03各项目保证措施.docx
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03各项目保证措施
一、工期保证措施
1.1施工工期总体安排
1.1.1业主要求工期
根据招标文件和答疑文件，本标段合同工期暂定为39个月。
区间工期24个月，开竣工节点工期如下：
东六线站～东四线站区间：
开工时间2014年12月，竣工时间2015年4月；
东四线站～星沙大道站区间：
开工时间2015年4月，竣工时间2015年12月；
东六线站～黄兴大道站区间：
开工时间2015年12月，竣工时间2016年5月；
黄兴大道站～龙角路站区间：
开工时间2016年5月，竣工时间2016年12月。
1.1.2施工进度计划总体安排思路
根据招标文件要求，综合考虑经济合理、当地气候、施工条件，以确保满足业主总工期和节点工期要求为前提，遵从先主体后附属，车站与盾构配合施工的原则，总体工期安排思路如下：
按计划投入两台盾构机考虑，以盾构掘进为控制节点，车站施工进度配合盾构掘进进行安排。
1.1.3计划工期
本标段计划2014年12月26日开工（具体开工日期以监理工程师开工令为准），2017年8月24日完工，总工期39个月，满足招标文件要求。
其中：
区间1号盾构机（右线）：
2014年12月26日～2016年11月30日；
区间2号盾构机（左线）：
2015年1月11日～2016年12月16日；
洞门及车站盾构井封堵施工：
2016年12月17日～2017年1月15日；
后续其它配套工程等施工：
2017年1月16日～2017年8月9日；
工程收尾验收：
2017年8月10日～2017年8月24日。
1.2施工进度安排的依据
1.
1.1.
1.2.1进度指标
盾构施工
安装、调试：
1～2个月；
过站：
1个月；
二次始发：
1个月；
盾构吊出：
1个月；
盾构掘进：
平均正常进尺180～250m/月。
1
1.1
1
1.1
1.1.1
1
1.1
1.1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.2盾构区间
⑴1号盾构机（右线）
东六线站西端右线组装调试始发：
31天，2014年12月26日～2015年1月25日；
东六线站→东四线站右线区间掘进：
75天，2015年1月26日～2015年4月10日；
东四线站站外过站至西端二次始发：
31天，2015年4月11日～2015年5月11日；
东四线站→星沙大道站右线区间掘进：
193天，2015年5月12日～2015年11月20日
星沙大道站吊出转场→东六线站东端始发：
31天，2015年11月21日～2015年12月21日；
东六线站→黄兴大道站右线区间掘进：
146天，2015年12月22日～2016年5月15日；
黄兴大道站外过站至东端二次始发：
31天，2016年5月16日2016年6月15日；
黄兴大道站→龙角路站右线区间掘进：
137天，2016年6月16日～2016年10月30日；
龙角路站盾构机吊出：
31天，2016年10月31日～2016年11月30日。
⑵2号盾构机（左线）
东六线站西端左线组装调试始发：
31天，2015年1月11日～2015年2月10日；
东六线站→东四线站左线区间掘进：
75天，2015年2月11日～2015年4月26日；
东四线站站外过站至西端二次始发：
31天，2015年4月27日～2015年5月27日；
东四线站→星沙大道站左线区间掘进：
193天，2015年5月28日～2015年12月6日；
星沙大道站吊出转场→东六线站东端始发：
31天，2015年12月7日～2016年1月6日；
东六线站→黄兴大道站左线区间掘进：
146天，2016年1月7日～2016年5月31日；
黄兴大道站外过站至东端二次始发：
31天，2016年6月1日～2016年7月1日；
黄兴大道站→龙角路站左线区间掘进：
137天，2016年7月2日～2016年11月15日；
龙角路站盾构机吊出：
31天，2016年11月16日～2016年12月16日。
1.3关键线路
工程开工→车站一期围护结构施工→临时钢便桥施工→车站二期施工围挡及交通疏解→车站主体基坑围护桩、冠梁、降排水施工→车站西端盾构始发段基坑开挖、支护施工→车站西端盾构始发段主体结构及防水施工→盾构区间施工→洞门及车站盾构井封堵施工→后续其它配套工程等施工→工程收尾验收。
1.4施工进度计划横道图
附图1.4-01：
施工进度横道图
1.5确保施工进度计划的保证措施
1.5.1建立完善的工期保证体系
为确保总工期目标，建立完善的工期保证体系见图1.5-01工期保证体系图。
⑴本工程将列为本投标人重点工程，并为之优先提供人力、物资、设备保证，确保总工期和关键工期。
⑵按项目法组织施工。
施工现场成立高效运行的项目经理部，项目部主要技术管理人员和施工人员由参加过地铁工程类似施工的人员组成，充分利用地铁施工的经验。
⑶加强施工进度管理，严格按网络计划组织施工，根据网络计划编制月、旬、周作业计划，实施过程中，将实际完成情况及时与原计划进行对比，采取措施修正调整，实行动态管理。
对实际过程中出现的进度滞后情况时及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现；无条件服从和采取一切有效措施保证业主为统筹全线工程各项施工衔接而设立的新的“关键工期”如期完成。
附图1.5-01工期保证体系图
⑷抓紧开工前的施工准备工作，积极配合业主搞好拆迁及管线改移工作，协调组织人员、机械设备及材料的供应筹备工作，尽快搞好场内三通一平及实施性施工组织设计的编制工作，做到队伍上场快，安排建点快。
⑸每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，同时安排下周施工任务，并针对各工序中的主要施工难点，制定解决方案。
⑹狠抓施工安全质量工作，严把安全质量关。
消除重大安全事故，减少返工浪费，以安全促进度，以质量保进度。
⑺精心组织，周密安排，搞好各工序平行交叉作业，搞好工序衔接，压缩单一工序的循环作业时间。
1.5.2施工机械设备保证
⑴项目进场后根据工程量及总工期要求，编制切实可行的施工机械设备进场计划。
⑵按计划安排机械设备提前进场进行检修，保证机械设备的完好率，以不影响施工进度。
