断路器安装技术措施.docx
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断路器安装技术措施
一、编制说明
1.1编制依据
《电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：
高压电气施工质量检验》（标准号：
DL/T-2002）；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
省电力公司贯彻国家电网公司《十八项电网重大反事故措施》实施细则（2006.6）；
中华人民国《工程建设标准强制性条文-电力工程（2006版）》；
《建筑机械使用安全技术规程》（标准号：
JGJ33—2001）；
国务院《建设工程安全生产管理条例》2003版；
中华人民国电力行业标准《电力建设安全工作规程-变电所部分》1997版；
国家电网公司《电力安全工作规程》（变电部分）2009年版；
国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2006年版；
国家电网公司《输变电施工工艺示手册-变电部分》；
省电力公司《输变电工程标准化施工作业票变电安装分册》；
省送变电建设公司企业标准《质量/职业健康安全/环境管理整合体系、管理手册》（标准号：
QB215105.1-2009）；
省送变电勘察设计咨询设计图纸；
省送变电建设公司《花垣220kV格山变电站工程施工组织设计》；
省送变电建设公司《花垣220kV格山变电站工程创优实施细则》；
省送变电建设公司《输变电工程施工标准化作业指导书》；
省送变电建设公司《安全文明施工标准化图册》；
1.2适用围
为确保花垣220kV格山变电工程220kV六氟化硫断路器的安装质量，保证施工工期，安装过程符合职业健康安全和环境管理的要求，确保设备投产后安全运行，特制订本措施。
本措施适用于本工程中220kV六氟化硫断路器的安装。
本措施按公司程序文件在各级审批后生效，现场施工前应按规定进行详尽的技术交底，并切实实施。
二、工程概述
花垣220kV格山变电工程本期配电装置分为220kV配电装置部分和110kV配电装置部分，均采用双母线接线紧凑型方式，220kV配电装置部分本期上5个紧凑型间隔。
本工程采用平高电气销售生产的LW10-252W型六氟化硫断路器，共6台，控制电源DC220V，油泵电源AC220V，分相操作。
本工程断路器的特点和原理：
采用单柱单断口型式，灭弧断口不带并联电容器，液压操作机构采用了管状二级阀结构，减少了液压阀的级数，简化了结构，大大减少了渗漏油的可能性；液压操动机构工作缸部的活塞受到来自二级阀的合、分命令驱动支柱的绝缘杆作上、下运动，使灭弧室中的压气缸、主动触头和弧触头随之运动，实现合闸、分闸。
断路器分闸时，压气缸的六氟化硫气体被压缩后向电弧区喷吹，使电弧冷却和去游离而熄灭。
主要技术参数见下表：
表1-220kV断路器主要技术参数表
项目名称
额定参数
额定电压kV
252
额定频率kHz
50
额定电流A
3150
额定短路开断电流kA
50
额定短时耐受电流kA
50
额定短时耐受时间S
3
六氟化硫气体额定压力MPa（20℃）
0.6
储压器预充氮气压力MPa（15℃）
15±0.5
额定操作顺序
分—0.3—合分—180S—合分
额定油压PNMPa
26±0.5
额定油泵停止压力P1MPa
26±0.5↑
额定油泵起动压力P2Mpa
25±0.5↓
合闸闭锁压力P3MPa
21.5±0.5↓
分闸闭锁压力P4MPa
19.5±0.5↓
安全阀开启压力P5MPa
≥28↑
注：
1、气压值为20℃时测量值。
2、所有数据仅供参考。
注：
1、“↑”表示压力上升时测量。
2、“↓”表示压力下降时测量。
三、施工组织
项目部组织有丰富断路器安装及吊装施工经验的、技术熟练的施工人员进行220kV六氟化硫断路器的安装。
所有特种作业人员必须持有效证件上岗，并经项目部技术负责人交底后进行施工。
所有施工人员在安装前进行集中培训、相关施工项目的强化培训、技术交底及危险点告知、危险源控制措施，在对施工环境、施工任务、质量及安全控制要点清楚的情况下才允许施工。
对吊装施工负责人、专职安全监督员以及吊车驾驶员进行强化交底。
为了做到施工现场各个工序衔接有序、运作合理，将220kV断路器的安装施工人员进行专业性分工。
要求每道工序的负责人以身作则，用心完成好自己的本职工作。
预计投入总人数约15人，具体安排如表3：
表2-220kV断路器安装施工人员分工表
负责项目
人员安排
工作围说明
