钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
第一章施工组织设计
第二章施工机械设备投入
第三章劳动力安排计划及其保证措施
第四章材料（周转材料）投入计划
第五章管理人员投入
第六章施工技术方案
第七章施工进度计划
第八章质量安全文明施工保证措施
第九章技术难点及相应解决方案
第一章、施工组织设计
一、施工进度横道图
施工进度横道图附图
二、施工现场平面布置图
（一）、建设场地自然条件
依据该工程的岩土工程勘察报告中的说明该拟建工程场区地貌单元单一，场地地基稳定性良好，地形较为平坦。
建筑场地为Ⅱ类场地，场地土类别为中硬场地土。
不考虑地下水和地基土的腐蚀性影响。
建筑抗震设防烈度为7度第三组，设计基本风压为0.6KM/㎡。
（二）、施工条件
1、施工场地的周围环境
该工程场地地形较为平坦。
由于该工程基坑较深，基坑开挖时，坑壁需采取支护措施；工程施工时要加强对建筑物周边的安全防护。
2、通向场地的道路
该工程场地平整，“四通一平”已具备，道路通畅。
3、电源、水源、通讯设施现状
该场地“四通一平”已具备，水源、电源及通讯设施便利，电源、水源可由业主指定的电能源引入，再由施工现场的配电室再次分配到各用电设施处。
（三）、平面布置设计说明及依据
1、现场设围墙及大门。
围墙基础采用砖基础，地上部分为彩钢板围挡。
2、门卫设置。
门卫设在现场大门口处，采用砖混结构屋面用空心板，上铺200mm厚炉渣保温层，做一道厚2mmSBS防水层。
3、施工现场道路。
设置宽4米的水泥路面供施工车辆及施工人员通行。
4、宿舍设置。
现场设18间工人宿舍，制定宿舍制度。
现场设有6间各类办公室，办公室设办公桌、办公椅及文件柜等。
工人宿舍和办公室做法同门卫室。
5、厕所及盥洗室设置。
厕所及盥洗室均为砖混结构，男女分开，采用水冲式，厕所内设瓷砖便槽，蹲位用塑料隔板分开；厕所内设7个蹲位。
结构做法同门卫。
6、材料库房设置。
材料库房约60m2，设置货架、材料标识、消防设施。
结构和做法同门卫。
7、砂浆搅拌机棚。
搅拌机棚用双层钢管防护棚，棚高4.5m，30m2，棚顶铺双层5cm厚木板，上铺2mm厚SBS防水卷材一层，三面采用帆布进行隔音、防尘围护。
8、各类标志牌设置。
七牌二图：
用电脑喷绘，规格为1.5×3m；
（四）、施工平面布置图
施工总平面布置详见附图。
三、工序衔接及关键点控制
1、本工程防水等级为三级，建筑物耐火等级为二级
2、本工程建筑物内设计标高±0.000详总平面图
3、本工程建筑面积：
2835.84㎡
（一）屋面：
室外采用0.6厚单层彩色压型钢板，室内采用200厚聚苯加芯板吊顶。
（二）墙面：
采用压型钢板，200厚彩钢夹心聚苯板（冷库专用）。
（四）、地面
1、楼地面做法：
地面（从门口向地面找坡，坡度为1%），做法从上至下为：
（1）铺8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝；
（2）25厚1：
4干硬性水泥砂浆找平层；（3）3厚SBS防水卷材防水层，四周翻起150高，（4）80厚C15细石砼随打随抹平；（5）素土夯实
2、其余房间地面做法：
（1）50厚1：
2水泥砂浆找平层；
（2）3厚SBS防水卷材防水层，四周翻起150高，（3）200厚C15砼随打随抹平，（分仓浇筑每仓6m×6m）；（4）素土夯实
（五）、油漆
1、金属表面均刷防锈漆一遍，调和漆二遍。
2、所有钢柱、钢梁、钢檩条等承重构件均外刷防火漆，防火等级为二级。
（六）、门窗
详见门窗统计表，外窗均为单框双玻塑钢窗，由厂家定做。
门窗规格数量经核实后方可订货安装，门窗玻璃均应满足《建筑安全玻璃管理规定》发改运行［2003］2116号文的使用要求。
四、结构设计特点
（一）基本条件：
1、本工程抗震设防类别为丙类
2、建筑抗震设防烈度为8度第一组，设计基本地震加速度值为0.2g。
建筑场地为Ⅱ类场地
3、基本风压值0.6KN/m²。
按50年重现期，地面粗糙类别为B类
4、基本雪压值0.8KN/m²。
按50年重现期
5、地基土冻结深度1.40m。
根据地质报告，地基承载力为fak=350kpa,屋面恒荷载：
0.3KN/M2（含檩条），建筑结构的安全等级为二级，计算结构可靠度采用的设计基准期为50年，主钢构安全使用期50年。
围护结构安全使用期10年；
主体混凝土结构环境类别为一类。
室外构件混凝土环境类别为二b类。
6、勘察末见下水，不考虑地下水影向
7、末经技术签定或设计许可，，不得改变结构的用途和使用环境。
未经设计许可，门式钢架梁上禁止悬挂除灯具、喷淋以外的任何设备。
8、本工程为轻钢结构，抗震等级为一级
9、地基基础设计等级为丙级
（二）材料：
1、独立柱基采用C30砼。
2、围护墙下基础采用C25毛石砼,HB05做法参照06G811。
维护墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU10多孔砖。
3、钢筋：
ф为HPB235级钢筋：
为HRB335级钢筋。
4、门式钢架的梁、柱均为Q345B钢，其余未注明钢构件均为Q235B钢。
5、焊接材料：
（1）手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定；