⑶做好备用机械的储备，就近项目协调或临时租用。
⑷选用两家以上供油单位，保证油料供应充足，不因油料紧缺而延误工期。
1.5.3劳动力保证
⑴按计划调动劳动力，对特殊时期（春种秋收季节）做好劳动力储备，同时在单位内部综合协调，各项目相互调动保证。
⑵尽量选用年青力壮的劳动者，对老弱病残坚决不用。
⑶劳动力进场后做好体检工作，保证劳动力的质量。
1.5.4材料设备保证
⑴施工设备：
中标后，施工所需设备立即着手调集，限定日期到场，同时本投标人将调集足够资金，保证设备购置。
施工中，保证设备完好率，保证施工正常进行。
⑵施工用各种材料：
中标后，项目经理部将对水泥、砂、石等地材料进行考察，选择质量可靠、货源稳定的厂家为供货商。
保证充足的购料资金，材料按要求及时进场。
1.5.5其他保证措施
⑴季节保证：
做好冬、雨季施工准备，备足冬、雨季所需材料。
⑵夜间施工保证：
24小时昼夜施工，以抢时间保工期。
⑶经济保证：
采取经济奖罚措施，奖励保质保量按期完工的队伍，以鼓舞干劲，加快施工进度。
⑷管理保证：
严抓管理，项目部人员全部参与现场管理，人人出力，事事有落实。
制定严格的值班制度。
⑸科技攻关：
开展科研攻关活动，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工的机械化程度，使关键工序能够加快进度，保证质量。
⑹技术保证：
认真做好技术交底工作，使全体施工人员熟悉设计要求及具体施工方案、施工顺序及施工进度。
技术人员现场值班，随时解决施工中出现的各种问题。
⑺水电保证：
现场备好备用电源和水源，水源针对现场情况，可与当地供暖等部门提前沟通，随时拉水应急。
二、质量保证措施
2.1施工技术标准
依据设计文件及业主的要求，本合同段工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，实际施工中应达到施工图纸及国家现行有关技术、质量标准和施工验收规范的要求。
具体主要施工依据及技术标准如下：
⑴招标文件的相关要求；
⑵设计图纸的相关要；
⑶合同规定的相关条款要求；
⑷业主提供的其他相关补遗、会议纪要等资料的相关要求；
⑸国家和地区现行规范与规程：
1）城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307－2012）
2）地铁设计规范（GB50157－2003）
3）地下工程防水技术规范（GB50108－2008）
4）地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）
5）地下铁道轻轨交通工程测量规范（GB50308－1999）
6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－1999）（2003年版）
7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2001）
8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）（2011年版）
9）砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）
10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012）
11）钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109－96）
12）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2010）
13）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108－96）
14）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:
94）
15）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）
16）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2001）
17）预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程（JGJ85－2010）
18）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－2002）
19）钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程（JGJ82－91）
20）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303－2002）
21）电梯工程施工质量验收规范（GB50310－2002）
22）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98－2010）
23）建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）
24）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－2012）
25）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2005）
26）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－93）
27）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）
28）混凝土质量控制标准（GB50164－2011）
29）混凝土强度检验评定标准（GBJ107－2010）
30）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23－2011）
31）建设工程工程量清单计价规范（GB50500－2013）