现场施工管理
麻长胜
整体协调★
技术
技术负责人
亮
组织技术方案编制、施工方案讨论、技术交底★
安全/
质量
安全专职
卫宁
现场安全负责★
质量专责
吴本觉
现场质量检查
220kV配电装置区域断路器安装
安装负责人
技师斌
俄方侧安装总负责人★
吊装负责人
起重工童友德
指挥起重设备及配合人员★
技术工人
4人
吊装配合、调整
普通工人
2人
吊装配合、调整
试验组
2人
调试、试验
机具材料组
1人
机具安装、材料保管
声像组
1人
负责全过程拍摄或照相工作
注：
★表示配备对讲机，施工过程中将根据现场实际情况作适当调整。
四、施工总平面布置
目前，站土建、电气交叉作业面较多，因此对断路器进场及吊装将造成一定的影响，故在断路器来货之前将预埋螺栓提前安装，待设备到达施工现场直接就位。
按照省电力公司两个“固化”和省送变电建设公司四个“固化”，固化现场布置，固化作业行为，固化管理流程，固化工艺质量的要求，项目部拟将断路器安装现场按图1-220kV断路器安装施工总平面布置图布置，六氟化硫断路器到场后直接卸至安装位置，然后同步吊装。
图1-220kV断路器安装施工总平面布置图
五、施工进度计划
根据花垣220kV格山变电工程进度调整计划整体要求，我项目部就220kV六氟化硫断路器安装施工计划进行了细化。
设备的到货时间预计在2009年09月20日左右，正式安装计划于2009年09月21日开始，至2009年10月10日左右结束，计划施工工期为20天。
六、施工流程及各工序说明
图2-220kV六氟化硫断路器安装过程流程图
1、施工准备
1.1材料准备（见表3）
表3-220kV断路器安装材料配备表
序号
名称
详细规格
单位
数量
备注
1
调和漆
黄、绿、红
kg
各1
调和漆
2
无水乙醇
kg
5
无水乙醇
3
棉纱头
kg
10
棉纱头
3
白布
m
20
4
铜母线
TMY-40×3
m
20
设备接地
5
热镀锌螺栓
M12-35/35
套
72
1.2工机具准备（见表4）
表4-220kV断路器安装用工机具表
序号
名称
详细规格
单位
数量
备注
1
吊车
16T
台
1
2
升降车
18.5m
台
1
3
砂轮切割机
台
1
4
台式钻床
台
1
5
水平仪
台
1
6
单人楼梯
L=3000、4000、6000
把
各1
7
双人楼梯
L=3000、6000
把
各1
8
水平尺
把
2
9
撬棍
镀锌圆钢
Φ14-Φ16
根
4
10
力矩扳手
80-300N.M，280-760N.M
把
各1
10
开口扳手
各种型号
套
1
11
氧焊工具
套
1
12
线垂
个
2
13
移动线盘
配漏电保安器
个
2
14
琴线
m
20
15
充气工具
套
2
16
检漏工具
套
1
17
真空泵
台
1
1.3场地准备
220kV六氟化硫断路器安装时正值电气安装高峰期，同时土建施工与电气施工也存在大量的交叉作业，故应紧密跟踪断路器的到货情况，提前与其他电气施工班组和土建施工班组取得联系，保障断路器到现场后的安装场地和工机具。
具体布置情况见图1-断路器安装施工总平面布置图。
1.4对照设计图纸检查基础是否满足设计和厂家要求，电气与土建配合确定断路器基础横轴、纵轴位置及水平标高，并标明记号，确保断路器本体就位顺利进行。
1.5施工前做好以下安措工作：
施工前根据本工程特点由施工负责人和专职安环员组织进行职业健康安全、环境管理及文明施工交底，交底应详细、实效。
在施工区挂好安全标语及标识牌，大型机具挂好操作规程，并标识好责任人。
组织人员及时清理和处理施工过程所产生的垃圾，做到工完料尽场地清。
断路器吊装前需检查起重机具及钢丝绳扣、钢丝绳或棕绳等是否合格。
应设置工作区，非相关人员不得进入。
2、设备到货检查、保管
2.1设备的到货检查
根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分：
高压电气施工质量检验》
的要求，LW10-252W六氟化硫断路器到达现场后的检查应符合下列要求，有质问题的产品做好相应的记录，并要求厂家做相应处理。
包装应无残损。
所有元件附件备件及专用工器具应齐全无损伤变形及锈蚀。
瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。
充有六氟化硫等气体的运输单元或部件其压力值应符合产品的技术规定。
出厂证件及技术资料应齐全。
铭牌数据符合设计型号，零部件齐全、清洁、完好。
绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
