S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准.docx
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S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7100概述
S7110范畴
a）本章涉及压水堆核电厂机械设备在制造和安装过程中进行的焊接操作。
b）焊接操作应包括：
——待焊表面的预备；
——焊接填充材料的使用；
——所采纳的焊接方法；
·产品焊接
·设备修补
——产品焊缝和补焊焊缝的最后加工；
——有关的热处理（预热、后热、排除应力热处理）；
——产品见证件的实施条件。
c）诸如接头选择、切割、零件的组装，以及有关的检验等与焊接有关的其它操作均在第I卷和第V卷中作了规定。
S7120需要的文件
所有的焊接操作（焊接、堆焊、补焊）必须依照一套正式文件的技术要求进行。
这些文件应满足有关章节的要求，同时至少包括下列内容：
——使用的焊接工艺规程；
——制造商应为车间有关人员，专门是为手焊工和焊接操作人员制定各种细则，以便成功地完成焊接作业。
一种焊接作业完成后，应填写一张产品焊接资料卡（见S7470）。
S7200焊接材料的储存和使用
S7210储存条件
存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。
为此应将材料存放在密封、干燥，以及必要时可进行烘烤的地点。
材料制造商负责应确定可承诺的最低温度和最高相对湿度，并应遵守S5000有关评定卡中的规定。
S7211入库
每包通过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。
通过每个包装能够明白其中是一包焊条（或者是一个装有几包焊条的大包），一卷、一盘或一捆焊丝。
入库后进行验收试验的焊接材料，应在验收试验后作上标识。
S7212储存周期
假如同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离。
存放点应有足够的地点，以便将上述的焊接材料分隔开。
在存放期间，焊接材料应仍旧处在原先的完整包装中（依照S7221f））。
任何变质的或失效的焊接材料均应报废。
在搬动焊条时直专门小心，以防损坏焊条的药皮。
S7213储存操纵
验收过的焊接材料的存放治理应能提供每一批或每一炉焊接材料的下述内容：
——名称；
——尺寸；
——验收试验后入库数量；
——验收试验的日期；
——有效期（见S2550）；
——焊接材料的批号（例如焊丝——焊剂组）；
——出库日期；
——出库数量；
——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
S7214出库
焊接材料出库时．必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件：
——名称；
——尺寸；
——数量；
——批号（制造商的编码号※）；
——某给定部件或焊缝选定的焊接材料；
注：
假如文件不能满足上述要求，同焊接材料出库有关的质量操纵规程应提供所有以上资料的来源。
※：
提供的编码应明确显示批量。
S7220焊接材料的使用
S7221烘干和保管
a）制造商必须依照使用条件、所使用的贮存方法和分配方法规定出库材料的最大数量，以使焊接材料性能免受缺失。
b）供货商应依照S5000在评定卡片中指出烘干和保管的评定条件（烘干温度和保温时间）进行烘干和储存。
c）在有上述规定的情形下（见b），使用者应确保焊条和焊剂是放在为验收焊接材料预备的烘箱中烘干。
焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流淌的金属盒子中。
每个烘箱上部应附有一块指示所装入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。
