn、P、S

8.碳结钢、合金钢

9.0.04%、2.0%

10.弹性变形、塑性变形

11.轧制、锻造、冲压、挤压、拔制、爆破成形

12.热轧、冷轧

13.纵轧、横轧、斜轧

14.一般轧制、特殊轧制

15.半成品生产、成品生产

16.黑色金属、有色金属、稀有金属、贵重金属

17.碳素钢、合金钢、特殊优质钢

18.屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性

19.Cr、Ni、Mo、Cu、W、Si、P、S、Mn、Ti

20.自由宽展、限制宽展、强迫宽展

21.合结、碳结、弹簧、碳工、合工、滚珠、不锈、高工、不锈

22.高温合金、滚珠钢、焊接用钢、精密合金、易切削用钢、碳素工具钢

23.C含量平均0.30%、<1.5%、<1.5%、<1.5%、高级优质

24.变形制度、速度制度、温度制度

25.纵向调整、横向调整

26.铸铁轧辊、钢轧辊

27.电动机、传动机构、工作机座

28.开坯孔型、预轧孔型、成品前孔型、成品孔型

29.增加、增高

30.基本操作规程、品种规程、生产工艺要点、暂行技术规程

31.轧辊、轴承、调整装置、机架、安全装置、机座

32.延展性、导热性、光泽性而不透明、导电性

33.Fe2O3、Fe3O4、FeO

34.晶粒粗大、晶粒不均、各种铸造缺陷

35.降低、降低

36.开裂、热脆性

37.降低、降低

38.碳结、碳工、合结、合工、滚珠、弹簧、不锈、高工

39.最终轧制长度、原始原料长度

40.延伸

41.宽展或展宽

42.压下

43.延伸量

44.宽展量

45.压下量

46.压下率、相对压下量

47.半成品轧机、成品轧机

48.二辊式、三辊式、四辊式、多辊式、万能轧机

49.正确引导轧件、引出轧件按一定方向运行

50.断面孔型设计、轧辊孔型设计、导卫装置设计

51.轧坯、锻坯、钢锭、连铸坯

52.△h=D（1-COSa）

53.品种标准、技术条件、试验标准、交货标准

54.轧件与轧辊接触开始，轧件离开轧辊

55.空冷、快冷、缓冷、热处理

56.金属作用于轧辊

57.咬入

58.钢种、形状、生产方法、用途、规格

59.再结晶控制轧制，非再结晶型控制轧制、两相区控制轧制

60.辊缝

61.轧机性能、轧制温度、轧制钢种

62.下

63.上

64.体积不变

65.最小阻力、最小功、最小周边

二、名词解释

1.在旋转的轧辊改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。

2.热轧是指高于钢的再见晶温度的轧制。

3.冷轧为低于钢的再见晶温度的轧制。

4.所谓压力加工，就是用不同的工具，对金属施加一定压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品的加工方法。