（2）手工焊时，若主体金属为Q345（16Mn）钢时，采用E50XX型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（GB5118-85）的规定；
（3）当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条；
（4）自动焊或半自动焊时采用能符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）规定的焊丝，若主体金属为Q235钢时采用H08A，H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂，若主体金属为Q345（16Mn）钢时采用H08A，H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂。
6、普通螺栓：
（1）未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》、《GB41-86》，《GB95-85》的规定。
（三）地基
1、地基持力层：
基础采用卵石层为持力层，承载力特征值采用350KPa，
2、根据工程地质勘察报告本工程建筑物下无井坑、人防地道，开挖如有异常必须通知设计人员作专项地基处理。
3、基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行，并需要有勘察和设计人员参加。
4、基础施工完毕，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、角砾土或黄土分层回填夯实。
地坪垫层以下及基础地面以上的压实填土压实系数不小于0.94.
5、基坑开挖应按土方与爆破工程施工及验收规范有关规定放坡，如不能按规定放坡或对临近建筑有影响的深基坑，应由专业单位作基坑壁支护设计施工。
（四）基础（除施工图说明者外）
1、基础选用类型：
基础采用柱下独立基础，基底标高详结施工-03（基础结构平面图）。
基础必须置于未扰动的持力层上（卵石层）。
2、钢筋砼柱下独立基础钢筋保护层厚度，有垫层处为40mm，无垫层处为70mm，与土壤直接接触的钢筋砼挡土墙、柱保护层厚度均应向外侧增加到40mm。
当有地下水时，临水面混凝土保护层增加到50mm（即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。
保护层内配ф4@250网片。
3、墙柱钢筋与基础连接：
柱、墙纵向钢筋全部锚入基础底并满足锚固长度。
4、基坑局部超挖采用C10素混凝土浇注垫至基底标高。
第二章、主要施工机械的投入及管理
一、机械设备需要量计划
序号
机械设备名称
型号规格
功率（kw）
数量
计划进场时间
1
挖掘机
1台
2011.4.10
2
卷扬机
3t
7.5KW
2台
2011.4.10
3
钢筋切断机
QJ40-1
5.5
2台
2011.4.10
4
钢筋弯曲机
GW40C-2
5.5
2台
2011.4.10
5
钢筋对焊机
MH-40
100KVA
2台
2011.4.10
6
搅拌机
强制式
15
2台
2011.4.10
7
电焊机
20KVA
4台
2011.4.10
8
套丝机
3台
2011.4.10
9
插入式振捣器
HZ-50
1.7
20台
2011.4.10
10
平板振捣器
ZB-110-50
1.1
5台
2011.4.10
11
自卸车
15T
10
8辆
2011.4.10
二、主要机械设备的管理
各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。
所有机械必须做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。
钢筋加工机械和木工机械设在防护棚内，经常保养清洁，润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其它设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。
钢筋加工机械的防护设备完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完后，现场要清理干净；机械部位润滑良好，接地可靠。
电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。
第三章、劳动力需要量计划
一、劳动力配备
1、为确保本项目能“优质高速”按期完成，劳动力配备应考虑以下因素：
（1）根据工期要求及各阶段工程量与工种状况，劳动力配备充足。
（2）按工艺要求配备各专业操作人员，工种齐全，各专业工种有适当比例，优先选择劳动干劲足，技术水平高的操作多面手，以适应各分部分项技术要求的工种，以利于抢工、保证进度、保证质量。
（3）在施工阶段，加强机械管理和劳动力的调整，充分提高劳动效率，减少耗工。
（4）本工程从事作业人员全部为公司正式职工，特殊工种全部持证上岗，技术工人持证率100%，平均技术等级为3.8级。