每个烘箱每次只能装入一种牌号的焊接材料。
只是在下述条件下，可在同一烘箱中装入几种不同牌号的焊接材料：
——烘干条件完全相同；
——在不同牌号的焊接材料之间有一定的实体间隔（空间间隔不能认为是实体间隔）。
d）烘干以后，焊条或焊剂使用之前一直存放在保温容器或加热柜中。
使用期间，如焊条或焊剂在常温下停留超过4小时，则应重新烘干。
按照S5000的规定，重新烘干的次数不得超过评定数据卡片上规定的次数。
e）每个焊工都应备有一个能保持焊条干燥的手提式保温筒。
f）差不多拆包取出的但尚未使用的焊条和焊剂，只有在遵守上述的各项规定专门是S7211的规定。
并符合规定的标识和新包装方法的程序，才能重新入库。
S7222焊剂的循环使用
a）一样情形下不举荐焊剂循环使用，专门是舍有金属元素铬的烧结型焊剂。
b）假如要循环使用焊剂，则必须满足以下条件：
——循环使用的焊剂应和新的同批号焊剂混合，其比例不能超过最后混合物的50%；
——在混合往常，应采纳适当的方法，清除循环使用的焊剂中的熔渣颗粒和粉尘；
——制造商必须说明混合焊剂的粒度大小保持在按照S5000的评定数据卡片所规定的数值内。
S7230焊接过程中焊接材料的标识
所有的焊接材料在整个使用过程中都应能识别，为此应遵守下列要求：
a）药皮焊条
每根焊条都应按照S2000打上标记。
b）盘状焊丝
每盘焊丝都应附有一个至少说明焊丝牌号、直径和批号的明显标签。
没有标签的盘状焊丝均应报废。
c）棒状焊丝
通过以下方式在每根焊丝上标明牌号
——或用冷冲压标出特定号码；
——或用特定的颜料涂在焊丝的一端。
在选用第2种方法时，在每个工作地点邻近应放置一块指示常规颜色和其对应的焊丝牌号的牌子，同时要求焊工必须从没有着色的一端开始焊接。
d）卷状焊丝焊带
卷状焊丝或焊带有一个至少说明牌号和批号的标签，该标签在整个焊接期间应始终固定在一端。
e）焊剂
应规定一种合适的标记焊剂牌号和批号的方式，以便能随时对每个焊剂容器做全面的鉴别。
S7300待焊坡口和表面的加工及检验
S7310坡口
a）制造商应选择焊接坡口的型式，这些坡口应符合第I卷中设计规范及焊接工艺评定试验。
b）在供货范畴内，必须在采购技术规格书中通知各部件制造商要制备的坡口型式，并取得现场施工单位的同意。
c）不同厚度的两个相邻零件之间的斜度修整应符合第I卷中的规定。
它们应适合于在焊缝上进行无损检验，并符合设备技术条件中给出的补充要求，以及适合于在役检查设备的应用。
S7320坡口加工方法
a）依照F3000的要求，要紧焊接接头坡口的制备最好采纳机械加工，热切割和/或打磨，只有在满足F3200的条件下才可进行剪切。
b）管道的坡口制备通常采纳机械加工方法。
然而，关于管件现场组装时修正，以及关于小直径管子的坡口加工能够采纳打磨的方法。
假如内径是机械加工的，则管壁的厚度和接头的外形应满足第I卷中的要求。
S7330碳弧气刨※
a）对铁素体材料的碳弧气刨，第一应依照焊接该材料所举荐的预热条件进行预热（见S1320）。
只是，关于低合金钢，不管其厚度多大，都举荐进行预热。
b）坡口边缘（背面清根和气刨坡口）应用机械方法（打磨或其它方法）认真清理，以便清除所有的表面粗糙，咬边或其它缺陷。
c）在碳弧气刨以后，要认真清除所有喷溅的渣痕。
在加工好的机械零件或差不多清理洁净的产品邻近使用该工艺时，应该对这些零件和产品加“防护，以免被气刨喷溅物弄脏和污染。
假如不能设置必要的爱护装置防止气刨的喷溅物，则应禁止使用这种方法。
d）为了对奥氏体不锈钢进行碳弧气刨切割、开坡口和背面清根，应采取与c）中同样的预防措施以便爱护产品的邻近表面不受喷溅物的阻碍。
假如在奥氏体不锈钢的邻近，对铁素体钢进行上述操作工艺，则应采取同样的预防措施。
e）在碳弧气刨和表面打磨后，焊接往常，应对气刨坡口的待焊表面进行规定的无损检验。
※：
这是碳电极电弧与压缩空气射流的联合作用。
S7340待焊坡口表面和邻近区表面的状态
a）待焊坡口表面的状态必须和焊接工艺以及和本章所要求的无损检验的操作工艺相适应。
