柳州木材堤1标施工组织设计.docx

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柳州木材堤1标施工组织设计

第一章编制依据和原则2

第二章

工程概况2

第三章

施工管理组织机构5

第四章

施工方案及技术措施6

第五章

工程质量保证措施41

第六章

施工安全保证措施55

第七章

文明施工、环境保护措施71

第八章工程移交和回访75

施工组织设计

第一章编制依据及原则

1.1、编制依据

1、柳州市防洪堤管理处编写的《广西柳州市防洪堤工程木材厂堤1标段0+000～0+710施工招标文件》，编号为“柳防施招字[2003]06号”。

2、广西珠委南宁勘测设计院设计签发的技术施工图纸、设计修改通知单、设计技术资料和设计说明。

3、与柳州市防洪堤管理处签定的《广西柳州市防洪堤工程木材厂堤1标段（0+000～0+710）的施工合同》，合同号“2003—施—09”

4、现行的《水利水电工程施工组织设计规范》等有关施工规程规范、技术标准和验收规程。

1.2、编制原则

满足施工招标文件的规定和设计图纸的要求，执行有关技术规程规范，坚持结合实际，因地制宜，采用先进、合理的方法布置和管理，坚持统筹安排、综合平衡、协调兼顾，达到有效缩短工期、降低成本、质量优良的目标。

第二章工程概况

2.1、概述

柳州市防洪工程木材厂堤1标段（0+000～0+710）堤防工程位于柳州市木材厂柳江上游河段左岸。

工程包括（0－0.000～0－605.934）抢险道路和（0+000～0+710）堤防工程，以及云头村排涝泵站（6台×160KW）和独木冲排涝泵站（3台×55KW）各一座，防洪排涝闸3座。

堤防为新建的土石混合堤、土堤、混凝土堤，泵站、防洪排涝闸为新建钢筋混凝土框架结构。

2.2、水文气象特性及水文地质条件

2.2.1、水文气象特性

柳州市属亚热带气候，多年平均气温20.5℃，极端最低气温－3.8℃，极端最高气温39.2℃。

多年平均降雨量为1538.4㎜，最大年降雨量为2289.4㎜，最小年降雨量918.1㎜；4～8月雨量约占全年的71.4%，实测月最大降雨量311.9㎜。

盛行南北风，东西风较少，全年主导风向为北西风，年平均风速为1.6m/s，最大风速17.0m/s。

柳江是珠江流域西江水系第二大支流，柳州段流域面积45413km2,最大年平均流量2050m3/s。

年最高洪峰水位92.96m（1996年），年最低洪水位74.1m（1963年）；多年平均洪水位为82.22m，年最高水位大部分在84.0m以下，水位超过84.0m约占28.1%，即平均每3.5年发生一次。

柳江洪水特性与暴雨特性、流域特性密切相关，有来势凶猛、暴涨暴落的特点。

2.2.2、水文地质条件

本堤段覆盖型岩溶区，其上部为粘性土、下部为砂砾岩，底部为白云质灰岩、白云岩。

粘性土中仅局部含有上层滞水，地下赋存于砂砾层与白云岩中。

防护区仅见一些洼地，无石山和溶洞、落水洞等岩溶形态，因而不存在岩溶渗漏问题。

根据水样分析，河水、冲沟水对混凝土无侵蚀性。

2.3、工程地质条件

2.3.1、0+000～0+520段工程地质条件

本段地形地貌为Ⅱ级阶地面，地面平坦，高程91.0～93.16m,0+070～0+150为冷水冲沟，沟底高程82.0米。

地层岩性为第四系上更新统冲积（Qal3）粉质粘土、粘土、砂卵石及伏（C2d）白云质灰岩，从上往下描述如下：

（1）、表耕土：

厚度0.5m左右，局部达1.8m。

（2）、粉质粘土、粘土：

褐黄色，稍湿，上部硬塑状，下部可塑状，以粉质土为主，粘土分布在0+000～0+080段，厚度8.2～17.6m。

（3）、圆砾：

灰褐、土黄色，湿～饱水，中密状，厚度3.8～7.3m。

（4）、白云质灰岩：

灰白色、层厚状，基岩高程70.0m左右，岩石表面全强风化层厚度0.6m左右，以下为弱风化岩石，溶隙、裂隙较发育。

对主要土层粘性粘土进行土工试验表明土体上部塑性指数接近17，粘粒含量大，随深度增加到底部接近10，粘粒含量减少，粉粒、砂粒含量增加；上部土体硬塑状，随深度增加土体变软；可、硬塑土体压缩模量为7.7～18.3MPa,属中低压缩性土。