5.金属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延伸性和反射性。

6.钢种除Fe、C、Si、Mn、S、P六种元素外，没其它合金元素，而且Si量<0.4%,Mn含量<0.8%的钢叫碳素钢。

7.易切削钢是切屑性能良好的碳素钢，钢中硫含量高，使钢容易切削。

8.专门用来制造弹簧的钢叫弹簧钢，要求钢具有高的弹性极限，疲劳强度，冲击韧性和好的塑性。

9.用于制造各种机械上传动的滚球、滚柱和轴承套圈的钢统称轴承钢。

10.凡是用来制造各种工具（刃具、模具、量具）的钢叫工具钢。

11.由较高含量C、W和Cr、Mo、V、Co、等合金元素组成的工具钢叫高速工具钢、它具有较好的红硬性。

12.在650~800℃下有足够的强度而且不起皮的钢叫耐热钢。

13.在900~1100℃抗气体的侵蚀而不起皮的钢叫（耐热）不起皮钢。

14.在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢。

15.在各种侵蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀的钢叫（不锈）耐酸钢。

16.轧制过程中轧制前、后高度的减少叫轧下，减少量叫压下量。

17.以百分数表示轧件压下量与原始高度的比值叫压下率，又称相对压下量。

18.轧制过程中，轧制前、后长度的增加叫延伸，增加的量叫延伸量。

19.轧制过程中，轧制前、后宽度变化的变形叫宽展，变化的宽度差值叫宽展量。

20.轧制速度就是与金属接触处的轧辊圆周速度。

21.由上下轧辊的两个轧槽所组成的环形孔叫孔型。

22.劳动者在一定时间里平均每人生产合格产品的数量叫劳动生产率。

23.在不考虑金属密度及氧化损失的情况下，在轧制前、后体积不变的规律叫作体积不变定律。

24.旋转的轧辊将轧件拉入孔型或辊缝叫咬入。

25.轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度的比值叫延伸系数。

26.轧件的最终长度与轧件原始长度之比叫总延伸系数。

27.轧制过程中轧件宽度发生变化，部分金属沿横向流动，这种横向变形称宽展，轧件在轧制前后的宽展差叫宽展量，宽展量与压下量的比值叫宽展系数。

28.几个机座按轧制方向顺序排成一行，一根轧件同时在几个机座内轧制变形，并遵守金属变形时体积流量相等的原则，这种轧制方法叫连续轧制，即连轧。

29.金属轧制过程中，保持金属变形秒体积流量相等的理论公式即F1V1=F2V2………=FnVn=常数，这个常数称金属轧制时的连轧常数。

F1F2。

。

。

。

。

。

。

Fn——各机架轧件出口断面积。

V1V2。

。

。

。

。

。

。

Vn——各机架轧件速度

30.轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上的压力，它是制定工艺规程和进行轧机设计的主要参数。

31.在型钢轧机上，同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫辊缝。

32.在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，这种弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫作辊跳。

33.轧制过程中，每一机组轧制一支钢所需要的轧制时间，它是决定轧机产量的主要因素。

34.轧制开始时的最高温度叫开轧温度。

但一般轧制时的开轧温度指轧件表面氧化铁皮大部分脱浇后的实际温度。

终轧温度为轧制终了时的最低温度，一般指最后一道轧出的温度。

35.即对钢中的化学成分、轧制生产过程的加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数进行一定的控制，达到提高热轧钢材的综合性能的轧制方法。

36.孔型设计是型钢轧制的工具设计，其任务是使钢坯经过若干个道次的轧制获得所要求的断面形状、尺寸和一定的产品性能，包括断面孔型设计，轧辊孔型设计，轧辊导卫设计。

37.理论上的轧制节奏时间与实际轧制节奏时间之比叫轧机利用系数。

38.合格的轧制产品量（材或坯）与产品检验量和中间废品量总和之比值叫产品合格率。

39.成材率是指生产一吨合格产品与所用原料重量之比值，其反映了生产过程中金属的收得情况，又称收得率。

40.以实际工作时间与日历时间减去计划大修等时间之比值叫轧机的日历作业率。

41.生产一吨合格的轧制产品所耗用的轧辊重量叫轧辊消耗。

42.金属消耗指生产一吨合格钢材所需的钢锭、钢坯量的比值。

43.轧制过程中轧制钢坯的生产过程叫半成品生产。

44.在轧钢生产过程中将钢锭、钢坯直接轧制成材的生产叫成品生产。

45.物体受外力作用而产生变形，当外力去除后物体不能恢复其形状和尺寸，留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。

46.物体受外力作用时产生变形，如果将外力去除后物体能完全恢复它原来的尺寸和形状，这种变形称为弹性变形。

47.当金属在塑性变形时物体中的各质点是向着阻力最小的方向移动，这种规律性叫最小阻力定律。

48.使轧件能按照固定的位置、方向和所需要的状态准确地进入孔型的装置叫导卫装置。

49.在型钢轧制生产时，轧件头尾交替往复进入各机架进行轧制的方法叫穿梭轧制。

50.轧制过程中，轧件始终以一端头部进入各机架进行轧制，并同时通过几个机架，这个方法利用了前架轧件的秒流量大于后架轧件的秒流量，因而形成甩套，这种方法叫活套轧制。