b）坡口表面和邻近区域足够的宽度范畴内，应具有与对焊接接头所规定的无损检验实施要求相符合的表面状态。
S7350待焊坡口表面的修补
坡口组装前的检验可能检测出一个或几个不合格的缺陷（见S7360），这些缺陷可通过焊接或非焊接方法进行修补。
a）非焊接方法修补（见F3600）
可通过去掉一些金属（打磨或其它的机械方法）以清除某些缺陷。
然而，所采纳的方法不应引起会阻碍焊接工艺正常进行的坡口外形变化。
在这种情形下，坡口非焊接修补不需要提出一份不符合项报告。
在去掉部分金属后所采纳的检验方法和验收标准与待焊坡口表面所采纳的检验方法和验收标准是相同的（见S7363表1和表2）。
b）焊接修补（见S7600）
在这种情形下，制造商应提出一份不符合项报告。
焊接工艺应满足与产品焊接相同的要求。
依照被修补件的不同情形，应进行下列无损缝验：
——对碳钢和低合金钢进行磁粉检验，或液体渗透检验；
——对奥氏体不锈钢进行液体渗透检验；
——对厚度大于5mm的焊缝金属进行超声波检验。
此外，假如焊接修补区不在焊接接头或堆焊金属的检验区域内，则修补区热处理后应按表S7710.1～2和S7720.1～2中对同类焊缝的规定进行各种检验并作记录。
必须记下修补的位置和尺寸，并将它们记录在不符合项报告中。
S7360组装前的检验
S7361尺寸检查
1级焊缝要求进行的尺寸检查，也举荐用于2级和3级焊缝。
a）方法
由制造商确定
b）检验内容
坡口的形状，修整度，厚度，椭圆度。
c）检验时刻
最好是在本规则规定的其它表面检验往常进行。
d）验收标准
应符合施工图上规定的坡口形状和尺寸公差。
e）报告
只有当显现不符合项时才填写检查报告，不符合项证书能够代替那个报告。
S7362外观检查
1级和2级焊缝所要求的外观检查也举荐用于3级焊缝。
a）方法
按照第Ⅲ卷MC册MC7100和MC7200的要求。
b）检查内容
所有待焊表面和邻近区域
c）检验时刻
最好是在其它表面无损检验之前进行。
d）验收标准
——图纸上规定的表面粗糙度公差
——待焊表面不能存在任何阻碍焊缝质量的缺陷。
e）报告
只有在显现的不符合项的情形下才填写检验报告。
不符合项证书能够代替该检验报告。
S7363磁粉检验和液体渗透检验
通常这些检验均为举荐性的；然而按照表S7710.1、S7710.2、S7720.1和S7720.2的要求，关于1、2级设备，这些检验是强制性的。
a）方法
——碳钢或低合金钢采纳磁粉检验或液体渗透检验；
一一奥氏体不锈钢采纳液体渗透检验；
磁粉检验和液体渗透检验应分别按照MC5000和MC4000的要求实施。
b）范畴
所有待焊接或待堆焊表面应进行100％检验。
c）检验时刻
表面制备完成后进行。
d）验收标准
表S7363.1和2中规定了验收标准。
然而举荐制造商在没有缺陷的表面上进行焊接。
e）报告
依照A3000，填写在跟踪单上。
只在显现不符合项时才填写检验报告。
不符合项证书能够代替该检验报告。
表S7363.1
液体渗透检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了专门的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，同时其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，关于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，关于2级焊缝为8个或8个以上。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于4mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
（4）与待堆焊表面（4）相同。
轧件或锻件
