大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

建国路市场改造建设项目商住楼工程

基础工程施工方案

审批：

审核：

编制：

九冶建设有限公司第五工程公司

建国路商住楼项目部

二〇一三年七月九日

建国路市场改造建设项目商住楼工程

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

建国路市场改造建设项目商住楼工程位于宝鸡市曙光路原建国路市场内；总建筑面积：

48466M2。

共分3个区，主楼分A、B区，地下四层，地上二十八层，C区为地下停车场，地下2层，地上局部2层。

A、B区主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，C区为钢筋混凝土框架结构，地下外围为钢筋混凝土挡土墙。

本工程A、B区筏板基础厚度1600mm,共计浇筑混凝土约为2500m3混凝土强度等级均为C40P6，地下车库为全埋式地下室，框架结构，外墙为混凝土挡土墙。

为保证大体积混凝土施工质量，防止和降低裂缝的产生和发展，基础采用商品混凝土浇筑，布料机配合施工，以后浇带为界将整个基础分3区分层浇筑振捣。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

为此特制定了专项措施。

二、编制依据

1、建国路市场改造建设项目商住楼施工图。

2、《建国路市场改造建设项目商住楼施工组织设计》

3、《大体积混凝土施工规范》GB504496-2009

4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。

5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010。

6、中国建筑工业出版社2004版《建筑施工手册》。

7、混凝土外加剂应用技术规范。

三、施工准备

（一）技术准备

1、选择大体积混凝土的基本施工方法和温度控制的养护方法，确保混凝土内外温度不超过25度。

2、根据设计要求和现场施工条件，提出混凝土配合比的设计条件。

3、提出防止大体积混凝土的防裂缝措施。

4、规定混凝土的浇筑：

包括浇筑方法，浇筑线路、表面处理，钢筋保护、养护保温等。

5、对标高点、轴线点按照施工方案的规定进行测量放线，测出浇筑部位结构标高点和轴线控制点，并予以标识，用以控制浇筑高度和钢筋位置。

6、配合比：

向试配单位详细的说明本工程概括以及基础大小尺寸泵送距离，参合外加剂粉煤灰和高效减水剂的生产厂家，设计配合比最终由实验室确定，并做好记录，没有技术人员的同意，任何人不得私自调整配合比和随意增加砼用水量。

（二）、物资准备

1、水泥：

PO42.5R水泥

2、粗骨料：

采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。

3、细骨料：

宜采用中砂，含泥量不大于3%，选用级配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。

4、粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

5、外加剂：

选用高效减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

（三）、施工设施准备

1、混凝土输送机械：

混凝土布料机、泵管、混凝土输送泵。

2、混凝土搅拌机械：

强制式混凝土搅拌机、自动计量和上料设备。

3、混凝土振捣棒ø50、木抹子、铁锹。

4、监测装置：

水准仪、经纬仪、钢尺、塌落度筒、试模、天平、靠尺、塞尺、电子温度控制设备。

（四）、作业条件准备

1、钢筋、模板、预埋件及管线安装就位并通过验收，混凝土浇筑申请书已得到批准。

2、现场混凝土输送泵及管道已安装完毕就位，机具设备、水电设施等已齐备，试运正常。

3、现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一协调组织大体积混凝土的浇筑。

保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。

四、施工工艺

（一）、混凝土的搅拌

1、后台派专人对外加剂采用定量容器与磅秤配合上料，对砂石含水率每6小时测定一次，根据实际测定结果调整配合比。

2、混凝土搅拌时间不应少于120S。

3、搅拌用水控制：

采用坍落度测试反控法，即根据混凝土坍落度要求调整搅拌用水量，使搅拌后的混凝土坍落度与设计配合比相同，误差±20mm，坍落度测试时间间隔不大于4小时。

4、混凝土浇筑的同时，应随机按每100立方米混凝土量不少于一组进行混凝土抗压试块制作，分别制作标准养护试块、同条件养护试块按规定进行养护。

（二）混凝土浇筑与振捣

1、及时对混凝土拌合物基本特性验收，如：

混凝土配合比、塌落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇注。

2、混凝土宜分层分块连续浇筑，不得留施工缝。

3、施工时从短边开始沿长边进行浇筑，采用布料机布料，每段斜面分层进行浇筑。

振捣工作从浇筑层的下端开始，每层400mm厚，第一层浇筑到一定的位置后，开始浇筑第二层，第一层浇筑的混凝土确保尚未初凝，如此逐层进行，逐渐上移，循序推进，砼浇筑连续进行，间歇不超过2h。