32）建筑基坑支护技术规程（JGJ120－2012）
33）建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）
34）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88－92）
35）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）
36）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）
37）建筑卷扬机安全规程（GB13329-91）
38）建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准（DBJ01-83-2003）
39）长沙市建设工程施工现场生活区设置和管理标准（DBJ01-72-2003）
40）建设工程施工现场安全资料管理规程（DB11/383-2006）
41）建设工程安全监理规程（DB11/382-2006）
42）长沙市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ01-87-2005）
43）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108－2002）
44）铁路隧道辅助坑道技术规范（TB10109－95）
45）铁路隧道施工规范（TB10204－2002）
46）铁路隧道施工技术安全规则（TBJ404－87）
47）铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417－2003）
48）铁路隧道防排水技术规范（TB10119－2000）
49）工程测量规范（GBJ50026－2007）
51）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201－2012）
52）人民防空工程施工及验收规范（GB50134－2004）
53）建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73－91）
54）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212－2002）
55）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300－2001）
56）建筑工程质量检验评定标准（GB50210－2001）
57）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224－95）
58）轨道交通防水工程施工质量验收标准
59）轨道交通车站工程施工质量验收标准
60）其他由发包人或监理工程师指定的工程规范和技术说明
⑹国家和地区其他相关的现行规范与规程。
2.2施工过程的质量控制
针对本项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于可控之中。
2.2.1施工准备阶段的质量控制
⑴坚持图纸学习与会审，领会设计意图，避免产生技术事故和工程质量问题。
⑵不断完善和优化施工组织计划，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。
⑶严格组织技术交底。
⑷控制物资采购。
作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。
2.2.2施工阶段质量控制
⑴严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
⑵实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
工序质量控制程序详见图2.1-01和图2.1-02。
附图2.1-01：
施工过程质量控制程序框图
附图2.1-02：
工序质量控制程序框图
⑶加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。
⑷严格设计变更管理。
⑸加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按规定的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。
⑹注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。
2.2.3竣工验收阶段质量控制
⑴坚持竣工标准。
⑵作好竣工预检，待确定全部工程符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。
⑶按规定整理、编制竣工验收文件。
附图2.1-03：
隐蔽工程质量保证流程图
2.2.4保修回访阶段的质量控制
工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。
2.3质量活动的内容和要求
2.3.1合同评审
经认真阅读了招标文件及图纸资料，能够满足招标文件中的质量要求，并立即组织人员进行合同评审，与业主按照有关法规签订项目合同，并按照施工组织配置资源，保证合同的履行。
2.3.2文件和资料控制
根据质量体系要求，各部门控制好本部门与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门、各工区及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。
质量体系文件及有关的文件有：
⑴质量体系文件及有关的管理文件、质量计划；
⑵与质量有关的行政管理文件；
⑶技术性文件；
⑷施工合同文件；
⑸其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）；
⑹质量记录表格。
由综合办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常、有效运行。
2.3.3采购
目的是为了确保采购的物资和选择的分供方满足规定要求。
2.
