危险源辨识及预控2doc.docx
《危险源辨识及预控2doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险源辨识及预控2doc.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
危险源辨识及预控2doc
综掘队危险源辨识及预控
一、岗位通用危险源（岗位通用工作共有9项工作任务，34个危险源）
任务
危险源及后果
预控防范措施
1.开班前会
1.班前会安全工作安排不细，班前安全工作安排不细，造成员工在井下作业过程中发生事故
1.跟班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况；
2.跟班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；
3.跟班队长必须掌握本班员工精神状态及身体状况，有严重思想负担或疾病的不得安排上岗；4.跟班队长在班前会上对每项工作的分配要布置合理，有针对性，不得安排员工从事无相应技能的工作；
1.开班前会
2.班前会安全技术培训不到位，未培训或培训不到位造成员工在作业过程中发生事故
1.跟班队长在班前会上必须对员工进行安全技术知识培训，包括岗前风险评估，每日一题等内容；
2.跟班队长在班前会上必须对员工进行作业规程及施工安全技术措施培训
1.开班前会
3.员工未参加或未注意听班前会，不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故
员工必须参加班前会，认真听取生产工作安排与安全注意事项，当自己不具备完成所安排工作的技能时，应立即向跟班队长提出，要求更换工作内容。
2.入井前准备
4.未按规定佩戴个体防护用品，不能保证有效个体防护，在工作场所或作业过程中发生事故
1.必须佩戴单位统一购置的，有“煤安”标志的安全帽，并系好帽带；2.必须扣好衣扣、扎好袖口；3.认真检查防尘口罩，及时更换滤纸；4.认真检查绝缘胶靴完好性
2.入井前准备
5.携带违禁物品入井，由于烟火、或化纤衣物静电、非防爆电子产品产生火花，造成瓦斯事故
1.入井人员不得带烟火入井2.入井人员严禁穿化纤衣服3.入井人员不得佩戴无煤安标志和防爆合格证的电子设备（电子表、手机等）入井。
2.入井前准备
6.随身工具未装入专用套具，随身工具未按要求装入专用套具、袋、箱内，对自己或他人造成伤害
1.随身工具必须装入专用的套具、袋、箱内
2.入井前准备
7.未领自救器或未检查自救器完好情况，发生瓦斯事故后，不能使用自救器进行逃生
入井人员入井前必须领取自救器，同时检查并确认自救器外观无破损、封条无开封、无过期（使用有效期为3年）。
2.入井前准备
8.自救器不完好，发生紧急情况，不能逃生
自救器外观无破损、无变形、封条无开封、无过期（使用有效期为3年）。
2.入井前准备
9.未检查矿灯，或检查不到位，矿灯失爆，造成瓦斯事故、作业时，矿灯不亮，影响作业或发生事故
入井人员领用矿灯后，检查并确认矿灯各零部件齐全，闭锁螺栓（封钩）紧固可靠，灯泡、开关接触良好、不灭灯；灯碗玻璃不松动、无破损现象，灯线无破损，出线口密封良好，长度不少于1m，接线必须使用线鼻子；灯盒、锁盖，绝缘良好，灯盒无漏液、无变形、无破损；充电达到额定容量,方可使用。
2.入井前准备
10.矿灯不完好，矿灯失爆，造成瓦斯事故、作业时，矿灯不亮，影响作业或发生事故
矿灯各零部件齐全，闭锁螺栓（封钩）紧固可靠，灯泡、开关接触良好、不灭灯；灯碗玻璃不松动、无破损现象，灯线无破损，出线口密封良好，长度不少于1m，使用线鼻子接线；灯盒、锁盖绝缘良好，灯盒无漏液、无变形、无破损；充电达到额定容量。
2.入井前准备
11.未领用或未检查便携式瓦检仪完好，不能及时发现井下工作场所瓦斯浓度超限，发生瓦斯事故
班组长以上管理人员、部分指定单岗作业人员入井前应领取便携式气体检查仪器，并确认仪器完好。
2.入井前准备
12.未接受入井检身，酒后入井，酒后人员神志不清，发生以外事故
入井人员入井前，必须配合检身人员进行酒精浓度检测。
2.入井前准备
13.检身员未进行入井检身，入井人员个体防护用品穿戴不齐全，携带违禁物品入井、随身工具未装入专用套具，未佩带自救器，酒后入井，发生事故
检身员必须对所有入井人员进行入井检身、检查，确认入井人员个体防护用品穿戴齐全，未携带违禁物品入井、随身工具装入专用套具，按要求佩带矿灯、自救器，无酒后入井，
2.入井前准备
14.入井人员未进行入井登记，人员入井统计不准确，发生矿井灾难时，不能准确开展营救
1.入井人员在入井前，必须将入井登记卡交检身房登记，经检身人员检查，确认合格后方可入井。
2.检身员在人员入井前必须登记入井人员姓名、入井时间等信息。
2.入井前准备
15.未检查入井机电设备相关证件，不合格或不完好机电设备入井
1.机电设备入井必须持有《机电设备防爆合格证》、《设备入井许可票（证）》。
2.检身员必须认真检查入井机电设备的相关证件，并做好记录，有疑问及时向业务部门汇报
2.入井前准备
16.未检查入井车辆完好情况及载人、载物是否安全可靠，非防爆车辆入井或车辆带病入井造成事故；超载或物料滑落造成事故
1.入井车辆入井必须持有统一签发的《入井车辆检验合格证》和车队统一制作的车牌2.带病车辆一律不得入井。
