施工设计要求.docx
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施工设计要求
第一章施工准备
第一节施工技术准备
一、做好调查工作
1）气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
2）各种物质资源和技术条件的调查
由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
二、做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
三、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
四、编制施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
第二节施工机械配置及物资条件准备
一、建筑材料的准备
1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。
积极联系厂家、货源。
第三节施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
施工机具计划表
序号
机具名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
交直流电焊机
1
台
2
小型交流电焊机
1
台
3
电动套丝机
20mm-100mm
1
台
4
手持转角沙轮机
直径100
4
台
5
电动卷扬机
1T
1
台
6
电动卷扬机
0.5T
1
台
7
多级离心水压泵
1.6Pa
3
台
8
各类冲击电钻、电锤
2
台
9
测风仪
1
台
10
万用表
便携式
1
台
11
兆欧表
500V
1
台
兆欧表
1000V
1
台
12
接地电阻测试表
1
台
13
手拉葫芦
1T-5T
5
台
14
卷尺
长100/17片
2
台
15
卷扬机
1
台
16
搅拌机
2
台
17
平板混凝土振动器
2
台
18
插入式混凝土振动器
2
台
施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
第四节劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。
主要劳动力配备计划表
各施工阶段劳动力配备计划表
工种
各个阶段
基础工程
主体工程
装饰工程
人数
班组
人数
班组
人数
班组
普工
5
1
5
1
15
1
泥工砼工
10
1
15
1
钢筋工
10
1
10
1
木工（结构）
10
1
12
1
内粉抹灰工
10
1
外粉，涂
10
1
木工（装饰）
12
1
电焊工
1
1
2
1
水电安装工
5
1
5
1
5
1
架子工
2
1
5
1
5
1
现场水、电工
1
1
1
1
1
1
机工
1
1
1
1
1
1
油漆工
5
1
防水工
5
1
测量
1
1
1
1
机械操作工
2
1
2
1
1
1
料工
1
1
1
1
2
1
现场保卫
1
1
1
1
1
1
后勤服务员
1
1
1
1
1
1
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
3、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
第五节现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
2、卷扬机吊基础施工及安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。
4、施工区域临时围墙及大门的设置。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分道路的硬化。
第二章施工部署及协调
第一节施工总体部署
本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先上后下、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
一、施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：
施工准备阶段。
重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、吊机基础的施工及吊机的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：
基础结构施工阶段。
由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战寒暑，做好现场的排水工作。
第三阶段：
主体结构施工阶段。
此阶段为工程施工的高峰期，每层施工要达到25天一层楼，目标是2009年4月25日封顶。
第四阶段：
装饰施工阶段。
主体封顶后，即进入大面积装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。
第五阶段：
室外工程施工阶段，此阶段为工程全面收尾阶段，重点是混凝土暗沟、散水的施工。
目标控制在2009年4月25日竣工。
二、工程施工总体部署
（一）本工程以土方→基础→主体→内装修为施工主线，施工总体部署详见施工进度计划图：
（四）装修阶段，以一层为一施工段组织流水施工，内容包括门窗安装、内外粉刷、楼地屋面施工、地坪、内外墙面漆。
第二节施工协调
一、内部协调
内部配合主要是土建与安装的配合与协调。
1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。
2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。
3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。
4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。
5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。
6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。
7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。
8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。
安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。
9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。
10、施工安装时，由于业主设计师变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。
11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。
12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。
13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。
14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。
15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。
16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。
17、土建与安装应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。
确保“不伤害他人，不被他人伤害”。
二、与其它单位的协调工作
为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。
对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。
第三章主要分部分项工程施工技术措施
第一节施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
一、主要测量人员及器具
选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配一名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
二、建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
三、主轴线的定位与放线
1）基础施工时主要轴线的定位与放线
基础施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。
控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。
木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。
基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基础内以便检查基础的轴线位置。
2）主体结构施工时轴线的定位与放线
在主体结构施工时，在混凝土楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
四、高程控制
1）建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由二个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
2）高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
五、沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。
在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。
第二节土方工程
土方采用人工开挖，余土运至指定地点。
土方回填前清除坑内的积水和杂物。
回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。
第三节钢筋工程
一、钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
二、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、绑扎钢筋预留长度、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
三、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场内统一进行。
按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用双面搭接焊连接，。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
四、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。
钢筋绑扎措施：
1）为保证楼板上下层钢筋的相对位置，采用Φ10钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
2）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主梁、次梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
第四节模板工程
本工程模板体系采用木模板。
优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。
主要材料采用20mm厚木模板、50×100木枋、φ80木支撑。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础地圈梁及构造柱模、梁板模、楼梯模。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：
搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
第五节混凝土工程
本工程砼根据要求全部采用现场搅拌。
一、砼的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、中砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。
二、混凝土的运输
砼的垂直运输采用斗车运送至浇筑地点。
零星砼采用人工运至各楼层。
三、砼的浇筑和振捣
钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作。
1、基础砼的浇注和振捣
基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。
间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。
且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
2、主体砼的浇注和振捣
砼浇注用卷扬机吊垂直运输，梁、板、构造柱一次浇筑成型，浇筑时采用先柱后梁板的原则。
浇注柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采用平板振动器振捣。
四、砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护的办法。
养护期一般为7天。
第六节脚手架工程
本工程外架采用双排落地式木脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1）脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：
做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：
安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋3股8号铁丝。
结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。
4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁竹木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
第七节砌体工程
一、施工前的准备
1、原材料质量控制
采购材料（机制红砖）时应对产品进行检测，择优使用。
同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。
水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。
2、操作技术培训
为保证机制红砖砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。
二、机制红砖砌块砌筑要点
本工程砌体采用机制红砖砌块，施工要点如下：
1）严禁使用干砖上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。
不得随砌随浇；
2）砌筑砂浆为混合砂浆，外墙、基础为水泥砂浆，砂浆强度等级为M5、M7.5，具体部位详见施工图纸。
4）砌块由施工井架运至各楼层。
施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
5）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
6）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道2Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。
构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深60mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。
砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
7）不同干密度或强度等级的机制红砖砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
8）机制红砖砌块墙每天砌筑高度不应超过1.8m或一步脚手架高度。
第八节楼地面工程
本工程楼地面面层为彩色水磨石面层。
第九节装饰工程
一、抹灰工程
1、墙面抹灰要点
1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。
4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6、室内墙裙根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。
2、顶棚抹灰要点
1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
二、墙面漆
施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理干净后，即可满刮纸筋灰，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。
待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍纸筋灰，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。
基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。
一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。
干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。
若遮盖差，则打磨后再涂一遍。
涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明
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