除专门规定外，只考虑大于lmm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，同时其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，关于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，关于2级焊缝为12个或12个以上。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于2mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
（4）与待堆焊表面（4）相同。
※见MC4200的规定
表S7363.2
磁粉检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了专门的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，且边到边间距大于3mm，或当间距为3～6mm时，关于1级焊缝显示分布长度超过15mm，关于2级焊缝超过20mm。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于4mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
当两个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时，则这两个缺陷被视为1个缺陷。
轧件或锻件
除专门规定外，只考虑大于lmm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，同时其间距小于3mm，或当间距为3～6mm时，关于1级焊缝显示分布长度超过15mm，关于2级焊缝超过20mm。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于2mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
当两个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时，则这两个缺陷被视为1个缺陷。
注意：
隔离层堆焊坡口的验收按照轧件或锻件坡口的检查标准进行。
※见MC5150的规定
S7370坡口的组装
a）将待焊的组件相互对准，以便使焊接以后得到的接头能满足F4300中所规定的公差要求。
在焊接管子的情形下，有必要对坡口进行机械加工或对坡口尺寸进行修正。
b）在焊接期间为了对准和保持组件的位置，可使用诸如夹紧器，卡箍，临时固定件和定位焊等措施。
只是，在可能的情形下，专门是关于管道，最好采纳机械方法固定。
c）机械方法固定或定位焊应满足S7420中关于焊接和F6000中关于清洁度等标准的要求。
S7380组装前的检验
下面的检验是用于1级和2级焊缝，但也举荐用于3级焊缝。
S7381待焊试件尺寸的检查
a）方法：
由制造商决定
b）范畴
沿每一个焊接接头的长度方向至少按一定间隔测量四个点。
c）检验时刻
应在焊接前定位焊后赶忙进行。
d）验收标准
1）坡口尺寸公差和坡口间隙公差都应满足焊接程序或设备制造图的规定。
2）承诺的最大错边量必须满足F4300中对焊缝规定的标准。
e）报告
只有显现不符合项时才填写检验报告，不符合项证书能够代替该检验报告。
S7382待焊试件的外观检查
a）方法
应按照第Ⅲ卷MC7100的要求进行外观检查；
b）范畴
——待焊的全部表面及其相邻区域，以及当背面能够接近时，背面及邻近区都要进行外观检查。
——当有定位焊缝，且这些定位焊缝以后要熔入到最终焊缝中时，这些定位焊缝则应满足焊接工艺评定的要求。
c）检验时刻
在焊接前，定位焊以后赶忙进行检查。
d）标准
——标识和编号：
可能存在各种标记编码和其它方法用来识别设备上的焊接接头，并在接头上标出以后要进行的有关各种检查结果。
——清洁度：