3.载人或载物车辆不符合矿有关规定的，一律不允许入井。
2.入井前准备
17.香烟及金属检测仪不完好，不能发现人员携带烟火入井，发生瓦斯事故
香烟、金属探测器必须时刻保持完好状态，必须有备用仪器
2.入井前准备
18.测酒仪不完好，不能发现人员酒后入井，酒后人员神志不清，发生以外事故
酒精检测仪必须时刻保持完好状态，必须有备用仪器
3.多人作业
19、多人作业配合不当，造成碰伤人员
两人或两人以上共同作业时,必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
4.手动葫芦操作
20.未检查起吊用具或检查不到位，未及时发现起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成事故
1.手动葫芦操作人员使用手动葫芦前必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况,当链环伸长量超过原长度的5%或链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损减少到原直径的80%以下,其它部位磨损减少到原直径的90%以下时不得使用；
2.检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢,如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用；
3.检查吊钩的危险断面磨损减少到原尺寸10%以上时不得使用；
4.吊钩有补焊或焊接、钻孔；表面不光滑、有裂纹、折叠等缺陷不得使用
5.测量吊钩开口最短距离处，已选定的二个位置处标志间的距离，若开口度比原尺寸增加10%以上时不得使用
4.手动葫芦操作
21.吊具不完好，起吊用具的质量存在问题，起吊中吊具损坏，造成事故
1.链环发生塑性变形的伸长未达到原长度的5%；
2.链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不高于原直径的80%，其它部位磨损不高于原直径的90%；
3.手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；
4.手动葫芦上必须有吊钩，吊钩的危险断面磨损未减少到原尺寸10%；
5.吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；
6.吊钩上无钻孔或焊接；
7.吊钩上必须有安全扣；
8.吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。
4.手动葫芦操作
22.未选择合适的手动葫芦，起吊中手动葫芦断裂，伤害工作人员或损坏设备
起吊作业人员根据所吊物品的重量，选择额定吊装能力高于物品重量150%的手动葫芦。
4.手动葫芦操作
23.起吊操作站位选择不当，人员站在有危险的地点，出现断链事故时伤害人员
1.起吊作业人员操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作；
2.起吊作业过程中，人员严禁站在起吊物件上或在起吊物件下方作业；
3.使用多吊具同时起吊，起吊作业人员必须在操作前选择好自身的撤离路线。
4.手动葫芦操作
24.多人操作时配合不当，造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害
1.多人进行起吊操作时，必须有专人指挥起吊；
2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整；发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按及时撤离
5.敲帮问顶
25、敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害
1.敲帮问顶工具必须采用长度不低于巷道高度的1.1倍，
2.敲帮问顶工具上距离手持部位临近上方应设置一个直径为150mm的两个护手金属挡圈。
5.敲帮问顶
26.人员站位及处理方法不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害
1.处理人员根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤击其他人员；
2.处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45°，由外向里逐步处理。
片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护（处理1m支护1m），一般采用锚网支护,对破碎严重区域必须采取锚索支护，严禁人员进入空顶区；
3.处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。
5.敲帮问顶
27.顶板和巷帮不完好，顶板冒落、片帮造成人员伤害
1.顶板无离层、无破碎带、无裂隙、无活矸、无鳞皮、无伞檐，巷帮无裂隙、无伞檐、无活矸，支护有效；
2.破碎带和顶板裂隙处网片完好、有效，网片
6.登高作业
28、未检查脚手架的完好性或脚手架搭设不稳，人员坠落造成伤害
