水处理技术方案.docx

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水处理技术方案

水处理技术方案

技术方案

唐山东海

（制氧系统清洗、预膜）

唐山市友和水处理技术有限公司

一、前言

二、系统概况

三、编制方案的依据

四、清洗、预膜范围的确定

五、清洗前的准备工作

六、化学清洗、预膜

七、中控监测

八、检查与验收

九、责任分工

一十、技术保证

一、前言

循环水系统管网内，冷却塔内外，循环水池及换热设备处都有不同程度的粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢等时刻危协着冷却系统长周期、稳定运行。

对新建系统进行开车前清洗、预膜，使金属表面洁净活化形成完整致密的保护膜，抵抗循环水腐蚀介质的侵蚀，抑制运行初期金属的高腐蚀速率，并为提高日常处理综合效率提供基本保障。

是国内外大型成套装置在正式开车前必须实施的投产程序，是检验安装、联动试车质量、延长系统设备使用寿命的必要措施。

唐山东海钢铁有限公司（以下简称甲方）委托唐山市友和水处理技术有限公司（以下简称乙方）对新建制氧循环水系统进行开车前的清洗、预膜工作。

二、系统概况

唐山市东海钢铁公司新建两套25000m3/h制氧机组，分别由两套独立的循环水系统担负着制氧机的空压机、氧压机、氮压机等设备的冷却用水，单套保有水量3000m3，循环水量约3000m3/h；系统材质：

碳钢、铜、不锈钢等。

三、编制方案的依据

1、GB50050—95《工业和循环冷却不处理设计规范》

2、HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》

3、HG/T3778—2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》

4、CECS103：

99《循环冷却水系统化学清洗和热态预膜工艺技术规程》

四、清洗、预膜范围的确定

1、循环冷却水系统所有管道及换热器水路。

2、甲方认为不能清洗的设备，不在此次清洗范围以内，应明确指出。

3、此方案对流量计、压力表等无损害，不需隔离。

五、清洗前的准备工作

1、甲方的准备工作

（1）甲方按照清洗方案要求对循环水系统排污阀门，补水阀门，在线PH仪表，流量计等逐一确认，满足清洗、预膜过程中排污、补水置换工序的需要，若不能满足采取临时措施：

增加补充水、排污置换设施等。

（2）甲方安排1—2名熟悉循环水处理和生产工艺的技术人员对口不停车化学清洗和乙方人员一起协调解决清洗过程中出现的各种问题。

（3）甲方安排好循环水操作人员，按照方案要求在对口技术人员指令下，配合清洗过程，进行循环水量调节、补水、排水工作。

（4）在清洗、预膜全过程中，对设备加强巡回检查工作，特别是在主要清洗阶段，定员观察，发生意外情况时应有解决措施和材料准备。

（5）甲方为乙方提供休息及化验室。

乙方提供化验器皿，器材，药品及试验台等。

（6）甲方在系统化学清洗前要对系统实行检漏，如有隐患的部件及设备必须进行修复或隔离。

2、乙方的准备工作

（1）乙方清洗人员在清洗前到达现场，熟悉现场，确认加药，加酸泵可以满足清洗要求和对加药口、加酸口、药剂堆放等进行具体布置，和甲方人员一起确定监测挂片和取样口地点。

（2）提前安排好化验试剂的配置和化验仪器的调校工作，确保化学清洗、预膜监测过程中数据的准确完整。

六、化学清洗、预膜

1、预清洗

人工清除管道、换热器、凉水塔、水冷塔、水池、水泵内的安装、施工杂留物，然后向水池注入1/2池容量清水，进行全系统试水，试水前应关闭流量剂、压力表、板式换热器等有狭小空间的系统附属设施，以免被杂留物堵塞，试水24小时。