51.公差有正公差和负公差，成品钢材按负公差要求进行轧制的控制方法叫负公差轧制。

52.为确保产品质量，按同一化学成分、各种夹杂物和气体含量都基本相同的、使产品质量均匀稳定的、按每炉钢分别管理的方法叫按炉送钢制度。

53.45°无扭轧机是目前国际上线材轧机中的最高效轧机，该轧机轧辊轴线与地平线成45°角，各机架相互成90°。

54.在小型轧钢生产圆钢时，为提高成品尺寸精度，改善钢材表面质量，便于成品轧机调整，在轧机后安装一对压下量很小的小立轧辊装置叫规圆机。

55.椭圆度又称不圆度，即圆形钢材上同一截面（断面）上最大尺寸与最小尺寸之差称为椭圆度。

三、选择题

1．B

2．C

3．A

4．C

5．A

6．B

7．A

8．B

9．A

10．B

11．A

12．A

13．A

14．A

15．A

16．AC

17．A

18．B

19．B

20．A

21．B

22．A

23．B

24．B

25．B

26．C

27．B

28．A

29．A

30．A

31．B

32．B

33．C

34．B

35．A

36．C

37．B

38．A

39．C

40．B

41．C

42．B

43．B

44．A

45．BA

46．B

47．A

48．A

49．A

50．C

51．B

52．A

53．B

54．A

55．A

56．A

57．A

58．A

59．A

60．B

61．A

62．C

63．B

64．A

65．B

66．B

67．A

68．A

69．B

70．A

71．B

72．B

73．A

74．B

75．B

76．A

77．B

78．B

79．A

80．C

81．A

82．B

83．A

84．A

85．B

86．C

87．A

88．B

89．C

90．C

91．C

92．C

93．B

94．C

95．B

96．B

97．C

98．B

99．C

100．B

101．C

102．B

103．B

104．B

105．B

106．B

107．A

108．A

109．B

110．C

111．B

112．B

113．B

114．A

115．A

116．B

117．B

118．A

119．B

120．A

121．B

122．A

123．B

124．B

125．B

126．B

四、判断题

1.√

2.×

3.×

4.×

5.√

6.√

7.√

8.×

9.√

10.√

11.√

12.√

13.×

14.√

15.√

16.×

17.√

18.×

19.√

20.√

21.√

22.×

23.×

24.√

25.×

26.√

27.√

28.×

29.√

30.√

31.×

32.√

33.√

34.√

35.√

36.×

37.√

38.√

39.×

40.√

41.×

42.√

43.×

44.√

45.×

46.√

47.√

48.√

49.×

50.√

51.√

52.√

53.×

54.√

55.√

56.×

57.√

58.×

59.×

60.√

五、问答题答案

1.当对已变形的金属加热时，其原子运动的动能增加，使原子恢复到稳定位置上去，这种现象称为回复。

由于回复的结果，部分地恢复了由于变形所改变的机械性能、物理与化学性能。

2.当对变形金属加热时，由于加热温度的不断升高，原子获得了巨大的活动能力，金属的晶粒开始了变化，破碎的晶粒变成了整齐的晶粒，拉长的晶粒变成了等轴晶粒，此结晶过程为再结晶。

