通风及空调工程系统施工安装方案.docx
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通风及空调工程系统施工安装方案
四通风与空调工程系统施工安装方案
3.4.1通风与空调系统概况：
1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、餐厅等建筑面积共24451.47平方米的采暖、通风和空气工程。
本工程包括有7个建筑：
1A号建筑，生产用房；2A号建筑，餐厅；3A号建筑，仓库；4A号建筑，设备用房，7号建筑，垃圾站：
12号建筑：
35KV变电所；13号建筑：
厨房；
1A号建筑生产厂房分两层，其中二层不包括在内，只预留冷、热水管道。
2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。
位于4A机房内设离心冷水机组二台。
单台制冷量4219KW，提供夏季空调用7℃—12℃冷冻水，冬季组合空调机组由二台3900KW锅炉为提供热源。
制冷机房内设冷冻水循环泵二台，冷却水泵二台，热水循环泵三台。
3、采暖、供热和供冷设置状况：
（一）采暖：
（1）生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备房、厨房用热水采暖。
室内采暖温度为12℃~16℃。
（2）采暖热媒：
供水温度为85℃，回水温度为70℃，采用上供下回或上供上回双管热水供暖系统。
（二）供热和供冷：
（1）FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用热源的热水供水温度为85℃，回水温度为70℃。
（2）FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用冷源的冷水供水温度为7℃，回水温度为12℃。
（3）热水管道及阀门、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉管，外包玻璃丝布铝箔。
（4）冷冻水、冷凝水管道及阀门、配件均需保温，保温采用橡塑管壳。
（5）FAU、AHU冷凝水回到循环水收集池，以用于冷却塔补水用。
4、通风设置状况
（一）全室通风：
1、生产厂房共有5个全室通风系统；
（1）配电室由设在墙上的低噪声斜流风机EA-B1-3，4排风，由墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。
（2）洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机EA-D1-1，2排风，由墙上带过滤器单层百页口自然进风。
（3）男厕、女厕设1个排风系统EA-D1-3，由低噪声斜流风机通过自垂百页排风，由生产车间正压风送入。
（4）男更衣室设1个排风系统EA-D1-4，女更衣室设1个排风系统EA-D1-5；由低噪声斜流风机，通过自垂百页排风，由经过FAU-C1-1新风机组处理的新风送入。
2、吸烟室设1个排风系统EA-15A-1，自然进风；
垃圾站设1个排风系统EA-7-1，自然进风；
新增餐厅备餐间设1个排风系统EA-2A-2，自然进风；
厨房设6个排风系统EA-13-1～6，由室内风补入；其中气体间
EA-13-2为防爆系统。
设备房设5个排风系统，自然进风，其中空压机房设一个补风系
统SA-4A-1
安全疏散走道设一个排风系统，有火灾和H2报警时开。
过渡季
不开空调时，兼用通风换气。
（二）局部排风：
生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有6个排风系统。
1、EA-D1-6~8废气处理局部排风系统用于排除切割间、涂复间、电
镀间、生产区的酸性气体。
2、EA-B1-1，2、EA-C1-1，2为生产区内各种工艺设备排除废热的局
部排风系统，风管干管、支管采用镀锌钢板。
5、空气调节设备状况
（一）1A号建筑生产厂区设2个全新风系统FAU-B1-1；16个循
环系统AHU-A1-4~8；AHU-B1-3~7；AHU-C1-2~4；AHU-D1-1~3；切割间，涂复间设二个循环系统AHU-A1-2~3；晶片测试间设二个循环系统AHU-B1-1，2；边跨辅助房间采用风机盘管加新系统，共24个，安全疏散走道设二个降温系统AHU-A1-1，AHU-C1-1；
（二）附属建筑3A号建筑仓库设有两个降温系统AHU-3A-1，2；
2号建筑餐厅设个降温系统AHU-2A-1；4A号建筑变电所设一个降温系统AHU-4A-1，15号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1-15A-1降温，13号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统FCU1-13-1降温；
（三）新风及空调回风管，风机盘管中引出风管均采用镀锌钢
板且需保温，保温材料为橡塑板。
接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封。
3.4.2本项目通风空调所用的板材主要有：
通风空调系统制作安装镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。
3.4.2.1通风管道加工质量要求
通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构（指咬接和焊接）严密、牢固。
1、材料的工艺性能：
通风管道用板材、型材，在加工前或加工过程有异常现象时，必须对其进行试验。
通风金属材板、型材按加工方法和连接形式，主要是弯曲、咬接和焊接加工。
因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求。
焊接性能：
用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一。
不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下：
1）焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。
2）焊缝金属及其热影响区域内的强度、塑韧性，无异常显著变化。
3）在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。
2、放样下料质量监控
（1）放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工工艺要求。
下料放样必须在材料合格的条件下进行。
有下列缺陷的材料不能使用。
1）镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重；
