金属材料专业生产实习报告.docx
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金属材料专业生产实习报告
西安工业大学金属材料工程专业--洛阳生产实习报告
学号:
100307101
姓名:
曹鹏
日期:
2013/4/8-4/18
一、实习目的
1、目的和意义
生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节,是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式,是学生接触企业、获得生产技术及管理知识,进行工程师基本素质训练的必要途径。
其目的是:
1)使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识,巩固专业思想,强化工程意识,培养事业心、责任心和务实精神。
2)使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识,印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课,并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、实习要求
高等学校学生进行生产实习的总要求是:
了解社会,接触实际,以增强群众观点和事业心、责任感,提高思想觉悟,巩固所学理论,获得本专业初步的实际知识,以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求,结合机械工程类专业的培养目标,提出以下具体要求:
1)全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2)深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
。
3)重点了解典型零件加工所用设备、工装(夹具、刀具、量具、辅具)的工作原理,结构特点及适用范围。
对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧,并计算定位误差。
二、实习内容
1、参观东方红农耕博物馆
里面介绍了中国一拖建造背景以及取得各种成就和各种拖拉机。
2、洛阳一拖
一拖(YTO)简介:
1955年,作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一,经毛泽东主席批示,中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善,1958年7月20日,一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日,一拖正式落成。
1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”,1997年,中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造,依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后,股份公司在境外发行H股股票,并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标,2003年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002:
1994质量管理体系认证,并于2003年5月整体通过ISO9001:
2000质量管理体系认证。
目前,公司为进一步满足生产及市场发展的需要,从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康安全管理体系标准,确保2005年上半年通过第三方认证,建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础,ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合,融为一体的有序、高效的管理平台,全面提升公司管理水平。
20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入,极大地提高了一拖的产品研发实力。
多年来,一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。
在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任,其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。
其中,与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机,其排放达到了欧Ⅱ标准,已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。
专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力,中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家,在这一领域享有极高的声誉。
2.1、入厂安全教育
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求,其主要注意事项:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.禁止打闹,要列队进入工厂
3、注意高空,有天车及悬挂物要绕行
4不要靠近垒高的堆放物。
5.同学在厂里不要成堆,不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
2.2、参观热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火,辅助材料甲醇是种渗碳剂,丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机,主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
热处理工艺流程:
(1)进料
(2)预处理
(3)煤气加热气体渗碳炉
(4)淬火油槽
(5)清洗处理
(6)回火炉
2.3、参观齿轮厂
齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心,其主要设备:
摇臂钻床(用于零件的深孔加工)、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。
主要加工产品:
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。
加工范围为:
Dmaxx1250m15,精度6级,可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。
可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
机器分类:
滚齿机,模棱倒角机,剃齿机,插齿机。
渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程:
滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工
滚齿加工工艺:
滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法,任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。
滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的,通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。
滚齿法的加工精度可达6级。