3.二辊式轧机——是由两个水平轧辊上下排列组成的轧机。

这种轧机应用最广，按轧辊的使用方式的不同，有不可逆式轧机、可逆式轧机和单辊传动的不可逆式轧机。

（1）可逆式轧机：

轧辊可正反旋转，即轧机可以轧辊之间往返轧制。

初轧机、钢板轧机的开坯机座以及单机座四辊式带钢轧机都是这种轧机。

（2）不可逆式轧机：

轧辊不能反向旋转，型钢轧机、成材轧机、连续式带钢轧机属于这种轧机。

（3）单辊传动的不可逆轧机：

下辊单向传动，上辊不传动，靠摩擦力传动，一般用于叠轧薄钢板。

4.三辊式轧机——是由三个水平轧辊上下排列组成的轧机。

三辊式型钢轧机的三个轧辊直径相等，且都是传动的。

轧件从下中辊之间轧过后，从中上辊之间轧回，在一个机座上往返轧制多次，各种横列式型钢轧机、线材轧机多属此类。

三辊式钢板轧机，只有上下轧辊传动，中辊不传动而且直径较小（这种轧机又叫劳特式轧机）。

轧件在中下辊之间轧制时，中辊紧贴上辊；轧件在中上辊之间轧制时，中辊紧贴下辊。

三辊式轧机通常配合升降台操作。

5.运用不同的工具，对金属和合金施加压力，使之产生塑性变形，制造出一定形状的产品的加工工艺，称之为金属压力加工。

压力加工包括许多种，其中最主要的轧制、锻造、拉拔、挤压等。

6.轧制是在旋转的轧辊间改变金属形状和尺寸的压力加工过程。

轧制是金属压力加工方法中最主要的是方法，它具有生产率高、品种多、质量好、生产过程易连续化和自动化等优点。

因此，有85~90%以上的钢厂是用轧制方法生产的。

7.轧制时，轧件头尾交替地往复进入各机座进行轧制的方法叫穿梭轧制。

这种轧制方法被广泛用于初轧机、开坯机、轧梁轧机，大中型钢等横列式轧机上。

在小型横列式轧机上生产较大直径（或边长）圆钢和方钢时，或复杂断面型钢时，也常用穿梭轧法。

穿梭法每道次之间间隙时间长、生产效率低。

但穿梭法操作简单、轧机调整方便，适于生产复杂断面钢材。

8.始终以轧件的一端作为头部进入各机架进行轧制，并在轧制过程中，轧件可以同时通过几个机架，由于前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧制中轧件形成活套。