2）不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落，并有大面积严重锈斑点等缺陷；
3）冷弯曲或焊接试验不合格的材料，在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料，均不能使用。
（2）放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位置，一般通风管道的拼接缝位置不应放在管道底部，宜放在顶部或两侧，以防接缝不严密，冷凝水渗漏。
（3）下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应放在木板或橡胶板、帆布上面；下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道防腐性能降低。
3、风管下料依据的标准：
不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行，当设计明确或有特殊要求外，管道的测量基准位置和规格尺寸，均按国内统一标准执行。
4、下料方法：
通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据结构连接形式和加工组合方法确定。
（1）管道及配件不论采用放样或计算方法下料，都必须保证组合后要求的统一规格尺寸。
同一类、规格的管道与管道及其配件相互配合时，应具有互换性。
（2）管道下料时应根据咬接和焊接的连接形式确定下料的余量。
咬接连接应根据咬口的形式确定所需的加工余量。
金属材料常用机械和手工咬口所需的余量参考表3-11-4及表3-11-5。
管道及配件的下料余量，除咬口所需余量外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。
机械咬口预留尺寸（mm）表3-11-4
咬口形式
咬板材厚度
咬口预留尺寸
外滚
中滚
按扣式直线平咬
0.5~1.0
11
31
联合角式直线咬口
0.5~1.2
7
30
单平直线咬口
0.5~1.2
10
24
按扣式弯头咬口
0.5~1.0
10
联合角式弯头咬口
0.5~1.2
10
手工咬口预留尺寸（mm）表3-11-5
咬口板材厚度
咬口预留尺寸
单平咬口
角咬口
联合角咬口
0.5~0.7
0.8
1.0
12
14
18
6
7
9
12
14
18
6
7
9
21
24
28
7
8
9
（3）圆弯头、三通的下料：
圆、矩形通风管道中的圆形多节弯头、矩形弯头和圆三通或四通下料时须确定合理的弯曲半径（R）各节相邻纵向接口位置，应按对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条直线上：
通风管的三通或四通下料，多数采用30O~50O倾斜夹角的斜三通和斜四通。
5、不锈钢板的焊接：
（1）不锈钢风管及配件的焊接，可采用电弧焊、氩弧焊，但不得用气焊。
因气焊中的氧气和乙炔对不锈钢板的主要成份镍、铬有严重腐蚀作用，并在氧的作用和高温影响下，也会使镍和铬烧损，从而破坏了不锈钢的耐腐蚀性能和板材局部变形。
（2）用电弧焊接不锈钢板风管及配件时，应保护表面的防腐膜，一般做法是在焊缝的两侧表面用石棉板压严或涂敷白垩粉，以免焊渣和飞测物粘附在表面上。
（3）焊后应对焊缝及其附近表面进行清理。
清理方法应先去除油污及焊渣和飞溅物，然后酸洗，再用热水冲洗干净，钝化后再冲洗。
酸洗、钝化液度的配制，应按设计或通风设备出厂技术说明进行。
否则，当浓度不符时，对不锈钢的酸洗、钝化处理后质量均有影响。
3.4.2.2风管制作
1）采用镀锌钢板制作，按设计要求采用角钢法兰连接。
风管采用《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）进行制作。
2）风管板材厚度（mm）见下表：
风管直径D或长边
圆形风管
矩形风管（中、低压系统）
D（b）≤320b
0.5
0.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
2）螺栓或铆钉间距不应大于150mm。
当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50mm。
铆钉应从里向外穿，翻边宽度应大于等于60mm，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度大于等1.25m或低压风管单边平面面积大于1.2m2、均采用角钢加固。
3）风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3.4.2.3管配件制作
1）圆形或矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。
2）圆形管配件成型用平咬缝，矩形配件成型时使用咬缝扎制机制作。
3）矩形弯管采用内方角的形式时，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。
主管与支管连接（三通或四通）主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。
4）柔性管长度一般为150~250mm，其接缝应严密牢固，并不作为异径管使用。
5）悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。
3.4.2.4风管保温、防腐
1）风管的保温材料采用铝箔离心玻璃棉为30、50mm。
施工时用保温钉固定在风管上，保温材料密度按国标要求布置。
2）绝热层和防潮层必须完整无损，无漏包和绝热材料外露的现象。
3）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。
②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；
③风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
④带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
3.4.2.5支吊架制安
1）支吊架的材料及形式应按设计规定或与设计商定后制作。
2）支吊架的膨胀螺栓，位置应正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
3）支吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。
4）风管支吊架的间距应符合设计规范要求，弯管外边和风管终端距支吊架设置在保温层外部，在风管壁与支吊架的横担之间衬刷过防火漆的硬木垫
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