本堤段粉质粘土、粘土为相对隔水层，其厚度达8.2～17.6m，下部的圆粒层及基岩面全风化带为中—强透水层，埋深8.7～18.2m。

各土体渗透系数K值如下：

粉质粘土K=1×10-6cm/s，粘土K=1×10-7㎝/s,圆砾K=1×10-2～-4㎝/s。

本堤段堤高1～2m，冷水冲堤高11m,堤基土体大部分为粉质粘土硬塑状，冷水冲处为可塑状，土体厚度8.2～17.6m，分布稳定，具有较好的工程地质性质，可作为堤基持力层，采用天然地基。

2.3.2、0+520～0+640工程地质条件

本段为独木冲沟段，冲沟出口段呈蛇曲状，沟底高程73.0～77.0m，沟深15～18m，沟呈V形，两岸坡度均为45。

，地层岩性为第四系全新统冲积（Qal4）粉质粉土、粉质粘土、上更新统冲积（Qal3）粉质粘土、圆粒及下伏石炭系大甫组（C2d）白云质灰岩。

（1）、全新统冲积（Qal4）粉质粉土：

褐色、很湿、松、为最新河流冲积物，含淤泥质，主要分布于沟底两侧表层，厚度0.2～0.5m。

（2）、粉质粘土：

褐黄色，湿，硬塑、可塑状，分布于冲沟底，中密状，层厚1.5～4.5m。

（3）、圆粒：

暗黄、灰黄，湿中密状，层厚3～8m。

（4）、白云质灰岩：

灰白色，层厚状，表面全强分风化带厚0.5m左右，以下弱风化岩石溶隙、裂隙较发育，基岩面高程70.0m左右。

粉质粘土室内土工试验表明，随深度增加塑性指数减少，土粒含量减少，粉、砂粒含量增加。

土体大多呈可塑状，接近软塑状，中偏高压缩性。

粉质粘土K=1×106cm/s，圆砾及全强风化白云岩K=1×10-3～-5㎝/s。

2.3.3、0+640～0+710工程地质条件

本段为独木冲至白露沟之间台地面，属冲积Ⅱ级阶地，地面平坦，地面高程88.6～91.9m。

地层岩性为第四全新统人工堆积（Qs4）杂填土，上更新统冲积（Qal3）粘质粉土、粉质粘土、卵石及下伏石炭系中统大埔组（C2d）白云质灰岩。

（1）、粉质粉土：

黄、灰黄色，稍湿，密实、硬塑、均匀、块状，分布于台地面表面，层厚2.8～3.3m。

（2）、粉质粘土：

灰黄色，黄色、湿，硬塑状、可塑状，层厚＞9.0m。

（3）、粘土：

黄、棕灰色，湿、松散，顶面埋深9.0m，厚度3.0m。

（4）、砂砾石：

湿、稍密，顶面埋深15.0m左右，厚度2～3m。

（5）、下伏基岩，基岩面高程为70.0～74.0m。

粉质粘土室内土工试验表明，土体大多呈硬、可塑状，中等压缩性，内聚力较低。

表层粉质粘土K=1.25×10-6cm/s属微透水性，圆砾及全强风化白云岩K=1×10-3～-5㎝/s。

下部粉质粘土K=1.0×10-6～-7cm/s属相对隔水层，厚度9.0m。

2.4、施工条件

本工程地处柳州市柳北区柳州市木材厂防护区，工程沿江岸布置。

水陆交通便利，供水供电条件优越，施工用水可直接抽用柳江河水或接引市区自来水，施工用电直接利用城区电源。

2.5、主要建筑材料

钢材、水泥、砂石料等其他建材可在当地市场采购，土堤所用土料由业主提供，运距以监理部核实土料场到土堤填筑中心间的平均距离为准。

第三章施工管理组织机构

本工程工期短、施工强度大、任务重，为了确保工程按质按量的顺利完成施工任务，我公司成立了“浙江省第一水电建设有限公司柳州市防洪工程木材厂堤1标段项目经理部”，下设项目经理、项目副经理、项目技术负责人、材料科、技术科、质检科、安全科、计财科、办公室和相应的专业施工班组。

项目经理部管理人员和专业施工班组作业人员由总公司抽调具有丰富的水利水电工程施工经验的专业人员组成。

施工管理组织机构网络图如下：

项目经理:

刘晓钟

项目副经理

卢日高

项目技术负责人

卢建华

项目副经理

俞高进

材料

科

王

海

洋

施

工

科

刘

荣

华

质

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科

吴

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全

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进

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莫

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土

石

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队

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安

队

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责

人

砼

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工

队

负

责

人

机

械

施

工

队

负

责

人

综

合

辅

助

队

负

责

人

施工管理机构网络图

第四章施工方案及技术措施

4.1、施工导流、围堰及抽排水方案

4.1.1、施工导流方案

独木冲沟出口呈蛇曲状，沟底高程73.0～77.0m，沟深15.0～18.0m，冲沟呈V形，两岸坡度均为45度，常年有水流出进入柳江河，因此，要进行独木冲土堤及下河码头和自排涵出水段消力池的施工，必须截断冲沟的水流，根据地形状况，结合施工的进度计划，在0+605处用土围堰截断冲沟水流，在该位置用一条Φ2000㎜的预制钢筋混凝土管垂直于堤轴线把冲沟的水导流入柳江，为了防止河岸冲刷，在清除根植土后铺一层5～6㎝后1：

2水泥砂浆护面，具体详见NO：

浙-技施02号《74.0米高程以下施工方案》。

云头村泵站工程围堰按设计要求做粘土麻包围堰和M7.5浆砌石挡墙和护坡进行施工导流。

4.1.2、施工围堰

自排涵消力池、下河码头、独木冲泵站出水段消力池建在柳江枯水期以及红花水电站蓄水回水位以下，因此需要修建施工临时围堰，临时围堰施工按照“ZNY—019V—MCD—I—独—泵建—01图”施工，采用开挖土填筑，压实度0.92，堤顶高程74.62m，顶宽3.0m，内外坡坡度均为1：

2。

围堰内的工程施工结束后及时拆除围堰运走，恢复原地段河床原状，以利于柳江水流顺畅。

施工导流和围堰布置详见NO：

浙-技施02号《74.0米高程以下施工方案》。

4.1.3、施工抽排水方案

围堰合龙闭气完成以后，即可进行基坑抽水，为了减少堰体内的渗透压，避免土料流失而引起围堰的失稳，要选用适当的抽水机。

施工中发现堰体局部渗水严重，及时补填粘土闭气，直至不影响施工为止。

基础开挖有积水，要及时用潜水泵进行排水，以免塌方影响工程的安全。

在基坑基础尺寸线外挖排水沟，并设置集水井，将雨水和渗水引至集水井，再用潜水泵抽排至基坑以外。

在基坑上口四周挖排水沟，不让雨水或地表渗水流入基坑，集中排至集水井，再用潜水泵抽走。

为了保证方案的顺利实施，必须投入足够的抽水设备。

4.2、施工技术措施

4.2.1、测量放样技术措施

施工测量控制网的建立：

施工进场后，对监理工程师提供的原始控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师签字。

工程施工测量仪器采用北京博飞6082C型全站仪、DS3水准仪，在使用前经过校核无误后方可施测，确保测设精度。

为测量方便，根据工程布局情况适当增设测量控制点，测设方法按《水利水电工程测量规范》和《工程测量规范》等有关规定进行。

测设成果报监理工程师，并在其批准后方可使用控制点，定期进行复核，发现问题及时纠正。

堤轴线的测定：

利用原有施工控制网或新增设的控制网放出堤轴线，并在堤轴线的平行线上设置控制桩，施工时采用全站仪及水准仪进行基础开挖和填筑边线的控制。

原始断面测量：

施工前，应对原始地形进行断面测量，在混凝土分缝处设断面，局部进行加密。

测量放样：

测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的控制点坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两个保护桩。

测量实施：

熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。

做到“勤”、“精”、“复”，“勤”：

即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。

“精”：

施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

“复”：

即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，测量放样必须由第二人校核，确保现场放样准确无误。

所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。

对于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。

4.2.2、土方工程技术措施

4.2.2.1、土方开挖技术措施

土方开挖前，先根据监理提供的测量控制网进行测量放样，按测量规范的精度要求测定原始断面图，报监理工程师审核，作为工程量计量的依据。

土堤开挖前首先进行淤泥清理，本工程清淤主要是独木冲和冷水冲沟里的淤泥，清淤前测量淤泥深度，一般可采用挖掘机挖除，部分较深部位，考虑采用高压水枪配以泥浆泵进行冲挖。