2.1.1.
2.1.1.1.
2.1.1.2.
2.1.1.3.
2.3.4对分供方的评价
为满足合同要求对分供方进行评价和选择。
评价内容包括企业资质、经营范围、人员、设备等。
2.3.5物资采购
包括采购资料、采购形式、编制采购计划、选择合格分供方和签订合同、采购及采购产品的验证等。
2.3.6产品的标识和可追溯性
在接收、生产、安装、交付的各阶段以适当的方式标识产品，防止产品混淆及必要时实现追溯。
2.3.7产品标识
包括原材料（外购件、零部件）、混凝土预制构件的半成品和成品、钢筋成品和半成品、每一分项、分部工程和隐蔽工程等的标识。
标识方法有挂牌、编号、盖章、记录等。
2.3.8可追溯性
⑴追溯范围：
原材料源头、预制构件源头、每道工序。
⑵可追溯：
应保存进货原材料、外购件的记录，包括使用的标志、材料清单、时间期限、发源地，便可追溯。
应保存每个分项、分部工程、竣工工程和隐蔽工程的每道工序。
在追溯时应做好追溯记录和写出追溯报告。
2.3.9分供方提供产品的控制
⑴材料员负责对分供方提供产品进行进场验收，并进行分类保管，按规定标识。
⑵材料员通知试验员进行进场检验，并填写“材料验收”记录。
⑶对检验发现的不合格品，及时通知分供方，采取妥善处理办法对不合格品进行处置。
2.4检验和检测
2.4.1检测、试验组织机构
⑴开工前，在工地现场建立工地试验室，下设混凝土、钢材、土工、防水试验组和资料收集整理组。
⑵试验室配备专职工程师负责试验工作，负责设备维护、检修等工作。
⑶现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、配合比设计、强度、抗渗试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。
2.4.2检验、测量和试验设备的控制
⑴工地试验室按需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和工作人员。
⑵建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，并建立台帐。
⑶对所适用的仪器设备进行日常维护保养，发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，应评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。
2.4.3检验、试验
1货检验和试验
对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。
检验和试验工作流程见2.1-04图。
⑵物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。
⑶材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。
⑷在使用前需要复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。
2.4.4过程检验和试验
⑴保证检验、试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。
附图2.1-04：
检验、试验工作流程图
⑵项目经理部在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，选择使用的检验评定标准。
⑶所有工序的转序经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不转入下一道工序。
2.4.5最终检验和试验
⑴通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。
⑵项目经理部制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验的内容，根据有关合同要求、设计要求及相关的法规、标准和试验规程，对进货、过程检验和试验的各项记录和资料进行审核并加以确认，并填写好《单位工程质量检验评定表》。
⑶按设计及招标文件要求，需要请业主代表或监理工程师等参加最终检验和试验的产品，最终检验和试验结果要经上述人员签认。
⑷完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》并附需要的有关附件，向业主提出竣工申请。