无水、无油脂、无油、无氧化物和其它可能阻碍焊接的物质。
——被熔入的定位焊缝的外观
无缩孔、弧坑、裂纹、气孔、咬边和可能阻碍焊接的其它缺陷。
当有怀疑时，可通过液体渗透硷验来鉴别上述各缺陷。
e）报告
只有当显现不符台项目寸才填写检验报告。
不符合项证书能够代替该检验报告。
S7400产品焊缝的实施
S7410定位焊缝的要求
a）概述
定位焊缝不构成焊接接头的一部份。
在焊接之前或在焊接过程中应将定位焊缝清除掉，并应保证全部清除洁净。
然而，关于不清根的某些焊缝和厚度小于20mm的低合金钢焊缝，在下述条件下，定位焊缝能够熔入到焊接接头中：
1）定位焊缝应成为焊接工艺和有关评定试验的一部份。
2）定位焊缝的两端应修成倒角，以便在坡口根部有间隙时保证接头根部完全焊透。
b）实施
依照一个遵守下列要求的程序进行定位焊。
1）定位焊
——或者由依照S4000产品焊缝考试合格的焊工来完成（假如定位焊缝依照上述a）要熔入到焊接接头中，则该条是强制性的）；
——或者由通过下列试验证明有能力完成这些定位焊的焊工或装配工来完成：
检查员在场监督进行下列试验：
·在平焊位置焊5条定位焊缝；
·在立焊位置焊5条定位焊缝。
一一这些焊缝的长度是：
·在使用药皮焊条电弧焊时，由一根焊条连续熔化所得到的焊缝长度；
·关于其它焊接方法，定位焊缝长度至少为50mm。
定位焊缝所采纳的坡口形式、母材和焊接填充材料的牌号都应与实际产品制造用的相同。
标准：
——操作者技能的评定；
——焊道外形应是连续的，在与母材的连接处无超标的咬边，在定位焊缝两端无任何裂纹。
2）所使用的焊接填充材料应取自依照S2000对有关制造作业作遗验收试验的材料。
3）假如焊接要求预热，则定位焊时母材应预热到规定温度。
4）按照S7500的规定进行预热和监测。
5）预热区必须扩展到待焊区周围的足够范畴（在距焊缝至少50mm的区域内都应达到最低预热点度）。
S7420永久性和临时性附件的焊接
S7421概述
把焊到设备或坡口内外壁上的所有组件都称为附件。
永久性附件※诸如支架、托架、加固件等构成设备的一部分。
临时性附件是由焊在设备上的组件组成的，其用途是便于制造、搬运和装配，但用后要拆除。
※：
支管、接管和开孔补强件等不属本章所述的附件。
S7422焊接要求
a）设备上永久性附件和临时性附件的焊缝应依照与所涉及设备的要紧焊接接头（见S7430）相同的要求进行焊接（专门是预热和后热）；
b）永久性附件和临时性附件的焊接应在最终排除应力热处理往常堪行。
假如不可能，由碳钢、不锈钢、或高镍合金制造的附件焊到同一牌号的隔离层或堆焊层上时，承诺不进行焊后排除应力热处理。
这只有在母材可不能再受热阻碍的危险，而且是按照S1340的规定进行排除应力热处理的情形下，才承诺如此做。
c）处在承压设备壁上的永久性附件的焊缝，应是连续的全熔透焊缝，除非第l卷备篇中关于设备的章节中规定了专门要求。
隔热支撑板和其它的中间垫板不包括在内。
d）在堆焊设备的情形下，附件能够直截了当焊到堆焊层上。
e）在由复合板制成的设备的情形下，焊接附件部位的复合层应清除洁净；将附件直截了当焊到母材上或母材的隔离层上。
f）在上述d）和e）两种情形下，以及在要求永久性附件承担高压的情形下，这些区域的堆焊层（或隔离层）应满足S3000中有关隔离层的规定。
S7423附件焊接的评定
——承压容器壁和永久性附件之间的焊缝应满足与其它产品焊缝的同样评定要求（见S2000焊接填充材料．S3000焊接工艺和S4000焊工和操作工的考核）。
——临时性附件的焊缝是由依照S4000经产品焊接考核合格的焊工并采纳制造中验收试验过的焊接填充材料完成的。
除非以后去除焊缝金属和受焊接阻碍的母材。
证明上述实际情形是制造商的职责。
——关于某些专门情形下的临时性附件，考虑到设备材料的类型和焊缝的尺寸，要求进行和永久性附件焊接相类似的评定（容器侧壁上为了焊接装卡具所实施的隔离层的堆焊则属于这类情形）。
S7424组装设备用的装卡具
1）组装设备用的装卡具，以及它们与设备的焊缝应具有足够的尺寸，以使这些附件在受力时不致发生材料的撕裂或设备壁开裂。