4、混凝土采用机械振捣，捣棒的操作要作到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般为20～30S为宜，同时应视混凝土表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣过程中严防振动模板、预埋钢筋等。

5、浇筑混凝土时，应预留测温装置，测温装置根据方案布置，应根据大体积混凝土厚度布置测温装置，分别用于测量结构表面，内部核心区以及底部温度。

（三）混凝土表面的处理

1、大体积混凝土浇筑应及时排除泌水，采用坡度法在混凝土浇筑过程中将混凝土表面留有适当的坡度，让泌水自动排除。

2、混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平、木抹子搓平，考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，在混凝土面终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。

3、当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀，石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

（四）混凝土养护

1、养护时间：

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土在浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，时间不得少于21天。

具体开始养护时间按照实际情况进行确定。

2、养护方法：

使用塑料薄膜覆盖进行隔潮防湿，上铺棉毡保温并进行浇水，棉毡覆盖必须严密。

不允许流有空隙，特别应重视侧面及拐角部位，杜绝因局部漏盖而导致混凝土产生裂缝的质量问题发生

（五）混凝土测温

1、测温方法

为保证已浇筑筏板质量，掌握其温升和温降的变化规律以及采取相应的对策，便于及时调整施工方法，需要对混凝土进行测温控制。

①测温采用JDC-2混凝土电子测温仪，

②测温孔的留设：

共部设13个测温点，间距8米梅花状布置，每个测温点沿浇筑的高度布置在底部、中部和表面，其顶部布点距表面下10cm；底部布点距底面上10cm；测温导线根筏板的厚度选用三种规格长度2米、1.5米、1米。

2、温度控制

①测温控制根据大体积混凝土早期升温较快，后期温降较慢的特点，采取先频后疏的原则，测温从混凝土浇筑后3h开始至3天内，每隔2h测温一次，直至混凝土内部温度开始下降时，改为每隔4h测一次，直到混凝土内部最高温度与大气温度（日最底气温）之差小于25ºC，即可停止测温。

②在测温过程中，若发现混凝土最高温度与混凝土表面温度，或混凝土表面与大气温差超过20ºC时，立即与技术人员联系，进行结果分析，对混凝土表面增加覆盖或做工艺调整，如：

加强保温等及时调整混凝土内外温差。

（六）施工缝、后浇带施工

1、大体积混凝土施工应按照设计要求预留后浇带，后浇带的留置严格按照设计要求，采用钢丝网支模。

2、大体积混凝土不宜留设施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理，施工方案和施工过程中应考虑应急措施，施工物资应能满足设置施工缝的要求。

3、大体积混凝土中如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

4、本工程A、B区基础各设一道800mm宽的后浇带，施工时严格按下图施工，做好加强处理，后浇带的二次浇筑，待混凝土强度等级达到设计要求后进行，浇筑前将混凝土面清理干净，并浇水湿润，后浇带浇筑时采用为膨胀混凝土，以确保缝隙的有机连接。

五、专项措施

（一）预防冷缝措施

1、保证混凝土的连续供应，每层浇筑时间不小于其初凝时间，分块层浇筑。

2、当构件面积较大，每层浇筑时间在2～3小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度。

3、当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷缝。

（二）控制温度裂缝措施

1、合理选择配合比，降低水化热温度，采用高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

2、降低混凝土入模温度，为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。

3、加强混凝土的养护和保温，混凝土浇筑后做好早期湿养护，及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层棉毡保温，以减少混凝土内外温差。