这种方法叫活套轧制。

9.一根轧件同时通过几个机座，各机座间遵循金属秒体积流量相等的原则，这种轧制方法连续轧制。

金属秒体积流量相等原则是连续轧制工艺设计的理论基础。

连续轧制是一种先进的轧制方法。

它具有轧制速度高，轧件头尾温差小，产品质量高等优点。

目前，现代化线材轧机均采用连续轧制方法，生产简单断面钢材也采用连续轧制的方法，轧制速度可达100m/s。

10.把轧后的钢材堆积起来，让其自然冷却，叫做堆冷。

凡需要堆冷的钢材（坯），在冷床上停留时间不许过长，要及时堆积，堆积的钢材（坯）端头要保持齐平，不能水湿，风吹，让其自然冷却。

11.为了消除钢材中白点和避免在冷却过程中热应力与组织应力造成裂纹。

对某些钢材装入缓冷坑进行缓慢冷却，叫缓冷。

缓冷工作的好坏对钢的质量有很大影响，凡需要缓冷的钢材（坯）切断后便装入缓冷坑，缓冷时间一般不小于48小时，出坑温度不大于150℃。

某些高速工具钢、滚珠钢、合金工具钢等均需要缓冷。

12.金相组织是指用肉眼或借助于各种不同放大倍数的显微镜所观察到的金属材料内部的情景，简称“组织”。

它包括晶粒的大小、形状、种类、各种晶粒之间的相对数量和相对分布。

组织又可分为低倍组织和高倍组织。

13.低倍组织又称宏观组织，用肉眼或放大镜（通常小于30倍）观察到的组织，即晶粒的大小、形状、分布和存在的缺陷（如偏析、缩孔、气孔、裂纹、夹杂等）。

由低倍组织，可鉴定钢的质量和存在的缺陷。

14.高倍组织又称显微组织，是借助金相显微镜在放大100-2000倍时所观察到钢的内部组织。

放大倍数越高，观察到的组织越精细。

15.热处理是一种改善金属材料及其制品（如机器零件、工具等）性能的工艺。

根据不同目的，将材料或制品加热到适宜的温度，保温后用不同的方法冷却，改变其内部组织（有时仅使表面组织改变或使表面成分改变），以获得所要求的性能。

热处理通常分为退火、正火、淬火、回火、化学热处理等工艺。

16.退火是将金属材料及其制品加热、保温然后缓慢冷却。

其加热温度、保温时间和冷却速度决定于材料的成分和处理目的。

退火的目的：

（1）降低硬度提高塑性以利于切削加工或压力加工；

（2）消除内应力；

（3）细化结晶组织；

（4）消除组织不均匀性，为进一步热处理作准备；

（5）扩散去气（主要去钢中氢气）

17.正火亦称“常化”，通常将金属材料加热到一定温度以上，保温，然后在空气中冷却。

正火的目的：

细化晶粒，消除网状炭化物及内应力，均匀组织及改善机械性能。

18.将工件加热到适宜的温度，保温，随即快速冷却（通常在水、油或空气中冷却）。

一般用以提高硬度和强度或改变其物理与化学性能（如电性、磁性、腐蚀性等）。

19.回火俗称“配火”将淬火后的制品加热，保温，然后缓慢或快速冷却。

一般用来减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低强度和硬度以提高塑性和韧性。

20.金属的塑性是指金属产生塑性变形而不破坏其完整性的能力。

金属塑性的大小，可以用金属断裂前产生的最大变形程度来表示。

21.金属的塑性大小主要与以下因数有关：

（1）金属的化学成分和组织：

金属的化学成分越单纯，其塑性越好；相反，化学成分越复杂，其塑性越低。

（2）变形温度：

金属在变形时本身的温度称为变形温度。

一般情况是，变形温度高、金属的塑性也高，故金属常在高温下进行变形。

但金属的加热温度不可过高，否则将引起晶粒的过分长大，反而使塑性降低。

（3）变形速度：

金属在接受变形时，若变形进行的较快，往往引起塑性的降低。

（4）受力状态：

当金属处在各方受压的状态中变形时，其塑性明显增大。

当金属处在各方受拉的状态变形时，其塑性明显减小。

22．金属在塑性变形前后，其体积不发生变化，只有外形尺寸的改变，这个规律叫体积不变定律。

该定律不适用于钢锭的轧制，因为钢锭经热轧后缩孔、空洞、微裂纹受压焊合，组织变得致密，比重增加而体积减小。

例，有一坯料轧制前体积为长、宽、高（L×B×H）轧后体积为1×b×h，则L×B×H=l×b×h.

23.当金属塑性变形时,物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。

或者说，是向着离物体边界最短距离的方向流动。

这个规律叫最小阻力定律。

24.导卫装置是型钢轧机不可缺少的重要部件，它的作用是使轧件按规定的方向和位置进出孔型，避免轧件缠辊，同时保证人身和设备的安全,包括有：

横梁、导板、卫板、夹板、导板盆、导管、滚动、导卫等。

25．在型钢生产中，为了得到要求的产品形状及尺寸，钢坯（锭）在一系列由上下轧辊组成的环形孔中变形。

把轧辊上的环形沟槽称为轧辊的轧槽，由上下轧辊的轧槽所组成的环形孔称为孔型。

26．孔型侧壁斜度是指孔型壁的倾斜程度，一般用“ψ”表示。

其作用是：

⑴使轧件方便和正确会喂入孔型。

⑵轧件容易脱槽。

⑶可调整孔型充满程度，防止轧件宽展过大时出耳子。

⑷轧辊重车时，可以恢复孔型的原来宽度。

孔型侧壁斜度φ越大，重车量越小，则轧辊的作用寿命越长。

27．轧制变形时，金属与轧辊间有相对运动，存在着金属相对于轧辊向后流动的后滑区和相对于轧辊向前流动的前滑区。

在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度大于轧辊圆周的水平分速度，这种现象称为前滑。

在变形区内靠近轧辊的入口处，金属的纵向流动速度小于轧辊圆周速度的水平速度，这种现象称为后滑。

28．椭圆度：

圆形截面轧材一截面上出现两个相互垂直直径不等现象叫椭圆度.