1.登高作业前必须对脚手架的完好性进行检查，发现隐患及时处理，未处理前不得投入使用。
2.脚手架必须安设稳固后进行使用
6.登高作业
29、脚手架不完好，人员坠落造成伤害
登高作业使用的脚手架必须符合标准，经安监处审验后方可投入使用
6.登高作业
30.梯子不完好，人员坠落造成伤害
1.梯梁与踏板的夹角（锐角）最大不超过87°15′；
2.踏板防滑；
3.梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；
4.梯脚有橡胶垫；
5.平台与梯梁连接牢固；
6.铰链牢固；
7.梯脚底部坚实，踏板上下间距为30cm，无缺档。
6.登高作业
31.未检查爬梯完好或梯子架设不稳，人员坠落造成伤害
1.作业人员使用梯子前要检查并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形；踏板防滑；橡胶垫齐全；平台与梯梁连接牢固；铰链牢固；梯脚底部坚实，踏板上下间距为30cm，无缺档，发现问题及时处理；
2.作业人员使用立梯时应将梯子放稳靠牢，角度以∠75°±5°为宜，不得将其垫高，并指定专人扶持；
3.作业人员使用折梯前必须将其上部夹角调为35～45°，并将撑杆拉到位
6.登高作业
32.未按要求检查、佩戴安全带，人员坠落造成伤害
1.作业人员上梯前必须检查确认安全带合格、完好，并佩戴好安全带；
2.上梯后将安全带吊挂在无尖锐楞角的稳固物体上，并确认不脱扣。
6.登高作业
33.安全带不完好，人员坠落造成伤害
1.安全带必须有安全绳、金属钩；
2.安全绳直径不小于13mm，捻度为8.5～9/100（/mm）；金属钩有保险装置，金属配件表面光洁，无麻点、裂纹；边缘呈圆弧形；表面防锈。
6.登高作业
34、未检查周围人员，工具、材料掉落伤害人员
1.高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施；
2.作业人员作业前先检查并确认脚手架周围无人，如有人必须警示其撤离到安全地点。
二、爆破工（爆破工有任务/工序3项，11个危险源）
工作任务
危险源及后果
预控防范措施
相关证件办理
未办理相关证件，违规放炮，造成人员伤害事故
1.爆破员必须取得安全资格证书及特种作业资格证书并持证上岗；
2.未取得爆破资格证的员工不准参与爆破作业。
火工品领、运、存放和发爆器
未按要求装卸火工品，造成火工品爆炸，伤人或损坏车辆
1.领料员装卸火药时要轻拿轻放，不得抛掷、撞击，不得接近火种和带电物体；
2.领料员装卸雷管时，如用人力背送必须使用带盖木制箱并上锁，如用车厢运送，车厢内要放上胶皮或麻袋，并且只准码放一层；
3.领料员要将炸药装于车厢内，且炸药箱要平放，其高度不得超过车厢。
火工品领、运、存放和发爆器
爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送，造成火工品爆炸，伤人或损坏车辆
1.电雷管和炸药必须分装分运；
2.用车辆运送雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫；
3.运送爆破材料的车辆上只准放一层爆破材料箱。
火工品领、运、存放和发爆器
运送中火工品丢失，丢失的火工品发生爆炸
1.爆破材料必须由领料工亲自运送，运输过程中必须要有专职押运员进行押运；
2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破员随时携带。
火工品领、运、存放和发爆器
没有选择合适的地点存放火工品，不按照要求存放导致火工品意外爆炸
1.进入工作地点，把火工品放在顶板完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方；
2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破员随时携带。
火工品领、运、存放和发爆器
发爆器不完好，造成放炮事故
电池有电，将发炮器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
放炮前准备
未对周围的环境设施进行保护，放炮时造成周围的环境设施损坏
1.爆破作业前，作业人员必须注意保护巷道内一切安全设施及设备、管路、电缆；
2.使用废旧皮带、木料等对工作面的设备、设施进行保护。
放炮前准备
没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理，导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸
1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理；
2.在打眼前必须先检查作业地点的环境，如有残爆、拒爆的炮眼，处理后方可继续作业
放炮前准备
没有按照正确的方法装配起爆药卷，造成火工品爆炸
1.加工起爆药卷时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔。
孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷；
2.雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。