使混凝土中心温度与表面温度差在25℃以内，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。

4、避免降温与干缩共同作用，大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，是后期出现裂缝的主要原因之一。

为此在混凝土初凝前，对面层混凝土进行二次振捣，以确保外光内实，防止因收缩而造成的裂缝；后期做好测温工作和充分养护，预防在降温期内混凝土产生过大的脱水干缩和湿度变化，

（三）振捣措施

为了防止混凝土浇筑不密实而产生裂缝，在施工过程中，使用4台振动棒间距250mm随打随振，分层逐步振捣。

（四）防溢水措施

为了防止在混凝土浇筑过程中混凝土内水分外溢，在施工过程中分层分段浇筑，将混凝土溢水人工及时清理，同时加强混凝土振捣，以防止混凝土溢水而造成的裂缝。

六、质量控制标准

1、成立大体积混凝土浇筑领导小组，实行质量目标责任制，确保各检验批及子分部工程合格率100%，优良率80%。

2、实行“三检制”，组织工序的交接检查，不合格的检验批不经返修，不得进入下道工序。

3、原材料必须作到货比三家，择优选用，在委托配合比试验时，向试验单位详细说明诸如：

筏板厚度、长度、宽度以及混凝土运送方式等，并向试验单位提供外加剂的使用说明急出厂合格证。

粉煤灰原材料进行试验时，除委托检验常规项目外，还必须加做烧失量检验。

4、施工过程中严格控制掺加剂用量，及时准确的建立混凝土计量台帐及施工记录、测温记录，建立交接班制度，责任分工明确，落实到个人，随时发现和排查后台上料因设备故障而造成的计量误差。

5、混凝土浇筑前必须向有关气象部门收集详实的气象咨讯，确保在浇筑的大约三天时间内无雨天，绝对不允许下雨天进行浇筑基础大体积混凝土。

6、混凝土浇筑前必须向相关部门了解近期水电的供应情况，确保稳妥后方可施工，但为了防止混凝土浇筑过程中突发停电、停水，现场准备一台发电机，一台购水车，确保混凝土浇筑不中断，正常施工。

7、由于施工场地较小，材料部门必须与材料供应单位签定合同，要求基础混凝土中的所有原材料必须是经检验合格并是同一批号的材料，其数量的供应也必须及时准确，绝对不允许由于材料供应问题而影响到混凝土的浇筑质量。

8、机械设备维护派专人负责管理，施工前先进行试运转，按规定进行保养。

机械设备维护人员必须是熟练工种，能够及时排除施工过程中临时出现的机械故障。

9、严格按照施工方案要求实施，保证现场施工物流有序，有条不紊，确保大体积混凝土浇筑连续、均衡、以最大限度满足质量要求。

七、环境因素及危险源控制措施

（一）环境因素控制措施

1、对施工现场进行噪音测定，当噪音超过法规规定时，应对噪音源实施控制。

2、不允许采用扩声设备进行指挥，对混凝土振捣点进行隔声处理，对混凝土输送泵进行维护处理。

3、保温材料严禁使用岩棉等对环境、人体有害的材料。

4、现场应设置排水沟和沉淀池。

污水需经沉淀后排入市政网管，并经常清掏池内沉淀物。

5、施工现场道路采用硬化路面，配置洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。

（二）危险源控制措施

1、机械设备的使用应符合《建筑机械施工安全技术规范》（JGJ33）的规定。

2、机械设备的操作人员必须持证上岗，按有关安全操作规程操作。

使用前应对设备进行检查维修，严禁设备带有故障运转。

3、混凝土浇筑的施工作业面在深基坑内，项目部派专人对基坑边坡定时巡视检查。

4、振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振动棒，一人拉线及移动振捣器，且两人均必须戴绝缘手套。

5、采用泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。

6、混凝土浇筑时要有专人进行指挥吊斗或泵管的端部下料。

7、夜间浇筑混凝土时要保证有足够的照明。

8、未尽事宜，严格按照相关规范执行。

九冶建设有限公司第五工程公司

建国路商住楼项目部

2013年7月8日