房建施工组织设计11.docx
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房建施工组织设计11
金御华府居住小区8#楼工程施工组织设计
安徽宏基建设工程有限公司
2012年9月1日
第一章编制说明及编制依据
1.1编制说明
一、本施工组织设计严格按照工程要求和现行规范对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等各方面统一部署的原则下。
根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
二、本施工组织设计根据业主招标文件的要求分以下两个部分编制。
第一部分为土建工程部分。
第二部分为安装工程部分。
三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
1.2编制依据
一金御华府居住小区8#楼工程（以下简称本工程）。
二、本工程设计图纸。
三、我公司的技术、机械设备、装备情况及管理制度。
四、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBV50209-2002）
《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）
《建筑电气工程施工及验收规范》（GB50303-2002）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-2003）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JBJ130-2011）
《建筑工程文件归档料理规范》（（GB/T50328-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢筋机械连连接同用技术规程》（JBJ107-2003）
《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JBJ/T129-2003）
《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）
第二章工程概况及工程特点
2.1工程概况
本工程为淮北惠城置业有限公司—金御华府居住小区8#楼。
地上18层，地下0层，建筑总高52.50m，建筑面积为6178.5㎡，建筑基底面积为349.45㎡.建筑结构类型为剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。
第三章施工组织机构
3.1施工组织结构的建立
我公司对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司
总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。
同时承诺：
针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，押证施工，并且该项目部仅负责此工程。
实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理部的直接领导下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面均达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均是来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛、而且个人素质高、专业技术水平强。
3.2施工组织结构图（见附图）
3.3施工组织机构的启动与高效
1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，
并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。
2、项目经理部的工作实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。
3、以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员工作质量、效率，变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”。
这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
4、项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场回报。
具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化、施工质量做到业主与监理人员是否在场一个样，让业主和用户放心享受精品工程的商品使用价值。
3.4施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。
2、建立健全的项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制、制定业绩评比、奖罚办法、定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场公制，每半个月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、每天下午召开由施工工长主持的班后碰头会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。
明确各项问题的解决办法及时间，对次日的工作进行协调安排。
第四章施工部署
4.1指导方针
该工程为剪力墙结构，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建方都具有重要的现实意义。
4.2组织部署
1、总承包组织施工以土建为主，水电、设备安装由甲方另行安排配合施工。
2、本工程工期以土建为主进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。
4.3质量及工期目标
4.3.1质量目标
根据业主方的要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：
确保“合格”。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体员工将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织，精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
4.3.2工期目标
本工程工期从开工报告审批之日起380天。
4.4先进工艺及新技术措施
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采
用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质，快速的承诺。
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以上新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。
一、严格执行ISO9002质量标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。
二、粗直径钢筋连接技术：
竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊，必要时也可搭接焊，即可节约钢材，有可保证质量。
三、新型模板与脚手架应用：
本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和利建模板简易快拆体系，提高周转，加快工期。
四、现代化管理与计算机：
现场配备2台计算机，使用即懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪、管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。
4.5主要技术经济指标
4.5.1工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在380个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
4.5.2质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002质量标准进行管理，全方位管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。
4.5.3劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。
4.5.4安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在1%左右。
4.5.5机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
4.6主要周转材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济使用的原则，对主要的周转材料做如下选择，具体详见下表：
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Φ48钢管
T
196
内外架、防护设施等
2
十字扣件
套
7万
与钢管配套使用
3
接头卡
套
0.5万
与钢管配套使用
4
旋转卡
套
4000
与钢管配套使用
5
圆形卡
个
100
与钢管配套使用
6
胶合板
平方米
4000
板底支模、梁模
7
绿色安全网
平方米
1万
防护架、提升架围护
8
方木
立方米
200
支模板底搁棚等
9
跳板
立方米
500
脚手架板、安全通道
10
安全平网
平方米
0.8万
安全水平防护
4.7材料、机具、设备供应保证的应急措施
4.7.1材料方面
1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务原则进行运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保质量。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，项目应在地材丰产期内根据施工需用用量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。
3、现场材料半成品的储备量多一些。
4.7.2机具、设备方面
1、施工阶段的机具，根据所需要用量计划，再附加一定的备用量。
2、施工大型设备如搅拌机等，需要配备足够的易损零部件或总成件。
3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
第五章施工协调管理
5.1设计院的协调工作
1、我们常与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工方案。
2、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、在施工过程中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
5、协调各分包施工单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何学尺寸的平衡协调工作。
5.2与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权利。
1、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该工程施工的适用性和完备性进行审查。
2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”、“施工方案”进行工程质量的管理。
在分包单位“自检和承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求进行整改。
3、贯彻总分包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并对此各分包施工单位予以监控，确保产品达到优良。