瓷套检查表面应光滑、无裂纹破碎，绝缘良好。
瓷套与法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
清洗干凈。
组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。
2.2设备的保管
六氟化硫断路器应按原包装置于平整无积水无腐蚀性气体的场地。
六氟化硫断路器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室进行保管。
瓷件应安放妥当不得倾倒碰撞。
当保管期超过产品规定时应按产品技术要求进行处理。
SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸严禁抛掷溜放。
气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地，方严禁水分和油污粘在阀门上，且应保管在危险品仓库。
3、基础验收
六氟化硫断路器基础技术标准如下：
基础的中心距离及高度的误差不大于10mm。
预留孔中心线的误差不大于10mm。
4、地脚螺栓的预埋
地脚螺栓与基础一同浇注，应提前与土建技术员核对好断路器的基础尺寸和地脚螺栓预埋尺寸，核对无误后将技术参数交付土建施工队并对其进行技术交底。
地脚螺栓与基础浇注前先制作地脚螺栓固定支架，保障相间距离为3000mm，每相钻4-Φ26的孔，保障孔距为630mm×630mm，这样每次预埋地脚螺栓时只需控制好每组断路器地脚螺栓的预埋标高了。
预埋地脚螺栓时具体应做到一下控制措施：
每台断路器本体地脚螺栓规格为12×M24×500的热镀锌螺栓，地脚螺栓的中心距离为630mm×630mm,相间距离为3000mm，施工图纸要求埋深430mm。
地脚螺栓预埋时应临时固定在已制作好的固定支架上，避免浇注过程中造成地脚螺栓移位。
浇注过程中还应对外露的地脚螺栓螺杆及螺帽采取绑扎塑料带或者涂抹黄油的保护措施，避免水泥浆飞溅到地脚螺栓上影响地脚螺栓的安装质量。
预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。
预埋螺栓符合厂规。
5、安装前的检查
六氟化硫断路器的所有部件应完整无损。
灭弧室或罐体和绝缘支柱预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品的技术要求。
均压电容、合闸电阻应符合制造厂的规定。
绝缘部件的表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘杆端部连接部件应牢固可靠。
瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应做探伤试验；法兰面与瓷套接合面粘合应牢靠，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸造件五裂纹或焊接不良。
密度断电器和压力表应经检验。
各连接件附件及装置性材料的材质规格及数量应符合产品的技术规定。
6、底座支架安装
起吊底座支架。
将底座支架安放在基础上，使地脚螺栓均从底座安装孔穿出；
检查支架横梁与基础轴线是否平行；
用水平尺检查机构箱顶部安装灭弧室的法兰面是否水平；
紧固所有的地脚螺栓。
7、单极灭弧室安装
单极灭弧室的吊装应选择天气晴好，无风尘雨水，空气相对湿度小于80%的气候情况时进行。
吊装过程中注意准确吊装，各个编号的元件必须安装到其相对应的断路器上。
起吊单极灭弧室，将单极灭弧室安装在机构箱顶部法兰面上；
使灭弧室轴线与相应相序的横梁顶部法兰中心线重合在同一轴线上，缓慢落下灭弧室（SF6阀门正对充气阀门）至支架横梁安装孔；
将四个M16螺栓穿过横梁顶板法兰的螺孔并缓慢落下灭弧室至距机构箱顶板法兰面2～5mm位置；
使灭弧室平稳落下至机构箱顶板法兰面上，对称紧固四个M16螺栓，松开吊绳。
8、充SF6气体
对到货的SF6气体按照国网公司办基建（2008）20号文的要求，将到货气体送省送变电建设公司调试所进行试验，SF6气体的技术条件应符合相关的要求和规定，SF6气体的含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
名称
指标
空气（N2+02）
≤0.05%
四氟化碳
≤0.05%
水分
≤8ppm
酸度（以HF计）
≤0.3ppm
可水解氟化物（以HF计）
≤1.0ppm
矿物油
≤10ppm
纯度
≥99.8%
生物毒性试验
无毒
六氟化硫气体的充注应符合下列要求：