土方开挖采用1～1.6m3挖掘机进行开挖，同时辅以推土机进行，开挖自上而下分层进行，除部分可利用土由汽车运至填筑区利用外，弃土由工程车装运至业主指定的弃土场。

土方开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

机械开挖预留15～20cm土方采用人工开挖，以免超挖和扰动持力层。

基槽土方开挖根据槽深度采用挖掘机开挖，人工对槽基进行修整。

根据基槽开挖需要，定出开挖范围及开挖深度，在测量人员的配合下用1m3反铲挖掘机或人工挖土。

在挖机开挖的同时，应辅以测量，随测随控制，保证满足设计要求。

堤基开挖、泵站基坑属重要隐蔽工程，开挖前要准确放样，开挖完成后，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记，及时报验，合格后方能进行下一道工序施工。

基面验收后应抓紧下一道工序施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

基础开挖按照设计边坡坡度开挖，开挖过程中进行跟踪测量和校核开挖区域的平面位置、标高和边坡坡度，避免欠挖或超挖。

为保证施工正常进行，在土方开挖前必须做好排水工作。

排水采用潜水泵明排的方法，在局部基槽一侧设置设排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基槽外，坡顶设截水沟拦截地表水。

4.2.2.2、取土料场施工技术措施

根据本工程所需各种土料的使用要求，对业主指定的土料场的取土条件、水文地质条件、土料进行复勘核查，重新测定土料的干密度，核查结果无误后方可进场取土。

土料开挖前应按规定进行植被清理和表土清除，表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放，应防止土料中混入植被有机物和弃渣。

土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防护措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。

土料应采用立采（或平采）的开采方法。

料场取料结束后，应按业主的指示，进行必要的环境保护和恢复工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定等处理。

4.2.2.2、粘土填筑施工技术措施

基面清理结束后，上报隐蔽验收，经监理工程师验收合格后再进行填料铺筑。

填筑按照SL260—98《堤防工程施工规范》进行，碾压采用压路机碾压，压实度依照设计进行。

在大面积进行铺筑前，应选择一块约1000m2试验场进行现场压实试验，从中取得有关的技术参数及控制指标，并把试验结果报请监理工程师批准。

施工中应对填筑材料的含水量严格控制，含水量与最佳含水量之差应控制在4%之内，当超过上述允许值时，须进行晾晒或洒水处理。

堤基填筑粒径控制在SL260—98《堤防工程施工规范》允许范围内。

土料填筑采用进占法或后退法，土料由自卸汽车运料卸于工作面，用推土机配合人工沿路线轴线方向摊铺，填筑材料应分层平行摊铺，

每层摊铺厚度应根据不同的压实功能类型或现场压实试验确定。

10t～16t振动碾一般不得大于50cm，且不得小于10cm，摊铺宽度按每层设计宽度外侧各超一定余量：

人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30㎝，以确保堤基边缘有足够的压实度。

堤基填筑第一层沿地形全断面铺筑，分二层开始按先高填区，后低填区的顺序分层水平铺筑，填筑时做好排水工作。

填筑待松铺土料摊铺平整后开始碾压，土方填筑碾压采用10t～16t振动碾，粘土心墙宽度为1.4～2.2m,采用小型压路机，人工摊铺土料。

碾压作业采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm。

分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于50㎝；垂直轴线方向不应小于3.0m。

机械碾压行走速度控制在：

平碾2.0km/h，振动碾2.0km/h以内。

压路机碾压要求均匀，细致，机械碾压不到的部位应辅以人工夯实，夯实应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。

4.2.2.3、土方填筑压实试验

土方填筑压实试验，由委托的广西水电工程局中心试验室进行，对填筑原材料压实度等进行全方位监测。

在土方填筑前，对取土坑及开挖利用土方填筑料的颗粒分析、液限指数、塑限指数、有机质含量、含水量、重型击实试验等项目进行试验。

试验按照JTJ051-93标准方法进行，根据机械配备河土料实际情况，编制粘土回填压实试验方案申报监理，待批准后进行压实试验，并把试验结果报请监理工程师审核。

填筑之前，根据不同的拟用填筑材料，分别在开工一个月之前先组织进行不小于1000m2的试验段，有效地进行到该填料达到设计规定的压实度为止。

试验时应记录压实度设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的最优含水量等试验结果，报请监理工程师审批同意后作为填筑施工的主要依据。

试验段若能达到设计要求的，可作为填土的一部分，达不到要求的应挖除重填。

施工过程中，填料发生变化，也应及时进行现场试验，报请监理工程师审批。

每层铺筑都要平整、密实，并形成1％的路面拱（坡向内侧），并在内坡脚处设临时排水沟以形成排水系统，堤身填筑时各层预留超填宽度30～50cm，填至设计高程后削坡至设计要求断面，且堤身填筑顶面应预留超高3％，回填达到标高后进行路拱修整达到设计拱坡，进行平整、压实。