二、劳动力需要量计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备
主体
装修
收尾
模板工
20
20
钢筋工
15
15
混凝土工
15
15
瓦工
20
20
普工
30
30
焊工
2
2
机械工
2
2
抹灰工
14
14
水暖工
5
5
电工
5
5
注：
本工程劳动力进场按施工面的扩大而逐步增加。
第四章、现场材料构配件计划及管理
一、管理制度
（1）严格落实现场料具管理制度，落实管理人员岗位责任制。
（2）对其它各专业分包单位的材料，根据统一规划存放。
（3）按分阶段的施工平面布置图明确的位置，搭设临设仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁；料场要平整夯实，高于周围地面，四周排水畅通。
制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。
（4）本工程使用的周转材料较多，使用前要做好周密的计划，安排专人负责管理、保养和维护，防止丢失、损失或挪作他用。
现场内码放要整齐，周转材料不用时要及时退场。
（5）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。
库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。
（6）现场按材料进场计划进料，按计划或施工任务书发料，并详细填写有关记录，做好标识。
（7）现场使用的材料必须有合格证，材料员要做好材料合格证的收集工作。
（8）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。
（9）搬拿材料时，要轻拿轻放，减少噪声污染。
（10）加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。
（11）指定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。
在装修、安装、装饰阶段，要组织以现场保卫人员为主的成品保护队伍，分层分间有专人专职看守，施工期间，每晚有值班人员组织晚间值班巡逻。
杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。
二、主要材料需要量计划
序号
材料名称
单位
计划数量
备注
1
钢筋
t
分批投入
2
砖
m2
分批投入
3
窗
m2
按需供应
4
门
樘
按需供应
5
SBS
m2
一次投入
6
商品混凝土（C20、C25）
m3
分批投入
周转材料
1
钢模板
t
8
分批投入
2
竹胶板
m2
4000
分批投入
3
钢管扣件
t
12
分批投入
4
密目网
m2
10000
分批投入
第五章、管理人员投入
一、工程项目组织机构如下图：
二、项目部职责
质量管理体系实行三级管理，即公司以总工程师为首，技术质量部门指导监督。
工程部以主任工程师为首，技术质量部门直接参与，施工项目部以项目经理为首的项目质保体系，实施三级质量全过程控制，各级技术部门的技术管理，各级质检部门的质量监督，全部以施工现场的管理为主线。
1、总工程师：
对本公司的技术、质量管理、工作质量负总责，审批重大施工技术方案，经常亲临现场指导，做到宏观控制，重点问题亲自过问。
2、公司工程部：
负责对于本工程技术指导，制定关键项目技术措施，审批施工组织设计，负责对本工程的质量检查、监督，定期组织对工程质量的检查，对主要分部的质量核定。
处理技术质量问题。
3、公司安全科：
负责本工程安全施工技术方案，定期对工程安全进行检查。
4、项目经理：
本工程质量第一直接责任人，负责组织项目技术质量管理人员对各项技术质量措施的落实实施。
5、技术管理人员：
负责编制一般分项工程技术措施，质量保证措施，组织技术交底，办理设计变更，材料代用手续和隐蔽工程记录，组织工序交接。
6、质量检查人员：
负责本工程的质量检查，对各分项工程进行质量核定，组织实施“三检制”。
7、质保资料人员：
负责本工程的全部质保资料的收集、整理工作，做到真实、可靠、准确。
8、测量放线人员：
负责本工程的定位、放线、标高、轴线等全部测量工作。
第六章、施工方案
一、土方工程
1、土方施工方案
土方开挖：
采用一台液压反铲挖掘机，2辆15T自卸汽车。
⑴土方开挖前，根据甲方提供的地下管网布置埋设图，先对基坑范围内的地上、地下障碍进行妥善处理，如树木、旧基础、电缆、自来水管沟、下水及暖气管沟等，以免影响正常开挖。
待业主方协调妥善处理后，方可开挖土方。
土方开挖在进入大门处留6m宽道路，，用于车辆倒运土方。
由于现场场地狭小，土方开挖后，现场不留弃土方，所有弃土运至甲方或政府指定的弃土场。
⑵施工机械配置：
液压反铲挖掘机1台、运输土方采用15T自卸汽车2辆。
⑶土方工期安排：
施工过程安排：
a.施工作业原则本着土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分桩开挖、严禁超挖”的原则。
b.基坑挖土分桩进行。
在施工过程中基坑边堆置土方不超过设计荷载；施工中避免碰撞或损伤支护结构。