充注前充气设备及管路应洁净无水分无油污，管路连接部分应无渗漏。
气体充入前应按产品的技术规定对设备部进行真空处理，抽真空时应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
当气室已充有六氟化硫气体且含水量检验合格时可直接补气。
依据《工程建设标准强制性条文-电力工程（2006版）》中的要求，在进行SF6气体注气时应同时检查SF6气体密度继电器的报警、闭锁定值是否符合厂家规定要求，电气回路传动是否正确。
且应保证SF6气体压力、泄漏率及含水量符合厂家规定及规要求。
根据厂家产品说明书，单极灭弧室出厂前已抽真空，并注入0.04MPa的SF6气体。
在向灭弧室充气前应检测其部的SF6气体微水含量。
如有必要需进行抽真空处理。
详细步骤待与厂家技术人员协商后确定。
具体步骤如下：
打开各灭弧室下部的阀门堵头，松动检查口的螺塞，利用灭弧室原有的SF6气压吹除管道的空气，然后关闭检查口；
将专用充气装置和操作箱的充气阀门以及SF6气瓶连接，用气瓶的SF6气压吹出充气装置的空气；
打开各灭弧室下部的阀门，调节专用充气装置上的减压阀和气瓶阀门，使减压阀出口压力保持在0.2~0.6MPa围；
观察SF6压力表，当表压达到厂家产品说明书规定的压力值，并略高0.02~0.03MPa后先关闭操作箱的充气阀门，然后关闭气瓶阀门和减压阀；
取下专用充气装置，安装阀门堵头。
9、现场试验
断路器进行电气试验前，必须先进行慢分慢合动作试验，确定断路器无异常情况后方可进行相关电气试验。
在进行慢分慢合动作试验过程中依据《工程建设标准强制性条文-电力工程（2006版）》要求，应同时检查断路器及其操作机构的联动是否正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关动作可靠。
SF6气体检漏：
用SF6气体检漏仪对灭弧室的各个密封面及SF6管路进行检测。
SF6气体年漏气率应小于0.5%；
SF6气体水分测量：
将测量仪器和SF6气体检查口连接，打开与检查口连通的阀门，测量灭弧室SF6气体水分含量。
产品投运前，SF6气体水分含量应小于150ppm；
其他电气试验：
①主回路电阻测量；②绝缘电阻测量；③操作试验。
七、质量技术标准
1、六氟化硫断路器基础及地脚螺栓预埋技术标准
基础的中心距离及高度的误差不大于10mm。
预留孔中心线的误差不大于10mm。
预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。
2、开箱检查技术标准
铭牌数据符合设计型号，零部件齐全、清洁、完好。
预充气体含水量应符合产品技术要求。
绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。
瓷套检查表面应光滑、无裂纹破碎，绝缘良好。
瓷套与法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
清洗干凈。
组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。
3、六氟化硫断路器安装技术标准
各顶部法兰水平，且在同一水平线上，相中心距离的误差不应大于5mm。
螺栓紧固，垫片不超过3片或10mm，各片之间应焊接牢固。
密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂不得使其流入密封垫（圈）侧面与六氟化硫气体接触。
液压缸必须清洁，清洁完毕请监理或公司质管部门验收。
本体与机构连接必须涂防水胶。
应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。
4、支柱吊装技术标准
相间中心距离误差不应大于5mm，法兰密封面应清洁，涂抹密封脂、螺栓均匀紧固。
气路连接技术标准：
法兰密封面应清洁，涂抹密封脂、螺栓均匀紧固。
5、真空注SF6气体技术标准
待充气体需先送省送变电建设公司调试所进行试验，待充气体试验合格，按照厂家说明书的充气规定进行六氟化硫断路器SF6气体的冲注。
6、开关调整技术标准
联合动作前，断路器必须充有额定压力的六氟化硫气体；位置指示动作应正确可靠，其分合闸位置应符合断路器的实际分合状态。
八、职业健康安全保证措施
为确保设备安全和人身安全，对花垣220kV格山变点工程六氟化硫断路器安装危险源/环境因素识别、评价、控制措施进行辩识，见附表一。
施工过程中应严格执行，同时应做好以下安全措施：