加工起爆药卷时，必须将雷管放在药卷的预留孔内，禁止露在药卷外面。
井下爆破作业
没有按照规定、正确的方法处理瞎炮，处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员
1.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
2.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼；
3.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管
井下爆破作业
装药前没有对炮眼进行检查，或没有对周边环境进行检查，将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故
1.爆破员在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼；
2.爆破员装药前,应根据作业规程检查最小抵抗线长度,一般爆破最小抵抗线的长度不小于0.5m,爆破大块最小抵抗线不小于0.3m时,方可爆破作业；
3.爆破员装药前督促瓦检员对装药地点附近20m方位内的风流进行瓦斯检查,当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药；
4、装药前必须对爆破员作面附近20m方位内巷道洒水降尘；
5.装药前必须对放炮地点附近10m方位内的支护
三、跟班队长、班工长（跟班队长有任务/工序1项，9个危险源。
）
工作任务
危险源及后果
预控防范措施
安全检查处理
1、不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害
接班后跟班队长必须对两顺槽顶、帮范围内进行敲帮问顶，发现问题立即处理，并填写班前评估记录，无法处理的必须立即采取措施预防事故发生，并及时向矿调度室汇报
安全检查处理
2.处理片帮、顶板离层时，未按作业规程要求作业，处理过程中被漏矸、片帮砸伤
1.发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立；
安全检查处理
3．未检查工程质量，造成工程质量差，易损坏设备,
严格按照安全规程、作业规程、安全技术措施等相关技术要求检查、监督
安全检查处理
4.人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定，放炮时被飞出的矸石、煤块击伤，给人员造成伤害
放炮警戒线直巷不小于150m，弯巷不小于100m。
安全检查处理
5.放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面，炮烟浓度大，造成人员中毒
爆破后，待工作面的炮烟被吹散，组织爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板，如有危险情况，必须立即处理
安全检查处理
6．未检查设备的运转情况，设备易出现故障
生产中，必须检查设备的油位、温度、声音及运转情况，冷却水管必须畅通，发现问题及时处理或汇报。
安全检查处理
7．在生产中，未检查员工是否规范作业，易造成人员伤害或设备损坏
员工在作业时，必须规范作业，杜绝三违。
安全检查处理
8．未带瓦斯等有害气体便携仪，有害气体超标未能监测，造成人员中毒
必须带瓦斯、氧气、一氧化碳有害气体便携仪；每班至少监测两次（接班、生产中）；每班必须把有害气体浓度上报调度室。
安全检查处理
9．未检查安全警示牌是否到位，人员误入警戒区
安全警示牌必须设置到位，大于6米的联巷必须设栅栏。
四、电工（电工共有6项工作任务，53个危险源。
）
工作任务
危险源及后果
预控防范措施
1.电气设备的检查
1.靠近带电体，靠近带电体造成人员触电
要分清带电和不带电部分，检查时必须和带电体保持足够安全距离。
1.电气设备的检查
2.带电开盖，造成人员触电，设备损坏，产生电火花引起瓦斯爆炸
严禁带电开盖检查，必须停电后方可作业。
2.高压停送电
1.未办理工作票，误停送电，造成人员受伤和设备损坏
高压停送电必须办理停电工作票。
2.高压停送电
2.工作票填写不规范，造成停送电人员看错，误停送电，使人员受伤和设备损坏
工作票填写字迹清楚，书写整齐，不得涂改，字体用楷体书写。
2.高压停送电
3.未填写操作票，误停送电，造成人员受伤和设备损坏
应按照工作票内容填写操作票。
2.高压停送电
4.未做到先停断路器就拉隔离，产生电弧造成人员受伤和设备损坏
停电时严格按照先停断路器再拉隔离的顺序操作
2.高压停送电
5.未戴绝缘手套且未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，造成人员触电
操作时戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
2.高压停送电
6.未确认停电回路是否正确，误停电，影响正常生产或排水、供风，影响安全生产
停电前必须严格按照工作票内容核对并确认所要停电的配电柜。
2.高压停送电
7.验放电前未检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，产生电火花引起瓦斯爆炸