c.基坑土方施工中加强对支护结构、周围环境进行观察和监测，如发现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
d.本工程基坑属于中型基坑，故拟全部开挖完挖至设计标高，一次浇注垫层。
同时开挖，视土质和现场情况进行放坡和基坑支护，
4基坑开挖
①土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分桩开挖、严禁超挖”的原则，在土支护工程施工中应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖完再进行支护的方式施工。
②开挖过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞伤支护结构，降水设施。
③基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
④基坑开挖具体施工方法详见土方施工方法。
2、基坑采用机械开挖时人工配合清槽，基底预留300mm，采用人工开挖至设计标高。
由于基坑较深，坡道处土方，机械无法全部挖完，剩余土方由人工开挖，用人工倒运至基坑外。
上下基坑搭设专用的上人斜道。
便于材料和人员施工，行人斜道两侧设手扶栏杆。
具体详脚手架中四口、五临边中人行斜道。
3、基坑开挖完毕后，要立即请业主、监理及地勘人员验槽。
待办理完验槽手续方可进行下道工序施工。
4、土方回填
⑴填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录，未经验收不得进行填土施工。
⑵对回填土土质通过现场的压实试验，确定回填料含水量、铺土厚度和夯实遍数等参数。
⑶根据设计图纸要求，通过现场的系列试验，提交监理工程师批准后执行。
⑷填方施工应接近水平分层填土，一般机械夯实厚度每层20～30cm，经过检验其压实系数和夯实范围符合设计要求后，才能填筑上层土方。
⑸回填土夯实时，不得出现“橡皮土”，若出现“橡皮土”必须挖除，重新回填好土夯实。
“橡皮土”应作废土运出，不得重用作回填料。
⑹各层回填土取样，应在夯实层下半部即每层表面以下2/3处，各层取样点应错开，并应绘制取样平面位置图，标清各层取样点位，并做好容重试验记录工作，取样应是监理工程师在场的情况下进行。
⑺填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实，必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：
1.5），上、下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。
⑻夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
⑼土方压实后的干容重，应符合设计要求，其最低值与设计的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
二、模板工程
1、模板选择及支撑系统的确定
墙、柱、梁模板均采用组合钢模板，结构楼板采用防水竹胶板。
支撑系统采用钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。
2、施工前的准备工作
⑴首先引测建筑的柱或墙轴线，并以该轴线为基准，弹出各墙、柱边线。
⑵模板放线时，用墨线弹出模板的边线和外控线，以便于模板安装和校正。
⑶做好标高量测工作：
用水准仪把构件各部位标高直接引测到模板安装位置。
⑷进行找平工作：
模板底部预先找平，以保证模板底部平整，防止模板底部漏浆。
如有高低不平处沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
⑸按施工需用的模板及木方对其规格、数量逐项清点检查，模板必须先按照图纸上所用部位进行放样制定，配好模数，经检查合格的模板，编好号码整齐。
以便备用。
3、各部位模板支模方法
本工程主体模板分为墙、柱、梁、板。
⑴支柱模
柱采用组合板组拼的方法，支柱前首先用φ48×3.5mm钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，根据模板拼装图，柱角加固采用150×150mm木方子包脚镶嵌为50mm，其柱中间采用100×100mm的木方子，木方子外背48×3.5mm钢管，同时柱身用φ12的对拉螺栓加固，交叉设置，离地面第一道距离为300mm，其余间距为600mm。
⑵梁、板支模:
梁采用钢模板。
楼板采用1.22×2.44m竹胶板支模，支模次楞用100mm的木方，间距600mm；主楞用φ48×3.5钢管，间距900mm。
立杆间距900mm，中间设水平拉杆，步距1500mm，满堂红脚手架支撑均设扫地杆。
立杆下垫木方，在楼板上弹线，使上、下层楼板间的立杆要在同心位置。
楼板模支好后对于竹胶板间缝隙采用凸条胶带封堵。
当梁长大于4m时应起拱，起拱高度为1-3‰。
⑷模板的拆除：
a.制定拆模顺序。
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝撬棍硬撬。