加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机,刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。
一般滚齿精度在7-8级,对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前,其滚齿精度达到7-8级比较经济。
一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
磨齿加工工艺:
磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺,也是精密齿轮的主要加工工艺。
磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层,消除渗碳淬火变形,保证渗碳层规定厚度要求,达到齿轮磨齿精度的最小余量为准,磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要,磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响:
(1)齿轮的预加工滚齿精度
(2)渗碳、淬火的热处理变形
(3)热处理后修正基准加工中产生的误差
齿端加工:
齿轮的齿端加工有倒圆,倒尖,倒棱和去毛刺等。
场内机床:
Y3150E滚齿机(直齿与斜齿加工,m≤8mm,d≤500mm),Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm),CH3240-MC微型控制转移塔车床(加工齿轮毛坯,多刀能一次加工成型),FANUC数控车床(加工齿轮毛坯),YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机(d≤800mm,m≤15mm),Y35120A数控插齿机(d≤200mm,m≤6mm),Y631K花键轴铣床(d≤80mm,l≤600mm)
齿轮加工工艺过程:
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削,车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
2.4、参观第一发动机厂
第一发动机厂区内主要分为毛坯区,在制品区,还有成品区。
毛坯区主要放置要生产零件的毛坯。
毛坯从毛坯区开始,到在制品区,再到成品区加工完成。
比如飞轮加工,先对毛坯加工,然后钻孔,后来通过工业只能标记机标记尺度,之后对飞轮加热令其膨胀,最后与主轴啮合。
在制品区主要有半自动高速端面外圆磨床,同时连接zmk-1D主动测量控制器,测量合格与否;同时配备钻孔用的钻床,检验工具是量规;滚刀机床,加工齿轮倒角;横梁固定单柱立式车床;组合机床。
而成品区的机床有磨床,通过电磁铁定位,用切削液润滑、降温、冲洗磨头屑片,检测项目主要测量工件精度,厚度和粗糙度;另外还有冲床,钻床,铣床,车床和滚丝机。
主要生产柴油机,共有六个车间,四个加工车间,两个整合车间。
第一车间是机加车间,主要生产壳体零件,材料为灰铸铁。
第二车间为零部件制造厂,生产内缸零件及轴承。
第三车间缸体,盖车间。
第四车间为水油气路。
第五车间组装车间。
第六车间为试验车间,主要检测三漏现象。
2.5、参观锻造厂
安全要求:
头戴安全帽,天车
加热方式为:
中频感应加热
电液锤:
1-16T
锻压机:
12千T
热处理:
正火,调质,去应力
质检:
去皮,荧光磁粉探伤
2.6、参观工艺材料研究所
(1)制样室:
测量元素含量,C,S元素一个设备,其他元素一个设备
(2)看谱分析室:
高频红外探测仪,高频燃烧炉,除尘器,红外检测器。
(3)直读光谱室:
光电质谱仪,原理是物质原子受激产生特征谱线---一种分析方法。
分为光源部分,聚光部分,分光部分,测光部分。
样品微弧放电曝光20s,光信号转变为电信号。
(4)碳硫分析室:
电感耨光粒子谱仪,特点污染比较大,做的元素种类多
(5)黑色金属室:
铁合金
(6)硬度计室:
布氏硬度机-硬度偏低,维式硬度计-测菱形对角线长度直接输入D1,D2转化,如D1=221,D2=225输出的数据为745.6HV
(7)高频车间:
淬火方式:
高频感应淬火,原理:
感应电流通过共建产生热效应,对工件局部或表面淬火,冷却。
特点:
A加热速度快,热效率高B工件变形小C氧化脱碳烧D表面硬度高,心部韧性好E加热深度及居于便于控制
感应器基本建构:
连接板(连接电压),汇流板(导电),感应装置(产生电流),冷却装置(冷却水管,空心)
淬火介质:
3-5千分聚乙烯醇合成淬火剂水溶液防止淬火裂纹,进行冷却,成本低。
工艺流程:
设计感应器(零件基本结构)——确定电压比、电流比——设备功率——数据编程——输入——逆电加热淬火——表面零件检查(是否烧伤)——测量硬度——探伤检查(无损)——淬火部分取样检测(淬应层深度,组织)
2.7、铸造厂
该厂主要采用熔模铸造法生产,熔模铸造尺寸精确,铸件表面光洁,无分型面,不必在加工或少加工。
熔模铸造工序较多,生产周期较长,受型壳强度限制,铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。
有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等,耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。
年生产能力为3000吨。
该厂技术力量雄厚,工艺装备精良。
拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉,有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器,以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
熔模铸造的工艺流程如下:
制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。
采用石蜡造型,熔模制造的生产流程基本如下:
1,化腊,1:
1的石蜡硬脂酸(防止腊模变软)2,腊模3,装配4,熔腊5,焙烧(焙烧炉,未熔干净的腊滴蒸发)6,铸造。
砂箱具有自锁装置,1.5×1.2m
2.8、参观第三装配厂
中国第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)。
厂房内机床主要有摇臂钻床,转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
2.9、参观工程机械厂
1970年4月建场,前身生产坦克,现在主要生产农用机械,挖掘机,装载机,推土机,压路机等
共有5个车间,1,结构车间,2,铆焊车间,3,机加车间,4,涂装车间,5,总装车间
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。
公司始终坚持”质量第一,顾客至上”的方针,通过1S09001质量体系认证,并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。
精益求精、精良制造。
凭借军工生产的实力,公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。
从军工生产转为工程机械制造,公司始终坚持”传承军工品质,争创行业一流”的企业精神,凭借良好的基础和雄厚的实力,以市场为导向开发出:
轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
2.10、一拖职工报告会
*
*
公
司
热处理临时工艺
材料
45#
文件编程
产品型号
机床CW6100
处理前工序
粗车
RL-306-7023
零件号
CW6100-0208
处理后工序
精车、铰花键
零件名称
齿轮
处理后余量
2mm
工艺路线:
齿轮-热处理调质-齿轮-热处理感应-齿轮
工序名称
工艺规范
1
热前处理
重点外观检查、磕碰、特别缺陷、毛刺
2
淬火
箱式炉830℃、80min、淬火、首件试淬