1、作业前应进行安全四交，作业人员明确作业任务，注重危险源的预控和防，确保安全施工确保工程的安全、环境、质量和工期。
2、禁止在雨天、大风沙天气和湿度不能大于80％时作业；
3、所有机械操作人员必须持有上岗证，吊装机具应由专业起重工负责检查，吊装过程由专业起重工负责指挥；
4、如需抽真空处理，在忽然停电时，必须立即关掉本体管道，再关真空泵阀门，以防真空泵油灌入本体；
5、切忌硬物撞击SF6气体管道及SF6气体阀门；
6、不要损坏SF6系统密封面和密封圈；
7、进行充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须戴手套和口罩；
8、安装场所应悬挂“严禁烟火”标志牌，坚决杜绝火灾事故，工作时设监护人员在现场进行安全监督；
9、气瓶应放在防晒、防潮和通风的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上，六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放；
10、调整六氟化硫断路器和安装引线时，严禁攀登套管绝缘子，必须搭设专用脚手架或使用升降平台，方可工作；
11、断路器、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关处在合闸位置和未锁好时，不得搬运和吊装；
12、在调整断路器及传动装置时，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间；
13、放松或拉紧断路器及自动释放机构弹簧时，应使用专用工具，不得快速释放；
14、SF6气体充气完毕后才能进行操作，且应先慢分慢合检查开关、机构无碍后，方能进行快速分合；
15、所有人员进入施工现场必须正确着装，戴好安全帽。
16、起吊工作应由经验丰富、专业持证的起重工指挥，由专或兼职安全员进行监护，起吊重物下严禁站人；
17、吊装区域设置安全警示围栏，非吊装施工人员严禁入；
18、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身佩带的工具袋中，上下传递使用吊绳，严禁高处抛掷工具、螺栓等；
19、起重设备及施工作业面必须有安全人员穿红马夹全程监护。
九、环境管理及文明施工
环境保护和文明施工特别重要，全体施工人员必须树立牢固的环境保护和文明施工意识，施工过程中必须采取以下措施：
1、场设备材料由器材部负责保管，做到堆放整齐有序、标识清晰明了。
2、加强成品保护意识，保护土建和电气安装的成品。
保护220kV配电装置区的构架及设备基础；
3、临时电源不得乱接，应指定专人负责，部接线的标字应清楚。
4、每天下班前应清理好现场，做到工完料尽场地清，保持良好的施工现场环境。
5、合理安排施工工序，调整人员和机具配置，避免材料浪费，节约工程成本。
6、SF6气体严禁直接对空气排放，必须用专门的SF6气体回收装置接收。
7、在施工过程中，必须合理安排施工工序，注意人员调整和机具配置，节约工程成本。
安装过程中，应避免对消耗性材料的浪费。
8、全体施工人员对到现场的领导、监理、设计、厂家等各单位的代表要热情接待，做到有问必答，服务周到，实行“首问负责制”。
9、根据公司安全文明标准化图册的要求，我项目部拟按照图1—断路器施工总平面布置图进行施工作业现场布置。
附表一220kV断路器安装危险/环境因素识别、评价、控制措施
序号
作业
活动
危险点/环境因素
可能导致的事故/污染
判别依据（I-V）
风险/环境
因素级别（1~5/E1-E2）
现有控制措施
控制措施计划
1
电源机具使用
电源线电缆绝缘老化、破损、裸露
触电
人员伤害
Ⅱ
2
1、对绝缘严重老化的电源线、电缆报废。
2、对电源线缆绝缘进行处理，使之符合要求。
d、e
2
电动机具漏电
触电
人员伤害
Ⅱ
2
1、修理漏电机具；2、电动机具使用漏电保安器。
d、e
3
设备
吊装
起重操作不当
设备损坏
人员伤害
Ⅱ
2
1、起重工持证上岗；
2、工作时专人监护
d、e
4
超载起吊
5
钢丝绳安全系数不够；
6
制动器失灵
7
高空作业
作业时未使用双保险安全带（绳）
人员伤害
Ⅱ
2
正确佩带安全用具
d、e
8
高空坠物
不得在高空作业时抛扔工具材料；
9
设备试验
常规高压试验措施不当
触电
Ⅱ
2
试验遵守安规及高压试验导则相关规定
d、e
10
试验装置未接地或接地不可靠，产生悬浮电压
加强检查监护
电焊作业
焊机或电缆线漏电
触电
Ⅳ
3
1、做好日常维护、保养、检验；
2、使用前进行检查;
3．焊机外壳必须可靠接地。
d、e
升级会员 