b.满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气及砼测温记录等情况掌握砼的强度，梁、板拆除模板时砼必须达到的强度如下。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分比（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
-
100
c.梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。
墙、柱模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
d.拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。
直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
e.拆模时一次性拆除干净，禁止保留难拆除的模板，尤其是悬空模板一定要拆除。
f.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放正整齐，堆放地点不能临边。
及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。
有所损坏的模板要及时修理。
g.在高空拆模时，应系好安全带。
h.梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定。
i.为防止砼楼板裂缝的发生，严格控制楼板模板拆除时间。
模板、钢管等材料最少要备用三层，在浇筑本层楼板砼前，其下二层楼板模不得拆除，其中顶板砼强度必须达到100%。
并且该层楼板模板拆除后下加井字架立柱将楼板支顶好后，方准打本层砼。
考虑材料损耗，整个工程需购置三层竹胶模板。
三、混凝土工程
①砼浇筑前应填写申请单，写明现浇部位、浇筑方法、浇筑时间、砼的强度等级，并报现场监理工程师。
浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。
模板内清理干净，不得有杂物，碎屑存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。
②墙、柱分层浇筑，每层浇筑高度控制在50cm，浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，混凝土必须连续振捣，间隔时间不应超过2h，梁板混凝土同时浇筑，浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是：
由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构顺序分层连续浇筑。
浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。
需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。
④水平施工缝留在板面，不留竖向施工缝，施工缝表面必须刮平，并做成毛槎。
浇筑完混凝土要将飞溅到钢筋上的混凝土渣清除。
施工缝接槎表面也不得有松动的混凝土存在。
⑤浇筑混凝土时，必须严格控制墙上口标高（于钢筋上口涂红漆做标高标志）以免楼层超高。
⑥混凝土的振捣
a砼的振捣由施工队中经验丰富、专业技术强的专业人员操作，达到浇筑完成的砼均匀、密实、无蜂窝、麻面、无孔洞，拆模后能显示光滑表面，在振捣时以砼表面出现浮浆并不再沉落，插入式振捣器的移动距离不应大于作用半径的1.5倍，振捣器应与模板保持5—10厘米距离，并尽量避免碰撞钢筋、模板和予埋件，振荡器应伸入下层砼5厘米。
浇筑时采取二次振捣，三次搓平。
二次用平板振动器，在混凝土初凝后进行；一次搓平为振动棒振实后，表面刮平，二次在二次振捣后刮平，拍实抹压平整，三次在终凝前铁抹压实。
振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。
浇筑方法由一端开始用赶浆法施工。
平板震捣器二次振实的时间必须控制在初凝后，终凝以前的时间内，混凝土必须保证振捣密实。
⑦砼养护：
在砼浇筑成型后，如何确保达到设计强度和结构安全度，养护是非常关键的环节，具体措施如下：
a.两个施工段设置2个专职养护人员，负责养护程序。
b.浇筑成型砼要求及时用麻袋进行覆盖浇水，补充砼内水份蒸发，为水泥的水化作用提供足够的水分。
c.浇筑完成后12小时内要进行浇水养护，保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩（特别是对加入膨胀剂的砼）。
d.浇水时间不得少于7昼夜，其次数根据气温等外部环境以保持砼具有足够的润湿状态。
e.针对楼层养护，设置30米扬程水泵1台，由底层泵送，确保水源到位。
此项工作设2名专职水暖技工负责。
f.对梁、柱节点、剪力墙上部必要时采用养护剂封闭保水自养护。
终凝之后进行薄膜覆盖养护。
四、钢筋工程
钢筋在使用前必须有钢材合格证（质保书）并作
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