2）关于厚度大于50mm的成型承压设备，组装用的装卡具不能直截了当焊在承压设备的侧壁上，而应焊在原已焊在设备上的垫板上或焊在预先堆焊好的隔离层上。
3）关于组装奥氏体不锈钢部件所采纳的垫板，组装用装卡具均应采纳同样的不锈钢。
S7425临时性附件的拆除
1）在任何一种情形下，都不能采纳能导致设备侧壁表面材料撕裂的方法来拆除临时性附件（例如锤敲）。
2）拆除临时性附件的热切割面距离设备侧壁至少为5mm。
然后，用机械方法去除剩余部分的材料。
3）在设备或有关部件的最终热处理往常拆除临时性附件。
假如由于技术方面的缘故，在这种热处理以后拆除临时性附件，则需要专门注意上述1）和2）中规定的应用。
S7426拆除临时性附件以后的检验
临时性时件拆除以后，在设备上的拆除部位应采纳在S7710、S7120或S7730※中规定的焊后无损检验方法进行检验。
当要求磁粉检验而又难以实现时，可采纳液体渗透检验。
注：
焊接在坡口上的临时性附件使用通过制造验收的焊接材料时，经打磨拆除后，只需外观检验。
※：
依照有关设备的级别。
S7430焊缝的实施
S7431一样要求
a）只有满足下列要求时才能进行产品焊接：
1）车间和人员均分别满足S6000和S4000的要求；
2）焊接填充材料按照S5000和S2000的规定进行了验收和评定试验。
3）按照S3000的规定进行了焊接工艺的评定；
4）将所有必要的文件（制造顺序，制造商工作细则等等）放在在施焊处；
5）焊接工艺应和焊接工艺评定和有关的报告相一致，专门是参数承诺变化的范畴。
b）焊接坡口的制备应符合S7300的规定。
坡口表面必须保持干燥，且不得在潮湿面上施焊。
c）假如环境温度低于一10℃，则不承诺施焊，被焊件温度至少保持在+5℃以上，同时焊缝要缓慢冷却，以幸免由于内应力引起的裂纹。
d）所有的焊接操作都应幸免在恶劣的气候条件下进行。
当采纳气体爱护焊方法时，工作场所应防止阻碍电弧稳固的对流风。
e）在焊接期间和焊接后，焊接填充材料的使用应符合S7000的规定。
f）依照S7500的规定进行有关的热处理（预热、后热、排除应力热处理）。
g）其它的操作注意事项：
在焊接过程中，如有必要，在每一焊道去渣后进行外观检验；
易阻碍下一焊道正确施焊的任何可见缺陷，则应将其清除洁净。
采纳凿切，打磨或铣削的方法清除表面可见的裂纹和气孔。
打磨应小心进行，以幸免显现过热区，专门是关于奥氏体不锈钢；
关于承载焊缝，举荐采纳窄焊道焊接（焊条摆动范畴不大于焊条芯直径的三倍）。
焊道表面应是连续的，厚度平均，并与邻近焊道的表面平均过渡。
S7432专门要求
a）管道插套焊
——焊接往常，管端与插套底部的最小间隙规定为1.5mm（见B.C.D3661.2）；
——依照S7436.b）的要求，第一道应采纳背面爱护的TIG方法施焊。
——接头的断面必须满足B.C.D3661.2）的要求。
b）采纳半自动焊焊接方法仅限于补焊碳钢铸件和在第1卷B.C.D4000中所描述的各种可能情形。
c）摩擦焊
在评定日寸规定的参数（S3552.5）应连续记录，每条焊缝都应在有关的图上分别作出标记。
凡焊接参数不在规定的评定范畴内的任何焊缝均应重焊。
S7433焊接参数测量仪器的校验
a）调整和测量焊接参数用的测量外表的校准是必须的。
按照程序的要求重复校准的周期不得超过6个月。
b）上述验证应编制一个检验报告，在该报告中应指出焊机的编号和校准过的测量外表的编号，以及测量外表和校准外表的读数。
S7434焊接参数的验证
能量参数、极性、预热温度、层间温度以及后热温度都应满足焊接工艺的要求。
——关于自动焊设备，电弧电压应在实际电弧的两端或尽可能接近电弧的两端进行测定。
在这种情形下，应估算出实际电弧电压和测量电弧电压之间的差值。
——采纳S7524中所规定的一种方法来测量层间温度。
S7435焊接垫板和自耗
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