验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。
2.高压停送电
8.瓦斯浓度超限仍放电，产生电火花引起瓦斯爆炸
瓦斯浓度超限时严禁放电。
2.高压停送电
9.使用的验电器不合格不完好，无法检测设备是否带电造成人员触电受伤
1.验电器材要定期进行校验，日常使用中要妥善保管；
2.使用验电器前在同等电压等级的带电体上试验无误后再验电。
2.高压停送电
10.未先连接接地端，设备带电造成人员触电受伤
挂设接地线时必须先接接地端，后接设备端。
2.高压停送电
11.未使用专用器材线放电，造成人员触电受伤
使用专用的放电器材并定期校验，日常使用中要妥善保管。
2.高压停送电
12.未装设接地线，误送电造成人员触电受伤
检修高压电器设备的主回路时必须挂设接地线。
2.高压停送电
13.未先连接接地端，放电不彻底，设备有静电造成人员触电受伤
挂设接地线时必须先接接地端，后接设备端。
2.高压停送电
14、未挂牌未闭锁，造成误送电，使人员受伤
严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业
2.高压停送电
15、未清点工器具，工具遗留在设备内部造成供电事故
送电前要按照作业中使用的工器具清单检查核对工器具，核对无误后方可进行下一步操作
2.高压停送电
16.未清点人员，造成人员伤亡
送电前要检查并确认该趟线路无任何人员作业并都撤离到安全位置后方可进行下一步操作
2.高压停送电
17.未拆除接地线，造成设备损坏
送电之前必须确认接地线已经拆除。
2.高压停送电
18.未确认送电回路是否正确，误送电，造成人员伤亡和设备损坏
送电前认真检查送电回路与工作票是否一致。
3.低压停送电
19.随意停电，造成人员受伤和设备损坏
停电前要考虑该趟线路停电所造成的后果，并通知该区域工作的其他工作人员
3.低压停送电
20.未做到先停断路器就拉隔离，造成人员受伤和设备损坏
先停断路器再拉隔离。
3.低压停送电
21.未做到挂牌闭锁上锁，误送电，造成人员伤亡
严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业。
3.低压停送电
22.同一线路上作业未单独挂牌上锁，误送电，造成人员伤亡
任何电工停电后必须挂牌并在停电设备上上锁。
3.低压停送电
23.验放电前未检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，引起瓦斯爆炸
验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。
3.低压停送电
24.瓦斯浓度超限仍放电，产生电火花引起瓦斯爆炸
瓦斯浓度超限时严禁放电
3.低压停送电
25.使用的验电器不合格不完好，无法检测设备是否带电，造成人员触电受伤
1.验电器材要定期进行校验，日常使用中要妥善保管；
2.使用验电器前在同等电压等级的带电体上试验无误后再验电。
3.低压停送电
26.未先连接接地端，设备带电造成人员触电受伤
挂设接地线时必须先接接地端，后接设备端。
3.低压停送电
27.随意送电，造成人员受伤和设备损坏
严格按照谁挂牌、谁摘牌、谁停电、谁送电的制度进行作业。
3.低压停送电
28.未清点工器具，工具遗留在设备内部短路造成设备损坏
送点前必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等导体遗留在设备方可盒盖送电。
3.低压停送电
29.未清点人员，造成人员触电
送电前要检查并确认该趟线路无任何人员作业并都撤离到安全位置后方可送电
3.低压停送电
30.未确认送电开关是否正确，误送电造成人员触电受伤
送电前检查并确认送开关的电源是否正确，确认无误后方可送电。
3.低压停送电
31.约时停送电，作业时突然来电造成人员伤害
严禁约时停送电。
3.低压停送电
32.没有执行最后一个工作人员施工完送电的制度，造成人员伤亡
送电前必须沿线检查并确认该趟线路无其他人员作业后方可送电，只有取掉最后一个停电牌和闭锁的人员才可以送电。
4.电气设备的检修
1.未停电检修，造成人员受伤和设备损坏
必须先停电方可进行检修。
4.电气设备的检修
2.未按照停送电程序作业，造成人员伤亡
严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业。
4.电气设备的检修
3.未确认停电设备带电范围，在有电范围作业，造成人员触电
作业人员必须清楚所停线路的布置及该趟线路上的带电与不带电情况。
4.电气设备的检修
4.零部件摆放不合理，工器具或零部件掉下伤人
零部件要按照更换的先后顺序整齐摆放，严禁放置在开关上方和易掉落的地方。
4.电气设备的检修
5.工器具使用不规范，不完好，造成人员受伤和设备损坏
工器具使用前必须检查是否完好，不完好严禁使用，并做到专具专用。
5.电气设备的安装和连接
1.摆放位置不合理，掉入水仓或砸伤人员
设备必须放置在平整宽敞和便于操作的地点。
5.电气设备的安装和连接
3.接线不规范，造成人员触电，设备损坏
1.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或
升级会员 