总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包必须杜绝现场施工单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利的开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第六章施工放线
我们将成立由测量工程师和技术人员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑周边红线的距离，经市建设局批准现场验线及设计单位确认方可正式施工。
6.1施工测量的控制
6.1.1工程平面控制
1、控制点的选取：
土方开挖前，根据工程场地实际情况，做好工程测量控制。
2、控制点的定位：
甲方给乙方的坐标点至少2-3个点，经闭合复校合格后，采取钉木桩，四周用混凝土浇筑后中间用水泥钉确定准确点位，用红油漆作标记，周边用钢管脚手架搭设1m高进行保护，用此点确定房屋的朝向，确定场平土方是否达到设计要求的部位。
6.1.2工程高程控制
至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。
±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。
三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3m以内，再以引测点在施工层上抄标高。
框架拆模后，墙壁上弹出每层楼500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。
第七章主要分部分项工程施工方法
7.1基础施工方案
7.1.1土方工程
1、准备工作:
察看现场，摸清工程实地情况。
2、土方开挖:
本工程为加快施工进度而采用机械开挖，采用反铲式挖掘机开挖，土方由自卸汽车运出。
根据土质情况，按1：
0.3-1：
0.5放坡开挖。
基坑在挖土过程中随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。
根据土质情况，必要时采取相应的护壁措施。
机械挖至设计标高或边坡边界，应预留30～40cm厚的土层，人工清理。
基础挖至设计标高后，由设计院与地质勘察部门共同验槽，待验槽结束后，立即着手基础施工。
3、土方回填进行土方回填时要在相应的两侧或四周同时均匀进行，并分层回填夯实，每层厚度不超过250cm。
夯实后压实系数不小于0.95。
每层回填都要按要求取样送实验室。
7.1.2基础施工
1、混凝土垫层的施工：
验槽完毕后，浇混凝土垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。
2、模板施工：
基础边模必须支撑牢固，基础地框梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。
3、混凝土施工、养护：
混凝土采用商品混凝土。
浇筑前将模板内的杂物清除干净，并撒水湿润。
浇筑时，随浇随振捣，插点均匀。
浇注时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素（停水，停电等）必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。
浇注完后，严格按要求做好养护工作。
7.1.3钢筋施工
1、做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，钢筋严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，负责钢筋技术人员应向工人作好技术交底，确保符合设计要求及施工规范。
柱筋绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意钢筋移位，由专人进行校正。
本工程所用钢筋均有出厂合格证。
施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头均应由现场取样试件送检，合格后方可大批焊接。
2、钢筋的配料
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项：
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）配料单和料牌：
钢筋配料完毕后，填写配料单。
将每种型号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中人为区别工程项目，构件和各种编号的标志。
3、钢筋制作
（1）钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁、柱子不小于10d且大于75mm
（2）二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
（3）弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
4、钢筋绑扎与安装
（1）准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
准备绑扎用的扎丝，绑扎工具，绑扎架等。
准备控制刷，控制混凝土保护层砂浆垫块厚度按结构设计总说明进行施工。
（2）钢筋绑扎接头，为了施工方便，部分底板钢筋断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
（3）柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。
（4）柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺度和数量是否与料单料牌相符。
准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。
（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应研究主根穿插就位的顺序，并与模板工相结合，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。
（6）柱子箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑口相互间应成八字形。
（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下。
（8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
（9）基础钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉应该绑牢，中间分交叉，是相隔交错扎牢。
必须保证钢筋不位移，双向筋满。
（10）上部的负筋要防止踩下，以免拆模后断裂。
（11）图纸中未注明钢筋搭接长度应满足构造要求。
7.2主体工程施工方案
7.2.1模板工程
1、柱模
（1）支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥沙浆支撑面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
（2）支模方法：
矩形柱模采用木胶板组合拼装，柱长方向模板采用高强φ14的对拉螺杆，沿柱高起步离地18-20cm为第一步，第二步400-500mm后原柱高度每50加一道。
剪力墙薄壁柱加固处理方法与矩形柱相同。
7.2.2梁、板模
1、支模程序：
（1）梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→支现浇模→梁模起拱→模板清理、标高、轴线复核→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→支梁、柱节点模板→检查校正→按梁口卡→相邻梁模固定。
（2）板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板。
（3）梁、柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→支付使用。
2、支模方法：
（1）梁模：
矩形截面梁模采用组合木胶板，梁高超过≥600mm时，梁模采用高强φ14的对拉螺杆。
梁模板拉接采用M10对拉螺栓，间距500mm。
（2）板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木方，间距400mm（中对中）。
（3）楼梯模：
楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。
3、模板支设的质量要求：
（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查重架及加固支撑扣件是否拧紧。
（3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
＋4、-5
层高垂直直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
4、模板支设的质量控制措施：
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放校图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）墙柱脚模板应加垫和导模，防止砼浆流失造成烂根。
（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3%0起拱。
（5）为防止混凝土硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
（6）安装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装就位时，因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5、模板的拆除：
（1）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20度以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时注意成品保护。
2、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
（1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3、电渣压力焊接头拉伸试验结果为三个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度,当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值时,应再取六个试件进行复验,复验后仍有一个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
4、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样，所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
（3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确定困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10D焊接成封闭箍。
（4）受力钢筋保护层厚度按03G101-1执行。
（5）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋,以预防钢筋偏移。
（6）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横1.0M；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢。
（7）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注意者，一律在梁侧将箍筋按规范加密，直径同主
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