4.2.2.4、粘土填筑施工注意事项

粘土填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行,严格控制填土断面尺寸及标高,施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求。

粘土填筑前，进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量能满足规范要求，不符合规范和设计要求材料不得用于填压．

施工中应加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保工程质量。

时性时性粘土填筑施工过程中，工地试验室人员应跟班作业，并严格按照土工试验有关规程及时取样送检，确保填土干密度等指标达到设计要求，如发现达不到要求时，应及时予以返工处理。

4.2.2.5、反滤层施工

砂卵石反滤料按设计采用天然级配、其坚硬度、渗透系数均应符合相关规范的施工要求。

由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；陡于1：

1的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑。

土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；铺设时，长边宜顺河铺设，自下游侧开始依次向上游侧进行，避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；土工布接头按照设计图纸要求搭接。

土工布铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料，避免日晒造成土工布老化影响质量。

4.2.2.6、草皮护坡施工

施工流程:

削坡→洒水湿润坡面→人工铺种草皮→拍实→洒水养活。

按设计要求将边坡修削清理合格然后打桩拉线铺上5cm厚的腐殖土即可铺种草皮。

先将坡面洒水湿润，然后人工移植草皮，草皮均匀铺植并随时拍实，草皮应紧密连接，并用土填实草皮间衔接处的底部，草皮种植后第二天开始定时派人洒水养护成活。

4.2.2.7、雨季土方施工

雨季施工要作好施工场地的排水，保持排水沟的畅通，低洼地段和高填深挖地段，工程地质不良地段尽可能避开雨季施工。

雨季填筑应做到随运、随铺、随压和整平，每层填土表面设施工横坡以利于排水。

雨前和收工前应将铺填松土碾压密实。

必要时应做好防雨措施。

雨季开挖土时，预留15～30cm厚，待雨季后再修整到设计高程和边线。

并在两侧设置排水沟或集水井，以利于雨季排水。

施工期间应密切注意收听天气预报，根据天气变化情况安排生产。

4.2.3、混凝土工程施工技术措施

混凝土是本工程的主要部分，混凝土总量约2.0万m3,混凝土强度等级主要有C10、C15、C20、C25、C30，级配为5～40㎜组合二级配和单一的一级配。

4.2.3.1、原材料的选择

水泥：

水泥按业主规定范围选用厂家，拟选用洛东水泥厂生产的“红双龙”牌为主选，柳州水泥厂生产的“桂柳”牌为备用，强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐袋装水泥，水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检，实行质量双控。

骨料：

混凝土用粗细骨料采用柳江河的卵石和天然河砂，主要是从附近采砂场采购。

河砂要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4～2.8范围之间，质量技术要求符合规范规定。

水：

利用符合饮用条件的自来水，通过城区供水水管供给。

外加剂：

主要采用缓凝减水剂，添加外加剂的必须符合有关规范的规定。

配合比：

混凝土施工前，先由委托的广西水电工程局中心试验室进行混凝土配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、骨料的用量，配合比结论报经监理工程师批准。

钢筋：

钢筋材料采购于当地正规钢材市场，钢材具备出厂合格证和质量检测报告，进入工地后按分批进行质量检测，合格后方才使用。

4.2.3.2、模板施工

模板选用大块竹胶合模板，模板的设计、制作和安装必须符合混凝土结构物形状和尺寸。

模板及其支撑有足够的强度，能承受混凝土的侧压力和振动力，并应牢靠的维持建筑物体型。

模板的安装位置应准确、牢固、不变形、不位移，模板表面应平整，光洁无污物，接缝严密、不漏浆，模板拆除后混凝土面应光洁美观，保证混凝土的外观质量。

模板拆除必须按技术规范要求，在混凝土养护达到规定的强度后才能拆除，模板在拆除后必须及时清理、涂油，变形的模板必须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板安装严格按照设计图纸进行施工，重要结构多设控制点，以利检查校正，把结构偏差控制在规范及设计要求允许范围内。

模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施以防止倾覆，加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳固性，支架应撑在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。

模板的钢拉筋采用Φ8直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保拉条与锚杯的连接牢固。

模板及支架应定期进行维修，清洁，减少模板变形及锈蚀，保证模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处平整度和混凝土的光洁度。

分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错位。

混凝土浇捣过程中，应派专人负责经常检查，调整模板的形状及位置。

对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取补救措施。

模板制作标准见下表：

模板制作的允许偏差单位：

mm

序号

偏差名称

允许偏差

1

一、木模

2

小型模板：

长和宽

±3

3

大型模板：

（长、宽大于3m）长和高

±5