2.4.6主要项目检测、试验手段及质量保证措施
⑴检测、试验手段和措施
①对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。
对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。
②安排专人负责商品混凝土生产过程的检测。
⑵主要检测项目
包括各种原材、成品半成品的检测，各种机械设备的检测，各种测量及量测仪器的检校。
2.5质量通病防治
2.5.1管片渗漏水质量通病防治
2.5.1.1原因分析
⑴管片拼装不规范，接缝中有夹杂物；管片纵缝有内外张角、前后喇叭等，管片间的缝隙不均匀，局部缝隙过大，使止水条无法满足密封的要求；K块拼装前，没有量空隙，强行插入致使止水条移位；拼装后千斤顶撑靴没摆正直接压在止水条上。
⑵成品保护不足或止水条的粘贴不牢固，管片拼装后止水条移位。
⑶粉砂层地下水丰富，加之若同步注浆量不足，部分管环上浮量较大，导致环缝止水条被扯破或移位，纵缝出现内外张角。
⑷盾构后退，部分尾刷与管片间发生刷毛反向运动，使刷毛反卷，盾尾刷变形而密封性能下降；因管片选型错误，造成局部盾尾间隙过大，尾刷未能起到密封作用，在进行同步注浆时易漏浆。
⑸管片外弧面接缝处混凝土碎裂，破损范围达到止水槽，使止水条与管片间不能密贴。
2.5.1.2纠正和预防措施
⑴严格按项目施工管理规定加强班组生产管理和工艺质量控制。
⑵加强成品的运输过程的保护，严格进场管片的检查验收。
⑶加强注浆系统的设备维护保养，确保同步注浆量；增加人工复测管片的频率，及时根据上浮量的变化，增减卸水孔，必要时可以在管片外弧面注双液浆，形成止水环和稳定管环。
⑷通过保护尾刷和控制盾尾间隙，尽量减少漏浆次数，使砂浆充分填充管环和围岩空隙，增加隧道的防水厚度，主要通过以下措施进行控制:
①合理控制盾构姿态，平衡土压力值变化幅度不大，避免盾构机后退破坏尾刷；
②进行管片拼装作业时，严格控制千斤顶的伸缩数量，避免盾构机后退破坏尾刷；
③停止掘进时，对油压较低的管路进行补注盾尾密封油脂，以保持尾刷密封的良好性；
④管片选型正确，保证盾尾间隙合理。
⑸合理盾构操作及管片选型，避免掘进中盾壳挤压管片。
2.5.2管片错台质量通病防治
2.5.2.1原因分析
⑴管片拼装时，管片未调整到理想位置就完成拼装或盾尾清理得不够彻底；
⑵因地层地下水丰富，若同步注浆效果不佳，管片外弧面的束缚力较小；
⑶若隧道线路转弯，加之线路水平曲线半径最小为350m，导致掘进时管片向内的分力较大；
⑷掘进时，未能及时复紧管片螺栓；
⑸刀具磨损严重，未能及时更换，导致推力过大；
⑹管片拼装的中心与盾尾中心不同心，加之盾尾间隙较小，为了将管片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；
⑺管片的环面与隧道轴线不垂直，如继续上一环的方向拼装将会与盾尾相碰。
2.5.2.2纠正和预防措施
⑴加强监督管片拼装的过程，必须对违章或不符合规范要求的操作及时予以制止和纠正，严禁整改未完成就进行下一道工序的施工；
⑵盾构掘进时必须安排拼装配合手复紧撑靴后四环的管片螺栓；
⑶每隔十环使用双液浆做止水环；
⑷在线路转弯段，严禁猛调狠纠姿态。
进行纠偏时，宜慢不宜急，防止盾构机蛇形量过大，一般每环纠偏量不允许超过10mm；
⑸盾构操作手应根据刀盘工作油压、铰接油压等参数的变化值，做出准确的判断，及时检查、更换刀具；
⑹根据地质勘察报告、设计图纸等，及时制定合理的技术交底，提前调整盾构姿态；
⑺合理的管片选型，将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾壳相碰；
⑻及时纠正管片环面与隧道轴线的不垂直度。
2.5.3管片破损质量通病防治
2.5.3.1原因分析
⑴由于拼装后的管环面不平整、管片出现上翘或下翻、管片精度不足或两环管片间有夹杂物等原因，导致掘进时管片受力不均匀，造成破碎；
⑵由于掘进推力不均、线路转弯等引起管片受弯；
⑶管片二次补注浆时，注浆压力控制不当产生注浆偏压；
⑷管环上浮量大，管片椭变，恒压大，致使两腰部的管片崩缺。
2.5.3.2纠正和预防措施
⑴加强进场管片的外观质量检查及管片拼装过程质量控制；
⑵加强盾
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