2、清洗程序

第一阶段（清洗主上回水管路）：

（1）断开各部位过滤器，切断各冷却器上回水管路并将冷却器主上回水管道进行短路。

（2）甲、乙双方共同选择加药点，加药点确定后，甲方配合乙方投加缓蚀剂MD—005。

（3）采用连续投加方式加入清洗剂MD—717、MD—707，调PH为4.5~6.4后，甲、乙双方共同对系统进行挂片（挂片材质分别为碳钢和铜），预计循环运行36—48小时。

（4）清洗过程中每半小时对PH值进行检验，严格控制在规定范围内。

（5）当系统中水的浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，检查水管路表面清洁干净第一阶段结束。

第二阶段（清洗各冷却器管路）

（1）连接各冷却器，打开各上回水阀门。

（2）清洗水PH值5~6.4，对各部位冷却器进行清洗，预计清洗时间24—36小时。

（3）清洗的过程中对PH值严格控制，每隔两小时对各冷却器进行拆机检查。

（4）单元清洗终点：

各冷却器水管表面光滑、锃亮、无点蚀等，系统中水的浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，结束清洗工作，同时取出挂片，进行检测，至此通知甲方工作人员尽可能快地实施排污、补水置换操作。

（5）循环水一次置换，采取大排大补的方式进行水质置换，直至水中浊度<10PPM，总铁<1PPM。

3、钝化、预膜步骤

（1）钝化：

清洗结束后，置换循环水，验收达标后，双方共同对系统进行挂片（挂片材质、碳钢），以便对预膜情况进行预膜监测。

（2）加入钝化剂MD—747、分散剂MD—727A运行4小时，总磷控制在≥30mg/L。

（3）预膜

钝化结束后，加入预膜剂MD—737。

用MD—717药剂调节系统PH值，控制在5.5—6.5。

预膜时间控制在24至48小时，甲、乙双方共同取出挂片，测定预膜状况。

（4）循环水二次置换

系统预膜结束后将系统内循环水边排边补，直至总磷降至2—3PPM时，加入正常处理药剂。

4、清洗药剂用量表

药剂名称

药剂型号

药剂用量（kg）

清洗剂

MD—717

10000

清洗剂

MD—707

2000

钝化剂

MD—747

500

预膜剂

MD—737

1500

缓蚀剂

MD—005

250

分散剂

MD—727A

1500

七、中控监测

为保证清洗预膜工作的实际效率，需对全过程进行相应的监测控制，并对最后结果进行监测，具体内容如下：

1、监测分析项目

分析项目

频次

备注

PH值

0.5小时化验一次

控制在4.5—6.5

总硬

2小时化验一次

监测指标上升情况，控制指标

浊度

2小时化验一次

控制现场清洗进度

总铁

2小时化验一次

控制腐蚀情况

2、监测腐蚀率及预膜效果

化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》执行。

（1）监测挂片腐蚀率：

碳钢≤6克/米2·小时铜、不锈钢≤2克米2·小时

（2）预膜效果：

新挂片表面可见成膜色晕，且硫酸铜滴膜液滴定反应变色时间>10S。

八、检查与验收

每个工序项目完成验收都有双方施工技术负责人确认，双方确认每天的循环清洗时间，施工完成后，确认的数据交建设单位存档、备查。

双方确认竣工、验收单。

九、责任分工

1、甲方责任

a、保证清洗时间，提供风、水、电。

b、监督检查施工质量，协助办理工程项目检查验收手续，协助解决施工中出现的问题。

2、乙方责任

a、严格规范组织施工，确保工程质量、进度，完成工程承包内的所有内容。

b、严格执行安全作业规程，保证安全、文明施工，在施工过程中发生安全事故，由乙方自行负责。

十、技术保证

针对本次清洗、预膜，我公司做出如下承诺：

保证本次清洗、预膜效果符合国家行业标准HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量标准》。

1、碳钢腐蚀率<6g/m2·h；

2、铜及铜合金，不锈钢腐蚀率<2g/m2·h；

3、除垢、除锈率>90%；

4、碳钢预膜效果硫酸铜滴定反应时间>10S；

5、不会对装置、设备造成损坏，如有损坏，我方负责。

唐山市友和水处理技术有限公司

2012年8月9日