公称尺寸：

是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸。

公差：

由于钢材的实际尺寸很难达到公称尺寸，就以标准中规定实际尺寸与公称尺寸之间有一允许差值，叫作做公差。

29．张力和张力轧制：

在连轧过程中，前后两架轧机存在速度差，当前架的轧制速度大于后架时，造成前、后架之间的轧件受到拉力作用，此拉力通常称为张力。

存在张力的轧制过程称为张力轧制。

轧制压力：

轧制压力是金属轧件变形时作用于轧辊上的压力。

它是制定轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。

30．过热：

由于加热温度过高，或在高温阶段时间太长，会使钢的晶粒过渡长大，从而引起晶粒之间的综合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热

过烧：

加热温度过高，或者在高温状态下钢在炉内停留时间过长，金属晶粒除长大外，还使偏析夹杂富集在晶粒边界发生氧化或熔化，在轧制时金属经受不住变形，往往发生破碎或崩裂，有时甚至一受碰撞就会碎裂，这种缺陷称为过烧。

31．轧制过程中断股辊的原因一般有以下几种：

（1）轧辊冷却不当，如闭水轧制后过早过快地给冷却水。

（2）轧辊安装不正确造成工作时受力不均。

（3）由于缠辊、喂错孔，多条轧制变形量大，或轧制温度过低使变形抗力增加，轧制力超过轧辊的强度极限。

（4）轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔，轧辊再某些地方强度低，造成应力集中。

（5）轧辊刻槽较深，轧辊的工作直径太小，轧辊强度不够。

32.折迭产生主要是以下原因所致：

（1）成品前某一道次产生耳子、凸起、再轧后产生折迭。

（2）成品前某一道次孔型磨损严重磨损及轧件严重擦伤，在轧后也可能形成折迭。

33．1）轧辊冷却不良，孔型磨损严重或孔型粘有氧化铁皮等物。

2）孔型被严重腐蚀

3）为便于咬入，在成品入口处撒砂子等物增加摩擦，砂子等被压入轧件表面所致。

4）钢锭或钢坯加热后氧化皮较厚又没有及时清除而压入轧件表面所致。

34．制定生产工艺过程的主要依据是：

1）产品的技术条件

2）钢种的加工工艺性能

3）生产规模的大小

4）产品成本

5）工人的劳动条件

35．1）防止轧件角部急剧冷却而引起裂纹和孔型角部的急速磨损。

2）削弱轧辊在孔型角部的应力集中，增加轧辊强度。

3）通过调整圆角尺寸，可调整轧件在下一孔内充满的程度。

36．1）轧制开始时，轧件断面大，温度高，塑性好且变形抗力小，有利于轧制，但此时，表面氧化铁皮厚，摩擦系数小，咬入困难不能采用大的延伸系数；

2）随着轧制道次的增加，轧件断面变小，氧化铁皮基本脱落，而温度变化不大，这种情况下压下量可以增加，延伸系数可以增加取到最大值。

3）其后随着轧件温度下降，金属变形抗力增加，塑性降低，因而应适当降低延伸系数。

4）在最后几道次，轧件逐渐接近成品，温度更低，为了减少磨损以保证轧件断面形状和尺寸精度，应采用较小的延伸系数。

37．二种：

滚动轴承和滑动胶布瓦，分别用甘油和水润滑

38．采用活套可以消除张力，形成无张力轧制，并可以控制活套的大小，不形成堆钢，同时可以保证产品的尺寸精度。

39．C曲线就是使加热至奥氏体区的钢过冷至Ar1以下，不同温度和时间下等温转变得到的各种结构组织曲线。

因为其形状像拉丁字母“C”故称为C曲线。

又称过冷奥氏体等温转变的力学曲线。

40．影响轧制压力的因素有：

绝对压下量、轧辊直径，轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、摩擦系数，轧件的化学成分，以及轧制速度等。

41.1）开坯孔型：

也叫延伸孔型。

其作