3
检查
HRC≥45
4
回火
井式炉550℃、120min、空冷190min、检查硬度
5
终检
20%检查硬度HB260-300
批准
***
审核
**
校对
##
编制
***
3、大阳摩托
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洛阳北方易初摩托车有限公司(简称北易公司)是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业,也是河南省最大的中外合资企业之一。
北易公司于1992年3月开业,投资总额为10,597万美元,注册资本5,631万美元,现有员工2000多人。
北易公司成立后,先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造,购置了国内外先进设备400余台,引进了日本本田具有国际先进水平的C100N-CH摩托车产品技术及设备,建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线,形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管理体系,年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。
北易公司目前的主要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、150ml、200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。
北易公司是国内同行业率先通过国内外三家认证机构ISO9001质量体系认证的企业。
大阳摩托还通过了“3C”认证、全项生产准入、欧洲E-MARK认证、尼泊尔政府环保认证。
北易公司也是“国家先进技术企业”、“高新技术企业”、“全国双优外商投资企业”、“国家出口免验企业”、“实验室国家认可”企业;“大阳”商标被认定为“中国驰名商标”、“全国重点保护商标”、“河南省著名商标”;大阳品牌入选“中国500最具价值品牌”。
截止目前,北易公司已累计产销各种系列的大阳牌摩托车500多万辆,累计创利税总额近20亿元。
大阳摩托还远销到世界40多个国家和地区,出口创汇过亿美元。
大阳摩托在国内外市场都享有盛誉,创造了良好的经济效益和社会效益。
北易公司的发展还带动了全国数百家零部件生产企业的同步发展,为国家和当地经济发展做出了贡献。
4、矿山机械-中信重工
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂),公司主要产品有:
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区,在国内外占据较大的市场份额。
5、洛阳轴承
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业,其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”;公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。
目前,LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处,在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络,产品出口70多个国家和地区。
6、中铝洛铜
中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。
可生产有色加工材合金牌号170余个,品种760余个,规格上万种。
产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域,为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
中铝洛阳铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业,是我国国防军工用铜材研发、生产基地,曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料,为我国的国防工业做出了突出贡献,多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。
7、石油化工设备厂-中国石油天然气第一建设公司
中国石油天然气第一建设公司(简称"中国石油一建公司")成立于1954年,是新中国最早组建的炼化建设专业公司,是建设部首批核准的化工石油工程施工总承包特级企业,是中国石油炼化建设企业中资质等级最高、资质门类最全的单位,被誉为"中国炼建第一军"!
公司装备精良,实力雄厚,拥有大型起重吊装、储罐球罐、长输管道、设备制造、石油化工装置施工等各类技术人才和装备能力,总承包了一系列标志性的炼油化工工程,创造了18项全国化工石油施工第一,并有30多项科技成果获省部级奖,企业的综合实力和经济效益居全国50家最佳建筑企业之列。
为迎合中国石油天然气集团公司海洋石油勘探和开发的战略发展需要,由中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂、设计研究院和中油重工(宁波)有限公司整合组建成了重工制造分公司。
重工制造分公司拥有一、二、三类压力容器、高压容器制造许可证,球壳板制造、球形储罐现场组焊许可证(A3),钢结构工程专业承包一级资质;拥有美国机械工程师协会(ASME)颁发的设计、制造、安装资格证书、钢印;具有钢结构工程设计甲级资质,海洋石油工程承包一级资质,海洋石油工程设计乙级资质,A2、A3类压力容器设计资格证;取得了ISO9001质量体系认证及HSE/OSH/EHS体系认证。
重工制造分公司所属的中油重工(宁波)有限公司位于浙江省宁波市,由中国石油天然气集团公司投资建设,占地总面积1270亩、海岸线1200米,三座5万吨级舾装与靠泊码头,一座30万吨级坞式重力平台总装场。
是集海工设施、大型钢结构、大型石化设备预制为一体的综合型制造基地。
在市场定位上,侧重下游工程技术建造及服务,将形成中国石油天然气集团公司的国内国外市场,中海油、中石化和外资的国内市场,东南亚和世界海洋工程市场等三个市场核心。
在产品开发上,将实现重型钢结构制造、石化设备及撬装设备制造、海上油气开发装备建造与安装等三大领域均衡发展,将为中国石油集团公司东海、南海深海勘探开发提供强大的技术支持,同时也可满足工程船舶停靠需要。
该基地建成后将达到营业收入50亿元以上的生产能力,目标产品为海洋石油平台、导管架、半潜式平台、重力式平台、FPSO、TLP、SPAR、大中型石化设备、特大石化设备出海组对拼装、电力、桥梁重型钢结构预制等。
随着经营规模不断扩大,业务不断增多,公司急需一批专业技术知识扎实、忠于职守、责任心强的专业技术人才加盟。
三、实习体会
为期两周的实习已经结束了,在写实习报告的时候,实习期间的一幕幕还清晰的映在脑海里。
在两周的时间里,我学到了很多在书本上难以学到的东西,对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
。
当我第一次走进那车来车往的生产第一线时,当我亲自见到一个个零件的生产过程时,不禁感慨:
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
”当我们好奇的看过各种各样的机床,听过工人师傅多年来的经验总结,才明白了什么叫“实践出真知”,这次难得的实习机会,使我对机械行业有了更深的认识,对各种机床的原理有了进一步的了解。
生产实习的心得体会概括起来有以下几方面:
1.了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们的安全意识。
2.了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。
我们能圆满的完成这次使我们获益匪浅的实习都承蒙王老师、胡老师的带领和指导。
在此对各位老师的照顾和栽培表示深深的感谢。